包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在為瀝青作業(yè)人員提供一套詳細(xì)的操作流程和安全準(zhǔn)則，確保在施工過程中的人身安全及設(shè)備完好。內(nèi)容涵蓋以下幾個關(guān)鍵領(lǐng)域：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 瀝青加熱與運(yùn)輸?shù)陌踩胧?
3. 施工現(xiàn)場的布置與管理
4. 瀝青攤鋪和壓實(shí)的步驟
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
編制指南
1. 個人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴防火防熱工作服、安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡、呼吸器等，避免皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、損壞等問題，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3. 現(xiàn)場管理：設(shè)立清晰的警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。保持工作場地整潔，避免油脂、水漬等引發(fā)滑倒事故。
4. 操作步驟：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，如加熱瀝青應(yīng)控制在適宜溫度，攤鋪時確保均勻，壓實(shí)過程中避免過度或不足。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、燙傷、中毒等情況的應(yīng)對措施，并定期進(jìn)行演練。
復(fù)審規(guī)定
1. 定期審查：本規(guī)程每半年進(jìn)行一次全面復(fù)審，確保內(nèi)容的時效性和適用性。
2. 變更記錄：當(dāng)新的安全技術(shù)、設(shè)備或法規(guī)出臺時，應(yīng)及時更新規(guī)程，并記錄變更內(nèi)容。
3. 培訓(xùn)實(shí)施：規(guī)程修訂后，需對所有相關(guān)人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，確保他們了解并掌握最新規(guī)定。
4. 反饋機(jī)制：鼓勵員工對規(guī)程提出建議和改進(jìn)意見，以持續(xù)優(yōu)化安全操作流程。
本規(guī)程旨在通過規(guī)范操作，提高瀝青作業(yè)的安全性和效率，但實(shí)際操作中，作業(yè)人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。
瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
1伸縮縫止水材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,如有更改須監(jiān)理工程師書面通知后方可實(shí)施.
2金屬止水同片厚度及寬度按施工詳圖要求,其材料符合規(guī)定要求.表面應(yīng)光滑平整,并有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈.如有砂眼、釘眼應(yīng)予焊補(bǔ).
3塑料、橡膠止水片形式,尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求.其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等,均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.
4瀝青應(yīng)滿足材質(zhì)要求,可采用勝利60號、茂名60號;填充料及配比,瀝青工應(yīng)符合設(shè)計要求.
5止水銅片的銜接須根據(jù)施工詳圖的規(guī)定,采取折疊咬或塔接.塔接長度不應(yīng)小于20㎜,咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊。焊接作業(yè)必須在焊接樣品送請工程師認(rèn)可后,方可施焊.塑料橡膠止水片的搭接長度不應(yīng)小于10㎝.無論什么材料的止水片,同類材料的銜接接頭,均須采用與母體相同的焊接材料.銅片與塑料橡膠片接頭,應(yīng)采取柳接,搭接長度不應(yīng)小于10㎝.
6上、下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi)40㎝深.無論垂直或水平止水片,其第一道銅片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi).節(jié)頭指向內(nèi)部.以埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片,應(yīng)采取措施,防止其變形移位,且止水片必須高出澆塊表面以上不少于20㎝.
7迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50度時,則應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)止水時.基礎(chǔ)止水應(yīng)先在基礎(chǔ)面挖槽把止水銅片一端埋入槽內(nèi),然后填細(xì)骨料砼至基礎(chǔ)面高程，必要時還應(yīng)埋插鋼筋.基礎(chǔ)止水片與橫縫止水片相交進(jìn),應(yīng)連接或密封系統(tǒng).
8油氈板的制作和安全應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號的建筑石油瀝青,防止高溫流淌.
8.2預(yù)制時,要求場地平整,層氈層油,涂刷均勻.
8.3油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上,使其與連次澆筑的砼都能緊密結(jié)合.
第2篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計算機(jī)程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點(diǎn)火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運(yùn)行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機(jī)界面上的運(yùn)行指示,發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障時應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第3篇 瀝青裝運(yùn)作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：瀝青作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。
第二條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏和穿戴防護(hù)用品。
第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護(hù)品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。
第四條：人工裝卸桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)停放有平坡地段，并拉上手閘。
（2）跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，坡度不應(yīng)過陡。
（3）瀝青桶不得漏油；否則，應(yīng)先堵漏，后搬運(yùn)。
（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動裝（卸）車時，要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。
第五條：人工運(yùn)送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器的2/3。
第六條：液態(tài)瀝青采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)避讓。
（2）向儲油罐注入瀝青時，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量時，及時停止注入。
（3）滿載運(yùn)行時，遇有彎道、下坡時要提前減速，避讓緊急制動。油罐裝載不滿時要始終保持中速行駛。
第七條：采用吊耳吊裝桶裝瀝青時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。
（2）瀝青桶的吊索應(yīng)當(dāng)綁扎牢固。
（3）吊起的瀝青桶不得從運(yùn)輸車輛的駕駛室上空越過，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞。
（4）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。
（5）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴(yán)禁卸、取吊繩。
第4篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè):安全操作規(guī)程
(一)駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位;
(二)運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步行進(jìn),防止互撞;
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行;
(四)熨平板預(yù)熱時,應(yīng)控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管;
(五)駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞;
(六)用柴油清洗攤鋪機(jī)時,不得接近明火。
第5篇 瀝青灑布機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、工作前應(yīng)將灑布機(jī)車輪固定,檢查高壓肛膠管與噴油管聯(lián)接地否牢固,油嘴和節(jié)六是否暢通,機(jī)件有無損壞。檢查確認(rèn)完好后,再將噴油管預(yù)熱,安裝噴頭,經(jīng)過在油箱內(nèi)試噴后,在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒。
2、裝載熱瀝青的油涌應(yīng)堅固不得漏油,其裝油量要低于桶口10cm灑布機(jī)油箱注油時,油梭要靠穩(wěn),在油箱口緩慢向下倒油,不得猛倒;
3、噴灑瀝青時,手握的噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時,噴頭嚴(yán)禁向上。噴頭附近不得站人,不得逆風(fēng)操作;
4、壓油時,速度要均勻,不得突然加快。噴油中斷時,應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi),固定好噴管,不得滑動;
5、移動灑布機(jī),油箱中的瀝青不得過滿;
6、噴灑瀝青時,如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,等修理完好后再行作業(yè)。
第6篇 液體瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則》。
第二條在現(xiàn)場要準(zhǔn)備好回收容器及吸油氈,備足砂子。
第三條作業(yè)前,要檢查確認(rèn)所有設(shè)備設(shè)施及環(huán)境處于安全的工作狀態(tài)。
第四條作業(yè)中:
1、作業(yè)人員要站在操作平臺的安全位置,防止?fàn)C傷。
2、相關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真巡視檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏、凝管等情況發(fā)生。
第五條裝卸結(jié)束后,將閥門開啟至最大位置,作業(yè)人員全部撤離操作平臺。
第六條船方掃線作業(yè)結(jié)束后,將殘留在管線內(nèi)的瀝青集中在回收容器中。
第7篇 瀝青灑布機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了瀝青灑布機(jī)使用技術(shù)及安全注意事項。
本規(guī)程適用于公司瀝青灑布機(jī)的作業(yè)。
2主要內(nèi)容
2.1提高灑布質(zhì)量的注意事項。
2.1.1瀝青灑布機(jī)噴灑作業(yè)前,首先檢查查罐內(nèi)瀝青的溫度是否符合要求,一般規(guī)定石油瀝青為140~160℃。瀝青溫度的降低,將使粘度增加,流量減少,應(yīng)先將其加熱到規(guī)定要求;油溫過高會導(dǎo)致瀝青老化變質(zhì),甚至發(fā)生起火。
2.1.2調(diào)整好噴嘴的噴射角(長縫噴嘴為扇形角,錐形噴嘴為錐角),使各個相鄰噴嘴的噴霧扇或噴霧錐,在其下角能有少量重疊。噴嘴扇角和錐角的大小同噴射壓力有關(guān)。噴灑層的重疊量則同噴嘴離地面高度有關(guān)。噴嘴離地較高,其噴灑寬度就變大,相鄰噴嘴的噴霧下部重疊量就較多。反之,則噴灑寬度變小,重疊量就較少。對于長縫噴縫,相鄰噴霧的重疊程度還同噴嘴與管軸線的交角有關(guān),一般應(yīng)事先調(diào)整好交角(25º~30 º)。錐孔噴嘴的安裝位置的高低也影響其灑布寬度和與毗鄰噴嘴的重疊量。一般在使用時應(yīng)將灑布管調(diào)整到離地面25cm左右。
2.1.3在灑布作業(yè)的整個過程中保持噴射壓力穩(wěn)定。噴霧角是靠一定壓力來維持的,此壓力在管徑與噴孔都一定的情況下,將隨瀝青在管內(nèi)的流速而變化,此流速又同瀝青泵的轉(zhuǎn)速及瀝青的溫度有關(guān),現(xiàn)代瀝青灑布機(jī)的灑布系統(tǒng)做成全循環(huán)式,并配有卸壓閥,工作時使灑布管始終處于恒壓狀態(tài)。
2.1.4相鄰灑布帶之間應(yīng)有一定量的重疊,橫縫重疊量一般為10~15cm;縱向重疊量一般為20~30cm。為了確保橫向重疊控制在一定范圍之內(nèi),瀝青灑布機(jī)應(yīng)在起灑點(diǎn)以前約5~10m處起步,到了起灑點(diǎn),應(yīng)立刻打開噴灑開關(guān)。達(dá)到灑布指定終點(diǎn)時立即關(guān)閉噴灑開關(guān),以免發(fā)生滴漏現(xiàn)象,造成橫向接頭處有過多的瀝青。
2.1.5灑布過程中應(yīng)隨時注意罐內(nèi)瀝青存量。當(dāng)灑布管噴嘴噴出的瀝青含氣泡時,表示罐內(nèi)瀝青已灑完,應(yīng)立即關(guān)閉三通閥停止灑布,然后升起灑布管并使噴嘴朝上,隨即將分動箱掛上倒檔,使瀝青泵倒轉(zhuǎn),將管內(nèi)的瀝青抽回箱內(nèi)。在抽空管道的過程中,還可以利用噴燈加熱噴嘴及管道,熔化其殘余瀝青,將全部瀝青收入罐內(nèi)。
2.2安全技術(shù)規(guī)程
2.2.1瀝青是易燃物,機(jī)上又常常使用明火,必須配有良好的滅火器等消防設(shè)備。
2.2.2禁止在點(diǎn)燃噴火器時給機(jī)械加注燃、潤油料。
2.2.3在瀝青罐的抽吸口和頂上的加注孔未蓋封時,禁止點(diǎn)燃噴燃器。
2.2.4點(diǎn)燃加熱噴燃器時,應(yīng)事前打開罐上的煙囪蓋。
2.2.5對罐內(nèi)瀝青進(jìn)行循環(huán)加熱時,罐內(nèi)瀝青的液面必須高過u型火管的高度(即淹沒全部火管)。
2.2.6在灑布過程中禁止使用噴燃器(包括固定的與手提式)。
2.2.7點(diǎn)燃手提式噴燃器時,輸油管的開關(guān)先要部分打開,然后逐漸全部打開,并禁止接近易燃品。
2.2.8用于噴燃器的壓縮空氣的壓力限制在0.3~0.4mpa以下。
2.2.9噴燃器熄火后,應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開關(guān),并卸除箱內(nèi)的剩余壓力。
2.2.10在進(jìn)行7m寬的灑布時,要隨時注意避免兩側(cè)的灑布管與障礙物相碰。
2.2.11在滿載行駛時避免緊急制動。
第8篇 瀝青灑布車作業(yè)安全規(guī)程
1、檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效；
2、采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過大或擴(kuò)散蔓延時應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
3、滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動。行駛時嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
4、駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向10m內(nèi)不得有人停留。
第9篇 瀝青路面鋪攤作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格并取得操作證后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
5、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
6、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
7、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除現(xiàn)場中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
8、作業(yè)人員應(yīng)每年至少進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第10篇 自動恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀作業(yè)操作規(guī)程
sy―1.5a型自動恒溫雙數(shù)顯瀝青延伸儀操作規(guī)程
1、使用前校平儀器,使儀器平穩(wěn)的放置在工作臺上。
2、向水槽里加水至水槽左端刻度線,加水時應(yīng)注意不能將水濺到齒輪條上,按下儀器紅色按鈕開關(guān),此時,綠色指示燈亮,以接通總電源,把控溫儀調(diào)到所需要的溫度,然后把溫度傳感器探頭插入水中,使探頭與瀝青試樣處于同一高度。
3、拉出手柄旋轉(zhuǎn)一角置空擋,再移動變速箱,將裝滿試樣的試模放置在儀器延伸端的銅圓柱銷內(nèi),推入手柄使齒輪齒合,儀器即進(jìn)入工作狀態(tài)。
4、接通變速箱上數(shù)顯裝置電源,打開左邊開關(guān),儀器開始工作,顯示器將顯示延伸長度,再試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面,或沉入槽底時,則應(yīng)加入酒精或食鹽調(diào)整水的比重至試樣相近,再進(jìn)行試驗(yàn)。
5、帶瀝青試樣被拉斷或已達(dá)到試驗(yàn)要求時,按一下右端的按紐開關(guān),儀器自動記入該試樣的延伸度,第二根試樣拉斷時,再按下按鈕開關(guān),儀器也將自動記入該試樣的延伸度,第三根試樣拉斷時,再按一下按鈕開關(guān),此時儀器將自動計算顯示三根試樣延伸度的平均值。
6、工作結(jié)束后,關(guān)上電源,取出試模,拉出手柄置空擋,將變速箱推回。
7、打開放水閘,將槽內(nèi)的水放干凈并把水擦干,各傳動部件及齒輪加入適量機(jī)油,以防生銹。
第11篇 瀝青工作業(yè)安全操作規(guī)程
1熬瀝表青的鍋應(yīng)設(shè)在離開建筑物和易燃物20m以外的避風(fēng)處,并在附近備有足夠的砂子、鐵鍬、滅火器等消防設(shè)備。瀝青鍋應(yīng)有防雨棚。
2盛裝瀝青時,鍋、桶內(nèi)盛量不得超過容量的2/3。
3熬瀝青的工人,中途應(yīng)適當(dāng)休息,吸收新鮮空氣,以防中毒。
4使用鐵桶熬瀝青時,桶上部應(yīng)開排氣孔,桶口前設(shè)擋板防止溶液瀝青穿出傷人,熬時溫度不宜過高,并隨時檢查排氣孔是否暢通。
5運(yùn)輸溶液的瀝青,應(yīng)當(dāng)使用桶裝,然后用蓋蓋緊。裝量不得超過桶高的3/4。人工抬運(yùn)瀝青,道路應(yīng)暢通無阻,防止摔倒,行走步調(diào)一致,放置平穩(wěn)。
6熬炒瀝青時,火不能過急、過大,火苗不能外揚(yáng),要派專人看守,不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。下班或工作完后,必須將火徹底熄滅,才能離開。
7煮、蘸瀝青方木或板條時,嚴(yán)禁將方木或板條亂往瀝青里扔。操作員精神要集中,相互協(xié)調(diào)。
8使用汽油噴燈涂刷瀝青嚴(yán)禁將油灑在易燃物上,并特別注意防火。
9人工涂刷瀝青(堵瀝青縫,刷瀝青伸縮縫)應(yīng)備有冷水管,并戴上手套口罩。
10熬瀝青預(yù)制塊所用的摻合物,應(yīng)按設(shè)計要求,事先烘干,然后熬制。
11在井內(nèi)灌瀝青前,應(yīng)將井內(nèi)鐵器、木快、塊等雜物清除干凈后再灌,每次灌高不200超過200cm,待第一層冷卻后再灌第二層,以此類推。
12凡患皮膚病、結(jié)核病及對瀝青有過敏的人不得從事瀝青工作。
13參加瀝青工作人員,應(yīng)穿戴工作服、口罩、手套、膠靴等。必要時,應(yīng)戴防毒面罩。
14熬制瀝青人員,不準(zhǔn)加班加點(diǎn)。
15不準(zhǔn)用薄鐵皮或劣質(zhì)鐵鍋熬瀝青。
16熬瀝青場所,至少有一支溫度計,嚴(yán)格控制瀝青的溫度。
第12篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1 、攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施須配備齊全。熨平板接長后,應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。腳踏板寬度須與攤鋪機(jī)寬度相等。
2、駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)視野寬闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。操作手不得擅離崗位。
3、運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時,應(yīng)協(xié)調(diào)動作,同步進(jìn)行,防止互撞。
4、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行換檔和在坡道上換檔或空檔滑行。
5、嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺,無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)。
6、輪式攤鋪機(jī)的差速裝置,應(yīng)在地面附著力不足時使用,結(jié)合或斷開差速裝置時須停機(jī)。在結(jié)合差速裝置時,只允許直行,不得轉(zhuǎn)向。
7、熨平板預(yù)熱時,應(yīng)注意控制熱量,防止因局部過熱而變形。無論采用何種加熱方式,每次點(diǎn)燃加熱的時間均不得超過45min。加熱過程中,必須有專人看管。
8、熨平板預(yù)熱使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒的系統(tǒng),其壓力必須達(dá)到規(guī)定值。必須在燃燒器點(diǎn)燃之后,才允許起動鼓風(fēng)機(jī),并調(diào)節(jié)風(fēng)門,使之完全燃燒。
9、預(yù)熱時,應(yīng)加強(qiáng)對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃油或燃?xì)忾_關(guān),找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或燃?xì)馀疟M后方可重新點(diǎn)燃。
10、自動找平裝置各元件,應(yīng)小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損害。
11、駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm,以免發(fā)生碰撞。
12、攤鋪機(jī)在較大的坡道(縱橫坡度為15%-20%)上作業(yè)時,要采取特殊安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。
13、在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的50%進(jìn)行作業(yè),同時控制行駛速度和轉(zhuǎn)向半徑。
14、在橫坡道上攤鋪時,由于混合料自動流向下坡一側(cè),應(yīng)將下坡一側(cè)的熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側(cè),可在左右兩側(cè)使用相同方向的螺旋葉片。
15、為防止攤鋪機(jī)傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機(jī)或推土機(jī)用鋼絲繩與攤鋪機(jī)聯(lián)接,在坡頂與攤鋪機(jī)平行等速行駛。
16、在正常縱坡上作業(yè)時,應(yīng)由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。
17、履帶式攤鋪機(jī)不得長途行駛,其行駛距離不應(yīng)超過1km,特殊需要作長距離行駛,行走及液壓裝置應(yīng)注意冷卻。若熨平板寬度超過其基本寬度,在攤鋪機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)場時,料斗內(nèi)應(yīng)設(shè)相應(yīng)配重,以免損壞支重輪及驅(qū)動輪。
18、攤鋪機(jī)用其他車輛牽引時,只允許用剛性拖桿,不得使用鋼絲繩。其變速手柄應(yīng)置于空檔,并解除自動裝置的工作。
19、禁止用攤鋪機(jī)牽引其它機(jī)械。
20、清潔工作應(yīng)在作業(yè)場地以外進(jìn)行。用柴油清洗攤鋪機(jī)時,禁止接近明火。
21、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機(jī)停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側(cè)壁完全方下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。
22、拆卸及安裝攤鋪機(jī)時必須遵循修理、吊裝相關(guān)安全規(guī)定;轉(zhuǎn)場拖運(yùn)時應(yīng)遵守相關(guān)交通法規(guī),不得超寬、超高、超載。
23、攤鋪機(jī)停放在交通車道附近時,須在周圍設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,夜間設(shè)燈光信號并設(shè)專人守護(hù)。
第13篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全操作規(guī)程
（一）駕駛臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關(guān)人員不得在駕駛臺逗留。駕駛員不得擅離崗位；
(二）運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時，應(yīng)協(xié)調(diào)動作，同步行進(jìn)，防止互撞；
(三)換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；
（四)熨平板預(yù)熱時，應(yīng)控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；
（五）駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm似免發(fā)生碰撞；
（六）用柴油清洗攤鋪機(jī)時，不得接近明火。
第14篇 物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程制度
物業(yè)轄區(qū)瀝青地面清潔作業(yè)規(guī)程
1 目的
規(guī)范瀝青地面的清潔保養(yǎng)作業(yè)。
2 適用范圍
適用于瀝青地面的清潔保養(yǎng)工作。
3 職責(zé)
3.1 保潔主管負(fù)責(zé)制定瀝青地面清潔保養(yǎng)計劃、組織實(shí)施和質(zhì)量檢查。
3.2 保潔班長負(fù)責(zé)協(xié)助主管檢查、組織實(shí)施瀝青地面清潔保潔工作。
3.3 清潔工負(fù)責(zé)依照本規(guī)程進(jìn)行瀝青地面清潔保潔工作。
4 作業(yè)規(guī)程
4.1 循環(huán)地對瀝青地面進(jìn)行徹底的清掃,將清掃后的垃圾放到垃圾桶內(nèi)。
4.2 發(fā)現(xiàn)瀝青地面有油污應(yīng)及時用清潔劑清潔,先用一定比例的清潔劑倒在油污上,然后用抹布輕輕擦去油污,如一次擦不了,可反復(fù)擦洗。擦洗完畢后,用清水將擦洗處沖洗,然后用抹布將沖洗處的水跡擦干。
4.3 用鏟刀清除粘在瀝青地面上的口香糖等雜物,用鏟刀將雜物輕輕鏟起,然后放入準(zhǔn)備好的垃圾袋。
4.4 下雨天應(yīng)及時清掃地面,確保瀝青地面無積水,防止路人在行走時因積水過大而跌倒。
4.5 旱季時每月沖洗一次地面,雨季時每周沖洗一次地面,沖洗路面后,應(yīng)及時擦干路面水跡。
4.6 瀝青地面的清潔標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 目視地面無雜物、積水、無明顯污漬、泥沙。
4.6.2 道路、人行道無污漬,每200平方米痰跡控制在一個以內(nèi)。
4.6.3 行人路面干凈無污跡、無雜物、垃圾和痰跡。
4.6.4 路面垃圾滯留時間不能超過1小時。
4.7 將工具放回工具間,將鏟刀用清水沖洗,并用干抹布抹干、晾干,以備后用。
5 記錄
6 相關(guān)支持性文件
第15篇 wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴作業(yè)操作規(guī)程
wmzk-02型瀝青試件恒溫水浴操作規(guī)程
1、將預(yù)制好的瀝青混凝土試件(或其他試件)整齊地排列于水箱內(nèi)的上、下托板上,然后向水箱內(nèi)加水,使水浸沒試件,并高出試件3mm左右。
2、將控溫儀的控制溫度選擇在所需要的溫度值上,接通電源,啟動儀器,儀器進(jìn)入升溫狀態(tài)。
3、當(dāng)加熱溫度上升到控溫儀所控制的溫度時,儀器自動停止加熱,并使水箱內(nèi)的溫度穩(wěn)定在該溫度上,此時,記下時間。
4、試件在水箱內(nèi)的溫度達(dá)到恒定至少30分鐘后,方可取出使用。上托盤上的試件用完后,用拉鉤拉起上托板,用拉栓將上托板固定于水箱一側(cè),再取用下托板上的試件。
5、試驗(yàn)結(jié)束后,首先切斷電源,然后旋動水箱底部的旋塞,將箱內(nèi)水放干凈,擦干凈儀器表面的水份,將儀器置于通風(fēng)干燥處。
