熱風爐規(guī)程15篇

有哪些

熱風爐規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 設備準備：確保熱風爐的硬件設施完整，包括燃燒室、換熱器、鼓風機、控制系統(tǒng)等。

2. 操作流程：從啟動、預熱、運行到停爐的詳細步驟，涵蓋溫度控制、燃料添加、通風調(diào)整等環(huán)節(jié)。

3. 安全規(guī)定：包括操作員的個人防護、火源管理、應急處理措施等。

4. 維護保養(yǎng)：定期檢查、清潔、潤滑和修理的規(guī)定，保證設備良好運行狀態(tài)。

5. 環(huán)保標準：遵守排放限制，確保廢氣處理符合環(huán)保法規(guī)。

6. 記錄與報告：記錄熱風爐運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。

標準

1. 溫度控制：熱風爐工作溫度應保持在設定范圍內(nèi)，避免過熱導致設備損壞或安全隱患。

2. 燃料效率：優(yōu)化燃燒過程，確保燃料充分燃燒，減少能源浪費。

3. 安全指標：操作員必須接受專業(yè)培訓，熟悉緊急停機程序，防止火災和其他事故。

4. 環(huán)保指標：排放物中的有害物質(zhì)含量需符合國家和地方的環(huán)保標準。

5. 可靠性：設備的正常運行時間應達到制造商規(guī)定的標準，故障率低。

6. 維護周期：定期維護保養(yǎng)，如每季度一次全面檢查，每年一次大修。

是什么意思

熱風爐規(guī)程的意義在于規(guī)范操作，保證生產(chǎn)安全和效率，同時也關注環(huán)境保護。操作員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保設備穩(wěn)定運行，減少意外發(fā)生。規(guī)程不僅提供了操作指導，還設定了性能和安全的標準，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，共同遵守并不斷優(yōu)化，以提高熱風爐的工作效能，延長設備壽命，同時保護環(huán)境，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

熱風爐規(guī)程范文

第1篇 熱風爐的燃燒操作安全規(guī)程

1、確認干燥系統(tǒng)所有設備均已運行正常，19#皮帶上有料，確認“準備完畢”指示燈亮。

2、點火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓（以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點火后，關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點火燒嘴，關閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風總量及三次風量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第2篇 制鈉二廠燃氣熱風爐安全技術規(guī)程

操作燃氣熱風爐前必須經(jīng)過培訓和安全教育考試，合格后方可上崗進行操作。

2、操作燃氣熱風爐時按規(guī)定穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3、燃氣熱風爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃氣熱風爐車間嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁煙火，嚴禁采用明火對天燃氣設施泄漏。

5、嚴格執(zhí)行巡檢制度對設備設施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃氣熱風機組時，檢修人員需辦理設備檢修票和電器設備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關閉氣路總開關，將管道及設施內(nèi)存有的天燃氣完全泄壓后方可作業(yè)，并設專人監(jiān)護。檢修完畢試漏時燃氣壓力要緩慢升高，采用泡沫水進行。試漏時如有漏點要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃氣發(fā)生泄漏，應切斷配電柜處電源，進行通風。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴禁在現(xiàn)場撥打電話，如當時燃氣室旁停有車輛及時與司機聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

8、當燃氣設施發(fā)生火災時，應切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設施進行冷卻，并報集團火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

9、燃氣熱風爐車間屋頂排氣風機必須完好，發(fā)現(xiàn)排風設施不能正常排風時應及時組織維修。

10、天燃氣必須采用符合國家標準的天燃氣氣體。

11、開燃氣熱風爐前要檢查引風機前后風門是否靈活，檢查風管道是否暢通。風機循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應為80%。檢查風機冷卻水循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否良好，檢查風機冷卻水管是否暢通。開啟風機前認真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機油油位應在試鏡2/3處。開啟熱風爐運轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應停止風機，檢查原因并排除故障。

12、檢修燃氣爐電機后要試電機正反轉(zhuǎn)，嚴禁熱風爐反轉(zhuǎn)運行。

13、如燃氣熱風爐故障無法運行要倒用柴油爐時，應關閉燃油爐引風機軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風管處盲板。

14、啟動熱風機組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關閉的情況下，不得啟動燃燒器。點火失敗燃燒器將進入自動保護狀態(tài)，并發(fā)出聲光報警。此時應先打開氣管開關，再按燃燒器上的復位開關，重新點火即可。燃燒器不準被水濺濕。

15、燃燒器無法點火時，應檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風輸出風機應在3-4個月后用加油槍從風機電動機固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達到預設值，每月做好一次檢查。

17、熱風出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運行。

18、燃氣熱風管道出現(xiàn)堵塞時，立即關閉燃氣爐點火器，關閉天燃氣進口閥，清理堵塞風管。

19、運行過程中風機出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關閉熱風爐點火器，關閉天燃氣進口閥，停風機進行處理。

20、熱風爐運行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃氣時，均要與集團公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。

第3篇 干燥熱風爐安全操作規(guī)程

1、干燥熱風爐應放置穩(wěn)妥,不得占居安全通道,不能放在潮濕和有積水的地方。

2、干燥熱風爐的電源線架空敷設時,高度不應低于2.5米,在地面敷設時應有防止受外力損壞的保護措施。

3、開機前檢查爐體外殼是否完好,接地(pe)線是否可靠,指示系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。

4、使用天車吊運時,遵守《起重工安全操作規(guī)程》。

5、啟動時,合上電源開關,按風機按鈕,啟動相應的功率按鈕。

6、干燥熱風爐運行時,人員不得靠近出風口,以免燙傷。

7、停機時,按相應的功率按鈕,等待15~20分鐘后,觀察溫度儀表指針小于100℃以下時,按停風機按鈕,拉掉電源開關。

第4篇 熱風爐工崗位安全技術規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報警儀,同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報解決。

3、單座熱風爐檢修時,煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風和煤氣。

4、熱風爐各層平臺上四周嚴禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

7、熱風爐點爐時,必須先點火后給煤氣,如果點不著時應立即關上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

8、有倒流閥的高爐休風時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風,以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風。

10、休、送風之前必須與高爐工長聯(lián)系確認后,方可休、送風。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風的爐子應把廢氣閥打開。

13、熱風爐正在燃燒時如遇到助燃風機馬達停電,應立即關嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關,后給操作開關,停電時先停操作開關、后停動力開關。

16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應掛上有人檢修、禁止合閘的標志牌。

18、非常開關只有在下列情況下方可使用:

18.1 高爐倒流休風。

18.2 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設備發(fā)生故障時,及時匯報,由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機電設備的聲音、電機軸承的溫度、電流、電壓,有異常應立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。

第5篇 熱風爐崗位工藝技術操作規(guī)程

1．熱風爐操作制度及指標：

1.1、使用風溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準超過1350℃。送風時不低于1200℃，燃燒時不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時間不超過3－5分鐘。

1.6、熱風爐燃燒和送風期各為1.5小時左右，具體情況可視風溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風溫波動應盡可能小，風壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風爐送風后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點火。

1.9、燒爐應使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時，減燒或停燒。

1.10、換爐時應緩開冷風小門或均壓閥，以保證風壓波動不超過5%，風溫波動不超過20℃。

1.11、發(fā)現(xiàn)煤氣含塵量超標時，應立即通知工長和布袋操作人員查找原因，盡快解決，嚴重時應停止燒爐。

1.12熱風閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風閥、混風切斷閥等視水質(zhì)情況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個人所負責維護、保養(yǎng)的設備，班中必須認真檢查，定期加油，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.14、室內(nèi)微機操作各閥時，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異常時，必須經(jīng)現(xiàn)場檢查確認后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必須把限位顯示窗口打到停位，防止情況異常時無法手動操作。

3熱風爐點火操作：

3.1、凈煤氣壓力達到2kpa 以上時，方可進行點火。

3.2、開爐點火前72小時應對煙道進行檢查，并進行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點火順利。

3.3、點火操作順序：

3.3.1打開點火孔蓋，將油棉紗或木柴從點火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點燃燒旺后，開燃燒閥→關煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)節(jié)閥，待煤氣開始燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)節(jié)閥→關閉點火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒情況，嚴格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點火不成功，或熱風爐內(nèi)燃燒滅了，需立即關閉煤氣調(diào)節(jié)閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風3－5分鐘，再關閉空氣調(diào)節(jié)閥，關空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點火操作進行重新點火。

3.3.3換爐時的煤氣、點火溫度必須能夠足以使進入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風的操作順序：

（1）向高爐值班工長報告通知換爐，并向爐前和風機房發(fā)出換爐聯(lián)系信號。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關凈煤氣調(diào)節(jié)閥，關凈煤氣切斷閥。

（4）關助燃風調(diào)節(jié)閥和閘板閥，關助燃空氣切斷閥。

（5）關燃燒閥（即燃燒器前的熱風閥）

（6）關煙道閥。

（7）緩慢開冷風閥。

（8）開熱風閥。

4.2、送風變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關熱風閥。

（2）關冷風閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時關廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)節(jié)閥。

（8）適當打開凈煤氣調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)已燃燒的凈煤氣

（9）關凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)節(jié)煤氣量及助燃風量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作全部結束時，確認全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長報告并通知風機房。

（12）換爐后期，檢查送風爐，熱風爐的冷卻水溫差應小于15℃，每班至少測量一次。

4.3、長期休風時須關閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注意事項：

（1）換爐操作時，必須有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必須檢查各閥門及其設備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告工長并排除。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L爐時，開冷風閥時應稍開一點，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風閥，以利設備維護避免高爐風壓波動過大。

（4）由送風爐變?nèi)紵隣t時，必須把燃燒變送風的操作全部完成，再停止送風爐的送風，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)現(xiàn)有妨礙正常送風或燃燒的情況時，暫停換爐，報告工長排除故障，較嚴重的故障由工長報告廠部或總調(diào)度室。

（6）操作者應做到勤觀察、勤調(diào)劑，特別注意拱頂溫度，冷卻水溫度變化，及時做好記錄和匯報工作。

（7）操作者當班填寫當班記錄，做到認真負責，字跡清晰，板面清潔，不得隨便涂畫。

（8）操作者遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風爐不得采用倒流休風操作。

（10）高爐休風、放風操作時，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，及時停止熱風爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必須保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號后，按燃燒變送風步驟，操作至關煙道閥。停助燃風機，關閉助燃空氣管上各閥。同時停烘干風機，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排除蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關閉凈煤氣總管煤氣調(diào)節(jié)閥，如休風時間長，需關閉盲板閥。

5.5、休風時間長，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，整個系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、如果單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時，凈煤氣系統(tǒng)同時作停氣處理。

5.8、最后根據(jù)停氣的順序作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排除余水，開凈煤氣管道所有吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)節(jié)閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時，方可關吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)試驗合格后，按送風變?nèi)紵襟E開煙道閥，關廢氣閥，開燃燒閥，關煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動助燃風機，稍開煤氣調(diào)節(jié)閥10％點火燒爐，按送風變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關凈煤氣總管放散閥并調(diào)整壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動烘干風機。

6.6、引煤氣操作中，要注意各管路蒸汽供應情況，當蒸汽壓力過低時，應暫緩引氣，特殊情況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的情況下引氣，應指定有經(jīng)驗的工長或有關人員組織分段引氣，以確保安全。

7熱風爐助燃風機操作

7.1 技術操作：

7.1.1啟動操作；

凈煤氣高于5kpa時，方可啟動助燃風機。啟動風機前，助燃風機管路放散閥處于開位。

a、啟動前認真檢查設備，部件的完好情況，檢查電氣設備完好無異常。

b、關好進、出、風口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風機。

e、開出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

f、開進風口調(diào)節(jié)蝶閥。

g、送風正常后關助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風機操作：

a、聯(lián)系停燒熱風爐，關閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風閥。

c、按停機按鈕停機，同時關閉進風口調(diào)節(jié)蝶閥。

d、關閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機后需全面檢查設備和各閥關閉情況。

7.1.3倒風機操作：

按上述啟動風機程序，先啟動第二臺風機串聯(lián)后，用放風閥，進風調(diào)節(jié)蝶閥，調(diào)節(jié)風壓，再按停機程序停第一臺風機，恢復正常。

7.1.4緊急停機操作：

如突然停電，突然停機，電機發(fā)生故障來不及倒風機操作時，熱風爐立即停燒，各爐關閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立即打開放風閥。

b、關閉出風口調(diào)節(jié)蝶閥。

c、按電扭停機

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面詳細檢查，做好開機準備工作。

8休復風操作

8.1放風操作

8.1.1高爐進行放風操作時，由爐前值班工長先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長拉下放風閥時，熱風工立即關閉混風切斷閥。

8.1.2待放風閥全開后，按工長信號關熱風閥、冷風閥。

8.1.3檢查各閥開、關位置是否正確。

8.2休風操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風通知后，待高爐減風作業(yè)時，即可關閉混風閥。

8.2.3冷風放風閥打開時，待冷熱風壓力低于5kpa時，立即關閉送風爐熱風閥、冷風閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風時間長短，調(diào)整停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5根據(jù)工長指令，開倒流休風閥進行倒流休風，配合爐前工作需要。

8.2.6休風操作完畢后，應對各熱風爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊急休風

8.3.1緊急休風一般是由于停電、斷水、爐缸燒穿、鼓風機故障等嚴重事故造成。

8.3.2緊急休風后，應快速進行保護操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關閉混風調(diào)節(jié)閥，混風切斷閥。

8.3.4待冷風放風后，立即關閉熱、冷風閥，稍開廢氣閥，如高低壓全部斷電，熱風工不用待冷風放風閥打開，即可關閉熱、冷風閥，打開倒流休風閥。

8.3.5熱風爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥全部打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊急休風，需關閉凈煤氣管道調(diào)節(jié)閥及盲板閥。單座高爐緊急休風，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬高低壓全部斷電，需人工到現(xiàn)場手動快速操作。

8.4復風操作

8.4.1接到復風通知后，選用較熱的熱風爐等待送風，并立即關閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風狀態(tài)下，接復風信號后，立即開復風爐冷、熱風閥，如倒流處于開位，也要立即關閉。操作完畢后，報告值班工長。

9事故處理

9.1休風時放風閥打不開

9.1.1由值班工長通知風機房將風減到零。

9.1.2開送風爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關熱風閥，嚴禁關冷風閥。

9.1.4如果送風前放風閥未能修好，則先開熱風閥，然后關煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應立即報告工長。

9.2.2當熱風閥內(nèi)外水圈出水不正常時，水壓、水量減少，應檢查水管，如果內(nèi)外水圈斷水，則停止送風和燃燒，進行檢查。

9.2.3熱風閥斷水時，如果出水管冒出蒸汽，應及時加備用水，逐漸通水冷卻，嚴禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4如果熱風閥內(nèi)外水圈斷水，在送風時，應及時倒換另一爐送風，以便處理斷水部位。

9.2.5如果熱風爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都減少或停止時，應停止送風。

9.2.6當熱風爐冷卻水壓低于規(guī)定值時，應優(yōu)先保持送風爐水量。

9.3熱風爐系統(tǒng)或助燃風機系統(tǒng)斷電時，均應停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)情況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設備完好無損，方可點火烘爐。

10.2、烘爐點火操作同新砌的熱風爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需連續(xù)進行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封情況和設備情況必須良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風爐水包上所有截門關閉。

11.1.3、打開各熱風爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關閉，分別試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個一個試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時處理。

11.1.7、在試水過程中隨時檢查水壓表是否正常。

11.2試風操作：

11.2.1、向有關單位聯(lián)系試風操作。

11.2.2、試風采取分段試驗，先試冷風總管，后試熱風總管，再試爐體。

11.2.3、試風前必須檢查好風壓表是否正常。

11.2.4、試冷風管時，首先關好冷風閥，混風閥，然后送風試壓。

11.2.5、試熱風管時，首先關好熱風閥，倒流閥，上好人孔和風口窺視孔，然后將混風閥和混風調(diào)節(jié)閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時要一個一個的試壓，試壓前要關好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風閥開1／5，送風。當風壓表指示提高后，關冷風閥，全面檢查，試風完畢，開廢氣閥排風，關閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風時，采用本爐風機試壓，開風試驗，在試風中如有跑風、漏風處記下來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關閉好，打開放散閥（全部）。

11.3.3、將所有煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充足，同時冒出大量蒸汽后關閉放散閥。

11.3.4、組織全部人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，記下來，修好再試。

12球式熱風爐檢修：

12.1、在燒爐時當拱頂溫度不易提高或煤氣質(zhì)量差，熱風爐阻損（冷熱風壓差）大于6kpa時，則應檢查原因或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球全部卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風爐，使拱頂溫度降至180oc以下時，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時，方可進入爐內(nèi)操作，發(fā)現(xiàn)爐襯損壞、串風或有較大裂縫時應予修補。

12.2.4卸出的球應進行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時由于孔位較高，應特別注意保護球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破碎。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐準備工作。

13.2、一般采用木柴、煤、煤氣等方法，一座熱風爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采用煤氣烘爐時不用煤）。

13.3、用煤烘爐時事先在熱風爐上部人孔砌爐灶（每座一個）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理干凈。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具準備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理干凈，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂臨時熱電偶和所有儀表接好。

13.9、熱風爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風爐烘爐同時進行駛，焙燒及烘爐要嚴格按曲線進行，用不同顏色標明各爐的實際溫度曲線，每小時記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測溫以爐頂熱電偶為準（臨時偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時不得滅火。嚴禁時烘時停。

13.9.2：烘爐進度嚴格按烘爐曲線進行。

按八天掌握舉例如下：

第一個班內(nèi)升溫到100oc

第二個班內(nèi)升溫到150oc

第三個班至第五個班要穩(wěn)定在150oc

第六個班直第八個班升溫到300oc

第九個班第十一個班穩(wěn)定在300oc

第十二個班至第十七個班升溫到600oc

第十八個班至二十個班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注意：

a、烘爐時，溫度波動不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風前的一切準備工作。

14涼爐操作：

14.1、準備工作：

14.1.1、涼爐前準備好工具、用具、用料。

14.1.2、準備好電扇等。

14.2、注意事項：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)節(jié)降溫閥門外，其余閥門嚴禁開關。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測溫準確。

14.3、涼爐時溫度控制：

14.3.1、涼爐時，首先將要涼的爐號通風時間延長，盡量降低爐頂溫度，然后再當混風爐使用，當爐頂溫度降到200℃左右時，立即停止，然后采用自然涼爐。

14.3.2、關閉冷風閥，關閉熱風閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時，拆一塊磚。

14.3.4、根據(jù)爐頂溫度的下降情況用人孔磚和煙道閥調(diào)節(jié)達到進入的要求為止。

第6篇 熱風爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負責人必須到現(xiàn)場指導、監(jiān)控熱風爐使用和控制；

3、首先點火，用木材將煤炭點著，當煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風機，打開熱風爐出口擋板。

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風機，給爐內(nèi)補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關閉熱風爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進行加煤，如遇突然停機時，應立即關閉入磨熱風擋板。

第7篇 熱風爐工安全技術操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時，應將煤氣系統(tǒng)的設備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風爐調(diào)節(jié)助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應及時關閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關煤氣切斷閥、關助燃風閥或停助燃風機、關燃燒閥、關煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。

2.7 熱風爐燒爐時要關閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。

3 排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時，應立即進行緊急休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應立即關閉冷風大閘，緊急排風，再關送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓。爐頂放散閥應保持全開。

3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風操作

4.1高爐休風時，混風大閘未關以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必須先燒爐2?-5分鐘，或關閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關操作均應在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣，切、引煤氣前應和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結束后要將排水閥門關嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應關嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應處于常關狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應安全措施，檢修完畢要及時將閥門關嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關嚴并在閥門開關系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應操作電源或液壓站電源（或相應液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應通風良好，co濃度應在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關嚴，并設專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供應中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應立即關閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關不嚴時應減風后處理，但不準隨意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結束應及時關閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設施的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

第8篇 熱風爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動保護用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨立操作。

3、嚴格執(zhí)行崗位操作法，做好開機前的準備工作。

4、嚴格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設備。

5、設備運行時，嚴禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護罩，清掃設備、加油時，須格外小心， 防止致傷。

7、設備修理時，必須拉下電源保險，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風機開機前，必須斷電后嚴格檢查，確認無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運行情況、扒火時，必須戴好防護面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進入本崗位，更要禁止接觸設備。

第9篇 熱風爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認和準備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應同時適當調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強維護和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運行。

第10篇 煤礦熱風爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風爐點爐時，先確認油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風量。

2、對于燃煤熱風爐點火后，鼓風機進口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負壓情況逐漸開大風門開度。確保爐內(nèi)處于微負壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點，以防引起火災。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。

第11篇 熱風爐安全操作規(guī)程

1、熱風爐點火前,必須認真檢查內(nèi)外周圍有無易燃易爆等危害安全生產(chǎn)的隱患,在確認無誤后,方可點火。

2、熱風爐點火應按以下程序進行:a啟動干燥風機使熱風爐內(nèi)產(chǎn)生一定負壓;b打開煙道閘板;、c點燃火種;d開鼓風機和喂煤設備供煤。

3、觀察熱風爐爐膛或燃燒火焰時,必須戴防護面罩在觀察孔進行觀察,如發(fā)現(xiàn)有反火的跡象,應迅速離開觀察孔,移到其側面。

4、扒熱風爐內(nèi)爐灰時,必須停止輸煤,個人防護用品穿戴好 后再進行作業(yè)。

5、需進入爐膛內(nèi)清理時,必須熄火降溫能適應后才能進入內(nèi)部清理作業(yè)。

6、煤斗在吊煤進爐排進料斗時,煤斗下禁止站人或靠近,清理煤坑積料及護排尾輪煤灰時,煤斗必須處處置于安全狀態(tài)。

8、任何時侯爐子頂部禁止人員行走,如需處理異常時,爐頂必須搭設安全跳板才能作業(yè)。

9、處理任何故障前必須做到斷電、掛牌,排渣機及排渣皮帶禁止處理銷子脫落及更換托輥。

10、經(jīng)常檢查確認爐體,爐膛內(nèi)有無掉磚,裂縫、等異?，F(xiàn)象。

第12篇 熱風爐燃燒操作規(guī)程

1、確認干燥系統(tǒng)所有設備均已運行正常,19#皮帶上有料,確認“準備完畢”指示燈亮。

2、點火前,調(diào)整好干燥系統(tǒng)負壓(以點火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜)。

3、點火后,關閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥,打開進油閥,觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后,解除點火燒嘴,關閉lpg主閥,抽出火把。

5、沉塵室溫度達70℃時,開始干燥,并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風總量及三次風量。

7、熄火時,先降低干燥料量,關閉重油調(diào)節(jié)閥前的進油閥,并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第13篇 高爐熱風爐技術操作規(guī)程

一、熱風爐技術操作規(guī)程

（一）燒爐和送風制度

1 燒爐制度

(1) 爐頂溫度1250℃～1300℃

(2) 煙道溫度350℃～380℃

(3) 高爐煤氣壓力8℃～9℃

2 燒爐原則：

(1) 以煤氣流量和煙道殘氧儀顯示值（應在0.3～0.8%）為參考調(diào)節(jié)助燃空氣，在燒爐初期使爐頂溫度盡快達到規(guī)定值，以后控制爐頂溫度，提高煙道溫度，提高熱量儲備，滿足高爐的需要.

(2) 燒爐初期應盡量加大煤氣量和空氣量，實現(xiàn)快速燒爐.

(3) 爐頂溫度達到規(guī)定值時應加大空氣量來保持爐頂溫不在上升，使爐子中、下部溫度上升，擴大蓄熱量.

(1) 煙道溫度達到規(guī)定值時，應減小煤氣量和空氣量，保持煙道溫度不在上升，頂溫和煙道溫度都達到規(guī)定值則轉(zhuǎn)入悶爐.

(2) 高爐使用風溫低，時間在4小時以上時，可采取小燒或者適當增加并聯(lián)送風時間.

(3) 燒爐要注意煤氣壓力，發(fā)現(xiàn)煤氣壓力低時要和凈化室聯(lián)系提高壓力，當煤氣壓力低于3kpa時，要停止燒爐.

(4) 熱風爐頂溫度低于700℃時，燒爐要用焦爐煤氣引火.

3送風制度：

(1) 正常情況：四座熱風爐同時工作，采用交叉并聯(lián)送風運行方式，風溫使用較低或一座熱風爐因故障停用時，可臨時采用兩燒一送的運行方式，運行方式的改變需工長批準。長期改變運行方式要經(jīng)工段長批準。

(2) 一個爐子的換爐周期為1.5小時，換爐時間按作業(yè)表進行，改變換爐周期應經(jīng)工段批準，一定要先送風后燒爐.

(3) 換爐時，風壓波動〈5kpa，波動超過范圍，要立即查清原因（如沖壓不當、換爐操作失誤等）.

(4) 在送風或換爐中，風壓和風量突然下降，可能鼓風機失常，應及時報告值班工長，風壓降到20kpa時，立即關閉冷風大閘.

（二）熱風爐換爐操作選擇

（1）手動操作（一般在正常情況下不使用）.

（2）機旁操作箱手動操作（特殊情況下使用）.

（3）操作室手動（遙控手動），自動失常情況下使用.

（4）半自動操作（定時器失?；蛱厥馇闆r）.

（5）全自動操作（定時換爐）.

（6）單爐自動操作.

（7）自動燒爐與停燒.

（8）交叉并聯(lián)送風.

注：操作制度經(jīng)過同意可以互換，操作方法可根據(jù)需要選擇.

（三）熱風爐換爐操作順序

1.燃燒轉(zhuǎn)送風

（1）關煤氣調(diào)節(jié)閥.

（2）關煤氣閥.

（3）關助燃空氣調(diào)節(jié)閥.

（4）關燃燒閥.

（5）關助燃閥.

（6）開支管放散閥及蒸汽閥.

（7）關煙道閥（2個）.

（8）通知值班工長，同意后.

（9）開冷風旁通閥（充壓）待爐內(nèi)壓力充滿后.

（10）開熱風閥，開冷風閥.

（11）關冷風旁通閥.

2.轉(zhuǎn)燃燒

（1）關冷風閥.

（2）關熱風閥.

（3）開廢氣閥，待放凈廢氣后.

（4）開煙道閥（2個）.

（5）關廢氣閥.

（6）關支管放散閥及蒸汽閥.

（7）開助燃空氣閥.

（8）開燃燒閥.

（9）開煤氣閥.

（10）少開煤氣調(diào)節(jié)閥點燃煤氣.

（11）開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，正常情況下，不全關，留有一定間隙.

（12）調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比.

（四）換爐須知

1.換爐順序，一般按交叉并聯(lián)送風來進行安排，可根據(jù)爐子能力分組。

2.熱風爐換爐操作無論采取哪操作方式（如爐旁、手動、自動、半自動）其閥門動作順序都是一樣的，不能任意顛倒.

3.閥門開閉到位與否，可根據(jù)模擬盤指示觀察確定，紅燈為“全關”，綠燈為“全開”，燈光閃動為閥門開閉不到位，要到現(xiàn)場檢查調(diào)整.

4.手動操作，是在非計劃停電時使用。爐旁操作箱手動是指現(xiàn)場單項電動，大多是檢修或調(diào)整行程時使用。操作室手動（遙控手動）是檢修后，當輸入控制系統(tǒng)或是控制系統(tǒng)失常時使用。半自動，是某個熱風爐失?；蚨〞r器失常時，人工按鍵操作。全自動一切正常定時操作。手動燒爐：是自動系統(tǒng)失常時，模擬屏手動遠距離操作燒爐，交叉并聯(lián)送風，是四座熱風爐，兩燒兩送。單獨自動：是一座熱風爐單獨自動操作.

（五）熱風爐換爐操作

1.單爐自動換爐操作

（1）將模擬屏狀態(tài)轉(zhuǎn)換開關選擇在plc位置.

（2）在e_op+1-4畫面中。按be鍵進入操作狀態(tài)，將狀態(tài)選擇在單爐自動位置.

（3）按k3=1鍵，將狀態(tài)選擇在送風，燃燒，休止位置.

（4）

第14篇 高爐熱風爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護。如需動火時，應辦好動火證方可進行。

3、 進入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮氣方可入內(nèi)；同時箱體內(nèi)設專人監(jiān)護。關閉箱體入孔前必須清點人員和工具。

4、 熱風爐煤1#、2#插板閥之間，送風與燒爐前必須嚴格按要求進行氮氣吹掃，沒有吹掃不得進行送風；送風與燒爐前確認氮氣壓力不低于0.3mpa，如遇停氮氣或氮氣壓力低于0.3mpa，禁止換爐操作，氮氣壓力正常后，方可進行換爐操作。

5、 熱風爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進行煤氣放散，嚴禁在不進行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風。

7、 助燃風機故障突然停風，按停燒程序操作，但關閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風機放散閥，重新啟動風機前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風機。

8、 煤氣系統(tǒng)應保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應臨時采取防范措施，并通知相關上級部門。

9、 高爐休風前必須關閉混風閥，嚴禁同時用熱風爐與倒流閥倒流休風，高爐復風嚴禁用休風時倒流過的爐子送風。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應用引火棒或木柴點燃，并站在側面上風方向。

11、 在熱風爐布袋高空作業(yè)時，應注意風向，不允許單人作業(yè)；嚴禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應間斷緩慢給水冷卻，并站在側面方向，以免燙傷人員及損壞設備。

13、 修理工在所管轄設備維修時，操作工與修理工應實施掛牌維修與安全確認制度，兩方配合好，確保安全。送風爐不得進行檢修，如需處理必須停爐進行。

14、 進行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認真落實公司、鐵廠及車間各項班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認真落實新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第15篇 熱風爐安全技術規(guī)程

(1) 煤氣設備嚴禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報解決。

(2) 在檢修熱風爐助燃風機時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。

(3) 單座熱風爐檢修時,煤氣閥、冷風閥、熱風閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風和煤氣。

(4) 熱風爐是高大建筑物,在地面或在熱風爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預防高空落物,防止落物傷人。

(5) 熱風爐燃燒時要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。

(6) 不準長時間在燃燒器附近工作和逗留。

(7) 在檢修熱風爐鼓風機時,應將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。

(8) 認真遵守煤氣規(guī)程,嚴禁擅自點爐。

(9) 煤氣點火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點不著時應立即關上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點爐。

(10) 高爐休風時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

(11) 倒流的爐子不得馬上送風,以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風。

(12) 休風時倒流的爐子不準點自燃。

(13) 休、送風之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風。

(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃氣調(diào)度室、管理室的指揮。

(15) 點爐前應檢查電機對輪及鼓風機是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應及時找人處理,解決后再進行運轉(zhuǎn)。

(16) 鼓風機在試車前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風。

(17) 禁止悶爐,不能送風的爐子應把廢氣閥打開。

(18) 熱風爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風電機停電,應立即關嚴煤氣調(diào)節(jié)閥,關煤氣閘板并切斷電源。

(19) 休風時,熱風爐必須開廢氣閥,關冷風閥。

(20) 熱風爐的水壓必須大于熱風閥的水平冷卻點壓力(該爐水壓大于熱風壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。

(21) 送電時先給動力開關,后給操作開關,停電時先停操作開關、后停動力開關。

(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關搬回零位。

(23) 停電檢修拉下電源后,應掛上“有人檢修、禁止合閘”的標志牌。

(24) 非常開關只有在下列情況下方可使用:

① 高爐倒流休風

② 各閥門的接點臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

③ 有一電機發(fā)生故障。

④ 檢修后試車。

(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

(26) 電氣設備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應及時匯報檢修處理。

(27) 運轉(zhuǎn)時,必須注意機電設備的聲音、電動機軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應立即停止運轉(zhuǎn),進行檢查及時報告處理。