包括什么內(nèi)容
本規(guī)程詳細闡述了設備安裝作業(yè)的步驟、安全注意事項及質(zhì)量控制要點，旨在為安裝團隊提供明確的操作指導，確保安裝工作的高效、安全與質(zhì)量。
1. 安裝前準備：包括設備驗收、場地清理、工具檢查等。
2. 設備定位與固定：涉及設備的精確放置、固定方法和緊固件的選擇。
3. 管線連接：涵蓋電氣、液壓、氣動系統(tǒng)的連接要求。
4. 調(diào)試與測試：描述設備的初步啟動、功能測試及性能驗證。
5. 清理與驗收：說明安裝完成后的工作清理和驗收流程。
編制指南
1. 設備驗收：收到設備后，應核對型號、規(guī)格、配件清單，并檢查設備外觀是否有損傷，確保設備完好無損。
2. 場地準備：清理安裝區(qū)域，確保地面平整，無障礙物，必要時進行地面加固或鋪設防滑墊。
3. 工具檢查：檢查所有工具的功能完整性，確保其符合安全標準和安裝需求。
4. 設備定位：依據(jù)設計圖紙，精確測量并標記設備位置，使用水平儀調(diào)整設備水平。
5. 管線連接：遵循接線圖，正確連接各管線，確保密封性，防止泄漏。
6. 調(diào)試與測試：在無負荷狀態(tài)下啟動設備，檢查運行情況，逐步增加負荷，直至滿載運行，記錄各項參數(shù)。
7. 清理與驗收：安裝完畢后，清除現(xiàn)場垃圾，進行設備清潔，提交驗收報告，由相關部門進行質(zhì)量檢驗。
復審規(guī)定
1. 安裝過程中，每完成一個階段，應由現(xiàn)場負責人進行復審，確認無誤后方可進行下一步。
2. 復審內(nèi)容包括但不限于設備位置、連接牢固性、線路走向、安全防護措施等。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常，需立即停止作業(yè)，分析原因，采取糾正措施，并重新進行復審。
4. 完工后，由項目經(jīng)理或質(zhì)量工程師進行全面復審，確保安裝質(zhì)量達到設計和規(guī)范要求。
5. 復審記錄需詳實、準確，存檔備查，以便追溯和改進。
本規(guī)程旨在提供基本操作指引，具體安裝作業(yè)應結合設備特性、現(xiàn)場條件和工程實際情況靈活應用。安裝人員需嚴格遵守規(guī)程，確保安裝工作的順利進行，保障人員安全和設備性能。
安裝工作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 局部通風機安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.局部通風機安裝工負責局部通風機的搬運、安裝和拆除工作。各項工作要按規(guī)定和質(zhì)量標準進行。
2.對入井前的局部通風機應進行試運轉,保證完好。
3.用車運送時,要有專人負責并和信號工、把鉤工取得聯(lián)系。裝卸車時要互相配合、穩(wěn)起穩(wěn)落,防止損壞設備和碰傷裝卸人員。
4.用平板車裝運時,要固定牢固,兩側不得超過車身0.1 米。
5.人工搬運時,必須系牢抬穩(wěn),并注意來往車輛;通過帶式輸送機、刮板輸送機時要和司機取得聯(lián)系,停機后方可通過。
6.在下山搬運時,人員行動要一致,在上方側要用保險繩系牢,下方側的人員要處于安全位置。嚴禁用滾動方法搬運。
7.局部通風機安裝地點的確定原則如下:
(1)采用壓入式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在掘進巷道口10 米以外的進風側。
(2)采用抽出式通風方式時,局部通風機及其啟動裝置應安裝在離掘進巷道口10 米以外的回風側;
8.局部通風機應安裝在設計規(guī)定的地點,安裝地點的頂板支護應完好,無滴水。
9.局部通風機應安裝消音裝置(低噪音局部通風機除外)。
10.掘進工作面的局部通風機應實行三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,并裝設兩閉鎖(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設施,保證局部通風機可靠運行。
11.只有在接到通風科的通知后,才準拆移局部通風機,不準帶電移動局部通風機。
12.機體安裝要穩(wěn)固,并裝有安全網(wǎng)罩;局部通風機與風筒連接處要有過渡節(jié),連接要牢固。
13.壓入式局部通風機的吸風量必須小于全風壓供給該處的風量,以防出現(xiàn)循環(huán)風。
第2篇 安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關部門安全技術培訓,取得特種作業(yè)操作證后,方可獨立上崗操作。現(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成,嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。
2、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、檢驗。
3、現(xiàn)場施工用電高低壓設備及線路,應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種施工用電設備必須按規(guī)定進行保護接零及裝沒漏保器。遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5、有人觸電時,應立即切斷電源,進行急救;電氣著火時,應立即將有關電源切斷,使用絕緣滅火機或干砂滅火。
6、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。
7、施工現(xiàn)場每一處重復接地的按地電阻值應不大于10歐姆,且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)。
8、電氣設備所有保險絲(片)的額定電源應與其負荷容量相適應。禁上用其他金屬絲代替保險絲。
9、動力線路與照明線路必須分開架設。照明開關、燈口及插座等,應正確接入相線及零線。
10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具,室內(nèi)高度應不低于2.4米,室外高度應不低于3米。易燃、易爆場所應有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜,嚴禁使用花線和護套線。
11、要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼,不得使用螺紋鋼,接地電阻應符合規(guī)范要求。
12、支線架設應設置橫擔,并用絕緣子固定;電線嚴禁架設在腳手架、樹木等處,不準用竹質(zhì)電桿;架空線路不準成束架設。
13、電氣設備的金屬外殼,必須接保護零線,同一供電系統(tǒng)不允許電氣設備有的接地有的保護接零。
第3篇 管道安裝工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.用車輛運輸管材、管件,要綁扎牢固,人力搬運,起落要一致,通過溝、井,要搭好馬道,不得負重跨越。用滾杠運輸,要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方,不得有人。
2.用克子切斷鑄鐵管,應戴防護眼鏡,克子頂部不得有卷邊裂紋。
3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子,要墊平卡牢,用力不得過猛,臨近切斷時,用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好,操作時,應站側面。
4.管子煨彎,砂子必須烘干,裝砂架子搭設牢固,并設欄桿。用機械敲打時,下面不得站人,人工敲的上下要錯開。管子加熱時,管口前不得有人。
5.用卷揚機煨彎,地錨、別(靠)樁要牢固,不得站在鋼絲繩內(nèi)側。
6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥,應靈敏可靠,水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5~1.5kg/,氧氣壓力控制在4~6kg/之間。工作完畢,應斷電、斷水。
7.套絲工件要支平夾牢,工作臺要平穩(wěn),兩人以上操作,動作應協(xié)調(diào),防止柄把打人。
8.管子串動和對口,動作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
9.翻動工件時,防止滑動及傾倒傷人。
10.手提式砂輪機應有防護罩,操作時,站在砂輪片徑向側面,并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11.溝內(nèi)施工,遇有土方松動、裂縫、滲水等,應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。
12.人工往溝槽內(nèi)下管,所用索具、地樁必須牢固,溝槽內(nèi)不得有人。
13.用風槍、電錘或鏨子打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。
14.管道吊裝時,倒鏈應完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒鏈。
15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂,場地應通風良好,配戴防護用品,并清除易燃物,設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
17.氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外,充氨時,應戴防毒面具,并配備滅火器和中和液。
18.新舊管線相連時,要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì),并清除干凈,經(jīng)有關部門檢試許可后,方可操作。
19.管道試壓,應使用經(jīng)校驗合格的壓力表。操作時,要分級緩慢升壓,停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。
20.高壓、超高壓管道試壓,應遵守單項安全操作規(guī)程。
21.管道吹掃口應固定,與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作的場地。
22.天然氣管道用空氣試壓后,必須用天然氣吹掃,方可投人運行。吹掃口處的天然氣,必須及時燒掉。
23.管道吹掃、沖洗時,應緩慢開啟閥門,以免管道內(nèi)物料沖擊。
第4篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常現(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9.下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12.對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
(5)各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
(6)各儀表應齊全、完整。
(7)焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。
(9)按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉，轉動應靈活。
(10)其他應檢查的部位。
21 .檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉部位應無異響。
(2)潤滑油路應暢通。
(3)各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應靈敏、準確。
(5)設備整體震動情況。
(6)其他應檢查的部位。
23 .拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第5篇 井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關的事情。
2．進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，應設施工負責人、安全檢查員，必要時應配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異常現(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3．在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。
4．在傾角大于15 °的工作場所進行安裝（或拆卸）作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。
5．當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時，嚴禁送電試車；瓦斯?jié)舛却笥?．5 ％時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6．安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7．井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。
8．了解所需安裝（或拆卸）設備的技術性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關環(huán)節(jié)的配合關系。
9．下井前要由施工負責人向有關工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10．按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關要求進行作業(yè)；不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設備、器材。
12．對安裝的設備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O備，應由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13．按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線和標高。
14．清理安裝現(xiàn)場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15．將所需安裝的設備或部件的基座按照技術文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上，操平找正后上好基礎螺栓，按要求進行灌漿。
16．將設備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17．安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應保持平緩過渡；做輸送帶接頭時，應使接頭兩端中心線在同一直線上，并應遠離轉動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應叫作業(yè)人員離開帶式輸送機；嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18．安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19．安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 ．設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
（1）各部螺栓應齊全、緊固。
（2）減速器、油箱的油質(zhì)應符合要求，油量應適當，無滲漏油。
（3）輸送帶、刮板鏈的張力應適當。
（4）聯(lián)軸節(jié)間隙應符合要求。
（5）各轉動部位的防護罩應完好、牢固。
（6）各儀表應齊全、完整。
（7）焊接部位應牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
（8）設備周圍，特別是轉動部位周圍，應無影響試車的雜物。
（9）按有關規(guī)定需要盤車的設備，應盤車2 ～3 轉，轉動應靈活。
（10）其他應檢查的部位。
21 ．檢查相關設備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 ．通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
（1）各運轉部位應無異響。
（2）潤滑油路應暢通。
（3）各部軸承溫升應符合規(guī)定值。
（4）各儀表指示應靈敏、準確。
（5）設備整體震動情況。
（6）其他應檢查的部位。
23 ．拆卸設備前，應將車停在合適的位置。拆卸設備時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 ．拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 ．對設備的結合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 ．拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 ．設備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 ．安裝、拆卸設備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 ．拆卸完設備并裝上車后，負責人應對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 ．保存好安裝時的技術資料詳細記錄，以備整理上報、驗收，按規(guī)定存檔。
第6篇 電氣安裝工作業(yè)安全技術操作規(guī)程
1、一股規(guī)定
1.1所有絕緣、檢驗工器具,應妥善保管,平禁他用。末按規(guī)定進行定期檢查校驗的禁止使用。
1.2在帶電設備附近作業(yè)。嚴禁使用鋼(卷)尺進行測量。
1.3用釬子打眼或打接地極時,握錘的手不得戴手套。使用沖擊鉆、電錘或釬子打硅眼或仰面子丁眼肘,應載防護鏡。扶接地極的人應在側面,應用工具將接地極卡緊、穩(wěn)住。
1.4用感應法干燥電機或變玉器時,其外殼應接地。
1.5在帶電母線、主干線、摩電道、動力配電箱或帶電體處的引下線附近作業(yè)時,應設安全標志牌.必要時設專人監(jiān)護。
2、配管作業(yè)
2.1用手動彎管器彎管時,要選擇寬敞、平坦的場地。操作者的面部要避開彎管器手柄,用力不得過。
2.2用鋼鋸、切管器、砂輪切割切管子時,必須墊平卡牢,用力均勻,臨近切斷時要用手或支架托住。使用砂輪切割的l、日、i型材,應側身操作,砂輪運轉方向禁止有人。營口毛刺末去掉前,禁止用手觸摸。
2.3電動煨彎機熄管子或母線時,管子(母線)兩要有平等位移的支架,煨彎過程中,不得檢查管子(母線)的尺寸,管子(母線)熄彎行程范圍內(nèi)不得有人。
2.4使用必須烘干:裝砂架子要牢固并設欄桿用機械敲敲打時,下面不得有人。人工敲打時,上、下錯開。管子加熱時,管口前面不得有人。
2.5上套蘭工作臺要平穩(wěn),套絲工作要支平夾牢。兩人以上操作,應動作協(xié)調(diào),附近不得有人。
2.6使用需傳動管子的套絲機套絲時,必須用直營,托管支架要使用管子保持水平。
2.7用液壓開口機開孔時,壓模應完好,開孔件要固定牢,不準在液壓過程中檢查開孔件。
2.8用液壓開口機開孔時,壓模應完好,開孔件要固定牢,不準在液壓過程中檢查孔件。
3、設備安裝
3.1配電盤(柜、管)等利用滾杠人工運送、就位時,操作人員動作應統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào),不得扶摸滾杠的外側面,扶撐盤(柜)的人員,腳應與滾杠保持一定。利用液壓小車運送設備時,應保持設備重心,到位后應先加墊木板,移開小車,再逐漸抽出木墊。
3.2利用機械牽引拖運變壓器、電抗器、電機等設備時,牽引著力點應在設備重心偏下,牽引索與地面夾角不得超過15度。
3.3 配電盤1柜等找正對孔及多面盈并弄安裝時,不得將手伸入孔、縫內(nèi)檢查就位狀況。安裝單面盤或重心偏移在一側的盤,應采取防傾倒措施。裝于墻上的配電(操作)箱,及其它較重的設備,應做好臨時支撐,待正式固定后方可拆除。 .,
3.4安裝照明器具,不準在板條天棚、隔離板人字梯、移式液壓升降臺或臨時搭設的移動臺架時,要保持其穩(wěn)固,派專辦監(jiān)護。選用橋式吊車安裝廠房天井照明時,應與吊車司機協(xié)調(diào)配和。
3.5蓄電池安裝及電解液配制
3.5.1室內(nèi)應通風良好,操作人員應穿戴膠皮手套、圍裙、膠鞋、和防護鏡等。
3.5.2在稀釋濃硫酸時,應將硫酸緩緩注入蒸餾水中,并隨時攪動。嚴禁將水倒入濃硫酸中。
3.5.3在充電過程中,要經(jīng)常檢查電壓、溫度、電解液密度。溫度不得超過45,氣孔不得堵塞。
3.5.4應各有足夠的清水和碳酸鈉溶液。當皮膚粘上酸液時,應立即用堿液或清水沖洗;酸液濺人眼內(nèi)時,應立即用清水沖洗。
3.6充氮運輸?shù)某鋲浩?在排氮時,排氮口應設在空氣流通處。檢測含氧量未達到規(guī)定指標時,人員不得進人殼體內(nèi)。
3.7充氦的變壓器、電搞器需用罩檢查時, 吊罩后必須讓器體在空氣中暴露15分鐘以上,讓氮氣充分擴散后,方可逆行。
3.8鐘罩式變壓器全整體起吊時,應將鋼絲繩系掛在下油箱專用吊耳上,并必須經(jīng)過鐘罩上市對應的導向吊耳。
4、 電線、電纜敷設
4.1安裝電纜橋架應搭沒腳手架或操作平臺,在支架上竄動或向電隧遙內(nèi)運送電纜橋梁,作業(yè)人員應直轄市配合,用力均勻。
4.2人工裝卸電纜時,搭設跳板的坡度要適宜,并用繩索溜住緩慢上下。
4.3往電線管內(nèi)穿鐵線或?qū)Ь€時,操作者頭部就避開營
口或接線盒,不得對著營口呼喚、吹氣。操作要有市地逆行,不得用力過猛。拉出的鐵絲應及時盤好。放線端應有人配合。
4.4移動電纜盤前,就將盤上的釘子等突出物清除干凈,將電纜端頭固定牢固。
4.5敷設電纜時,電纜盤支架、軸杠必須堅固可靠,,兩端保持水平,專人負責電纜盤的制動。電纜滾筒(托輪)要布置合理、均勻且固定。
4.6用卷揚機(必須是低速卷揚機)牽引放電纜時,牽引鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù)。電纜轉彎處及其它危險部位應有專人監(jiān)視電纜的移動情況。聯(lián)絡信號要明確。轉彎處內(nèi)側不許站人。
4.7人工敷設電纜時,人員分布要均勻,在同一側操作,統(tǒng)一指揮,動作協(xié)調(diào)一致。電纜在移動中,嚴禁甲手搬動托輪。禁止作業(yè)人員站在梯子上、溝沿邊、樓梯邊拖放導線的電纜。
4.8挖掘地下電纜,當接近保護磚(板)時,禁止使用鐵鎬和鋼釬,宣用鐵鍬緩慢下挖。
4.9在已通電運行的電纜隧道、溝內(nèi)及危險地段敷設電纜時,不得挪動或碰擊已投入運行的電纜及電纜接頭。
4.10切、鋸錨裝電纜鋼帶時,必須先將要斷開的兩端用鐵線綁扎緊。
4.11熔化焊錫,錫塊、工齡要干燥。配制電纜膠.操作地方要通風良好,如熱和搬運電纜咬,應放在有咀的勵具內(nèi),不得使用密封和焊容器。傳遞時,必須在地下?lián)Q手。澆注時,人站在上風向,下面禁止有人。
4.12噴燈不得漏油、漏氣壓力不可過高。加油時,必須滅火、放氣。噴咀堵塞,應先關氣門,在側面使用通針疏通。作業(yè)完畢,要滅火、放氣。
4.13用高壓兆歐表檢查電纜絕緣時.電纜兩端應有人監(jiān)護,測試完畢,必須先用放電棒對電纜充分放電后,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.14在進行電纜耐壓試驗時,兩端均應設警戒標志、專人監(jiān)護。而壓設備應接地良好,操作者應穿戴高壓絕緣手套、絕緣靴。試驗時,試驗電壓應分段平滑升(降)壓。耐壓結束,必須用放電棒對電纜進行充分放電。
4.15削線頭時,刀口要向外,用力要均勻。
4.16使用壓接槍、液壓接鉗壓接導線或電纜芯線時,應嚴格遵照其使用說明書要求進行。
5、外線作業(yè)
5.1坑深1.5m時,拋土要注意土石回落坑內(nèi)。在松軟土質(zhì)、沼澤地坑,要采取防塌方措施。嚴禁面對面揮鎬和掏空底腳的操作方法。
5.2用小車搬運電桿,就捆綁牢固。人力抬運,電桿離地不得過高,動作要一致。
5.3人工立桿,所用叉木、抱桿應堅固完好,操作時,統(tǒng)一指揮,緊密配合,用力均衡。用機械立桿,兩側應設溜繩。利用舊桿立(撤)桿時,應先檢查桿根部,必要時應加設備監(jiān)視拉繩。立桿中,坑內(nèi)不得有人;桿坑加回填上夯實后,方準拆去叉木、抱桿及拖拉繩。整體組立桿塔就嚴格按安全技術措施執(zhí)行。
5.4登桿用腳中應與桿梆相適應。使手腳踏板(踩板),鉤子應向上。安全帶不準拴掛在瓷瓶或橫上。桿上作業(yè)用的工具、材料應和繩索傳遞,禁止上下拋擲。組裝桿塔,同一桿上不準同時多次作業(yè)。
5.5放線時.線盤架設應穩(wěn)固,專人負責線盤制動聯(lián)絡信號要清晰。人力放線時,拉線人員應戴墊肩、手套,并應在同側拉線。
5.6桿上緊線應側向操作。緊或綁扎轉角導線,就在外側操作。緊線用的繩索,應有足夠的度.與導線的連接必須牢固。單方向緊線, 反方向應設臨時拉線。緊線時,導線下方不得有人;調(diào)整拉線時,桿上不許有人。
5.7架設較長線路時,每2-3km處應做臨時接地,送電前必須拆除。
5.8撤除線路時,應檢查各桿根、拉線,先松開中間桿上的導線,再用緊線器收緊后,方可拆開終端處的導線。并用繩索溜住緩慢放下,然后再拆拉線和電桿。嚴禁s5直接用剪斷導(地)線的方法松線。
5.9雷雨天氣,停止外線作業(yè)。
6、用電維護
6.1多臺用電設備的保護零線,不準采用串連接。
6.2現(xiàn)場移動式電器具所用的電線應采用橡皮電纜線或塑料護套軟線,導線接頭應牢固可靠,絕緣良好。
6.3用電設備所用保險絲(片)的規(guī)格應與設備的負荷容量相匹配。嚴禁用其它金屬替代保險絲(片)。
6.4照明線路的開關應裝設在相線上,零線上不準裝熔斷器或開關。嚴禁利用大地作中性線(即三線一地、二線一地或一線一地)。
6.5安裝設備電源線時,應先安裝用電設備一端,再安裝電源側一端。拆除時反向進行。
6.6現(xiàn)場變(配)電室,應有兩人上班。對于小容量的變(配)電室,單人上班時,不論高壓設備是否帶電,均不準越過欄和從事修理工作。
6.7在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時,人體與帶電設備的距離應符合安全規(guī)定。運送工具、材料時,與帶電設備應保持一定的安全距離。
6.8在變(配)電室內(nèi)外高壓部分及線路進行停電作業(yè)時,應切斷有關電源,操作手柄應上鎖、掛標志片,將檢修設備或線路驗電、做短路接地(裝設接地線由二人進行,先接地后接設備)。作業(yè)完畢,全面檢查確認無誤后,拆除監(jiān)時短路接地線。拉、合高壓開關應用絕緣捧、戴絕緣手套,有人監(jiān)護,嚴禁帶負荷拉、合開關。
