崗位作業(yè)規(guī)程15篇

包括什么內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)與任務(wù)

2. 工作流程與步驟

3. 安全與健康規(guī)定

4. 設(shè)備操作與維護(hù)

5. 文件管理與報告

6. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

7. 溝通與協(xié)作規(guī)定

8. 應(yīng)急處理程序

編制指南

1. 明確崗位職責(zé)：詳細(xì)列出該崗位的主要工作內(nèi)容，確保每個任務(wù)都清晰無誤。

2. 制定工作流程：按時間順序或重要性排列步驟，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行者和完成標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)個人防護(hù)設(shè)備的使用，緊急疏散路線，以及應(yīng)對各類事故的預(yù)案。

4. 設(shè)備操作：提供設(shè)備操作手冊，包括啟動、關(guān)閉、保養(yǎng)和常見故障排除方法。

5. 文件管理：定義文件分類、存儲、歸檔和檢索的標(biāo)準(zhǔn)，確保信息準(zhǔn)確無誤。

6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定工作產(chǎn)出的質(zhì)量指標(biāo)，定期評估以保證持續(xù)改進(jìn)。

7. 溝通協(xié)作：明確內(nèi)部溝通渠道，規(guī)定團(tuán)隊協(xié)作的方式和期望結(jié)果。

8. 應(yīng)急處理：為各種突發(fā)情況制定應(yīng)對措施，如設(shè)備故障、人員受傷等。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：至少每年進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，以適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)更新。

2. 反饋機(jī)制：鼓勵員工提供改進(jìn)建議，及時調(diào)整不適用或過時的規(guī)定。

3. 變更記錄：每次修改后，記錄變更內(nèi)容、原因和日期，確保版本控制。

4. 培訓(xùn)與傳達(dá)：新入職員工須接受規(guī)程培訓(xùn)，現(xiàn)有員工需定期復(fù)習(xí)，確保全員了解并遵守規(guī)程。

5. 合規(guī)性檢查：通過內(nèi)部審計或第三方審核，驗證規(guī)程執(zhí)行的有效性和合規(guī)性。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)員工高效、安全地執(zhí)行崗位任務(wù)，同時也為管理層提供了監(jiān)督和改進(jìn)的依據(jù)。請每位員工仔細(xì)閱讀并理解，以確保日常工作順利進(jìn)行。任何疑問或建議，歡迎隨時提出，共同構(gòu)建一個有序、安全的工作環(huán)境。

崗位作業(yè)規(guī)程范文

第1篇 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程

崗位安全操作規(guī)程是對經(jīng)營單位各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗位工作任務(wù)的具體做法的規(guī)定。由于各經(jīng)營單位的經(jīng)營范圍、經(jīng)營條件、經(jīng)營場所及工作程序千差萬別,因此本綱要僅列出崗位操作規(guī)程的種類及要點。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位實際情況,在此基礎(chǔ)上制定和完善相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

1、崗位安全操作規(guī)程種類

《北京市危險化學(xué)品經(jīng)營單位安全管理制度一覽表》中列出了經(jīng)營單位崗位安全操作規(guī)程的種類,共12種。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實際情況確定相應(yīng)的崗位,保證本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制中涉及到的所有崗位均有相應(yīng)的崗位安全操作規(guī)程。

2、崗位安全操作規(guī)程編制

崗位安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容:

2.1明確適用范圍。

2.2明確本崗位工作職責(zé)、權(quán)力和義務(wù)。

2.3崗位安全操作規(guī)程應(yīng)涉及的內(nèi)容:

2.3.1明確本崗位工作人員應(yīng)當(dāng)了解和掌握國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范以及本崗位工作中所涉及的材料(含危險化學(xué)品)、設(shè)備、儀器等相關(guān)安全技術(shù)知識。

2.3.2明確本崗位必須具備的工作條件(包括人員資質(zhì)、工作環(huán)境、工作場所、個體防護(hù)等)。

2.3.3明確本崗位工作程序(包括可能出現(xiàn)的異常情況及應(yīng)急處理程序)。

第2篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程及危險源辨識規(guī)范

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第3篇 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過程的操作行為，維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行，有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生，減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對周圍環(huán)境所造成的影響，改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開爐操作

3.1.1.1開爐前的準(zhǔn)備工作

1）高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車和聯(lián)合試車運轉(zhuǎn)正常。

2）高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門不漏風(fēng)，冷卻設(shè)備不漏水，管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3）高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4）高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5）熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6）鐵口區(qū)域做好“泥包”，裝好煤氣導(dǎo)出管，導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7）氧氣壓力大于0.6mpa，壓風(fēng)壓力大于0.5mpa，蒸汽壓力大于0.3mpa，沖渣水壓力大于0.4mpa，冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上)，風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開爐工藝參數(shù)的選擇

1）開爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料，焦炭水份小于5%，m40≥80%，m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2）爐缸溫度充沛，生鐵含硅量［si］3.0%－3.5%，［mn］0.8%，填充料總焦比2.5－4.0，大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限，小高爐、塊礦偏高限。

3）爐渣堿度cao/sio2=0.95－1.0，al2o3＜15%。

4）開爐后冶煉鑄造鐵時間一般為7－15天，生鐵含硅量［si］1.25%－1.75%，。

5）填料原則：爐缸加木炭和凈焦，爐腹、爐腰加空焦，正常料加在爐腰2/3處以上。

6）開爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點火前的準(zhǔn)備工作

1）落實各閥門應(yīng)處的狀態(tài)：高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開；一、二次均壓閥關(guān)閉，均壓放散閥全開；無料鐘上、下密封閥關(guān)，眼睛閥開；熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài)；除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開；比肖夫通水，高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開。

2）檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3）做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作，渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管，間隔堵風(fēng)口個數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套，鐵口上方風(fēng)口全開。

4）通知動力廠啟動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥，煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài)，并通入蒸汽，蒸汽壓力大于0.3mpa。

5）無料鐘氣密箱通n2氣，冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開爐操作

1）送風(fēng)點火：用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點火，風(fēng)壓0.06－0.08mpa，風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右，待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點火后，檢查所有風(fēng)口有無漏風(fēng)情況，如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換；鐵口噴出的煤氣，用焦?fàn)t煤氣火點燃，鐵口見渣后拔出導(dǎo)管，用泥炮堵上，少量打泥。

2）點火后13－15小時（6#爐18－24h)出第一次鐵。

3)點火后，每隔4小時作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2，當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa，煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗合格，含氧小于0.6%時，可送煤氣。

4)開風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行，按壓差操作，每開一個風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng)，保持適宜風(fēng)速，爐頂壓力不宜增加太快。

5）開爐期間必須保持爐缸溫度充足，使各部砌體得到良好的加熱，但也要防止?fàn)t溫長期過高，一般要求生鐵含硅量2%以上的時間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過快，料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼，風(fēng)溫全用，噴煤量無法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常，順行有可能受到破壞。

(5)低料線估計一小時不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時。

(2)爐涼初期，料速連續(xù)兩小時超過正常水平，爐況尚順時。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時。

(4)雨天、大氣濕度增加，料速加快時。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜，提風(fēng)溫時間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘)，每小時不超過100℃，當(dāng)爐溫較低，順行尚可時允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過熱時。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時。

(3)爐溫充足，爐況不順時。

(4)爐熱料慢，風(fēng)壓升高，風(fēng)量下降時。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期，風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平，但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時。

(2)爐溫正常，需要加風(fēng)時。

(3)爐溫正常，料速加快時。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時要下達(dá)時。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時。

(6)加噴吹量的幅度，小高爐在大于3t/h時增加不超過500kg/h，在小于3t/h時增加不超過1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時增加不超過2000kg/h，在小于35t/h時增加不超過5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過熱時。

(2)爐溫充足，有引起爐熱因素下達(dá)時。

(3)爐溫充足，爐況不順時。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期，當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時，應(yīng)一次減到所需水平，但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時r2≤1.05并持續(xù)6-8小時，以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02，以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時，爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時，生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時，生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時，[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地，爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐)，按si±0.1%，減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時，管道和連續(xù)崩料時要減輕負(fù)荷或加適量凈焦。

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時間較長，要加重負(fù)荷。

附：各因素對焦比、產(chǎn)量的影響如下表

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷，可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長時間低料線作業(yè)，4小時內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長期休風(fēng)8小時內(nèi)加2-4批，超過8小時以上加6批以上。

(5)空料線炸瘤，視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長時不能工作按每小時減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會上確定)。

2)為調(diào)劑爐況，可短時間變更裝料制度，一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵（比肖夫、trt）、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說明高爐需要休風(fēng)。

第4篇 信號工崗位作業(yè)規(guī)程

1.起重作業(yè)時,指揮人員應(yīng)佩戴鮮明標(biāo)識,要正確使用各種指揮信號(旗語、手勢、口哨、對講機(jī)),根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)指揮司機(jī),發(fā)生的信號要清晰、準(zhǔn)確。

2.指揮人員應(yīng)站在司機(jī)能看清指揮信號的安全位置上,當(dāng)跟隨負(fù)載運行指揮時,應(yīng)隨時指揮吊物避開人員和障礙物。

3.指揮人員不能同時看清司機(jī)和吊物時,須增設(shè)中間指揮人員,錯傳信號時,應(yīng)立即發(fā)出停止信號。

4.負(fù)載降落前,指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時,方可發(fā)生降落信號。

5.多人綁掛同一負(fù)載時,應(yīng)先作好聯(lián)系應(yīng)答,確認(rèn)綁掛無誤后,方可由一人指揮吊運。

6.兩臺吊車進(jìn)行抬吊時,指揮人員應(yīng)用手分別指揮各臺起重機(jī),以確保同步吊運。

7.開始起吊或降落時,應(yīng)先用“微動”信號指揮,到無障礙空中時,方可以正常速度起吊。

第5篇 絲印移印作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

部門

噴涂車間、爐具車間

工種

絲（移）工

作業(yè)單元

絲印移印作業(yè)

安全作業(yè)程序

可能發(fā)生的傷害

安全預(yù)防措施

1、作業(yè)前必須配戴防毒口罩、防護(hù)手套；

2、絲印、移印作業(yè)必須在有專門的通風(fēng)設(shè)備，空氣流通狀態(tài)良好的集氣罩或單獨隔離區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，以保證作業(yè)過程中散發(fā)的有毒氣體及時抽走；

3、絲印、移印調(diào)墨作業(yè)動作不應(yīng)過大，防止油墨飛濺進(jìn)入眼睛；

4、用后的油墨或易燃溶劑必須立即扭緊桶蓋，防止有毒氣體揮發(fā)；

5、絲印移印作業(yè)完畢后，不能立即關(guān)閉排氣扇，應(yīng)使有毒氣體基本抽走后才能關(guān)閉；

6、絲印、移印作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁使用易燃易爆物品及容易產(chǎn)生火花的設(shè)備、工具接近現(xiàn)場操作；

7、工作完畢后應(yīng)及時關(guān)閉移印機(jī)電源。

1、存放在作業(yè)場所內(nèi)內(nèi)的油墨、有機(jī)溶劑傾倒墜落而泄漏導(dǎo)致易燃?xì)怏w聚積在房內(nèi)濃度過高引起員工急性中毒；或引起火災(zāi)；

2、員工因違反操作規(guī)程不配戴防毒口罩、防護(hù)手套而導(dǎo)致職業(yè)中毒。

1、作業(yè)前應(yīng)先開啟排氣扇，確保室內(nèi)排風(fēng)通暢正常后才能進(jìn)行作業(yè)；

2、禁止攜帶火種、吸煙、使用明火；

3、未經(jīng)申請批準(zhǔn)，作業(yè)區(qū)及附件內(nèi)禁止動火作業(yè)，確需動火必須先申請，批準(zhǔn)后才能動火作業(yè)；

4、油墨、有機(jī)溶劑存放不應(yīng)超量（存放一天的使用量）；

5、作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)了解掌握所使用的油墨、有機(jī)溶劑等化學(xué)品的msds；

6、禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)食、喝水；

7、禁止酒后或帶病上崗；

8、禁止無工作關(guān)系員工進(jìn)行入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

第6篇 工地搬運作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1、搬運物件時,走行姿勢要正確,兩腿要擺開,單人負(fù)重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時,步伐應(yīng)協(xié)調(diào),負(fù)重要均勻,每人負(fù)重不得超過50kg.

2、使用的抬杠和繩索,必須質(zhì)量良好,無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。

3、搬運氧氣瓶等壓力容器時,嚴(yán)禁用肩扛,應(yīng)兩人抬,并輕抬輕放,切勿放在靠近油脂或煙火的地點。

4、采用膠輪平板車推運料具時,嚴(yán)禁溜放,推行姿勢應(yīng)正確,速度不宜過快,小車間隔距離:平道宜在2m以上,坡道應(yīng)在10m以上,不得在二臺車之間穿行。

5、采用托板、滾杠拖拉機(jī)械設(shè)備時,所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當(dāng),拖拉時,作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離,手腳不應(yīng)放在滾杠的附近,以防被滾杠輾傷。

第7篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時,嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設(shè)備進(jìn)行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運動著的工件;機(jī)床運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,

l測量零件時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標(biāo)識到工廠大門處集合。

第8篇 電焊氣焊作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司維修部電焊和氣焊(氣割)作業(yè)崗位的安全操作,包括氣焊使用的氧氣和乙炔氣瓶的儲存安全。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l 負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具時對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查和處置;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

l 負(fù)責(zé)本崗位各類焊接設(shè)備及其安全裝置、氣瓶間、工器具的日常管理和保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;

l 負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

使用電焊機(jī)作業(yè)

電焊機(jī)進(jìn)線端出線端未設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)罩破損,人員肢體接觸帶電部位

觸電

操作人員

電焊機(jī)未定期進(jìn)行絕緣電阻檢測,設(shè)備漏電,人員肢體接觸帶電外殼和其他裝置

觸電

操作人員

焊機(jī)搭鐵未使用接地鉗,造成接地不良配電設(shè)施損壞,人員肢體接觸帶電物

觸電

操作人員

電焊場所通風(fēng)不暢,未使用排風(fēng)裝置,使用人員長期吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

未正確佩戴防護(hù)面罩操作,眼睛接觸弧光

灼傷

操作人員

無防護(hù)措施,或操作不當(dāng),電焊產(chǎn)生火花引燃易燃物,導(dǎo)致起火

火災(zāi)

操作人員和周邊人員

氣瓶存儲

氧氣和乙炔氣瓶入庫未進(jìn)行檢查,氣瓶及其附件不符合安全要求

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氧氣和乙炔氣瓶無固定存放場所,存放在露天等高溫場所,氣瓶或附件損壞,造成泄漏或氣瓶破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

氣瓶存放無防傾倒裝置,傾倒、翻滾,造成氣瓶泄漏或破裂

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用氣瓶

電氣焊作業(yè)

作業(yè)前未檢查現(xiàn)場易燃物,焊炬點火、操作產(chǎn)生高溫碎屑飛濺,后引燃周圍物品,導(dǎo)致起火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔、氧氣軟管未經(jīng)常檢查,老化、破損造成泄漏

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

乙炔氣瓶無回火防止器或回火防止器損壞,操作時回火

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場氣瓶安放不當(dāng),傾倒、翻滾,造成氣瓶破裂爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和周邊人員

使用現(xiàn)場通風(fēng)不暢,作業(yè)人員未佩戴防護(hù)面罩或防毒面具,吸入大量焊接煙塵

職業(yè)病

操作人員

作業(yè)人員未正確佩戴防護(hù)眼鏡操作,眼睛接觸弧光。

灼傷

操作人員

4 電焊作業(yè)安全作業(yè)要求

4.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩;焊接有色金屬件時,必要時使用自吸過濾式防毒面具。

4.1.3 換焊條時應(yīng)戴手套;敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

4.2.1 現(xiàn)場電焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

4.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

4.2.3 電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、干燥處,放置平穩(wěn);電源接線長度不得超過3m,如確需遠(yuǎn)距離作業(yè),應(yīng)在焊機(jī)側(cè)3m以內(nèi)增加一級配電盤電源控制,并將電源線架空敷設(shè)。

4.2.4 檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位,檢查內(nèi)容包括:

l 電源線絕緣良好,電源接線端頭不得外露;

l 焊機(jī)二次線應(yīng)絕緣良好連接緊固,無松動,二次線的接頭不得超過三個;

l 電焊機(jī)初、次級線路接輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定;次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈;

l 焊鉗應(yīng)能保證在任何斜度下均可夾緊焊條,手柄絕緣層完整,焊鉗與導(dǎo)線應(yīng)連接可靠。

4.2.5 檢查焊接面罩是否無漏光、破損;焊接弧光較大的作業(yè)應(yīng)設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.3 作業(yè)過程安全操作要求

4.3.1電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好;移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī);如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。

4.3.2 焊機(jī)一次線不應(yīng)在地面拖拽使用,更不應(yīng)在地面跨越通道使用。

4.3.3 應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負(fù)載使用。不準(zhǔn)采用大電流施焊,不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

4.3.4 焊接過程中嚴(yán)禁調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流,調(diào)節(jié)時不得過快過猛。

4.3.5 在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線,不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗。

4.3.6 焊機(jī)應(yīng)以正確的方法接地(或接零),接地(或接零)裝置(包括接地鉗)應(yīng)連接良好;嚴(yán)禁利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、氧氣、乙炔易燃易爆氣體等各類管道、軌道等作為焊接二次回路使用。

4.3.7 單點或多點電阻焊機(jī)操作過程中,應(yīng)有效地采用機(jī)械保護(hù)式擋板、擋塊,雙手控制方法,彈鍵,限位傳感裝置,防止壓頭動作的類似裝置或機(jī)構(gòu)等措施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù),

4.3.9 焊接油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

4.4 作業(yè)后安全要求

4.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機(jī)開關(guān),分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。

4.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

4.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

4.5 崗位應(yīng)急要求

4.5.1 發(fā)生電焊機(jī)漏電,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備接線電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

4.5.1 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

4.5.3固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話-----);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

5 氣瓶儲存安全要求

5.1氣瓶應(yīng)儲存在維修部設(shè)立的氣瓶間內(nèi),放置的氣瓶數(shù)量不應(yīng)超過10瓶,室內(nèi)嚴(yán)禁明火和其他熱源,庫房門口應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;氣瓶間應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,嚴(yán)禁明火,有防止陽光直射庫內(nèi)的措施,通風(fēng)良好。保持干燥。

5.2 氣瓶間管理人負(fù)責(zé),建立氣瓶臺帳,對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度;登記內(nèi)容應(yīng)包括氣瓶類別、編號、外觀檢查、出入庫時間等,并及時更新;臺賬格式見附件《氣瓶登記臺賬》。

5.3 各種氣瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放,空實瓶的存放應(yīng)有明顯標(biāo)識,并保持間距1.5 m以上。

5.4 氣瓶應(yīng)立放,采取可靠的防止傾倒措施;存放時安全帽應(yīng)旋緊。

5.5 氣瓶間內(nèi)及附近的消防器材應(yīng)完好,每天進(jìn)行巡查,每月對滅火器進(jìn)行一次檢查,并填寫檢查卡。

6 氣焊作業(yè)安全作業(yè)要求

6.1 勞動防護(hù)用品穿戴要求

6.1.1作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

6.1.2 焊接作業(yè)時應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、面罩。

6.1.3 敲焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

6.1.4 作業(yè)產(chǎn)生較大火焰時,應(yīng)穿著耐火材質(zhì)圍裙、護(hù)腿、套袖、披肩等。

6.2 作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

6.2.1 現(xiàn)場氣焊作業(yè),應(yīng)申報動火作業(yè)審批,并將批準(zhǔn)后的動火作業(yè)證放置在作業(yè)現(xiàn)場;作業(yè)前進(jìn)行動火作業(yè)安全交底,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù);動火審批、交底和監(jiān)護(hù)的具體流程和要求,執(zhí)行公司《危險作業(yè)管理制度》。

6.2.2 現(xiàn)場作業(yè)前,應(yīng)檢查現(xiàn)場是否存放易燃物,是否配備滅火器材;應(yīng)清理易燃物,至少配備2-4具abc干粉滅火器。

6.2.3 檢查氣瓶及其使用裝備是否符合要求,檢查內(nèi)容包括:

l 氧氣瓶、乙炔瓶運送是否使用專用手推車,保持氣瓶的防傾倒角度,乙炔和氧氣之間應(yīng)有隔離板;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶是否在現(xiàn)場分別使用專用手推車固定,相互間距離不得小于5m;氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m;

l 檢查焊、割器具是否正常,防止因熔化金屬飛濺物或其它雜物堵塞噴嘴而導(dǎo)致回火,焊割矩及連接部位、膠管、氣閥不得沾有油脂。

l 氣瓶是否完好,無泄漏;乙炔氣瓶減壓器的出口端應(yīng)應(yīng)配置各自的單向閥,即回火防止器;氣瓶閥門開啟靈敏無泄漏現(xiàn)象;氣瓶軟管無泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷;氣瓶減壓器連接良好無泄漏;減壓器和壓力表在檢驗周期內(nèi);禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗,并有檢測合格標(biāo)識。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 嚴(yán)禁將氣瓶橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起;長距離使用軟管時,在軟管經(jīng)過的車行道時必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

6.3.2 開啟氣瓶閥門時,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

6.3.3 點火時,先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點,再開氧氣進(jìn)行作業(yè),開啟時不應(yīng)過猛,以防火焰噴射;點火時,噴嘴不能夠?qū)θ?燃燒的焊槍不能放在工件和地面上;操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時疏通割嘴,防止燒傷。

6.3.4 作業(yè)時,應(yīng)先清理工件表漆皮、鐵銹、油污,以防氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。

6.3.5 熄滅火焰時,應(yīng)先關(guān)切氧氣,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門;操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切氧氣閥門,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

6.3.6 氧氣瓶中的氧氣及乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa。

6.3.7 氣瓶設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。

6.3.8 在壓力容器、密閉容器時焊接,應(yīng)留出氣孔,必要時要在進(jìn)氣孔設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置,容器內(nèi)照明必須用安全電壓,焊件必須接地,焊工必須和焊件絕緣,容器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6.3.9 焊割油桶、管道等有可燃?xì)怏w或溶液的工件時,必須先清洗有毒、易燃、易爆物質(zhì),開設(shè)足夠大的通氣孔確保安全。

6.4 作業(yè)后安全要求

6.4.1 焊接作業(yè)完成后,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門,并將氣瓶放置到手推車上,保持防止傾倒的傾斜角度。

6.4.2 清除焊縫焊渣時,要戴防護(hù)眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛。

6.4.3 對焊接現(xiàn)場進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火星、無易燃物陰燃現(xiàn)場,方可離開現(xiàn)場。

7 應(yīng)急措施

7.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門;同時現(xiàn)場采取通風(fēng)措施,不得使用任何產(chǎn)生火花、靜電的工具和接打手機(jī),并立即報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人。

7.2 乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時,可用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

7.3由于焊咀過熱或堵塞而發(fā)生回火和多次爆鳴時,應(yīng)迅速先將乙炔閥門關(guān)閉,再關(guān)掉氧氣閥門,將焊咀侵入冷水中冷卻。

7.4 非固定現(xiàn)場作業(yè)發(fā)生易燃物起火,立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置;同時使用滅火器滅火,進(jìn)行撲救工作,并報告現(xiàn)場部門負(fù)責(zé)人;不能立即撲滅的,應(yīng)立即打119報警

7.5固定作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,關(guān)閉氣瓶閥門并將氣瓶轉(zhuǎn)移到安全位置,同時使用滅火器滅火,并報告公司安?？?電話------);現(xiàn)場火勢無法控制時,按所在現(xiàn)場的疏散指示標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

附件《氣瓶登記臺賬》:

序號

氣瓶名稱/型號

數(shù)量

購入日期

購入驗收人

退回日期

退回經(jīng)手人

第9篇 變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于變配電運行操作、值班巡查、檢修作業(yè)人員的安全操作,包括有人值守或無人值守的變配電室。

2 變配電設(shè)備和安全裝置

2.1主要設(shè)備和電氣線路:

變壓器、電容器、高壓開關(guān)柜、低于開關(guān)柜、模擬操作板等;

2.2安全用具和工具:

l絕緣夾鉗、接地線、驗電器、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣拉桿、標(biāo)示牌等;

l通用工具及專用工具。

3 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施運行、巡查、倒閘、檢修等作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

l負(fù)責(zé)本崗位安全用具和工具的日常管理和保養(yǎng),確保本崗位使用的安全用具和工具完好有效;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置;

l負(fù)責(zé)本崗位變配電設(shè)備設(shè)施的日常檢修,確保設(shè)備及其安全裝置完好,有效。

4 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

設(shè)備運行、

巡檢

變配電設(shè)備未定期檢測,造成設(shè)備、開關(guān)漏電

變配電設(shè)備外露線路絕緣層破損

觸電

操作人員

超負(fù)荷用電,過載保護(hù)裝置失靈,線路、開關(guān)過熱

火災(zāi)

周邊人員

作業(yè)現(xiàn)場沒有“禁止進(jìn)入”、“高壓危險”等標(biāo)識,無關(guān)進(jìn)入作業(yè)區(qū)

觸電

周邊人員

作業(yè)人員無電工、入網(wǎng)許可證等相應(yīng)資質(zhì),遇到緊急情況處理不當(dāng)

觸電

操作人員

停、送電和檢修作業(yè)

安全用具、安全防護(hù)用品未按要求定期檢測和使用

觸電

操作人員

倒閘和檢修作業(yè)未執(zhí)行操作票和工作票制度

觸電

操作人員

不按規(guī)定監(jiān)控,停電檢修過程,合閘通電

觸電

操作人員

臨時電線未進(jìn)行審批或敷設(shè)不規(guī)范,造成漏電

觸電

操作人員

維修時登高作業(yè),梯臺故障或損壞造成人員墜落

高處墜落

操作人員

應(yīng)急處置

緊急情況下,未及時溝通信息,盲然的停、送電

觸電

操作人員

突發(fā)電路故障,應(yīng)急燈損毀不能照明,造成應(yīng)急人員誤操作

觸電

操作人員

5 安全作業(yè)要求

5.1作業(yè)人員持證上崗和作業(yè)審批要求

5.2.1 變配電房電氣設(shè)備的操作的人員,應(yīng)隨時攜帶電工特種作業(yè)人員證書或復(fù)印件,其中在高壓變電設(shè)施值班和運行人員應(yīng)取得高壓電工證;在受送電裝置上作業(yè)的電工還應(yīng)經(jīng)過電力部門組織的培訓(xùn)考試,取得電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證。

5.2.2 變配電設(shè)施進(jìn)行檢修時作業(yè)前須辦理檢修工作票,并經(jīng)過批準(zhǔn);變配電設(shè)施進(jìn)行倒閘時作業(yè)前應(yīng)辦理倒閘操作票,并經(jīng)過批準(zhǔn)。

5.2.3 敷設(shè)臨時用電線路,必須辦理臨時電線安裝批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2勞動防護(hù)用品配備及穿戴要求

5.2.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

5.2.2 巡查、運行、檢修、倒閘及維修作業(yè)均應(yīng)穿戴絕緣靴。

5.2.3 帶電檢修和倒閘應(yīng)戴絕緣手套。

5.3 運行作業(yè)班前準(zhǔn)備安全要求

5.3.1 每班作業(yè)前,應(yīng)檢查變配電室門窗及防止小動物進(jìn)入的網(wǎng)、防鼠板、變配電設(shè)施、安全用具等是否完好,發(fā)現(xiàn)故障和問題,立即處置或上報。

5.3.2 倒閘作業(yè)前應(yīng)在模擬板上進(jìn)行倒閘步驟的驗證,確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

5.4 運行作業(yè)過程安全操作要求

5.4.1 變配電操作

應(yīng)符合《變配電房(間)安全管理制度》中具體要求,完成保證安全的組織措施和技術(shù)措施;

a)正常的停送電操作可一人進(jìn)行;倒閘作業(yè)應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人(副值)操作,一人(正值)監(jiān)護(hù);監(jiān)護(hù)人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,逐項命令、操作,逐項檢查、確認(rèn),逐項標(biāo)志記錄,確保準(zhǔn)確無誤;

b)正確操作;雷電時嚴(yán)禁倒閘操作;

c)發(fā)生緊急事故時,可不經(jīng)許可或根據(jù)命令采取應(yīng)急措施,斷開有關(guān)設(shè)備電源,但事后應(yīng)報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

5.4.2 高壓斷送電操作的流程:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān),再斷開低壓出線總閘;

b)斷開高壓真空開關(guān);

c)斷開高壓隔離開關(guān)或?qū)⒊閷蠁卧獡u至隔離位置;

d)合上接地刀閘(如果有);

e)高壓送電操作與高壓斷電操作流程相反。

5.4.3 變壓器斷送電操作:在斷開干式變壓器高壓供電電源前,須先斷開變壓器有載調(diào)壓開關(guān)控制器和變壓器溫控器電源;送變壓器高壓供電電源與斷電操作程序相反。

5.4.4 低壓斷送電操作時,停電檢修應(yīng)辦理《停電檢修工作票》,作業(yè)的安全要求是:

a)斷開低壓各支路空氣開關(guān);

b)斷開低壓出線總開關(guān);

c)低壓送電順序與以上斷電操作程序相反。

5.4.5 變配電室巡查

每班至少進(jìn)行二次現(xiàn)場巡查,安全要求如下:

a)不得接觸設(shè)備帶電部位,不得無故改變設(shè)備運行狀態(tài);

b)按巡查項目對供電線路、變壓器、高壓配電設(shè)備、低于配電設(shè)備、低于輸出線路等進(jìn)行檢查,具體項目和內(nèi)容按《變配電巡查記錄》檢查并記錄;

c)巡查發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即報告變配電室負(fù)責(zé)人,遇到緊急情況應(yīng)按現(xiàn)場處置方案的要求處置。

5.5 運行作業(yè)班后安全要求

5.5.1 檢修作業(yè)完成后拆除接地線,取掉警示標(biāo)識。

5.5.2每次巡查結(jié)束后,檢查現(xiàn)場無可能導(dǎo)致危險的隱患后,方可離開現(xiàn)場。

5.5.3每班值班交接班前,填寫交接班記錄,其中對當(dāng)班處置的設(shè)備故障、安全隱患等應(yīng)詳細(xì)記錄,對設(shè)備仍處在的維修狀況,當(dāng)面與接班人員專門交代,并在設(shè)備維修現(xiàn)場懸掛“正在檢修”標(biāo)識。

5.6 檢修作業(yè)安全操作要求

5.6.1 設(shè)備電氣檢修

a)檢修電氣設(shè)備、線路前必須做到斷電、驗電,確定維修的電氣設(shè)備或線路沒電才能開始檢修;

b)斷電開關(guān)處,必須掛上“禁止合閘、有人工作”的警示標(biāo)志牌,做到誰掛誰取;送電必須由維修電工親自通知;

c)維修電工斷電時先切斷負(fù)荷開關(guān)、再切斷刀閘開關(guān);送電時先合上刀閘開關(guān)、再合上負(fù)荷開關(guān);

d)使用萬用表測量電阻時,必須切斷被測回路電源后方可進(jìn)行;使用絕緣電阻表搖測設(shè)備絕緣時,設(shè)備必須全部停電,被測設(shè)備必須放電;

e)因生產(chǎn)特殊需要不停電檢修電氣設(shè)備和線路,必須經(jīng)物業(yè)公司管理人員批準(zhǔn),并采取可靠的防護(hù)措施,站在干燥的絕緣墊上,使用有絕緣柄的工具,須一人操作一人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行作業(yè);

f)敷設(shè)臨時用電線路,要求裝得安全拆得及時。

5.6.2 登高檢修作業(yè)

a) 登高作業(yè)應(yīng)兩人以上,作業(yè)時有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù);

b) 登高時應(yīng)首先檢查梯臺的安全狀況;使用的梯臺扶梯底腳應(yīng)有橡皮包腳,架扶梯時,扶梯與地面的夾角一般在60度左右,角度不得過大或過小,人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)有可靠的固定;使用移動平臺時應(yīng)將四腳固定,防止滑動;

c) 禁止在不牢固的地方踩踏攀拉,在石棉瓦、油毛氈松軟纖維板上作業(yè)時,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施;

d) 在無固定站立面工作時,應(yīng)系好安全帶,安全帶的繩子應(yīng)系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬構(gòu)架上,不準(zhǔn)系在活物件上,安全帶應(yīng)高掛低用;

e)在有物體墜落可能的位置登高作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽;

f)登高操作人員不準(zhǔn)往下亂丟材料、工具、垃圾等物,防止本人墜落和傷害他人。

5.6.3 使用電動工具

a) 在一般作業(yè)場所應(yīng)選用ⅱ類工具,在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,應(yīng)使用ⅱ類或ⅲ類工具。在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹窄場所應(yīng)使用ⅲ類工具;

b) 使用前應(yīng)檢查工具是否完好,是否有經(jīng)過絕緣電阻檢測并在有效期內(nèi)的合格標(biāo)志;

c) 使用ⅰ類工具時,必須采用漏電保護(hù)電器、安裝全隔離變壓器等保護(hù)措施;

d) 使用工具時,電源線長度不得大于6m,如需加長應(yīng)使用接線板、接線盤轉(zhuǎn)接。

5.7 作業(yè)活動禁止性要求

5.7.1 操作10kv(或以上)高壓時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

5.7.2 嚴(yán)禁使用鉗形電流表測試高壓。

5.7.3 未經(jīng)允許,任何人嚴(yán)禁擅自進(jìn)入變配電室。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 變配電火險處置

變配電房如遇火險時,應(yīng)首先切斷總電源,并用現(xiàn)場配置的專用滅火器材撲救,嚴(yán)禁用水撲救;根據(jù)火災(zāi)事故影響范圍及時啟動變配電站應(yīng)急處置方案,并立即報告消防控制室(電話:-----);當(dāng)火情無法控制時,人員按現(xiàn)場標(biāo)識疏散到公司大門口集合。

6.2 觸電現(xiàn)場處置和急救

a)如有人發(fā)生觸電事故時,應(yīng)立即切斷發(fā)生事故線路的電源或總電源。如果第一發(fā)現(xiàn)人離電源開關(guān)較近,應(yīng)立即切斷電源開關(guān),同時呼救;如果離電源開關(guān)太遠(yuǎn),不能立即斷開,在保證自身安全的情況下,可使用絕緣工具等迅速搶救觸電者脫離電源。

b)觸電者脫離電源后,對觸電人員應(yīng)先救后搬,搬動時要密切注意觸電者的變化;應(yīng)首先對觸電者進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查情況按傷勢輕重應(yīng)采取不同的救護(hù)方法;對呼吸微弱者,由醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心臟擠壓搶救,并立即打120,送醫(yī)療機(jī)構(gòu)搶救。

c)觸電者未失去知覺:應(yīng)讓觸電者在干燥、通風(fēng)、暖和的地方平臥休息,并嚴(yán)密觀察其神志、脈搏和心跳;觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸:應(yīng)使其舒適地平臥著,解松衣服以利呼吸,四周不要圍人,保持空氣流通,冷天應(yīng)注意保暖,立即送往醫(yī)院救治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難應(yīng)立即施行人工呼吸;對出現(xiàn)呼吸、心跳停止的傷員,應(yīng)立即就地進(jìn)行人工心肺復(fù)蘇搶救。在等待“120”救援或送往醫(yī)院的過程中,不要停止和放棄對傷者的搶救。

6.3 具體的應(yīng)急要求,執(zhí)行《變配電站應(yīng)急處置方案》。

第10篇 打磨作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝車間打磨作業(yè)人員的安全作業(yè),包括手工或使用打磨工具進(jìn)行的金屬和其他材料打磨作業(yè),也包括在噴漆等易燃易爆現(xiàn)場的打磨作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品;

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置的日常保養(yǎng),保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),確保本崗位使用的設(shè)備設(shè)施及其安全裝置完好有效,本崗位不能解決的問題,及時報修;

負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

打磨作業(yè)

(通用)

使用過程中用力過猛砂輪片斷裂,殘片飛出擊傷人員

機(jī)械傷害

操作人員和

周邊人員

風(fēng)動或電動砂輪打磨機(jī)、拋光機(jī)的防護(hù)罩損壞,或人員操作不慎接觸旋轉(zhuǎn)部位、頭發(fā)或衣服卷入旋轉(zhuǎn)部位

機(jī)械傷害

操作人員

電動打磨工具電源線破損或接地不良造成漏電

觸電

操作人員

現(xiàn)場通風(fēng)、除塵效果不良或作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)用品,作業(yè)人員吸入打磨粉塵。

職業(yè)病

操作人員

使用升降平臺、梯臺等,設(shè)備故障或人員不慎,人員墜落

高處墜落

操作人員

易燃易爆場所打磨作業(yè)

在易燃易爆場所作業(yè),未使用防爆電氣或風(fēng)動工具,火星、靜電引燃易燃易爆物引起火災(zāi)爆炸

火災(zāi)爆炸

操作人員和

周邊人員

打磨現(xiàn)場粉塵堆積,防靜電裝置失靈或違規(guī)使用明火、打手機(jī)等,引爆粉塵

粉塵爆炸

操作人員和

周邊人員

4 勞動防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 作業(yè)人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡和活性炭口罩,打磨產(chǎn)生有毒有害粉塵,或在有毒有害作業(yè)場所作業(yè)時,應(yīng)戴自吸過濾式呼吸器;呼吸器的活性碳盒每月更換1次;

4.3梯臺無穩(wěn)定站立面,且登高超過2米的,應(yīng)佩戴安全帶、安全帽,并將安全帶固定在牢固的位置;

4.4 打磨作業(yè)時應(yīng)佩戴耳塞。

5 打磨作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全操作

5.1.1 作業(yè)前對打磨工作環(huán)境進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:

打磨室,或車間內(nèi)設(shè)置的打磨區(qū)內(nèi)除塵、通風(fēng)裝置是否完好、有效;

現(xiàn)場打磨站立的升降平臺、梯臺,是否帶有防墜落的欄桿、防護(hù)板并完好有效;

易燃易爆打磨現(xiàn)場的防靜電接地裝置、燈具、開關(guān)和排風(fēng)裝置等防爆電氣等是否完好、有效。

5.1.2 作業(yè)前,對使用的設(shè)備和工具進(jìn)行檢查,確保設(shè)備工具及其安全裝置完好、有效:

檢查電動工具選用是否符合安全要求,絕緣電阻檢測合格標(biāo)識是否在有效期內(nèi);使用ⅰ類手持電動工具時應(yīng)在電氣線路中采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護(hù)器、隔離變壓器等保護(hù)措施,或加接帶有漏電保護(hù)的接線板;

在易燃易爆場所打磨應(yīng)使用風(fēng)動工具,不得使用電動工具,不得使用移動燈具,檢查風(fēng)動工具使用的壓縮空氣管道、閥門是否完好,無泄漏;

檢查使用的打磨、拋光機(jī)及其安全防護(hù)罩是否完好、砂輪片是否在保質(zhì)期內(nèi),砂輪是否有裂紋和破碎缺口、軟墊是否撕裂、鋼絲刷是否松動和斷裂;工具電源線、防護(hù)罩、蓋及手柄是否完好;

5.1.3 需安裝砂輪片前,核對砂輪片是否與主軸直徑相適應(yīng),不準(zhǔn)使用有裂紋或缺損的砂輪:

安裝時,應(yīng)采用專用扳手進(jìn)行緊固,壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜;

砂輪裝好后,必須進(jìn)行試轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)5-10秒鐘,砂輪轉(zhuǎn)動時,不應(yīng)有明顯振動;

調(diào)整砂輪防護(hù)罩時,必須在砂輪停轉(zhuǎn)后并關(guān)閉電源,方可進(jìn)行。

5.1.4 作業(yè)前,應(yīng)先開啟現(xiàn)場通風(fēng)和除塵裝置。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1 打磨時應(yīng)夾緊工件,用力不得過猛;注意以下安全事項:

打磨時手不能在砂輪片附近,人體站立在側(cè)面位,嚴(yán)禁有人站在砂輪片正面,以防砂輪破裂傷人;

禁止用砂輪端面進(jìn)行打磨,禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪片;

兩人以上同時打磨時,嚴(yán)禁在同一個工作臺上對面方向相對作業(yè);現(xiàn)場多處同時交叉進(jìn)行打磨作業(yè)時,應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮的調(diào)度,各作業(yè)點之間應(yīng)的距離應(yīng)大于2m;

作業(yè)中假如砂輪片被卡住,必須關(guān)閉工具方可處置;

正在轉(zhuǎn)動的砂輪機(jī)不準(zhǔn)放在地上和工作臺上,待砂輪停穩(wěn)后,放在指定的地方;暫時不用時,必須關(guān)閉開關(guān),并切斷電源。

5.2.2使用電動工具、風(fēng)動工具時,注意以下安全事項:

工作時將電線放置于工具的后端,嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪片或鋼絲刷;

發(fā)現(xiàn)電動工具電源線纏卷打結(jié)時,要立即解開,不得手提電線或砂輪強(qiáng)行釘拉動;

使用風(fēng)動工具時,氣管不得接觸尖銳物品,防止氣管破損漏氣。

5.2.3 使用升降平臺、梯臺登高打磨作業(yè)時,注意以下安全事項:

啟動升降平臺按鈕前,先發(fā)出呼喊信號,觀察周邊情況,平臺梯臺上有人上、下時,嚴(yán)禁升降操作;

使用梯臺登高時,梯臺固定應(yīng)牢固,人員不得在梯子上向下扔物,注意力集中。

5.2.4 現(xiàn)場打磨粉塵、刮灰時滑落的膩子等,應(yīng)隨時清理。

5.3 作業(yè)結(jié)束后安全操作要求

5.3.1 工作結(jié)束后,工具等應(yīng)放置于工具柜內(nèi)。

5.3.2 清理現(xiàn)場地面打磨粉塵、滑落的膩子,檢查現(xiàn)場無危險物品,關(guān)閉電源、氣源后方可離開。

5.4 作業(yè)現(xiàn)場禁止性要求

5.4.1 進(jìn)入打磨作業(yè)場所嚴(yán)禁煙火、禁止打手機(jī),人員進(jìn)入時應(yīng)交出火種。

5.4.2 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入打磨現(xiàn)場。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 機(jī)械傷害處置

a)被砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

b)發(fā)生機(jī)械傷害時,應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.3 易燃易爆場所發(fā)生易燃?xì)怏w、液體泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),并報告當(dāng)班帶班人員;不得在泄漏現(xiàn)場使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具,并立即開啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

6.4 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時報告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識疏散到工廠東北大門處集合。

第11篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、出車前應(yīng)嚴(yán)格確認(rèn)鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進(jìn)行試車，嚴(yán)禁帶病出車、酒后駕駛。

3、鏟斗滿載時，不準(zhǔn)變換起重架角度。

4、裝載時，嚴(yán)禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。

5、復(fù)雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時，鏟斗必須落地。

6、行駛時須將回轉(zhuǎn)制動閘關(guān)上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應(yīng)距地面1米以內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下鏟斗拖行。

8、鏟車在推礦粉前應(yīng)確認(rèn)鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。

9、鏟斗在高舉位置進(jìn)行檢修時，鏟斗應(yīng)用固定物支撐。

10、檢查和保養(yǎng)電瓶時，嚴(yán)禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。

11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風(fēng)系統(tǒng)（管子或元件），應(yīng)先把壓力，除去后才能進(jìn)行。

12、鏟車停用時，應(yīng)切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。

第12篇 爆破員崗位安全作業(yè)規(guī)程

一、露天爆破作業(yè)中存在較多不安全因素,因此爆破作業(yè)人員必須經(jīng)過爆破技術(shù)和專業(yè)安全教育,掌握安全作業(yè)方法和了解爆破安全規(guī)程,持證上崗。

二、爆破作業(yè)的爆破準(zhǔn)備,炮位驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆破檢查等環(huán)節(jié)都必須保證安全。

三、爆破作業(yè)應(yīng)當(dāng)事先了解天氣情況,禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧進(jìn)行爆破,爆破前做好炮孔檢查,有無亂孔、堵孔、積水,及時了解,設(shè)計裝藥。

四、起爆藥包的加工需在獨立的房內(nèi)進(jìn)行,禁止煙火,裝藥時要有可靠的防靜電措施,起爆前,所有人員應(yīng)撤離到安全地點,防止早爆事故造成傷亡。爆破后,嚴(yán)格按規(guī)定等待時間進(jìn)入爆破地點檢查,發(fā)現(xiàn)拒爆藥時,應(yīng)設(shè)置警戒界限并立即處理。

五、為保證人員設(shè)備和建筑物安全,必須正確確定各項安全距離。

六、嚴(yán)格按照盲炮處理的各項規(guī)程處理盲炮。

七、對爆破后的危巖,必須及時排除,防止意外事故發(fā)生。

八、線孔爆破,炮孔直徑小于50mm,深度小于5m。

九、使用起爆器時,必須首先關(guān)閉閘刀處于斷路狀態(tài),以防外流電流進(jìn)入雷管,放炮合閘必須發(fā)出信號,炮響后立即關(guān)閘,確保安全。

十、電雷管必須腳線聯(lián)接,陰陽線互相纏繞,聯(lián)接牢靠,使其短路,以免雜散電流把雷管意外引爆。

第13篇 空壓崗位作業(yè)規(guī)程

一、接班：

1、穿戴好勞保用品；

2、面對面接班，了解設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

二、作業(yè)準(zhǔn)備：

1、檢查機(jī)組其主體及所有輔助設(shè)備、管線、電氣、儀表、確認(rèn)正確和正常方可準(zhǔn)備啟運運轉(zhuǎn)；

2、檢查油箱中的油位和油溫是否正常，油溫太低時，可啟動電加熱器加熱油，油溫不低于25oc，油質(zhì)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（l-tsda46氣輪機(jī)油gb11120-89）；

3、測量儀表及安全控制聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏完整可靠；

4、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)器（啟動時開至5度）和油冷卻器進(jìn)水口閥門；

5、打開壓縮機(jī)出口管道的放空閥，潤滑油管道的供油閥門，冷卻循環(huán)水主管道閘閥，中間冷卻器進(jìn)水閘閥，所有回水管閥門，中間冷卻器水側(cè)排氣閥門（排氣后關(guān)閉）；

6、檢查冷卻水流動是否通暢，保持水壓在0.35mpa；

7、啟動主油泵，開排油煙機(jī)，校正安全閥，再次檢查油箱中油位及高位油箱回流管是否有油，油冷卻器（油側(cè)）油過濾器；

8、停止主油泵工作，當(dāng)油壓降至0.12mpa（表壓）能發(fā)出報警，同時自動啟動輔助油泵，使油壓保持在0.15-0.2mpa（表壓），當(dāng)油壓高于0.2mpa，自動停輔助油泵，即油泵自動聯(lián)鎖裝置正確，如不正常處理好后在開車；

9、盤車，機(jī)體內(nèi)部無異常聲響，轉(zhuǎn)動靈活自如；

10、模擬試車，正常后開車。

三、作業(yè)實施

1、開車：

（1）根據(jù)電動機(jī)的操作規(guī)程啟動，注意電流表上的指示數(shù)值；

（2）仔細(xì)聽測壓縮機(jī)和增速齒輪內(nèi)部的聲響，各軸承的溫度應(yīng)不得超過65℃，軸承溫度比供油溫度高10℃到20℃為標(biāo)準(zhǔn)，但各個軸承溫度是不同的，軸承溫度相對油溫高30℃是沒問題的，注意觀察空壓機(jī)在線軸振動監(jiān)測系統(tǒng)的振動幅值變化情況，如振動太大，需停車檢查；

（3）出口溫度達(dá)35℃-45℃之間時，打開油冷卻器出水口閘閥，調(diào)節(jié)水量，油溫保持在35℃-45℃之間油冷卻器中的水壓保持低于油壓；

（4）檢查各冷卻器水量、水壓、水溫以及潤滑系統(tǒng)油壓；

（5）無負(fù)荷運轉(zhuǎn)5-10分鐘進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)，徐徐打開調(diào)節(jié)導(dǎo)葉至90 o，加大空氣流量，將v1015全關(guān)，逐步關(guān)小壓縮機(jī)出口放空閘閥提高壓力，出口壓力升高間隔為0.2、0.3、0.4、0.5mpa逐步進(jìn)行，每升一次應(yīng)停幾分鐘，觀察運行情況、電流值變化、熱膨脹情況及機(jī)組壓縮流量變化等；

（6）負(fù)荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，確認(rèn)正常，逐步打開壓縮機(jī)出口閘閥，關(guān)閉放空閥，投入正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，進(jìn)行送氣。

2、嚴(yán)格按照日常點檢表內(nèi)容做好空氣壓縮機(jī)的點檢工作。

3、每小時抄表一次，內(nèi)容為：壓縮機(jī)1-4級排氣壓力，進(jìn)口真空度，進(jìn)口流量，主進(jìn)水管冷卻水量、水壓、進(jìn)水溫度、油溫、油壓、各級軸承溫度，各級軸振動值、電流電壓。

4、每班須對設(shè)備及附屬設(shè)備擦一次，保持光亮，現(xiàn)場各設(shè)備操作臺面無灰塵，油污、清潔。

5、正常停車：

（1）打開放空閥操作要緩慢，到全開為止；

（2）把進(jìn)口導(dǎo)葉關(guān)閉至40-50度；

（3）停止主電機(jī)；

（4）記錄從關(guān)閉電機(jī)起至機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止的時間；

（5）主電機(jī)停止后20分鐘，軸溫低于45℃時方可停油泵；

（6）油泵停止后再停排油煙機(jī)；

（7）關(guān)閉進(jìn)水口閘閥，注意水系統(tǒng)壓力升高情況；

（8）打開中間冷卻器及油冷卻器水腔閥門放出冷卻管內(nèi)的積水。

6、緊急停車：

（1）先遙控打開緊急放空閥（v1015）；

（2）立即關(guān)閉主電機(jī)；

（3）快速打開壓縮機(jī)出口放空閘閥；

（4）按正常停車做好處理工作。

7、緊急停車標(biāo)志：

當(dāng)壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即緊急停車

（1）壓縮機(jī)或電動機(jī)有突然的強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)部有碰撞和摩擦聲時；

（2）進(jìn)油管路中油壓下降至0.07mpa（表壓）雖然啟動輔助油泵但仍無法恢復(fù)正常工作壓力而聯(lián)鎖失靈時；

（3）任意一個軸承溫度急驟升高超過80℃而聯(lián)鎖失靈，任意一個軸承或密封處出現(xiàn)煙裝時；

（4）電動機(jī)出現(xiàn)火花時；

（5）機(jī)組某一零件有危險情況時；

（6）突然停電停水時，控制系統(tǒng)自動切斷電路時。

8、立即進(jìn)行正常停車的標(biāo)志：

壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即進(jìn)行正常停車。

（1）任一軸承溫度超過75℃，采取各種措施無效時；

（2）油箱、油位下降至最低油位線，雖然繼續(xù)添加潤滑劑油，但仍無法制止時；

（3）主進(jìn)水管水壓低于0.13mpa（表壓），或由于水量不足，引起油溫或氣溫繼續(xù)升高不停時；

（4）任意一支進(jìn)水或進(jìn)油管線堵塞時，油壓或水壓突然大幅度升高時。

四、h275-6.5/0.97型離心壓縮機(jī)詳細(xì)說明及操作嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書各事項。

五、交接班：

1、打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生，保持空壓機(jī)房地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標(biāo)識擺放整齊有序；

2、面對面交班，介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。

六、作業(yè)記錄：

1、空壓崗位各機(jī)組運行記錄；

2、崗位人員日常工況調(diào)整記錄；

3、日常點檢表；

4、交接班記錄。

第14篇 噴漆作業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護(hù)知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；

2、噴漆間必須密閉，配備送排風(fēng)、水循環(huán)設(shè)施，配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施，并設(shè)專人定期維護(hù)保養(yǎng)；

3、噴漆開始時，首先關(guān)閉工作間房門，打開送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后要持續(xù)一段時間再關(guān)閉送送排風(fēng)、水循環(huán)裝置，油漆等容器必須上蓋；

4、進(jìn)入噴漆房工作必須佩戴防毒面具、護(hù)目鏡和工作手套；

5、 噴漆前，要查防護(hù)用品是否完好，及時更換。噴漆時所噴部件要盡量靠近排風(fēng)口，有利于漆霧排放；

6、皮膚污染時用肥皂水清洗，濺入眼內(nèi)用流動清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，嚴(yán)重者立即到醫(yī)院就診；

7、噴漆機(jī)和噴槍應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行清洗，清理后注入稀料，維持0.1～0.2mpa的泵壓，稀料桶應(yīng)加蓋，減少揮發(fā)，剩余的油漆和稀料應(yīng)加蓋密封后在指定地點存放；

8、要把產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道，下班前，將油漆間內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生清潔干凈。

第15篇 破碎機(jī)崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負(fù)責(zé)石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機(jī)、運行電壓、電流等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達(dá)環(huán)保要求。

3.開停機(jī)順序

正常的開機(jī)順序是逆流程開機(jī),即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機(jī)。

開機(jī)順序:1#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→4#膠帶機(jī)→所有收塵器→破碎機(jī)→重板機(jī)。

停機(jī)順序:重板機(jī)→破碎機(jī)→4#膠帶機(jī)→3#膠帶機(jī)→2#膠帶機(jī)→1#膠帶機(jī)→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機(jī)前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機(jī)的破石聲音,認(rèn)真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機(jī)軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。

設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機(jī) 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機(jī) 減速箱 n320中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

3#膠帶機(jī) 減速箱 0#齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負(fù)荷齒輪油 按油標(biāo)尺刻度加油

4.4停機(jī)注意事項

首先停重板機(jī),待破碎機(jī)電流恢復(fù)空載電流及破碎機(jī)沒有破石聲音方可停破碎機(jī)。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機(jī)電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機(jī)。

4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機(jī)內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機(jī)檢查。

4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進(jìn)入重板機(jī),應(yīng)停機(jī)處理。

4.6運行參數(shù)

破碎機(jī)電流:190~220a

3#膠帶機(jī)電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴(yán)禁酒后上崗,當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護(hù)用品。

5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.6 在破碎機(jī)上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負(fù)責(zé)管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當(dāng)班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機(jī)處理。

7.崗位人員要求標(biāo)準(zhǔn)

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機(jī)原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護(hù)保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》