選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

選礦車間的生產設備包括破碎機、磨礦機、浮選機、磁選機、濃縮機、過濾機等關鍵設備。這些設備的開、停車操作對于生產效率和設備壽命至關重要。

標準

1. 開車前準備：

- 確保所有設備已進行必要的檢查和維護，無異常情況。

- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、開關、線路，確保安全無誤。

- 確認物料供應充足且符合工藝要求。

- 操作人員應熟悉設備操作手冊，了解設備運行原理和操作步驟。

2. 設備啟動：

- 從生產線末端開始啟動，逐步向前推進，即先啟動濃縮機、過濾機，再啟動浮選機、磁選機，最后啟動破碎機和磨礦機。

- 啟動設備時，應遵循低速啟動，逐漸加速至正常工作速度。

- 監(jiān)控設備運行狀況，如有異常聲音或振動，立即停止設備并排查問題。

3. 停車操作：

- 應根據(jù)生產需求，提前計劃停車，避免突然停車導致設備損壞。

- 從生產線前端開始停車，依次關閉破碎機、磨礦機，然后是浮選機、磁選機，最后停運濃縮機和過濾機。

- 停車后，清理設備內殘留物料，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。

4. 應急處理：

- 遇到緊急情況，如設備故障、電力中斷等，應立即按下緊急停車按鈕，并及時通知維修人員。

- 在設備未修復前，不得擅自重新啟動。

5. 安全規(guī)定：

- 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和工作服。

- 設備運行期間，嚴禁人員靠近危險區(qū)域，防止意外傷害。

- 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范選礦車間生產設備的開、停車操作，確保生產過程的安全和高效。操作人員需熟知設備性能，嚴格遵守規(guī)程，預防事故的發(fā)生，保障設備的穩(wěn)定運行。通過合理的停車和啟動順序，減少設備磨損，延長設備使用壽命。在遇到突發(fā)情況時，能迅速做出正確反應，降低損失。安全規(guī)定旨在保護員工的生命安全，提升整體作業(yè)環(huán)境的安全水平。通過嚴格執(zhí)行這些標準，可以提高選礦車間的生產效率，保證產品質量，同時降低維護成本。

選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程范文

第1篇 選礦車間生產設備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產安全，各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機（304_610）細碎鄂式破碎機（150_750）超細旋盤破碎機（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注：停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段：

1、開機：

球磨機螺旋公級機（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

2、停機：

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風機。

注：1、球磨機停機前，先停止給礦，再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機（特殊情況和緊急停機除外）。

2、球磨機停機后，攪拌桶，浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機，以免有價礦物質流失。

第2篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負責，對本崗位安全生產工作負直接責任，有權拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。

2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設備技術參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術參數(shù)。

4 開車前準備

4.1 必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應設有單獨開關箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。

5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。

5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應經常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第3篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設備(生產設備和非生產設備)安裝和維修;運行,維護管理;生產線用電設備的規(guī)劃與設計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.2 負責選礦廠各種電器設備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設備、設施的安全正常運轉,并填寫運行記錄。

2.3 掌握電器設備的運行情況,當發(fā)生異常情況威脅生產時,應采取緊急處理措施及時向領導匯報并通知班長。

2.4 負責全廠電器設備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設備的修舊利廢工作。

2.8 負責公司的停、送電工作;保證生產的正常用電與電器設施的正常運行。

2.9 認真完成上級領導交給的其它工作任務。

3 設備技術參數(shù)

參見各電工工具、檢測設備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設備有沒有電都要認為設備帶電。

5.2 操作者應遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設備或線路必須經常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內,金屬構架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準打開注油口放氣,也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設備和線路的設計及安裝,應符合安全規(guī)定,并應定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準接防護性接地。

5.10 在停電后的高壓設備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側明顯位置設三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構架、設備上或可能從架空線上將雷電張室內的母線、設備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導體間及時地實行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應的安全技術措施(例如使用適當?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應的型式與量程的儀器、儀表;應事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準確。

5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應聽從檢修施工負責人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內 限4m~5 m),并及時通知有關部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發(fā)生火災,立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設備必須用單獨導線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線,作為單相設備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負責人取得聯(lián)系。行車司機應作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機等設備的檢修要達到《煤礦機電設備檢修質量標準》的質量要求。

5.23 檢修工作任務結束后應立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉,必須由值班操作工進行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關崗位,準備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項

8.1 凡電器設備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴禁有人作業(yè)和停留,并有專人負責監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導線。

8.12 任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關開關,事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。

第4篇 選礦車間生產設備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產安全,各操作崗位務必按照下列程序開動和關停設備。

一、破碎工段

1、開機:

粗碎jc56破碎機(304_610)細碎鄂式破碎機(150_750)超細旋盤破碎機(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送帶4#輸送機。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機細碎鄂式破碎機2#皮帶輸送機3#皮帶輸送機超細旋盤破碎機4#皮帶輸送機。

注:停機必須待各破碎腹腔內的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關停。

二、磨浮工段:

1、開機:

球磨機螺旋公級機(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機擺式給礦機攪拌機浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

2、停機:

擺式給礦機5#皮帶給礦機球磨機螺旋分級機(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風機。

注:1、球磨機停機前,先停止給礦,再使球磨機、分級機繼續(xù)運轉30-60分鐘后方能停機(特殊情況和緊急停機除外)。

2、球磨機停機后,攪拌桶,浮選機再繼續(xù)運轉30分鐘后方可停機,以免有價礦物質流失。

第5篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負責選礦廠機械設備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產設備、機械設施的正常運行。

2.3 保證備用設備的完好率在95%以上。

2.4 認真詳細做好設備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負責各區(qū)設備、設施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務。

2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。

3 設備技術參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

4 工作前準備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應立即就醫(yī)。

6.2 當因油類發(fā)生起火時，應立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當因電短路引起火災時，應立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應及時通知操作崗位或相關負責人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第6篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負責鉆床設備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設備進行生產加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數(shù)及性能指標。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結學習，以不斷提高本身素質。

3 設備技術參數(shù)

參見鉆床設備說明書。

4 焊接前準備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應認真閱讀圖紙及相關技術資料。

5.2 作業(yè)時應先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。

5.8 然后，小心調整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應盡量減小進給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調整鉆臺位置5.4～5.9重復加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經qc人員確認合格后方可進行批量生產。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當發(fā)生故障時,應立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設備。

6.2 設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。

8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準與旋轉的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉制動。

8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

8.12 應當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

第7篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或專業(yè)培訓。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結交流經驗，求的本身素質的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結束后，必須清理工作場地，清除火災隱患。

3 設備技術參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內氣體嚴禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準備

4.1 工作前應戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風、落雨天氣，不準露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應有有關部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結時， 應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應將所有閥門關閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準，單位防火負責人審批后，按有關規(guī)定動火，并按批準動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊暴曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

第8篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

2.4?當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

3設備技術參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術參數(shù):

3.2?電焊機技術參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準備：

4.1?檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應檢查確定初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應檢查轉子的旋轉的方向要符合焊機標志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負載使用，并應盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應超過a級60c、b級80c，否則應停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準調節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應立即切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調整、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應保持干燥，通風良好。移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經常調整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異響。停機后，應清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第9篇 選礦車間設備:維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 開車前的準備工作

1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。

2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運輸機、給料機是否完好,檢查各傳動部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質要符合質量要求,各潤滑點潤滑良好。

4)檢查轉動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。

6)停車兩個小時以上,開車前球磨機要進行慢傳盤車,使固結的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。

7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準備開車。

2. 開停車順序和注意事項

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開油泵,待回油正常后→球磨機→打開調合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運輸機→給料機。

2)注意事項:啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉方可開磨機。觀察皮帶運行情況,各個保持托輪轉動正常方可投料。

3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機,先處理返砂,加水沖洗磨礦機內礦砂和鋼球,然后停機并關閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機。

4)停機后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運轉中的工作

1)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進入礦漿。皮帶運轉時,電機溫度應小于60度。

2)按工藝操作規(guī)定,定期足量補加鋼球。

3)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電流大小、溫度數(shù)值,掌握設備零部件的磨損情況。

4)皮帶運行中,及時調整皮帶跑偏及其它異?，F(xiàn)象,防止皮帶撕扯損傷。

6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。

7)緊急停電時,應將轉換開關搬至檢修位,關閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細檢查設備,適時進行各項檢修。