有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保所有設(shè)備清潔無污染，檢查溶液容器的完整性，確認(rèn)稀釋劑和原液的種類和濃度。
2. 測量與稱量：使用精確的測量工具，準(zhǔn)確計(jì)量原液和稀釋劑的體積或質(zhì)量。
3. 混合：在指定的混合容器中，按照預(yù)先設(shè)定的比例加入原液和稀釋劑，緩慢攪拌均勻。
4. 校準(zhǔn)與調(diào)整：使用ph計(jì)或濃度計(jì)等工具，校準(zhǔn)混合溶液至目標(biāo)值，如有偏差需進(jìn)行微調(diào)。
5. 存儲(chǔ)與標(biāo)記：將稀釋后的溶液轉(zhuǎn)移到指定存儲(chǔ)容器，清晰標(biāo)記溶液名稱、濃度、日期等信息。
6. 記錄與報(bào)告：記錄稀釋過程中的所有數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門或人員。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 精確性：測量和稱量的誤差范圍不得超過±1%，確保溶液濃度的一致性。
2. 安全性：遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品濺出或吸入。
3. 清潔度：操作過程中保持工作臺(tái)面整潔，避免交叉污染。
4. 可追溯性：所有操作步驟必須有詳細(xì)記錄，便于后續(xù)質(zhì)量控制和問題排查。
5. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高稀釋工作的效率，減少浪費(fèi)。
是什么意思
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程是指在化學(xué)實(shí)驗(yàn)、制藥、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域中，對(duì)濃縮溶液進(jìn)行稀釋的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟。其目的是確保稀釋過程的精確性、安全性和可追溯性，以達(dá)到預(yù)期的濃度標(biāo)準(zhǔn)，滿足后續(xù)工藝或應(yīng)用的需求。規(guī)程中強(qiáng)調(diào)了測量工具的準(zhǔn)確性、混合比例的控制、溶液的校準(zhǔn)與調(diào)整，以及相關(guān)記錄的完整性和安全性措施，這些都是為了保證稀釋溶液的質(zhì)量，防止?jié)撛诘奈ｋU(xiǎn)，并確保整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。在實(shí)際操作中，員工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，結(jié)合專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的正確執(zhí)行。
稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程范文
第1篇 稀釋?shí)徫徊僮饕?guī)程
一、溶出機(jī)組開車時(shí)的操作
(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、改通各管道流程正確暢通。
2、檢查所用閥門靈活好用,開關(guān)位置是否正確。
3、檢查所用儀表齊全好用,法蘭無泄漏,安全設(shè)施齊全完好。
4、所有設(shè)備要完好備用,備用設(shè)備閥門要關(guān)嚴(yán)。
5、聯(lián)系沉降準(zhǔn)備送洗液,接受稀釋礦漿和熱水。
6、聯(lián)系有關(guān)崗位準(zhǔn)備送循環(huán)水(和新水)
7、當(dāng)機(jī)組需要填充稀釋料漿時(shí),檢查溶出后泵液位。
8、改通溶出后槽→ 泵→機(jī)組填料流程。
9、接主控室指令及時(shí)開啟溶出后泵。
10、填充完畢后停泵,放管內(nèi)存料,改回去沉降流程。
(二)啟動(dòng)操作
1、當(dāng)溶出機(jī)組已經(jīng)預(yù)熱,稀釋槽內(nèi)料位高于4米時(shí),與主控室聯(lián)系開啟一臺(tái)稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
2、打開所用洗液管的手動(dòng)閥。
3、當(dāng)末次第三級(jí)閃蒸器進(jìn)料時(shí),聯(lián)系沉降送洗液。
4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥,并調(diào)整洗液加入量,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制。
5、接到主控室通知后,投用加熱水,打開冷凝器進(jìn)水閥門,聯(lián)系送水。
6、當(dāng)熱水進(jìn)入熱水槽有液位后,聯(lián)系熱水站接受加熱水。
7、開啟熱水泵送熱水去沉降,并控制好熱水槽一定液位。
(三)運(yùn)行中的檢查
1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
2、檢查槽子液位顯示與實(shí)際是否正確,保持正常液位。
3、檢查稀釋泵,溶出后泵自動(dòng)控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
4、根據(jù)沉降需水量,及時(shí)調(diào)整加入水量。
5、及時(shí)排除污水,保持地面衛(wèi)生。
6、聽從主控室指令,配合做好生產(chǎn)中其它工作。
二、溶出機(jī)組停車時(shí)的操作
1、在機(jī)組停車前一天或啟動(dòng)后一天與溶出崗位配合對(duì)壓煮器的出料管進(jìn)行蒸汽試驗(yàn)。
2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準(zhǔn)備。
3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應(yīng)量。
4、與主控室配合,根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進(jìn)行洗泵,沖管然后停泵放料。
5、根據(jù)蒸汽量,調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位,停泵前進(jìn)行洗泵沖管,然后停泵放料。
8、蒸汽量減小后,通知停循環(huán)水,關(guān)閉進(jìn)冷凝器的進(jìn)水閥。
9、熱水槽拉空后停下熱水泵,打開放水閥,放存水。
10、及時(shí)排空地面污水。
11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
(一)稀釋泵啟動(dòng)時(shí)工作
1、啟動(dòng)前的檢查。
1、停車超過8小時(shí),聯(lián)系電工測絕緣。
2、泵進(jìn)出管路是否正確,暢通。
3、各潤滑點(diǎn)油質(zhì)油量是否符合要求。
4、泵軸攀車無問題,皮帶張力是否正常,是否加保護(hù)罩。
5、沖洗水是否暢通。
6、電源電壓是否正常,事故開關(guān)是否復(fù)位。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、關(guān)閉泵放料閥。
2、打開機(jī)械密封噴水嘴。
3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程,關(guān)閉去其它設(shè)備流程。
3、啟動(dòng)
1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
2、打開泵進(jìn)口閥,使泵腔充滿料。
3、啟動(dòng)主電機(jī)。
4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
5、檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并匯報(bào)主控室。
4、運(yùn)行中的檢查:
1、機(jī)械密封是否泄漏。
2、定期打開沖洗機(jī)械密封一小時(shí)一洗。
3、油冷卻風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、軸承是否缺油,正常無振動(dòng),軸承溫度允許60度最高80度。
5、皮帶工作狀況是否正常。
6、泵體是否振動(dòng)。
7、電壓電流是否變化,電壓波動(dòng)不超過正負(fù)5%
(二)稀釋泵停車時(shí)的工作
1、接到主控室通知后做停泵前的準(zhǔn)備
1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
2、打開泵進(jìn)口沖洗閥門,檢查有無水或洗液流通,若泵內(nèi)有響聲,適當(dāng)降低泵的轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
2、洗泵停車
1、開始洗泵,7-10分鐘左右。
2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿,將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
3、停主電機(jī)。
4、停油冷卻風(fēng)扇。
5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
6、打開泵進(jìn)料閥。
7、當(dāng)出料管中水向槽內(nèi)倒流完時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)料閥。
8、打開泵放料閥。
9、打開機(jī)械密封沖洗,沖干凈機(jī)械密封。
10、關(guān)閉機(jī)械密封沖洗水。
3、倒泵
1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
2、再按規(guī)程停下待停泵。
(三)溶出后泵的操作規(guī)程
1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
2、啟動(dòng)前聯(lián)系沉降準(zhǔn)備受料。
3、改通溶出后槽 出料泵 沉降流程。
4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
1、啟動(dòng)前的檢查
1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
2、檢查冷凝器,熱水槽是否具備開車條件,進(jìn)汽進(jìn)水流程是否改好暢通。
2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1、打開冷凝器排氣閥。
2、當(dāng)稀釋槽進(jìn)料,排汽后,打開循環(huán)上水進(jìn)冷凝器閥門。
3、關(guān)閉泵放水閥。
4、關(guān)閉泵出口手動(dòng)閥。
5、聯(lián)系熱水站準(zhǔn)備接受熱水。
6、當(dāng)熱水槽有液面時(shí),打開槽子出口閥,泵進(jìn)口閥。
3、啟動(dòng)和運(yùn)行中檢查
1、啟動(dòng)泵
2、打開泵出口手動(dòng)閥。
3、向主控室匯報(bào)啟動(dòng)情況。
4、運(yùn)行中檢查,按冷凝水泵操作規(guī)程對(duì)泵進(jìn)行檢查。
4、停車
1、當(dāng)稀釋槽拉空,不排汽時(shí),關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)冷凝器閥門。
2、當(dāng)熱水槽無液面時(shí),關(guān)閉槽子出口閥門及泵進(jìn)口閥門。
3、停泵
4、打開泵放水閥。
5、當(dāng)放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
6、向主控室匯報(bào)停車完畢。
第2篇 稀釋槽崗位安全技術(shù)規(guī)程
l、高位槽停進(jìn)洗液時(shí)，底部出口閘門要立即關(guān)死。
2、稀釋停下或汁劃停下超過30分鐘，要攀車一圈方可啟動(dòng)（大軸轉(zhuǎn)一圈）。
3、液位計(jì)表不得任意拆卸。
4.倒泵放料時(shí)，要戴好眼鏡、安全罩，地溝蓋不得缺少和挪用。
5、泵油箱內(nèi)進(jìn)料，要停用清水沖洗凈，另加足油，開泵無問題，再進(jìn)料運(yùn)行。
6.運(yùn)行中的設(shè)備在維護(hù)擦拭時(shí)，不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的軸。
7、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)要檢查傳動(dòng)部位是否有人，啟動(dòng)前要打招呼。
8、冒槽后或鉗工修完泵，要將料漿和雜物收拾沖刷干凈，地坪、平臺(tái)、走梯上下不得積留堿液料漿，以免使人滑倒受傷。
9、手動(dòng)作業(yè)閘門時(shí)，應(yīng)站在閥門手輪的側(cè)面，同時(shí)眼睛避開盤根。
10.齒輪加油處不能用鐵物加油，并加在齒輪離開的方向。
第3篇 稀釋?shí)徫话踩僮饕?guī)程
7.1? 一般規(guī)定
7.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
7.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
7.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
7.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7.2? 開車前準(zhǔn)備
7.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
7.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
7.3? 運(yùn)行中的操作
7.3.1? 稀釋鍋進(jìn)料前必須加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，打開放空，接好放料管做好放料準(zhǔn)備。
7.3.2? 放料必須開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料必須緩慢進(jìn)行，防止物料及稀釋蒸汽灼傷。
7.3.3? 出料前必須通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于0.2mpa。
7.4? 停車操作
7.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
7.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
7.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
7.4.4? 長時(shí)間停車，必須將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。
7.4.5? 如遇”三停”可根據(jù)情況酌情處理。
7.5? 安全注意事項(xiàng)
7.5.1? 液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對(duì)皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃左右的高溫，對(duì)人體的危險(xiǎn)尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險(xiǎn)，除立即用水沖洗外，應(yīng)立即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。
7.5.2? 堿熔物：對(duì)人體危害與濃縮堿相似，急救與防護(hù)措施亦相同。
7.5.3? 稀釋鍋進(jìn)料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時(shí)緩慢開堿熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開大閥門放料。
7.5.4? 遇堿熔放料管堵，必須用熱水疏通，操作人員固定好臨時(shí)軟管后緩慢打開蒸氣閥、水閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。
7.5.5? 出料壓力控制在0.25mpa以下。
