有哪些
氣瓶充裝規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 充裝前檢查：確保氣瓶的完好性，包括外觀無明顯損傷、腐蝕，閥門密封良好，瓶閥保護罩完整。
2. 瓶內(nèi)氣體置換：對需要重新充裝的氣瓶進行必要的氣體置換，以保證安全。
3. 充裝過程控制：按照規(guī)定壓力和流量進行充裝，不得超壓、超量。
4. 充裝后處理：檢查氣瓶充裝后的壓力，封口處理，貼上標簽，記錄充裝信息。
5. 儲存與運輸：正確儲存已充裝的氣瓶，遵循安全運輸規(guī)定。
標準
氣瓶充裝應遵循以下標準：
1. 國家標準gb 5099《鋼制無縫氣瓶設計與制造》和gb/t 13004《溶解乙炔氣瓶》等，確保氣瓶的質(zhì)量和設計符合規(guī)定。
2. gb 16804《氣瓶充裝站安全技術條件》規(guī)定了充裝站的設施、設備、人員資質(zhì)等要求。
3. gb 12135《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定了氣瓶的定期檢驗、使用期限、報廢標準等。
4. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)實際情況制定詳細的操作流程和安全制度。
是什么意思
氣瓶充裝規(guī)程的實施意味著：
1. 安全第一：所有操作都以保障人員安全和環(huán)境安全為首要目標，任何環(huán)節(jié)都不能忽視可能的安全風險。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照國家和行業(yè)的規(guī)定執(zhí)行，不容許擅自更改或忽視規(guī)程。
3. 質(zhì)量控制：確保氣瓶的充裝質(zhì)量，防止因充裝不當導致的泄漏、爆炸等事故。
4. 追溯性：通過記錄充裝信息，可以追溯氣瓶的使用狀態(tài)，有利于安全管理。
5. 責任明確：每個環(huán)節(jié)都有明確的責任人，確保問題發(fā)生時能迅速定位原因，采取相應措施。
氣瓶充裝規(guī)程是一個綜合性的安全管理規(guī)范，旨在確保氣瓶從準備到充裝再到儲存運輸?shù)娜^程安全、有序進行。執(zhí)行規(guī)程不僅需要專業(yè)技能，還需要嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和高度的責任心。對于企業(yè)管理者而言，應定期檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的實際情況和安全需求。
氣瓶充裝規(guī)程范文
第1篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài);低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程;低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理(應有記錄)后準予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好,發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配,應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min,氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h(標準狀態(tài)氣體);氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶(15mpa公稱工作壓力)充裝永久氣體(氧氣、氬氣、氮氣)氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力(表壓)不得超過下表的規(guī)定:
溫度℃
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
氧氣mpa
14.0
14.3
14.7
15.1
15.4
15.8
16.1
16.5
16.9
17.2
氬氣mpa
14.7
15.0
15.3
15.6
15.9
16.2
16.5
16.8
17.1
17.4
氮氣mpa
14.1
14.5
14.8
15.2
15.5
15.9
16.2
16.5
16.9
17.2
9、充裝后的氣瓶,應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標簽是否完整,不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第2篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
一）氧氣、氬氣、氮氣泄漏處置措施
1、生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)氧氣、氬氣、氮氣泄漏，應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門，切斷泄漏源，并開霧水保護關閉閥門人員。若解決不了，應合理通風,加速擴散，必要時將氣體排放到大氣中，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。
2、進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時，操作人員必須戴自給正壓式呼吸器，穿防護服和防護鞋，并在他人監(jiān)護下進行操作。
3、槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須將槽車開到人稀空曠處，逐漸排放，并嚴格監(jiān)護；排放時，人、車應處在上風向；必要時向消防部門報警求救。
二)燃爆事故處置程序
1、最早發(fā)現(xiàn)事故者應立即向有關負責人報告并盡快采取措施切斷事故源，開展自救。
2、公司應急救援領導小組接到報警后,應迅速組織人員查明原因、性質(zhì),采取有效辦法控制事故擴大蔓延。
3、如事故原因不明或不能有效控制,應發(fā)出緊急救援警報，向消防部門求救,請求社會力量支援。
三）人員緊急疏散、撤離
1、 一旦發(fā)生事故，進行緊急處置后，各崗位人員撤離到門房后，清點人員，接受現(xiàn)場總指揮的指令；
2、 搶救人員應立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關情況；
3、對與事故應急救援無關的人員，應緊急疏散至上風向的安全地點集中；
4、 對下風向可能威脅到人員（包括相鄰單位人員）安全時，應立即引導人員并與有關單位聯(lián)系，迅速撤離到安全地點。
四）危險區(qū)的隔離
1、危險區(qū)即事故發(fā)生地點，事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
2、 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線，安排人員站崗隔離，嚴格控制人員進出。
3、對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
六）現(xiàn)場醫(yī)療救護
1、氣體中毒急救措施：迅速脫離現(xiàn)場，移至空氣新鮮處，呼吸停止時施行呼吸復蘇術；心跳停止時，施行心肺復蘇術。氧氣中毒后要就醫(yī)觀察24-28小時，以免延誤肺水腫的治療。
2、救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
七）事故現(xiàn)場保護
1、 事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護，無關人員不得進入事故現(xiàn)場；
2、 事故現(xiàn)場清洗工作，經(jīng)應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現(xiàn)場清理和設備修復工作。
第3篇 氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員負責逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
b.進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
c.將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標記中充裝氣體名稱或化學分子式不一致的;
d.警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與氣瓶制造鋼印標記中不一致的;
e.非自有產(chǎn)權的且氣瓶技術檔案不在本充裝單位的;
f.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清的、無法辨認的;
g.顏色標記不符合gb7144氣瓶顏色標志的規(guī)定,或者嚴重污損、脫落、難以辯認的;
h.使用年限超過30年的;
i.超過檢驗期限的;
j.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;
k.氧氣瓶瓶體或瓶閥沾有油脂的;
l.有報廢標記的或氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
m.經(jīng)過改裝的。
2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。
3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。
5、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。
6、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。
7、發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除瓶內(nèi)水分后方可充氣。
8、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。
9、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。
10、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復檢瓶內(nèi)氣壓應符合要求。
11、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
第4篇 氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程
(1)充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前,必須經(jīng)過認真仔細的檢查,以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝,排除不安全因素,保證氣瓶在充裝和使用過程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的,氣瓶是否屬于制造單位或有關主管安全監(jiān)察部門宣布報廢或規(guī)定停用或需要復檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標志是否符合標準和規(guī)定,鉛印字跡是否清晰可見。氣瓶的鉛印標記上的內(nèi)容應包括:氣瓶制造單位名稱或代號;氣瓶編號;水壓試驗壓力;公稱工作壓力;實際質(zhì)量;實際容積;瓶體設計壁厚;制造單位檢驗標記和制造年月;監(jiān)督檢驗標記;寒冷地區(qū)用氣瓶標記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下:氣體在基準溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶);按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,溫度為60℃時介質(zhì)壓力(液化氣體);限定充裝量下,溫度為60℃時瓶內(nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全,并符合技術要求。
⑧氣瓶內(nèi)有無剩余壓力,剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過置換或真空處理。
⑩瓶體有無裂紋、嚴重銹蝕、明顯變形、機械損傷等缺陷。
(2)氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量,所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下,其壓力不超過氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全,允許瓶內(nèi)達到的最高壓力。我國規(guī)定:高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力;永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1.2倍或水壓試驗壓力的0.8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達到的最高溫度。根據(jù)我國《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,國內(nèi)使用的氣瓶,最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同,它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
(3)液化氣體的充裝
①實行充裝復檢制度,嚴禁過量充裝。
②稱量衡器應保持準確。
③嚴禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應妥善處理。
⑤認真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定,并定期進行安全教育和考核。
(4)充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無異常。
②瓶體有無出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好,瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標記和檢驗色標是否齊全并符合技術要求。
⑤取樣分析瓶內(nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實測瓶內(nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
第5篇 氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、檢查工作:
充裝前的氣瓶由專人負責,逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1、無“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的進口氣瓶,以及有報廢標記的氣瓶;
2、原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標記模糊不清,無法辯認的氣瓶;
3、氣瓶外表面的顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辯認的氣瓶;
4、超過檢驗期限的氣瓶;
5、氣瓶外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其它嚴重外部損傷缺陷的氣瓶;
6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶;
7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶;
8、氣瓶的首次充裝或定期檢驗后首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶;
9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶;
10、非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位氣瓶:
①氣瓶鋼印標志為非本單位的氣瓶;
②氣瓶鋼印標志與氣瓶標識不一致的氣瓶;
③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶;
④在氣瓶上有重復或多個鋼印的氣瓶;
⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶。
二、經(jīng)檢查合格的氣瓶,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶,放到不可充瓶區(qū)。
三、充裝后的氣瓶,應有專人負責,逐只進行檢查。不符合要求時,應進行妥善處理,檢查內(nèi)容應符合下表規(guī)定:
氣瓶型號充裝重量及
允許偏差瓶體、瓶閥及與瓶體的連接氣瓶有否
鼓包變形瓶體的溫度
ysp-5049±1.0kg不漏無正常
ysp-1514.5±0.5kg不漏無正常
ysp-109.5±0.3kg不漏無正常
ysp-54.8±0.2kg不漏無正常
ysp-21.9±0.1kg不漏無正常
四、填寫充裝前、后檢查記錄表。
五、注意事項
1、復檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用,先校準“0”位,然后逐瓶進行復稱檢查。
2、復稱不合格氣瓶的處理:超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分,欠裝的由充裝崗位補足,并且及時調(diào)校失準的充裝秤。
3、采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
第6篇 氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝操作規(guī)程
1、充裝前,應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態(tài)；低溫液體泵開啟前,要有冷泵過程；低溫操作人員應配戴可靠的防凍傷的勞保用品。
2、充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理（應有記錄）后準予充裝的。
3、用防錯接頭進行充裝時,應認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符,防錯裝接頭零部件是否靈活好用。
4、開啟瓶閥時應緩慢操作,并應注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。
5、在瓶內(nèi)氣體壓力達到7mpa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致,在瓶內(nèi)氣體壓力達到10mpa時應檢查瓶閥的密封是否良好，發(fā)現(xiàn)異常時應及時妥善處理。
6、低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于30min，氣瓶的充裝流量,不得大于8m3/h（標準狀態(tài)氣體）；氣瓶充裝時汽化器出口溫度不得低于0℃.
7、用充氣匯流排充裝氣瓶時,在瓶組壓力達到充裝壓力的10%以后,禁止再插入空瓶進行充裝。
8、用國產(chǎn)氣瓶（15mpa公稱工作壓力）充裝永久氣體（氧氣、氬氣、氮氣）氣瓶在不同充裝溫度下的最高充裝壓力（表壓）不得超過下表的規(guī)定:
| 溫度℃ | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| 氧氣mpa | 14.0 | 14.3 | 14.7 | 15.1 | 15.4 | 15.8 | 16.1 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
| 氬氣mpa | 14.7 | 15.0 | 15.3 | 15.6 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.8 | 17.1 | 17.4 |
| 氮氣mpa | 14.1 | 14.5 | 14.8 | 15.2 | 15.5 | 15.9 | 16.2 | 16.5 | 16.9 | 17.2 |
9、充裝后的氣瓶，應由氣瓶檢查員逐只檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高，氣瓶附件、警示標簽是否完整，不符合要求時應妥善處理。
10、氣瓶充裝員應及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位，并認真填寫充裝記錄，做到內(nèi)容完整，字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應少于2年。
第7篇 氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的;
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的,或化學分子式不是o2的;
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的;
6:原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清、無法辨認的;
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定,外表面顏色不是淡(酞)蘭色的,或嚴重污損、脫落,難以辨認的;
8:使用超過30年的;
9:超過檢驗期限的;
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的;
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的;
13:經(jīng)過改裝的;
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的;
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的;
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查,不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求;
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷;
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象;
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明氣瓶的來源,追究原因,并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后,抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡,應卸下瓶閥,進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物,按規(guī)定再進行置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時,充氣前應將氣瓶倒置,輕輕開啟瓶閥,完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即處理。
_______ 氣體有限公司
2009年3月15日
第8篇 溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
溶解乙炔設備系統(tǒng)運行和充裝作業(yè)中,操作人員應經(jīng)常細仔地檢查有無異?，F(xiàn)象,如有異常應及時采取措施消除,防止火災爆炸事故的發(fā)生。遇有緊急狀態(tài)應采取以下處置措施:
1、 乙炔發(fā)生器加料時著火,低壓系統(tǒng)泄漏氣體并引起著火:
⑴停止加料,關閉電源,切斷通向凈化、氣柜、壓縮間的乙炔氣通路。
⑵對乙炔氣放空泄壓,用合格氮氣吹掃乙炔發(fā)生器,用干粉滅火器撲滅明火。
⑶向發(fā)生器加水排污降溫。
⑷必要時報警求救并保護現(xiàn)場。
2、 高壓干燥器防爆片破裂,安全閥起跳,噴出乙炔氣著火:
⑴將乙炔壓縮機停機斷電,關閉干燥器進出口管道閥門,切斷至充灌.另外的乙炔壓縮機的乙炔通路。
⑵用水或干粉滅火器撲滅明火,也可用合格氮氣吹掃滅火。
⑶向高壓干躁器.乙炔管道噴水冷卻,消除靜電和其它點火源。
3、 高壓設備管道、充裝中乙炔瓶乙炔氣泄漏:
⑴關閉所有與噴出乙炔氣有關的閥門,制止泄漏。
⑵停止乙炔壓縮機運轉(zhuǎn)。
⑶盡可能將乙炔瓶移至安全地點處置。
⑷向設備管道.乙炔瓶噴水消除靜電和其它點火源。
4、 壓縮間、充灌間高壓設備管道火災爆炸:
判明事故狀況危險程度,保護人身安全的前提下,盡可能采取以下措施:
⑴關閉事故部位乙炔通路所有閥門,切斷氣源。
⑵停止乙炔壓縮機運轉(zhuǎn)切斷電源,停止乙炔發(fā)生器發(fā)氣。
⑶啟動氮氣吹掃系統(tǒng)和充灌間緊急噴淋裝置。
⑷用水或干粉滅火撲救,首先采取措施撲救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速撤離現(xiàn)場。
⑸向設備管道.乙炔瓶噴水冷卻消除靜電和其它點火源。
在處于無法采取緊急措施并危及人身安全狀態(tài)下,應迅速撤離并打手勢.大聲呼喊告訴別人,迅速報警求救。
5、 電石庫.丙酮庫起火,電石粉末化解起火:
⑴電石遇濕空氣產(chǎn)生乙炔氣與空氣混合,丙酮蒸氣與空氣混合,遇有點火源起火,采用干粉滅火撲救;電石庫嚴禁用水滅火。
⑵盡可能將其它電石桶.丙酮桶撤離現(xiàn)場,防止事故擴大。
6、 乙炔瓶漏氣的處置措施
發(fā)現(xiàn)漏氣迅速報告,應關閉瓶閥,杜絕一切點火源,正確判斷泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法處理:瓶閥芯泄漏時可擰緊六角螺母;閥桿泄漏時需謹慎處理首先將閥芯旋緊,再將壓蓋卸下,加填密封填料,再壓緊壓蓋;易熔塞處泄漏可用竹簽.木塞做堵漏處理;安裝瓶閥的部位泄漏可用板手緩慢擰緊。
如果乙炔瓶的泄漏以上措施無法采取或采取無效時,應采取以下措施:
⑴將乙炔瓶移到室外通風良好.無火源的地方。漏氣瓶搬動時不許放倒?jié)L動。
⑵應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服和無釘鞋,其它人員全部退避。
⑶向乙炔瓶噴霧狀水稀釋、冷卻,防止產(chǎn)生靜電。
⑷樹立標牌,并設人監(jiān)視,不許讓火種接近,并淮備好滅火器材.滅火用水。
7、 乙炔瓶著火的處理措施:
首先要冷靜判斷,乙炔瓶的火能否樸滅,如果不可能撲滅,能否在不擴大事故情況下,則可任其燃燒;當進行滅火作業(yè)有危及人員安全則應使他們退避。一般的判斷是,易熔塞熔化乙炔噴出起火時可滅火;易熔塞未開而著火,為防止乙炔瓶受熱后的分解爆炸的可能則要使人員退避。
⑴氣瓶放置地點著火
當瓶閥主螺母處或充氣口處漏氣著火,火勢弱時,將氣瓶閥關閉即可熄滅;火勢較強不能關閉瓶閥以及易熔塞熔化起火,可用濕石棉布蒙蓋在氣瓶上,或從遠處利用遮蔽物保護下進行滅火,同時要不斷噴水冷卻氣瓶以及周圍的著火源;如火勢很旺,說明氣體泄漏量大,只能冷卻著火瓶,待火勢減弱再滅火;并將其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故擴大。
⑵使用中乙炔瓶著火
瓶閥附近或減壓器處著火,可用浸濕的手套.厚布等復蓋住火源,關閉瓶閥。當易熔塞處著火且火勢較大時:氣瓶附近沒有火源時,則用滅火器滅火并噴水冷卻氣瓶,滅火無效而不會造成其它物品的危險則向氣瓶噴水冷卻,任其燒盡;氣瓶附近有著火源時,首先滅火,隨后用滅火器向著火瓶滅火并持續(xù)噴水冷卻。
⑶運輸中乙炔瓶著火
如果附近有水溝.水地等,可將氣瓶推入水中;判斷為不能滅火時,盡可能將車輛開到無人的偏僻處,迅速報警求救,有人在周圍監(jiān)視,并向公安和消防人員報告著火物是乙炔.車內(nèi)裝載數(shù)量.爆炸可能性。
8、人員緊急疏散.撒離
在發(fā)生重大火災爆炸事故,可能對廠區(qū)內(nèi)外人群安全構成威脅時,必須在應急救援領導小組統(tǒng)一指揮下, 對與事故應急救援無關的人員立即撤出警戒區(qū)域。 公司在辦公樓靠近生產(chǎn)區(qū)一側(cè)設立“風向標”。疏散人員向上風向的安全地點集中。若事故惡化,所有搶救人員都必須聽從指揮立即撤到安全地點。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時,治安疏散組應立即與有關部門和單位聯(lián)系,引導居民迅 速撤離到安全地點。
9、危險區(qū)的隔離
溶解乙炔生產(chǎn)廠區(qū)為危險區(qū),在生產(chǎn)區(qū)入口處劃出警戒線,設立專人警戒,嚴格控制人員.車輛的進出;進入警戒區(qū)域的人員必須穿戴好勞動防護用品.手機要關機.嚴禁火種帶入;重大火災爆炸事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離.交通疏導由治安疏散組采取隔離措施,并聽從公安消防人員的指揮。
10、檢測、掄險及控制措施
(1) 事故現(xiàn)場采用可燃性氣體檢測報警儀,用以檢測空氣中可燃氣體濃度的百分含量。
(2) 當出現(xiàn)火災或處于緊急狀態(tài)時,現(xiàn)場操作人員等,應大聲呼喚人來,立即采取停機關閥,切斷乙炔氣體通路,用干粉滅火器滅火等緊急措施,同時迅速向上級報告,并按其指示行動。
(3) 采取掄救措施的人員,要沉著冷靜,正確判斷周圍的狀況,以及氣體泄漏.著火的狀況,充分注意氣體爆炸.容器破裂.火災擴散等危險,在正確判斷基礎上采取事故處置措施,首要的是努力防止人身事故的發(fā)生。
(4)應急救援人員.檢測人員必須進入乙炔濃度高的現(xiàn)場時,必須佩戴自吸隔離式呼吸器。
11、現(xiàn)場醫(yī)療救護
乙炔火災爆炸主要危害是燒傷.窒息和遭受沖擊波.爆炸物打擊等,一旦發(fā)生事故出現(xiàn)傷員,首先要自救互救進行必要的醫(yī)學處理后立即送醫(yī)院就醫(yī).發(fā)生化學灼傷,要立即在現(xiàn)場用清水進行足夠時間的沖洗;迅速將窒息者移至空氣新鮮處,保持呼吸暢通,呼吸困難時給氧,呼吸停止時即進行人工呼吸;心臟驟停立即進行心臟按摩;受傷人員立即送附近醫(yī)院就醫(yī)。
12、事故現(xiàn)場保護
事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現(xiàn)場。事故現(xiàn)場洗消工作由搶險掄修組負責,按應急救援領導小組的指令組織公司員工實施。
13、應急救援保障
(1) 公司成立應急救援領導小組,配備應急救援人員。
(2) 本規(guī)程和相關救援資料由安全員保管,存放于專用資料盒內(nèi)。
(3) 危險化學品運輸車輛的管理.安全運輸卡制度的實施,執(zhí)行掛靠單位的規(guī)定。
(4) 落實安全責任制.值班制度.培訓演練制度,定期檢查維護消防設施.器材.個人防護裝備。
(5) 本公司掄險搶救力量不足或有可能危及社會安全時,領導小組必須立即向上級和友鄰單位通報,及時請求社會力量支援。社會援助隊伍進入時,領導小組要責成專人聯(lián)絡,引導并詳細告之火災爆炸情況及安全注意事項。
14、應急救援的啟動與終止
當發(fā)生火災爆炸或處于緊急狀態(tài),由公司應急領導小組決定啟動應急救援預案。確定事故應急救援工作結束,由公司應急救援領導小組決定預案的停止執(zhí)行,并通知相關部門、周邊社區(qū)及人員事故危險已解除。
第9篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程
溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進行。
一)外觀檢查
1、有下列情況之一的,嚴禁充裝:
a.無制造許可證單位生產(chǎn)的;
b.未經(jīng)省級以上(含省級)檢驗機構檢驗合格的而進口;
c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的。
2、屬于下列情況之一的,必須先進行妥善處理,否則嚴禁充裝。
a.顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的;
b.鋼印標記不全或不能識別的;
c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進行置換的。
3、有下列情況之一的,必須送檢驗單位檢驗、處理,否則嚴禁充裝。
a.超過檢驗期限的;
b.瓶體腐蝕、機械損傷等表面缺陷,按gb13076標準應報廢的;
c.易熔合金融熔、流失、損傷的;
d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;
e.對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;
f.有其他影響安全使用缺陷的。
對國外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標志、顏色標記和附件按國外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項目仍按本條的規(guī)定進行檢查。
二)剩余壓力檢查
1、溶解乙炔瓶應在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤直徑不小于100mm,精度不低于1.5級的壓力表測定其剩余壓力。
2、根據(jù)剩余壓力和測定剩余壓力時的周圍環(huán)境溫度,求出瓶內(nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶內(nèi)剩余乙炔量按下列公式計算:
gs——0.38δ·v.b
乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。
公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。
3、對無剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進行置換。
a、用于置換的乙炔,應符合gb6819的要求。
b、置換時乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。
c、置換后的氣瓶,應按gb6819規(guī)定的試驗方法和技術要求測定乙炔純度。
d、對于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應先用符合gb3864中ⅱ類二級要求的氮氣進行置換;置換后經(jīng)分析,瓶內(nèi)氣體的含氧量低于3%時,再按相關規(guī)定用乙炔進行置換。
三、丙酮的充裝
1、補加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實重。稱量結果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應經(jīng)常保持準確,其檢驗期不超過三個月,并每天至少用四等砝碼校正一次。
2、丙酮的品質(zhì)應符合gb6026一級品的要求。
3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。
4、丙酮補加量按下列公式計算:
mf=tm+gs—a
5、對公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應妥善處理,否則嚴禁充裝。
6、對首次充裝丙酮的氣瓶,應先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復核后,再按相關規(guī)定用乙炔置換。
7、補加丙酮后,必須對丙酮充裝量進行復核,其允許偏差值應符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴禁充裝乙炔。
氣瓶公稱容積vg
l
10
16
25
40
60
丙酮充裝量允許偏差△ms
kg
+0.1
0
+0.2
0
+0.4
0
+0.5
0
8、充裝丙酮時的壓力應小于0.8mpa。采用氮氣直接壓裝丙酮時,氮氣應符合gb3864ⅱ類二級要求。
9、認真填寫氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。
第10篇 cng氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、充裝人員對進站車輛開蓋檢查嚴格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查。屬于下列情況之一的氣瓶，應先進處理，否則嚴禁充裝;
1、鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)介持未確認的;
2、附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;
3、瓶內(nèi)檢驗期限的;
4、經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的;
5、氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的;
6、易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，示經(jīng)置換或抽具空處理的。
二、對充裝前不合格的氣瓶進行登記粘貼上標識，做好記錄不予加氣。
三、對充裝前檢查合格的嚴格按充裝操作規(guī)程進行操作。
四、充裝后，按《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶再對氣瓶及管路進行檢查。確認不安全的，如有管路、充氣閥漏氣的立即關氣瓶閥并責令司將車推離加氣站。
五、充裝后安全檢查以后，確認安全的關好引擎蓋和后備箱放行。
一、充裝人員必須經(jīng)市監(jiān)督局以上部門培訓合格，持證上崗。
二、充裝人員必須有權知道所充裝的壓縮天然氣總含水量是否低于10ppm或8mg/m3，以及硫化氫含量是否低于15mg/m3，否則拒絕充裝或向公司領導匯報。
三、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對cng氣瓶逐一進行充裝前的安全檢查，并做好記錄。
四、充裝人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全檢查條例》的規(guī)定和“七不準”的規(guī)定。
五、充裝人員在為cng氣瓶進行充裝以后，必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察條例》的規(guī)定對車用cng氣瓶進行嚴格檢查。
六、充裝人員對充裝后的氣瓶進行安全檢查以后，確認達標后粘貼上標識，做好記錄方可放行。
第11篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時還應化驗;充裝時,氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水,禁止用明火方法試驗。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗期限的。
⒍氣瓶充裝時,若發(fā)生著火,應迅速關閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實瓶間操作時,應防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
第12篇 氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
1:非自有產(chǎn)權或檔案不在本單位的；
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；
3:進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構批準認可的；
4:制造鋼印中充裝氣體的名稱不是氧氣的，或化學分子式不是o2的；
5:警示標簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學分子式與制造鋼印不一致的；
6:原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；
7:顏色標記不符合《氣瓶顏色標志》gb7144的規(guī)定，外表面顏色不是淡（酞）蘭色的，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；
8:使用超過30年的；
9:超過檢驗期限的；
10:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
11:瓶體或瓶閥沾有油脂的；
12:生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的；
13:經(jīng)過改裝的；
14:瓶閥的出口螺紋不是右旋的；
15:瓶內(nèi)無剩余壓力的；
16:外表面有裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷的；
17:新氣瓶或定期檢驗后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應標識，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標識后，放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應逐只檢查，不符合要求時應進行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：
1:瓶內(nèi)壓力(充裝量)及質(zhì)量是否符合安全技術規(guī)范及相關標準的要求；
2:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
3:氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；
4:瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5:氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標簽和警示標簽是否完整。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項
1:氣瓶顏色或其它標記以及瓶閥出口螺紋與所充裝氧氣的規(guī)定不相符的氣瓶，除不予充氣外，還應查明氣瓶的來源，追究原因，并報告上級主管部門或當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)督管理部門進行處理。
2:無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡或油跡，應卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按規(guī)定再進行置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
3:發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積水時，充氣前應將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充裝。
4:采用肥皂液進行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。
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2009年3月15日
第13篇 氣瓶充裝操作規(guī)程
一、準備工作
1、每班充裝前,首先校正充裝秤的“0”位,檢查增鉈、游砣;
2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好;
3、檢查氣控裝置和空氣壓力;
4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
5、應關閥門:各支路充裝閥;應開閥門:充裝總閥。
6、通知運行工啟動液化石油氣泵。
二、充裝操作
1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。
2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量,調(diào)整增砣值和游砣刻度值。
3、將氣瓶角閥與充裝槍連接,先開氣瓶角閥,檢查連接處應密封良好,再開充裝閥,進行充裝。
4、充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣,否則停止充裝。
5、當充裝達到規(guī)定重量時,充裝秤自動關閉液化石油氣氣源后,先關充裝閥后關氣瓶角閥。
6、卸下充裝槍,移出氣瓶,再進行下一個氣瓶充裝。
三、結束
1、充裝結束時,及時通知運行工停液化石油氣泵。
2、填寫充裝記錄,關閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。
3、關灌裝管主閥,將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。
4、清潔充裝秤及充裝臺地面。
5、關閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。
四、注意事項
1、上崗作業(yè)人員應戴好充裝作業(yè)人員證,穿棉布工作服和不帶釘?shù)男?以及工作手套,充裝作業(yè)時,不許在臺上穿、脫衣服。
2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏,要立即停止灌裝,并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的,要及時將超出量回收。
3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、,搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。
4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶,應粘貼警示標簽和充裝標簽。
5、在下班前,應檢查各有關管路閥門開關狀態(tài)是否正確。
第14篇 氣瓶充裝安全操作規(guī)程
1、烴泵充裝工藝簡單,只需液相管道,能耗小,但必須保證烴泵前有一定靜壓頭。
2、為保證烴泵前有一上定靜壓頭,應在充裝氣瓶前,將出液罐達到一定的液位。
3、檢查充裝系統(tǒng)、充裝衡器導電接地是否良好。
4、充裝環(huán)境是否符合充裝氣瓶的要求(如有無膠板、無火花地面是否良好,秤面是否絕緣)。
5、用砝碼進行定秤,并確認精度可靠,方可繼續(xù)操作。
6、將按充裝前檢查要求檢查合格的氣瓶,放在臺秤上。
7、裝好充裝卡具,打開氣瓶進液閥門。
8、打開液泵前的進液門及液泵后的出液閥門和回流閥門。
9、啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。
10、調(diào)整回流閥,使液泵進、出口壓差保持在0.49mpa左右。
11、達到氣瓶所要要求充裝的重量,關閉氣瓶進液閥門,卸下氣瓶進行充裝后檢查。
12、按烴泵操作規(guī)程停泵。
13、關閉烴泵前后,進出液閥門。
第15篇 車用氣瓶充裝安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充裝后復檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程 “六不放過”:⑴站區(qū)工藝管道漏氣;⑵天然氣壓縮機有故障;⑶脫水裝置不能正常工作;⑷天然氣含水量和含硫量偏高;⑸儲氣罐存在故障;⑹天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶 “八不充裝”:⑴附件損壞、不全或不符合規(guī)定;⑵超過檢驗期限;⑶外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;⑷瓶內(nèi)無剩余壓力;⑸鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;⑹氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;⑺未按規(guī)定進行安全檢查;⑻與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝 “六停止” :⑴瓶體泄漏;⑵管道、閥門漏氣;⑶加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;⑷氣瓶壓力達到規(guī)定值;⑸加氣槍頭o型圈破裂、漏氣;⑹氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應標準和規(guī)范頒布以后,應請技術監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20mpa。
4、出現(xiàn)泄漏時應立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應及時到指定地點進行處理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹底的檢查。
