有哪些
一、設備介紹 隔膜計量泵是一種精密流體輸送設備，主要通過往復運動改變泵腔容積，實現對液體的精確計量和輸送。它廣泛應用于化工、制藥、石油、環(huán)保等領域，用于處理需要精準控制流量的工藝過程。
二、設備組成 隔膜計量泵主要包括電機、傳動機構、泵頭、隔膜、液缸、進出口閥等部分。其中，隔膜是關鍵組件，起到隔離輸送介質與泵內部機構的作用。
三、操作流程
1. 安裝：確保泵體穩(wěn)固，連接好進出管道，并確認閥門處于關閉狀態(tài)。
2. 注液：打開入口閥，向泵內注入待輸送液體，直至充滿泵腔。
3. 啟動：接通電源，啟動電機，通過傳動機構驅動隔膜往復運動。
4. 調節(jié)：根據需求調整泵的工作頻率或行程，以改變流量。
5. 監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的工作狀態(tài)及流量穩(wěn)定性。
6. 停止：需停機時，先關閉出口閥，再切斷電源。
標準
一、性能標準
1. 流量精度：隔膜計量泵的流量誤差應控制在±1%以內。
2. 泵壓穩(wěn)定：在額定壓力下，泵的輸出壓力波動不應超過設定值的5%。
3. 密封性：無泄漏，確保介質與外界隔離。
4. 耐腐蝕性：對于輸送的腐蝕性介質，泵的材質和密封件應具備相應的耐腐蝕性能。
二、維護標準
1. 清潔：定期清理泵體內外，保持無塵無垢。
2. 檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括電機、傳動機構、閥門等部件。
3. 更換：當隔膜、密封件等易損件磨損嚴重時，應及時更換。
4. 潤滑：按制造商推薦的周期和方式對傳動機構進行潤滑。
是什么意思
隔膜計量泵規(guī)程旨在規(guī)范設備的操作、維護和性能標準，確保其在各種工況下的高效、安全、精確運行。規(guī)程明確了從安裝、注液、啟動、調節(jié)到監(jiān)控、停止的完整操作流程，強調了流量精度、泵壓穩(wěn)定、密封性和耐腐蝕性的性能指標，以及清潔、檢查、更換和潤滑的維護要求。執(zhí)行這些規(guī)程有助于延長泵的使用壽命，保證工藝過程的穩(wěn)定性和產品質量，同時也保障了操作人員的安全。
隔膜計量泵規(guī)程范文
第1篇 隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數次，不得有任何卡阻現象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
第2篇 隔膜計量泵操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數次，不得有任何卡阻現象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
第3篇 隔膜計量泵維護與檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵（naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等）維護與檢修。
2 內容
2.1 預防性維護
2.1.1驅動部件
最初運行1000小時以后，需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后，每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。
驅動潤滑油為mobil gear 600_p220，數量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時，需拆下隔膜組件，所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣，每年或每5000小時更換單向閥球，閥座，墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料（酸、漿料等等），需更頻繁地更換備件。
2.2 設備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權”，則工廠不能接受對泵的修理，返修的泵應清楚標明所輸送的物料，在泵發(fā)運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。
注意：
返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單（msds）。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理，也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內容所述已進行計量泵流量標定?？梢酝ㄟ^關閉連通溶液箱的閥門，打開標定柱的閥門，測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱，在標定容器（帶刻度）內裝一腳閥（或吸入管），測量不同流量設定時，計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂，檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂，檢測口泄露潤滑油，更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前，應切斷電源，并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備，確認泵和系統(tǒng)內均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設計為自清洗式，很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水（與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖，注意單項正確的裝配順序。對于gm0090～gm0500的塑料單向閥，閥球應放置在閥座銳邊一側。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時，確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確，會出現下列情況：
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
2.6.2.3預備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定，需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源，確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌，告知“設備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥：gm0002～gm0050pvc&pvdf液力端
注意：閥球，閥座安裝不正確，會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶，以免○形圈缺乏擠壓，導致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件：包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側：在泵頭螺紋口內放入單向閥組件，○形圈應裝在單向閥體外，靠閥座一側，用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側：將單向閥組件裝入單向閥體。○形圈應裝在單向閥體外，靠與閥座相反的一側，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥：gm0002～gm0050金屬液力端
gm0002～gm0050金屬單向閥均在工廠預裝，不要無故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗，用溫熱的清洗劑進行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應更換單向閥。
拆卸：從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配：在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶，然后根據箭頭指向，將單向閥擰入閥頭。
注意：單向閥安裝錯誤會損壞計量泵，按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入，不可擰的太緊，以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封：gm0090～gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母，由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的，與閥座之間保留間隙，以便拆卸閥座時，可以掉落在活接螺母內。
將閥體和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察，可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手，直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
注意：如果拆卸部件僅為了檢查，應確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過程中，損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的，如果裝配不正確，會導致下列情況出現：
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞；
沒有物料送出；
產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸液）
將閥球放入閥體的內腔
將閥體置于平面上，有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上，斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時，閥球應坐在閥座的銳邊一側，斜面不應在閥體內。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確，閥球將不能建立密封，導致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意：單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮，導致泄漏。
將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件，不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥：gm0090～gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確，會導致下列情況出現：
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產生反向輸液（從出口管路向進口管路輸送）。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶，以免o形圈未壓縮，導致泄漏。為了確保密封，無泄漏，每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈，擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件：gm0002～gm0050。
拆卸：
先做記號在泵頭的進、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風葉蓋，用搜轉動電機，并將沖程調至100%。設定流量在100%，轉動電機風葉，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
更換新的隔膜組件，確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達機械止動位。
設定流量在100%，轉動電機風葉，直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位，保證進、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45in-lb。
設定流量在0%，轉動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件：gm0090～gm0500
拆卸：
在拆下泵頭前，先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調至100%；拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈，無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時，不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物，請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位，且連桿在最靠前位置（沖程為100%）。將隔膜擰入隔膜墊塊，直至到達機械止動位。
保持沖程在100%，轉動電機風葉，直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位，確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下：
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設定流量在0%，轉動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前，確信所用截止閥已關閉，壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護，建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前，線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘（栓）和泵頭。
沖程調至100%，拆下電機風葉罩，用手轉動電機，直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣，逆時針轉動，將其從泵驅動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞，將泵驅動箱內的潤滑油排盡。
拆下油封，步驟如下：
gm0002～gm0050，拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090～gm0500，拆下隔膜墊塊，安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂（靠近連桿一側）。
重新裝配部件。gm0002～gm0010,gm0090～gm0500，先裝隔膜墊塊，再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油（650ml）。
按上述相應的步驟，裝配泵頭部件：
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥，重新啟動泵。
設定流量至100%，以便泵頭快速排氣。
排氣后，設定流量至要求值，并鎖緊沖程螺釘（320）。
第4篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉向。轉向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風葉處看為順時針旋轉)。如果轉向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調節(jié)流量
擰松位于泵側蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調節(jié)泵流量,調節(jié)千分刻度沖程調節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內產生氣體。為了排出空氣,應該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設定泵的流量,就足以表明整個調節(jié)范圍內泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調節(jié)旋鈕調到零刻度。在流量調節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第5篇 隔膜計量泵維護檢修規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)維護與檢修。
2內容
2.1 預防性維護
2.1.1驅動部件
最初運行1000小時以后,需要更換計量泵驅動部件潤滑油。以后,每運行5000小時或半年以后更換驅動潤滑油。
驅動潤滑油為mobil gear 600_p220,數量為650ml
粘度@ 40℃=209cst粘度指數=95iso等級=220
2.1.2 隔膜組件
為了避免隔膜損壞,建議每5000小時或每年更換gm隔膜組件。
2.1.3 油封
gm泵的油封應每年更換。由于更換油封時,需拆下隔膜組件,所用建議更換油封和隔膜組件同時進行。
2.1.4 單向閥
與隔膜一樣,每年或每5000小時更換單向閥球,閥座,墊圈和o形圈。如果泵送高腐蝕性物料(酸、漿料等等),需更頻繁地更換備件。
2.2 設備返修
如果沒有從工廠獲得“返修授權”,則工廠不能接受對泵的修理,返修的泵應清楚標明所輸送的物料,在泵發(fā)運前應沖洗泵頭并排盡機箱內的潤滑油。
注意:
返修的設備包裝箱內應帶有完整的材料安全數據單(msds)。這些安全措施有助于故障查詢和進行修理,也能避免泵頭內殘留物料傷害維修人員。所有返修必須帶有材料安全數據單。
2.3 目測檢查機械部件的密封
檢查下列部件是否泄露。
電機安裝法蘭:如果有泄漏,更換電機法蘭密封墊圈。
沖程調節(jié)旋鈕:如果有泄漏,更換沖程螺桿密封圈。
2.4 檢查計量泵流量
確認按第三節(jié)內容所述已進行計量泵流量標定。可以通過關閉連通溶液箱的閥門,打開標定柱的閥門,測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒有裝標定柱,在標定容器(帶刻度)內裝一腳閥(或吸入管),測量不同流量設定時,計量泵輸送的流量。
2.5檢測口的泄露
確定在泵頭檢測口收集的液體是過程物料還是潤滑油。如果是隔膜破裂,檢測口泄露過程物料。
如果是油封破裂,檢測口泄露潤滑油,更換備件。
2.6 正確維護
在對計量泵和管路進行任何維護以前,應切斷電源,并采取必要措施防止有害物料與操作者接觸。必須提供合適的防護設備,確認泵和系統(tǒng)內均沒有壓力。
2.6.1清洗堵塞的單向閥
單向閥設計為自清洗式,很少需要維護。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水(與輸送物料兼容)泵送15分鐘,然后用水清洗。
2.6.2更換單向閥
2.6.2.1說明
對單向閥進行處理以前,應確認截止閥已關閉,系統(tǒng)壓力已泄放,更換單向閥同時必須更換○形圈。參見液力端剖面圖,注意單項正確的裝配順序。對于gm0090~gm0500的塑料單向閥,閥球應放置在閥座銳邊一側。
2.6.2.2注意
重新裝配單向閥時,確信仔細地遵循說明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正確,會出現下列情況:
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
2.6.2.3預備工作
2.6.2.3.1將沖程手柄調至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖定,需松開鎖緊螺釘。
2.6.2.3.2切斷電源,確保設備不會被意外啟動。在電源開關上懸掛告示牌,告知“設備維修中”。
2.6.2.3.3斷開計量泵進、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
2.6.2.4更換單向閥:gm0002~gm0050pvc&pvdf液力端
注意:閥球,閥座安裝不正確,會導致計量泵損壞。閥體擰入泵頭的螺紋上不要用ptfe帶,以免○形圈缺乏擠壓,導致泄漏。
2.6.2.4.1從泵頭上拆下閥體
2.6.2.4.2拆下單向閥組件:包括閥球、閥座、○形圈和墊片
2.6.2.4.3清洗閥體和泵頭螺紋口
2.6.2.4.4閥體內裝入新墊片
2.6.2.4.5按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側:在泵頭螺紋口內放入單向閥組件,○形圈應裝在單向閥體外,靠閥座一側,用手將閥體擰入泵頭。不可擰的太緊
進口一側:將單向閥組件裝入單向閥體?！鹦稳b在單向閥體外,靠與閥座相反的一側,將單向閥組件和閥體擰入泵頭進口。不可擰的太緊
2.6.2.5更換單向閥:gm0002~gm0050金屬液力端
gm0002~gm0050金屬單向閥均在工廠預裝,不要無故拆卸。如果工作不正常,可用溶劑沖洗,用溫熱的清洗劑進行清洗,并用壓縮空氣吹掃,去除異物。如果以上步驟不奏效,應更換單向閥。
拆卸:從泵頭上擰下單向閥。
重新裝配:在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和ptfe帶,然后根據箭頭指向,將單向閥擰入閥頭。
注意:單向閥安裝錯誤會損壞計量泵,按箭頭指向“向上”方向擰入單向閥。用手擰入,不可擰的太緊,以免損壞單向閥。
2.6.2.6更換閥球、閥座和密封:gm0090~gm0500pvc&pvdf液力端
2.6.2.6.1拆卸
擰開活接螺母,由活接螺母固定的接頭可很容易地與泵頭其它部件分開。
從泵頭上擰下單向閥組件。
在閥體的閥座一側將活接螺母擰入一至二圈。確保活接螺母是松動的,與閥座之間保留間隙,以便拆卸閥座時,可以掉落在活接螺母內。
將閥體和活接螺母放置于平面上,活接螺母在下。從發(fā)體頂部觀察,可見四個大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個薄的鈍頭工具如六角扳手,直至其置于閥球頂部。
用錘子輕擊工具,直至閥球、閥座與閥體分離。
注意:如果拆卸部件僅為了檢查,應確信使用鈍頭工具輕擊,以免損壞閥球。如在拆卸過程中,損壞了閥球、閥座應進行更換。為了避免損壞,如有壓縮空氣,在閥座的相對一端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
從閥體與閥座間小心的拆下兩個○形圈
仔細地清洗回用的所有部件。如果使用了化學清洗劑,必須與輸送的物料相兼容。
2.6.2.6.2重新裝配
進、出口單向閥的裝配順序是不同的,如果裝配不正確,會導致下列情況出現:
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞;
沒有物料送出;
產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸液)
將閥球放入閥體的內腔
將閥體置于平面上,有閥球的一側向上。將閥座置于閥體上,斜邊的一側向外。當閥座被壓入閥體時,閥球應坐在閥座的銳邊一側,斜面不應在閥體內。用平板,施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓人閥體內。如果閥座安裝不正確,閥球將不能建立密封,導致工作不正常。
在閥體與閥座之間裝入新○形圈
注意:單向閥體螺紋上不能用ptfe帶。以免○形圈未壓縮,導致泄漏。
將接頭正確復位。確定閥在泵頭進、出口的安裝方向。裝入壓蓋并用手將其擰緊。
用手擰入單向閥組件,不可擰得太緊。
2.6.2.7 更換單向閥:gm0090~gm0500不銹鋼液力端
2.6.2.7.1拆卸
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥,閥座與閥體是一個整體。閥座的損壞與磨損不易被檢查。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損,按以下步驟更換整個單向閥。
拆下螺紋接頭。
從泵頭上拆下單向閥組件。
2.6.2.7.2重新裝配
進、處口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確,會導致下列情況出現:
立刻對計量泵的機械機構造成嚴重損壞。
沒有物料送出。
產生反向輸液(從出口管路向進口管路輸送)。
將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵頭和單向閥組件之間墊入o形圈。
在單向閥體螺紋上不能用ptfe帶,以免o形圈未壓縮,導致泄漏。為了確保密封,無泄漏,每次拆卸單向閥必須用新的o形圈。
在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入o形圈,擰入螺紋接頭。
2.6.3更換隔膜和油封。
2.6.3.1更換隔膜組件:gm0002~gm0050。
拆卸:
先做記號在泵頭的進、出口,再拆下泵頭螺釘和泵頭。
拆下電機風葉蓋,用搜轉動電機,并將沖程調至100%。設定流量在100%,轉動電機風葉,直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
更換新的隔膜組件,確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣,將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋,直至到達機械止動位。
設定流量在100%,轉動電機風葉,直至新隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位,保證進、出口正確,擰入泵頭螺釘,裝配扭矩為45in-lb。
設定流量在0%,轉動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.3.2更換隔膜組件:gm0090~gm0500
拆卸:
在拆下泵頭前,先在進、出口做記號。拆下泵頭螺栓和泵頭
沖程調至100%;拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
確認隔膜支撐環(huán)干凈,無腐蝕。清洗隔膜支撐環(huán)時,不要將由角度的斜面劃傷。如果不能清除腐蝕物,請更換一個新的隔膜支撐環(huán)。
確認隔膜支撐環(huán)已就位,然后重新安裝隔膜組件。
確認彈簧和隔膜墊塊已就位,且連桿在最靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜墊塊,直至到達機械止動位。
保持沖程在100%,轉動電機風葉,直至隔膜到達最靠后位置。
將泵頭復位,確保進、出口位置正確。泵頭螺栓扭矩如下:
gm0002-gm0050,裝配扭矩45in-lb
gm0090-gm0500,裝配扭矩90in-1b
設定流量在0%,轉動電機風葉。
重新安裝電機風葉罩。
2.6.4 更換油封
在更換油前,確信所用截止閥已關閉,壓力已從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下隔膜組件。對于此類維護,建議同時更換隔膜組件和油封。
將沖程調至100%。
將泵的進、出口與系統(tǒng)斷開。
在拆下泵頭前,線在進、出口做記號。拆下泵頭螺釘(栓)和泵頭。
沖程調至100%,拆下電機風葉罩,用手轉動電機,直至隔膜到達最靠前位置。
握住隔膜外緣,逆時針轉動,將其從泵驅動端拆下。
從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)。
從泵體上拆下放油塞,將泵驅動箱內的潤滑油排盡。
拆下油封,步驟如下:
gm0002~gm0050,拆下安裝螺釘和泵頭中間段
gm0090~gm0500,拆下隔膜墊塊,安裝螺釘和中間段。
從連桿上拉出油封。
連桿上裝入新油封。
在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一側)。
重新裝配部件。gm0002~gm0010,gm0090~gm0500,先裝隔膜墊塊,再裝泵頭中間段。重新裝入潤滑油(650ml)。
按上述相應的步驟,裝配泵頭部件:
重新啟動計量泵
重新連接泵與管路系統(tǒng)。
確認流量設定在0%。
打開進、出口管路中的截止閥,重新啟動泵。
設定流量至100%,以便泵頭快速排氣。
排氣后,設定流量至要求值,并鎖緊沖程螺釘(320)。
