有哪些
燃氣熱水鍋爐規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備安裝與驗收：確保鍋爐設備符合國家及地方的安裝標準，通過專業(yè)人員進行安裝，并在完成后進行嚴格的驗收，確保所有組件安裝到位，無泄漏和其他安全隱患。
2. 運行管理：規(guī)定鍋爐的啟動、運行、停機等操作流程，強調(diào)安全操作規(guī)程，包括定期檢查燃燒狀況、水質(zhì)處理、壓力控制等。
3. 維護保養(yǎng)：制定詳細的保養(yǎng)計劃，包括日常維護、季度檢查和年度大修，以確保設備的良好運行狀態(tài)。
4. 安全防護：設定明確的安全措施，如設置自動切斷裝置、安裝煙氣報警器、定期檢查燃氣管道等，預防事故的發(fā)生。
5. 應急處理：設立應急預案，對可能出現(xiàn)的故障和緊急情況提供指導，如燃氣泄漏、鍋爐超壓等，確?？焖儆行У貞獙?。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其了解鍋爐的工作原理、操作方法和安全知識，提升其專業(yè)技能和安全意識。
標準
燃氣熱水鍋爐規(guī)程應遵循以下標準：
1. 國家法規(guī)：遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》、《燃氣管理條例》等相關(guān)法律法規(guī)，確保合規(guī)運營。
2. 行業(yè)標準：參照gb/t 26150-2010《燃氣熱水鍋爐技術(shù)條件》、gb 50041-2008《鍋爐房設計規(guī)范》等國家標準，確保設備設計、制造、安裝、運行的質(zhì)量。
3. 企業(yè)內(nèi)部標準：根據(jù)自身實際情況，制定高于國家和行業(yè)標準的企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程，提升設備運行效率和安全性。
是什么意思
燃氣熱水鍋爐規(guī)程的含義是為企業(yè)提供一套全面、系統(tǒng)的指導原則，旨在確保燃氣熱水鍋爐的安全、高效、經(jīng)濟運行。它不僅涵蓋了從設備安裝到日常維護的各個環(huán)節(jié)，還強調(diào)了人員培訓、安全防護和應急處理的重要性。規(guī)程的實施意味著企業(yè)對燃氣熱水鍋爐的管理有了明確的規(guī)范，旨在預防事故，延長設備壽命，保障員工安全，同時提高能源利用效率，降低運營成本。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以建立一個安全、有序的鍋爐運行環(huán)境，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的熱能支持。
燃氣熱水鍋爐規(guī)程范文
第1篇 燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準備
2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在40mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達到設定值,否則開啟補水泵進行補水直至設定值(如:設定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動;
2.4.6上述各項步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點火系統(tǒng)開始運行。
2.4.7如果一次點火不成功,必須先進行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點火,如3次點火不成功不得再次啟動,報告上級檢查處理故障原因;
2.4.8啟動燃燒器時,負荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動燃燒器,15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級領(lǐng)導,檢查設備故障;
第2篇 燃氣熱水鍋爐事故處理規(guī)程規(guī)范
事故處理原則:1、發(fā)生事故時,應沉著冷靜,調(diào)動一切積極因素,正確判斷事故原因,迅速消除人身及設備的危險,消除故障點,使鍋爐盡快投入正常運行。2、事故處理過程中必須嚴守工作崗位,根據(jù)事故處理原則,采取措施,迅速處理并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。
一、爐膛爆炸處理:1、匯報車間領(lǐng)導,立即停爐、停燃燒器,鼓風機繼續(xù)運行,排除爐膛煙氣、水氣。2、停爐后,立即關(guān)閉鍋爐出水閥。3、提高給水壓力,增加鍋爐補水。4、若損壞嚴重,給水消耗過多,經(jīng)增加補水,壓力仍下降應停止給水,關(guān)閉鍋爐進水閥。5、待故障爐內(nèi)的水汽基本消除后,方可停止鼓風機。6、待爐膛冷卻并無危險時,再進入檢查處理。
二、突然停電防止鍋爐水擊汽化事故處理:1、立即關(guān)閉天然氣手動供氣閥和快速關(guān)斷閥。 2、關(guān)閉單臺爐出水閥或鍋爐房總供回水閥門。3、詢問停電原因,并嚴密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度。4、若壓力升高,根據(jù)實際情況可打開排汽閥降壓。5、若壓力降低至有汽化危險時,打開鍋爐應急閥緩慢向鍋爐進水定壓。6、電源恢復后應對爐膛進行通風15分鐘,方可點爐。
三、突然停水事故處理:1、水化人員在巡回檢查中,檢查自來水壓力,如有異常情況應立即通知車間有關(guān)人員。2、若停水時間不長,水箱水可維持一段時間,應降低鍋爐負荷,維持正常運行。3、若停水時間過長,應按正常停爐處理。
四、鍋爐汽化事故處理:強制循環(huán)熱水鍋爐因水循環(huán)不良停止或循環(huán)水泵故障造成鍋爐汽化。1、首先停爐。2、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。3、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴大。
忽然停電引起的鍋爐汽化。1、切斷汽化鍋爐與系統(tǒng)的聯(lián)系。2、采取一切積極措施,防止事態(tài)擴大。
安全規(guī)程
天然氣屬易燃易爆危險品,應嚴格執(zhí)行各項安全制度及操作要求,確保安全運行。
1、密切監(jiān)視dcs自動控制系統(tǒng)的運行情況。
2、定期對天然氣系統(tǒng)進行泄漏檢查。
3、按規(guī)定做好日常工作,定時排污,檢查鍋爐人孔、閥門是否有漏,檢查煙道和各部位門孔是否可靠密封。
4、定期檢查燃燒器工作狀況。
5、定期檢查鍋爐安全保護裝置、熄火保護裝置,點火程序控制等裝置的可靠性。
6、爐遇到以下情況應緊急停爐:(1)燃氣壓力降到有回火危險時。(2)天然氣大量泄漏時。(3)爐膛內(nèi)突然滅火時。(4)燃燒器點火程序異常時。(5)可燃氣體報警未消除。(6)供氣系統(tǒng)異常。(7)壓力表或安全閥失靈。(8)因循環(huán)不良爐水發(fā)生汽化或爐水溫度急劇上升,雖經(jīng)采取措施,仍失去控制。(9)循環(huán)泵或補水泵發(fā)生故障。(10)補水泵不補水,鍋爐壓力仍然下降。(11)突然停電停水或超過運行安全規(guī)程的異常情況。(12)電網(wǎng)電壓超過380v+10%時,在任何情況下,緊急停爐時都必須迅速按燃燒急停按鈕,并關(guān)閉爐前燃氣快速閥,然后嚴密監(jiān)視壓力和溫度的變化。
五會四無
五會內(nèi)容:安全職責要會、操作規(guī)程要會、崗位風險要會、防范措施要會、應急處置要會
四無內(nèi)容:無違章、無隱患、無污染、無事故
六條禁令
1、嚴禁特種作業(yè)無有效操作證人員上崗操作;
2、嚴禁違反操作規(guī)程操作;
3、嚴禁無票證從事危險作業(yè);
4、嚴禁脫崗、睡崗和酒后上崗;
5、嚴禁違反規(guī)定運輸民爆物品、放射源和危險化學品;
6、禁違章指揮、強令他人違章作業(yè)。
員工違反上述《禁令》,給予行政處分,造成事故的解除勞動合同。
消防安全檢查制度
一、消防安全檢查重點部位:
天然氣系統(tǒng)、各控制儀表管路、各爐人孔門、防爆門、觀火孔、設備電纜溝、配電盤、動力盤和燃燒器。
二、消防安全檢查制度
1、各運行值應對鍋爐房的消防設施、防火重點部位及檢測、報警系統(tǒng)進行檢查,并做好記錄,車間每月檢查一次。
2、各班組開好班前安全講話和班后安全總結(jié)會,并做好記錄。
3、電工要認真檢查配電盤、動力盤、門窗扣好,作好防漏雨工作。
4、電纜溝、儀表間要認真檢查,防止水進入其內(nèi),從而引起火災。運行值對電纜溝進行定期檢測,防止天然氣竄入致使人員中毒窒息。
5、人孔門、觀火孔、防爆門要檢查其嚴密性,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,檢查時不能在該處長時間逗留,要增強自我保護意識。
6、車間內(nèi)嚴禁煙火,不能擅自動用明火,須動用明火時,必須做好安全措施。
7、車間區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙。
8、人人要會使用消防器材,消防設施不得擅自挪用。
9、消防安全標志不能擅自挪動,安全警示牌位置適當、清晰、明確,不得隨意移動。
10、鍋爐房臨時用電,必須開據(jù)《臨時用電作業(yè)票》,由電工接線,其他人員不得擅自拆接線。
11、未經(jīng)容許不得擅自開啟或關(guān)閉鍋爐房有關(guān)閥門。
12、消防器材要定期檢查和維護,滅火器每半年檢查一次,一年檢修一次。
人身安全十大禁令
1、未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試不合格者,嚴禁獨立頂崗操作。
2、未按規(guī)定著裝或班前飲酒者,嚴禁進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。
3、未系安全帶者,嚴禁高空作業(yè)。
4、不戴安全帽者,嚴禁進入施工現(xiàn)場或交叉作業(yè)場所。
5、嚴禁進入下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè),如要進入時必須開據(jù)《有限空間作業(yè)票》,先檢測后進入(必須符合安全要求)。
6、未經(jīng)允許,嚴禁拆卸停用機械設備。
7、未經(jīng)允許,嚴禁進入電氣施工作業(yè)。
8、未辦理施工破土作業(yè)手續(xù)者,嚴禁破土施工。
9、機動設備或受壓容器的安全附件,防護裝置不齊全的,嚴禁啟動或使用。
10、設備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施,在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。
防火防爆十大禁令
1、車間內(nèi)嚴禁吸煙及攜帶火柴、打火機,易燃易爆物品入車間。
2、嚴禁不辦理用火手續(xù),在車間內(nèi)施工用火或生活用火。
3、嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入車間區(qū)。
4、嚴禁穿戴鐵釘?shù)男M入鍋爐間及易燃易爆場所。
5、嚴禁用汽油、溶劑擦洗各設備、衣服、工具及地面。
6、嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。
7、嚴禁就地擺放瓦斯、化學危險品。
8、嚴禁在車間區(qū)用黑色金屬工具敲打。
9、嚴禁堵塞消防通道,隨意挪用或損壞消防工具。
10、嚴禁損壞生產(chǎn)區(qū)的防爆設施及設備。
防止中毒窒息的規(guī)定
1、對從事有毒作業(yè),有窒息危險的作業(yè)人員必須進行防毒急救安全知識教育。
2、工作環(huán)境(設備、容器、井下、地溝等)氧含量必須達到20%以上,毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時,方能進行工作。
3、在有毒場所作業(yè)時,必須佩帶防護用具,必須有人監(jiān)護。
4、進入缺氧或有毒氣體設備內(nèi)作業(yè)時,應將與其相通的管道加盲板隔絕。
5、在有毒或窒息危險的崗位,要制定防救措施和設置相應的防護用品。
6、對有毒有害場所的有害物濃度要定期檢測,使之符合國家標準后才能作業(yè)。
7、對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理,并定期檢查。
8、涉及和檢測有毒有害物質(zhì)的設備、儀器要定期檢查,保持完好。
9、發(fā)生人員中毒、窒息時,處理及救護要及時、準確。
第3篇 wns系列燃氣熱水鍋爐安全操作規(guī)程
一、 鍋爐點火前的檢查工作
1、鍋爐內(nèi)部檢查:詳細檢查鍋筒、爐膽、火管、管板、封頭及拉撐等受壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形、裂紋,鍋內(nèi)有無水垢、雜質(zhì),鍋的內(nèi)部有無遺留的工具雜物等,特別是鍋筒內(nèi)部,在確認清理干凈,鍋內(nèi)裝置合格,并無人在爐內(nèi)后,密閉人孔、手孔。
2、外部檢查:除檢查鍋爐本體外部有無損壞,還應檢查爐膛內(nèi)受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內(nèi)是否有殘留污垢。
3、燃燒器檢查:檢查燃燒器安裝位置是否合理,是否便于維修,供汽管路是否暢通、嚴密,氣壓表是否正確,風機電機轉(zhuǎn)向是否正確,風門開關(guān)是否靈活。負荷調(diào)節(jié)裝置是否正確,點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
4、鍋爐附屬設備檢查:給水泵試運行無漏水、噪音及異常升溫等現(xiàn)象,保持軸承箱內(nèi)油位正常,冷卻水暢通;水處理設備、除氧器試運轉(zhuǎn),檢查鍋爐給水是否達到gb1576-2008《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。鍋爐給水要嚴格控制為:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含鐵量≤0.3mg/l,懸浮物≤5mg/l。
5、鍋爐測試、控制儀表檢查:檢查熱工儀表和電器設備是否完好,其有效期限和鉛封是否合格;檢查壓力表指針的位置,關(guān)閉壓力表旋塞,在無壓力時有限止釘?shù)膲毫Ρ碇羔槕谙拗贯斕?無限止釘?shù)膲毫Ρ?指針距零位的數(shù)值不超過壓力表規(guī)定的允許誤差;檢查溫度表的指示是否合理;檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟壓力,泄放管是否堵塞;檢查壓力控制器、溫度傳感器等電路暢通、動作靈敏準確。
6 五大系統(tǒng)檢查
(1)、風煙系統(tǒng)檢查:從進風口到出煙口進行檢查,看燃燒器進風口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物;同時轉(zhuǎn)動風機,調(diào)整風機轉(zhuǎn)向;鍋爐房還應有足夠的通風孔,通風孔應暢通。
(2)、水系統(tǒng)檢查:將軟化水注滿軟化池,水泵使用前一定要排出空氣,調(diào)整水泵的轉(zhuǎn)動方向,然后逐步打開水泵到鍋爐的閥門。檢查工作結(jié)束后,可向鍋爐進水,進水前打開鍋爐頂部的空氣閥,排出鍋內(nèi)空氣,進水速度不宜過快,進水時,要檢查人孔、手孔、法蘭連接處和閥門等有無泄漏,有泄漏時,應停止進水,更換填料或修理。此時,不要急于點火,應稍停一下,注意觀察鍋內(nèi)水位,維持不變,如水位逐漸降低,應查明原因設法消除。如關(guān)閉給水閥后,鍋內(nèi)水位繼續(xù)上升,則說明給水閥漏水,應進行修理或更換。停止給水后,還應試開排污閥放水,檢查有無堵塞。
試運行前,所有的閥門都應在規(guī)定的開關(guān)位置,檢查時應按規(guī)定的位置進行調(diào)整。
鍋爐給水系統(tǒng):空氣閥開、鍋爐進水閥開。
鍋爐排污系統(tǒng):所有排污閥關(guān)。
(3)、電氣系統(tǒng)檢查:檢查供電電源是否符合額定電壓,推上電源,檢查電源是否符合額定電壓,進配電柜是否符合額定電壓。去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常。
(4)、燃料系統(tǒng)檢查:先對燃氣鍋爐檢查調(diào)壓裝置是否合適,球閥是否關(guān)嚴。供氣管路上的閥門、過濾器、計量儀表是否齊全。另外燃氣的濃度和熱值也進行相應的檢查,不宜低于極低值。檢查鍋爐后部防爆門的彈簧是否符合要求,煙道上的防爆門上安裝的石棉板厚度不得大于3mm。檢查瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠,是否投入運行狀態(tài),校對數(shù)值是否準確。瓦斯檢測報警聯(lián)鎖裝置要每班試驗一次,保證靈敏可靠、指示準確。
(5)、消防系統(tǒng)檢查:消防保壓泵是否處于運行狀態(tài),壓力值符合要求。消防泵處于良好備用狀態(tài),可隨時啟動運行。上述系統(tǒng)的水泵、閥門要每班進行一次檢查,保持消防保壓泵的良好運行和消防泵的良好備用,保證隨時可投入運行。
(6)、其它檢查:鍋爐進水前,必須查明鍋筒上的所有手孔蓋均已完全嚴密關(guān)閉;安全閥、壓力表、溫度表應齊全并符合規(guī)程規(guī)定,要求靈敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平臺、扶梯、設備應清潔,其上無雜物和垃圾堆放;要保證合格的軟化水儲備,給水設備、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵試運轉(zhuǎn)10—20分鐘正常;閥門都應連接齊全,管道支吊架應完整牢固;主供回水水管、補水水管道及排污管等法蘭連接處應無堵板(盲板);所有閥門和旋塞都應開啟靈活,關(guān)閉嚴密。
二、天然氣氣供氣系統(tǒng)的檢查
1、檢查天然氣一、二次閥門是否處于運行狀態(tài),燃氣過濾器和氣壓表、計量表是否接入系統(tǒng),天然氣主管上的爆破片是否安裝好,燃氣散放管上的閥門是否處于嚴密關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查經(jīng)燃氣調(diào)壓器調(diào)節(jié)后的燃氣壓力是否處于穩(wěn)定狀態(tài),一般要求穩(wěn)定在30-45kpa(穩(wěn)壓閥前)范圍內(nèi)。
3、天然氣自動監(jiān)測報警儀處于運行狀態(tài),與風機和強制通風裝置的聯(lián)鎖裝置處于運行狀態(tài),并保證靈敏可靠,經(jīng)檢測后甲烷濃度≤0.5%,一氧化碳濃度≤0.0024%,二氧化硫濃度≤0.00025%,硫化氫濃度≤0.00066%,方可投入鍋爐運行。
4、鍋爐房內(nèi)的強制通風設施可以保證隨時啟動并可靠運行。
5、鍋爐房內(nèi)的防爆照明設施投入運行,非防爆照明及電氣設備全部不得送電或運行。
6、有易燃、易爆的物品或燃氣計量器等輔助配套設施應盡可能放置在防爆間內(nèi)。
7、每班對燃氣戶外裝置及各部位閥門等進行一次檢查,查看各部閥門是否處于開啟狀態(tài),觀察氣壓表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)氣壓不正常時,應及時查找原因。
8、每隔1小時,對天然氣管道進行一次檢查,確認其有無漏氣,一旦發(fā)現(xiàn)漏氣要立即關(guān)閉天然氣主控閥門,并在漏氣處理前嚴禁使用明火和人員入內(nèi),以防發(fā)生爆炸和人員窒息。
9、天然氣壓力計量和傳感裝置要嚴格按有關(guān)安全規(guī)定,定期進行檢驗。
10、點火電磁閥是否靈活開關(guān),關(guān)閉是否嚴密,要由專業(yè)維修人員進行維修或調(diào)整,非專業(yè)人員嚴禁私自拆檢和對其的開閉時間、開度大小等進行調(diào)整。
三、單機試運行
1、水泵的試運行
(1)、在運行前必須將水泵的進水閥門打開,先行充水,然后點動試驗,確定電機方向是否正確,看是否轉(zhuǎn)動靈活,有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
(2)、啟動水泵,逐漸打開出水閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況,連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試運行(由鍋爐專業(yè)生產(chǎn)廠家進行)
(1) 點火試驗
a 檢查天然氣壓力是否在適應的壓力范圍,根據(jù)鍋爐負荷容量確認設定主氣壓。
b 點火用的燃氣泄漏檢查。
c 不輸送燃料,用點火變壓器確認火花。
d 轉(zhuǎn)動燃燒器及二次風機,爐內(nèi)充分吹掃后,確認點火燃燒器的點火狀態(tài)是否穩(wěn)定。測定點火燃燒器的光亮(除電流、電壓外)。
(2) 連動裝置的動作試驗
a 把燃料調(diào)節(jié)板、一次擋板、二次擋板連接在中間軸上,用手動中間軸,確認連動裝置的動作是否靈活。
b 動作時 如有不靈活現(xiàn)象,要調(diào)整連動裝置。此外,轉(zhuǎn)動時應事先涂上潤滑油等。
c 安裝連動桿,用手動電位差表使負載從全閉至全開,確認動作平滑。
(3) 主燃燒器的點火
a 確認燃料足夠,無泄漏。
b 清洗濾網(wǎng)。
c 配管中的閥門動作確認。此外,確認密封墊是否墊緊。
d 配管中的閥門應全開,轉(zhuǎn)動噴燃泵、進行配管抽氣。
e 爐內(nèi)前吹掃30秒以上。
f 點火燃燒器確認穩(wěn)定。
g 打開主燃料閥點火。
h 著火后,確認燃料量與所定的燃料量相合,然后調(diào)節(jié)一次或二次空氣,使燃燒狀態(tài)穩(wěn)定。
i 燃燒穩(wěn)定后,點火燃燒器停止。
j 點火燃燒器停止后,燃燒狀態(tài)仍穩(wěn)定的話,停止供應燃料。
k 進行20秒以上的后吹掃,然后,鼓風機、燃燒器、泵停運。
(4) 自動點火以及應用最低燃燒的干燥燃燒
a 自動啟動鼓風機、燃燒器、噴燃泵、點火裝置、電磁閥等。
b 主燃料點火后,把手動電位差表設定手動最低位置。
c 干燥燃燒進行1~2小時。
(5) 燃料量調(diào)整
a 手動電位差表打至最大值,與燃燒量相合。
b 空氣擋板首先因空氣不足而發(fā)煙,調(diào)整過?？諝庵敛幌ɑ鸬姆秶鷥?nèi)。
(6) 安全裝置的動作試驗及設定
a 取下火焰監(jiān)視器,進行斷火試驗,確診警報報警。
b 再次點火,進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報發(fā)出(確認停止的水位)。
c設定壓力比例調(diào)節(jié)器。
d壓力限定開關(guān)的設定:采用自動燃燒。按鎖定的鍋爐壓力,停止燃燒的確定動作值。
e確認燃燒器的聯(lián)鎖動作。
f燃燒器止動開關(guān)動作的確認:打開燃燒器鉸鏈,確認燃燒器馬達沒有啟動。
g各熱繼電器的設定。
h前吹掃和后吹掃的定時確認。
(7) 空氣雙調(diào)整
在滿足最低下限條件后,調(diào)整空氣比,使過?？諝庀禂?shù)降至最低:
a 不發(fā)煙。
b 火焰沒有極端偏移。
c 燃燒器擴口部及其它部位沒有焦碳狀吸附。
d 螢火不飛散。
(8) 采用空燃比及各部分調(diào)整記錄
a 燃料量的擋板開度及通風等。
b 各部設定值(噴口、火焰穩(wěn)定板的位置,可調(diào)螺栓長度等)。
c 空氣溫度、排煙溫度。
d 各馬達負載電流。
e 能自測的火焰狀態(tài)以及煙囪的發(fā)煙狀態(tài)等。
(9) 進行提供安裝使用說明書、提交附屬工具、設備品、試運轉(zhuǎn)報告書等。
(10) 火焰形狀要根據(jù)下述要領(lǐng)進行調(diào)整。
a 火焰伸得過長:把火焰穩(wěn)定板引向燃燒器側(cè);減少一次擋板開度。
b 火焰過寬時:火焰穩(wěn)定板伸向爐內(nèi)側(cè);加大一次擋板開度。
c 火焰偏時:把火焰穩(wěn)定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 風機試運行
(1)、在運行前先點動試驗,確定電機方向是否正確,然后啟動風機,看是否轉(zhuǎn)動靈活,最后逐步打開調(diào)風門。
(2)、連續(xù)運行10分鐘左右,并用鉗形表測量其額定電流,看電機負荷是否正常。檢查有無異常響聲和溫升不正?，F(xiàn)象。
4、軟化器、除氧器試運行
(1)、軟化器要觀察再生、正洗、反洗、運行四個環(huán)節(jié)的情況,然后測量軟化器出水水質(zhì),符合水質(zhì)標準后將水注入軟水池;至少試驗二個周期。
(2)、除氧器試驗時要啟動鍋爐給水泵,使軟化水經(jīng)除氧器后,測量其水質(zhì),符合除氧標準后將水充入鍋爐,應至少測試2次。
四、 冷態(tài)總體試車
當所有的轉(zhuǎn)動設備單機試運行成功后,進行整體聯(lián)合試車,聯(lián)合試車又分為冷態(tài)試車和熱態(tài)試車。冷態(tài)試車把所有轉(zhuǎn)動設備程序啟動,考核整體聯(lián)合運行的統(tǒng)一性。
五、烘爐和煮爐
鍋爐冷態(tài)總體試車后,各部件具備安全啟動條件后,就可開始烘爐和煮爐,烘爐時間不少于四天,其中后二天可結(jié)合煮爐一起進行。
1、關(guān)閉人孔、手孔、主汽閥及水位表放水旋塞,將達標的軟化水注入鍋內(nèi),進水溫度不得高于40℃,讓鍋內(nèi)水位升至水位表2/3處,關(guān)閉給水閥門。然后開啟空氣閥(可用安全汽閥代替),讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。
2、開啟燃燒器,使其燒小火。前兩天內(nèi)鍋內(nèi)應經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到0.1mpa,應立即將排污閥開大放水,水位下降應立即給水。
3、最后二天烘爐結(jié)合煮爐
煮爐所用的藥品應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入鍋筒中。
暫停燃燒,打開鍋筒上部的空氣閥把配好的藥液一次注入鍋筒內(nèi),關(guān)閉人孔,繼續(xù)啟動燃燒器燃燒。
鍋爐壓力升高至0.1mpa時維持24小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸降低至0.06mpa以下,水溫低于70℃后,開啟排污閥,將爐水全部放出。
4、待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔,用清水沖洗鍋筒,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應按上述辦法,再行煮爐,直至鍋筒內(nèi)沒有油污為止。
六、鍋爐的升火和升壓
1、鍋爐升火過程應緩慢進行,升火時燃燒器應開至小火狀態(tài),使爐溫逐漸升高,待鍋爐排煙溫度高于100℃時,再將燃燒器轉(zhuǎn)至大火狀態(tài)。特別是冷爐點火時達到工作壓力的時間要長。警告:如果升火時間短,溫度增高過快,鍋爐各部件受熱、膨脹不均,會造成角焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷。
2、鍋爐升火和升壓過程中,應注意下列事項:
(1)、點火前應注意觀察爐膛有沒有殘留的可燃氣體。
(2)、燃氣鍋爐在每次啟動前應檢查可燃氣體有無泄漏。
(3)、在升火過程中,為了使鍋爐各部件受熱均勻,可采用間斷放水的方法,從鍋筒底部排污閥放出一部分水,并相應補充一部分水以維持鍋爐水位,這樣可使鍋爐本體各部分達到均勻的溫度。
(4)、在升火過程中,應經(jīng)常注意觀察水位、水壓情況,如水壓上升過快,應適當放出一部分水,保持鍋爐水位、水壓在正常的范圍內(nèi)。
(5)、當鍋爐內(nèi)壓力上升至稍大于大氣壓,空氣閥(或安全閥)便開始揮發(fā)出少量水蒸汽,此時就可關(guān)閉空氣閥。
(6)、水壓升到0.05-0.1mpa時,沖洗壓力表及其旋塞,沖洗時,要戴好防護手套,臉部不要正對壓力表。
(7)、當升壓至0.1mpa時,應校對壓力表,沖洗存水彎管,防止污垢堵塞失靈。沖洗的方法是把三通旋塞轉(zhuǎn)到通大氣的位置,放出存水彎管中的冷凝水,待見到汽水噴出時,再轉(zhuǎn)回原來位置,此時應觀察壓力表指針是否重新回到?jīng)_洗前的位置。同時要觀察兩只壓力表的指示數(shù)值是否相同。
(8)、當壓力升至0.08-0.1mpa時,應檢查人孔、手孔、 壓力表,排污閥和法蘭、閥門等接頭是否滲漏,并進行緊固處理(熱態(tài)緊固),如不能處理則停止運行。對人孔、手孔無論漏否,均要再適當擰緊螺帽,操作時應小心謹慎,不宜用力過大,嚴禁加長手柄。
(9)、檢查、試驗給水系統(tǒng)是否完好;打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密,同時也起到放出鍋爐底部死水的作用。排污前應先向鍋爐進水,排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象。排污時一定要暖管。
3、安全閥的調(diào)校
(1)、安全閥的整定壓力,由使用單位工程技術(shù)人員確定工作壓力,并經(jīng)分管技術(shù)負責人批準。
(2)、所有安全閥經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門調(diào)整后禁止隨便擰動調(diào)整螺栓。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥啟始壓力或使安全閥失效。在安全閥未校驗前,鍋爐絕對禁止投入運行。
(3)、在用鍋爐的安全閥每年應至少校驗一次。
(4)、切勿敲擊安全閥上的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。
(5)、為防止安全閥的閥瓣與閥座粘住,應定期對安全閥做手動排放試驗,每周手動試驗一次,每月自動試驗一次。
七、 供熱及并爐
1、當上述工作結(jié)束后,可與用熱單位聯(lián)系后,準備向用戶供熱。
2、供熱前鍋爐應處于正常水位、壓力,供熱時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3、供熱時應將主閥微微開啟,進入微量熱水進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑,蒸汽溫度等情況決定,一般不少于十分鐘,暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開主閥,開啟時宜緩慢進行,同時應注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查,主閥完全開啟后,應將主閥手輪退回半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供熱后,應再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏水等情況,工作是否正常,在燃燒工況正常下,即可達到額定出力。
八、正常運行
鍋爐正常運行時,應使安全附件靈敏可靠,鍋筒內(nèi)水壓正常、穩(wěn)定,保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設備和儀表的觀察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1、 保持爐內(nèi)水系統(tǒng)的穩(wěn)定
日常操作中,只要掌握好以下燃燒和進水的操作技能,并掌握好規(guī)律或與用熱單位建立好聯(lián)系,就能使水系統(tǒng)(溫度和壓力)保持穩(wěn)定,防止事故發(fā)生。同時做到節(jié)約燃料,提高效率。
(1)、燃燒調(diào)整
正常燃燒時,爐膛中火焰穩(wěn)定,呈白橙色,一般有輕微隆隆聲,如果火焰狹窄無力或有異常聲響,均表示燃燒有問題,應及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn),則應熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新點火。
(2)、送風量的調(diào)整
wns系列蒸汽鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的,實際應用中,只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。
(3)、排污
排污實行定期排污,每班不少于1次。
排污時應注意下列事項:
a 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管排污時注意:禁止二臺鍋爐同時排污;如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
b 排污應在低負荷,滿水位時進行。
c 排污時具體操作如下:
定期排污方法有以下兩種:
a 先開啟快開閥,再緩慢地稍開慢開閥,預熱排污管道后再全開慢開閥,然后間斷關(guān)、開快開閥進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉慢開閥,再關(guān)閉快開閥。這種操作方法慢開閥容易磨損,排污后在兩個閥門之間無積水。
b 先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。這種操作方法慢開閥受到保護,當快開閥損壞時可以不停爐更換或修理,但排污后在兩個閥門之間有積水,使快開閥兩端壓力不平衡,容易泄漏。此外,由于積水的溫度低于鍋水溫度,在下次排污時,又不能進行暖管,因此容易產(chǎn)生水擊。為了防止水擊現(xiàn)象,可在排污后,稍開快開閥放盡積水后再關(guān)閉。
上述兩種操作方法都可采用,其共同的要求是,先開啟的閥門后關(guān)閉,后開啟的閥門先關(guān)閉,重點保護先開啟后關(guān)閉的閥門。否則,兩個閥門均易磨損泄漏,既不經(jīng)濟又不安全。
定期排污應注意:鍋爐高負荷時,一般不要進行排污,以免影響正常水循環(huán),造成爆管事故。若必須進行時,要降低鍋爐負荷。
排污注意事項如下:
a 排污前要將鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)補至工作壓力范圍的稍高壓力位。排污時要嚴密監(jiān)視系統(tǒng)壓力,防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應再有水流動的聲音,間隔一段時間后,最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道,如果感覺溫度高,表明排污閥有泄漏,應查明原因后加以消除。
b 本著“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次,在一臺鍋爐上同時有幾根排污管時,必須對所有的排污管輪流進行排污。當多臺鍋爐同時使用一根排污總管,禁止同時排污,防止排污水倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。
c 排污要在鍋爐壓火后,或者低負荷時進行。
d 排污操作應短促間斷進行,即每次排污閥開啟即關(guān),關(guān)后再開,如此重復數(shù)次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口匯合,然后集中排出。
2、保持三大安全附件靈敏可靠
(1)、 壓力表
壓力表彎管每班應沖洗一次,防止堵塞。當壓力表彎管沖洗后,不要立即打開上面的旋塞,避免水蒸汽直接進入壓力表的彈簧管內(nèi),導致壓力表損壞甚至失靈。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應即停爐修理或更換。為了保證壓力表準確性,每半年至少校驗一次。壓力表校驗后應封印。
(2)、安全閥(指帶壓鍋爐)
應隨時注意安全閥的作用是否正常。為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應定期拉動安全閥提升手柄,作排汽試驗以校驗安全閥作用。保證每周進行手動試驗(試驗時壓力不小于所設定排放壓力的75%)一次,每月進行一次自動試驗。
(3)、溫度表
應每年清理一次表桿的水垢。
3、保持鍋爐房的整潔和鍋爐干燥
(1)、保持鍋爐房整潔。每班都要保持鍋爐本體、各種附件和鍋爐房墻壁、地面的清潔,使用的工具要放在固定位置,不準在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆物品。
(2)、 保持鍋爐本體的干燥
a 不漏水、漏氣
安全附件的汽水閥門和旋塞,人孔、手孔以及管道的法蘭,要保持嚴密不漏。
b 防止爐腳潮濕
在水位表放水旋塞下面,要裝置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接沖刷到鋼板上和鍋爐的下腳處,排污管應引到鍋爐房外的安全地帶。
另外,鍋爐下部要保持干燥,不要澆水和積水,煙囪法蘭要嚴密,防止漏進風。
九、鍋爐的停爐
1、緊急停爐
(1)、 需要緊急停爐的情況
通常情況下,當鍋爐遇到下列情況之一時,都應緊急停爐:
a 鍋爐壓力超過允許工作壓力,采取停供燃氣、加強給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。
b 鍋爐嚴重缺水。
c 鍋爐嚴重滿水,使運行壓力超過常壓鍋爐規(guī)定值。
d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施,系統(tǒng)仍然缺水。
e 給水設備事故停機,而又無備用設備。
f 所有壓力表全部失效。
g 所有安全閥全部失效。
h 所有排污閥全部失效。
i 鍋爐受壓元件,如鍋筒、爐管等損壞,危及人身或設備安全時。
j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。
(2)、緊急停爐的操作方法
a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火,并關(guān)閉鍋爐跟前的天然氣控制閥,停止燃氣供應。
b 打開空氣閥或安全閥排汽降壓。
c 因缺水事故停爐,嚴禁向鍋內(nèi)進水,并且不得排汽降壓;如無缺水現(xiàn)象,可采用進水排污交替方法降溫降壓,要保持水位。
d 如系統(tǒng)超壓,應立即停止給水,減弱燃燒(將大火人為改變?yōu)樾』?,開排污閥放水。
e 停爐過程中,不可使爐膛冷卻速度過快,以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。
(3)、處理方法
需要緊急停爐的事故發(fā)生時,由于事故的性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法:
a 迅速熄火處理。
緊急停爐時,首先停止燃燒機,并關(guān)閉燃氣閥停止供氣,要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。
b 迅速冷卻爐水處理
緊急停爐時,如無缺水或漏水現(xiàn)象,可以縮短時間加速冷卻,向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時,可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水,停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作,嚴禁向鍋內(nèi)給水,否則可能發(fā)生爆炸事故。
2、正常停爐(完全停爐、檢修停爐)
當鍋爐需要檢修或停用汽時,可采取這種方法。
(1)、 鍋爐遇有下列任何一種故障時,可經(jīng)請示領(lǐng)導同意后暫時停爐檢修:
a 脹口、鉚縫處漏泄。
b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。
c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。
d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障,需修復時。
(2)、 暫時檢修(或正常停爐)的操作方法
a 按順序停止燃燒機,關(guān)閉供氣閥。
b 向鍋爐給水,至正常水位以上2cm,然后停止給水,降低壓力。
c 關(guān)閉主閥門,打開疏水閥,做到與運行鍋爐水系統(tǒng)的可靠隔斷。
e 交替進行給水和放水,使爐水逐漸降溫,當降至50℃時(用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度),可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢,嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修,其冷卻時間一般不少于24小時。
停爐時間超過24小時,要將燃氣調(diào)壓站的總供氣閥門關(guān)閉。
十、 安全規(guī)定
1、鍋爐燃燒的天氣屬于有爆炸危險的氣體,在整個鍋爐房、操作室、地下泵房、軟化室、浴室及調(diào)壓室周圍20米范圍內(nèi)均屬于禁火區(qū),在此區(qū)域嚴禁明火,嚴禁吸煙,嚴禁撥打手機。如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時,必須有經(jīng)過各級審批的安全措施,并自始至終有瓦斯檢查員在場進行瓦斯檢查,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方可進行工作。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛葓缶瘍x報警時,其聯(lián)鎖的強制通風設施要立即啟動運行,如聯(lián)鎖沒有啟動,則要手動立即開啟強制通風設施進行通風,待濃度降至報警消除后,方可停止強制通風設施,且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。
2、每班對鍋爐間進行一次瓦斯測量(發(fā)現(xiàn)有異味隨時測量),瓦斯?jié)舛雀哂?.5%,要立即停爐,并將測量結(jié)果記入運行記錄。
3、保證各部安裝的瓦斯?jié)舛葓缶瘍x靈敏可靠,同時保證充電時要在非防爆間進行,且不得在瓦斯容易積聚的地點進行充電工作。
4、保證瓦斯報警儀與強制通風風機聯(lián)鎖裝置的可靠聯(lián)鎖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)鎖裝置不起作用,要立即修復。
5、瓦斯報警儀與風機及燃氣關(guān)斷閥的聯(lián)鎖裝置要每周試驗一次,保證在瓦斯超限的情況下可靠切斷燃氣供應和鍋爐燃燒。
6、鍋爐運行期間,要將鍋爐房所有窗戶置于全開狀態(tài),保證良好通風。
7、嚴格執(zhí)行《燃氣熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《司爐工崗位責任制》、《司爐工交接班制》、《燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程》、《機電巡回檢查制》等有關(guān)規(guī)定。
8、鍋爐運行期間要保證鍋爐超壓聯(lián)鎖、熄火保護、自動點火等安全保護裝置靈敏可靠。一旦有安全保護裝置失靈要立即停止鍋爐運行。
9、鍋爐運行期間鍋爐水質(zhì)必須達到鍋爐水質(zhì)標準(蒸汽鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.03mmol/l,熱水鍋爐給水殘余硬度小于或等于0.6mmol/l)。
10、 運行期間每8小時排污一次(排污要參照鍋爐堿度進行,不得大于14mmol/l),每周進行一次安全閥手動試驗,每月進行一次安全閥自動試驗;每周沖洗一次壓力表。
11、鍋爐運行期間要保證燃氣管道及鍋爐和煙囪上的防爆裝置投入運行狀態(tài),煤氣散放管上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
12、鍋爐點火前要對爐膛及燃氣管道進行吹掃,并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。
13、當發(fā)現(xiàn)燃氣壓力不穩(wěn)定、有水擊聲或燃燒機不好點火時,要打開燃氣管道上的所有泄水閥門進行一次泄水,泄水管要接至室外不易積聚瓦斯,風流暢通的安全地點。
14、鍋爐冷凝水管上嚴禁加裝閥門,并保證進行可靠水封。
15、鍋爐房要懸掛“鍋爐重地,嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。
16、鍋爐智能自動控制器或測量儀表的初級探頭上均不得灑水并注意防塵,非專業(yè)人員不得進行檢修,任何人不得對其內(nèi)部線路進行私自改造,必須由鍋爐廠家專業(yè)人員進行維護保養(yǎng)。
17、 嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi),經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機,并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定,同時實行要害登記。
第4篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止狀態(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關(guān)閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設置”按密碼進入“功能設置”,再進入可更改的設定,將需要更改的數(shù)據(jù)設置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進入調(diào)整畫面,設定后應返回到“功能設置”,將數(shù)據(jù)設置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復大火運行溫度等。
(2)風機可手動及自動(通常要求設定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設定為自動)。
(4)控制方式可設為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設定為250℃,當排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導迅速報告。
第5篇 20t燃氣熱水鍋爐維護與檢修規(guī)程
1?范圍
1.1?本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2?本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修。
2?內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期（小時） | 2800~4200 | 11000~1600 |
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。
檢查，清理爐筒的沉淀物。
檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查，煙道有無漏風帶水情況，并修補。
檢查，燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行
檢修前的準備
技術(shù)準備
說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測，并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質(zhì)量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員，衣袋中不應有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。
進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風機抽盡煙道氣體后，交付檢查負責人，然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長，必須進行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
第6篇 20t燃氣熱水鍋爐維護檢修規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設備維護與檢修。
2內(nèi)容
2.1檢修間隔期
檢修類別分小修和大修兩類。
2.2檢修間隔期
檢修間隔期見下表
檢修類別
小修
大修
檢修間隔期(小時)
2800~4200
11000~1600
2.2.1檢修內(nèi)容
小修
檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。
檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。
檢查,清理爐筒的沉淀物。
檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。
檢查,煙道有無漏風帶水情況,并修補。
檢查,燃燒器、機頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。
大修
包括小修內(nèi)容
檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。
檢查、修理或更換手孔蓋。
檢查、修理或更換風機外殼、葉輪、軸承及軸承座。
檢查、修理冷卻系統(tǒng)。
更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。
修理或更換三大安全附件。
有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進行
檢修前的準備
技術(shù)準備
說明書、圖樣、技術(shù)標準等技術(shù)資料。
設備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。
進行設備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預檢測,并記錄。
鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準,修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡圖。
檢修質(zhì)量標準
鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。
鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。
手孔及蓋的結(jié)合面應平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。
所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。
安全技術(shù)準備
必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。
切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。
進入爐筒檢修的人員,衣袋中不應有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。
進入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。
大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風機抽盡煙道氣體后,交付檢查負責人,然后方可進行內(nèi)部檢修工作。
嚴禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。
2.3鍋爐保養(yǎng)
鍋爐停爐期較長,必須進行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:
2.3.1干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務必取出搪瓷盤子和干燥劑。
2.3.2濕法保養(yǎng)
濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。
鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)
溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。
停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。
2.4水壓試驗
新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進行1次超壓水壓試驗。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗應達到的壓力數(shù)值(見下表)。
名稱
鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]
試驗壓力[兆帕(mpa)]
鍋爐
<0.6
1.5p
鍋爐
0.6~1.2
p+0.3
鍋爐
>1.2
1.25p
過熱器
任何壓力
與鍋爐相同
2.4.1水壓試驗前的準備工作
(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。
(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。
(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。
(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。
(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應低于5℃。試壓水的水溫應保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。
2.4.2試壓操作
(1)準備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。
(2)升壓應該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。
(3)當沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準。
(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認為合格。
(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。
2.5軟化水的故障及處理見下表
序號
故障
原因
解決辦法
1
不吸鹽
1、水壓低。
2、鹽線管漏氣。
3、鹽閥或鹽管線堵塞。
4、鹽箱底形成水垢。
1、水壓應至少在0.17mpa。
2、檢查各接頭,補漏。
3、清洗流量控制,將沉積物清除。
4、清洗鹽箱。
2
跑出樹脂
1、下布水器損壞。
1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個布水器。
3
水硬度超標
1、鹽水濃度不夠。
2、吸入不暢或鹽路堵塞。
3、鹽箱容量不夠。
1、加鹽、攪拌。
2、參照“不吸鹽”處理。
3、增大鹽容量。
4
設備將不會自動更新
1、定時器電機是否運行。
2、定時器電機驅(qū)動齒輪。
3、閥電機微型開關(guān)損壞。
1、如果正在運行,定時器電機上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時器電機。
2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。
3、閥電機微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。
5
控制閥卡住,不能完全循環(huán)
1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。
1、如果水中有砂子,應重新過濾;在加熱器進口設制一檢測閥,防止熱水進入調(diào)節(jié)器。
6
運行管線里含鹽
1、注入器堵塞。
2、低壓。
3、排水線管或流量控制被節(jié)流。
4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。
5、鹽箱中有超量鹽水。
6、漂洗時間不充分。
1、清洗管嘴和注入器頸部。
2、保持最小壓力0.175mpa。
3、移開節(jié)流圈。
4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。
5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。
6、增加快漂洗時間。
7
控制器不能自動再生
1、電源未通。
2、電動機燒壞。
3、電磁閥不動作。
4、控制器出現(xiàn)故障。
1、檢查時間和電源。
2、更換電機。
3、檢查或更換電磁閥。
4、檢查和維修控制器
