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有哪些
反應釜規(guī)程是指在化工生產過程中，用于控制和指導反應釜操作的一系列規(guī)定和步驟，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保反應釜的機械完整性，包括密封、攪拌系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全措施：設立必要的安全防護設備，如壓力表、安全閥、緊急排放系統(tǒng)等。
3. 進料操作：控制物料的種類、數(shù)量、順序和速度，防止反應失控。
4. 溫度和壓力控制：監(jiān)控并調整反應過程中的溫度和壓力，確保反應穩(wěn)定進行。
5. 攪拌控制：根據(jù)反應需求調整攪拌速度，保證物料均勻混合。
6. 反應監(jiān)測：通過取樣分析，及時了解反應進度和產物質量。
7. 清潔與維護：定期清潔設備，進行必要的保養(yǎng)工作。
標準
反應釜規(guī)程的標準主要依據(jù)以下幾點：
1. 國家法規(guī)與行業(yè)標準：遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)，以及化工行業(yè)的設備操作標準。
2. 設備制造商指南：參照設備制造商提供的操作手冊和技術參數(shù)。
3. 內部作業(yè)規(guī)程：企業(yè)內部制定的安全操作規(guī)程，包括應急預案和故障處理流程。
4. 工藝流程圖：明確各步驟的操作條件和順序，確保工藝流程的準確性。
5. 員工培訓：確保操作人員接受過專業(yè)的培訓，理解并能執(zhí)行規(guī)程。
是什么意思
反應釜規(guī)程的含義在于規(guī)范化工生產中反應釜的使用，以確保生產過程的安全、高效和可控。這意味著：
1. 預防事故：規(guī)程的存在是為了預防由于操作不當引發(fā)的事故，如泄漏、爆炸等。
2. 保證產品質量：通過嚴格的規(guī)程，控制反應條件，從而保證產品的質量和產量。
3. 提升效率：明確的操作步驟可以減少不必要的時間浪費，提高生產效率。
4. 保障員工安全：規(guī)程有助于保護員工的生命安全，降低職業(yè)風險。
5. 維護設備：定期的清潔和維護，延長設備壽命，減少維修成本。
反應釜規(guī)程是化工生產中不可或缺的一部分，它不僅是技術操作的指南，更是企業(yè)安全生產的基石。每個操作人員都應當嚴格遵守規(guī)程，以確保生產活動的順利進行。
反應釜規(guī)程范文
第1篇 反應釜清理:操作規(guī)程
一、 操作步驟:
1、必須辦理清機操作票。
2、清理前必須做到停機、斷電、掛牌。
3、打開快開門進行清理作業(yè)。
4、清理過程中需認真仔細,不留死角。
5、清理作業(yè)后認真檢查有無清理工具遺漏設備內部。
二、安全注意事項:
1、機械未完全停止時禁止清理。
2、嚴禁用手盤動大小圓輪。
3、嚴禁清理人員身體任何部位進入機械內部。
4、清理工具小心輕放,嚴禁亂扔亂拋。
5、嚴格執(zhí)行清理操作票上其他安全規(guī)定。
第2篇 反應釜的安全操作規(guī)程
一、加熱升溫程序：
1、檢查冷卻水閥門是否處于關閉狀態(tài)，并打開反應釜內冷卻水的出口閥門，排空盤管內冷卻水。
2、開啟導熱油出口閥門全開，打開旁路閥，并通知助操啟動熱煤爐，輸送車間生產所需溫度的導熱油。
3、緩慢開啟熱油進口閥門，開啟程度根據(jù)生產工藝及升溫速度決定。
4、適當調整旁路閥的開啟程度。
5、當升溫時，冷凝器的進出水閥門必須全開，啟動冷卻水循環(huán)泵，并檢查冷卻水是否流暢，流速是否合要求。
6、打開反應釜與分水器之間的導管閥門及排空閥。
二、冷卻降溫程序：
1、先打開旁路閥，再關閉熱油進口閥，最后關閉熱油出口閥。
2、先關閉盤冷卻水排空閥，再打開冷卻水出口閥，后打開冷卻水進口閥，開啟程度由降溫速度決定。
3、冷卻水不足時，不必用的冷卻水出口閥門必須關閉。
4、如果冷卻循環(huán)水的進口溫度超過25，則需啟動涼水塔。
三、投料操作程序：
1、投料前必須檢查管道、閥門是否正常，特別是反應釜底閥，抽料管道閥門及法蘭連接處是否有滲漏。
2、檢查反應釜內是否干凈，如不干凈，必須進行清洗。
3、根據(jù)工程單作好所投原料，并對其進行常規(guī)檢測，凡標簽不清、質量不合要求的原料，不能使用。
4、根據(jù)配方及工藝要求，按投料順序準確的計量投料，并作好投料記錄，如有差錯應及時向車間主管或技術主管匯報。
5、投料完畢后，檢查并關閉所有物料管道、閥門及真空管道閥門。
四、包裝操作程序：
1、出料前必須對包裝桶進行檢查和清洗，包裝桶內不得有任何雜質。
2、根據(jù)包裝品種及規(guī)格，打印好標簽，并按規(guī)定貼好。
3、物料的過濾板式過濾機（或袋過濾機）的操作規(guī)程進行。
4、包裝的計量一定要準確，計量誤差超過允許范圍不得出車間。
第3篇 反應釜操作規(guī)程
一、檢查與反應釜有關的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。
10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
四、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
五、反應過程中,應做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。
六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
若停電造成停車,應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
第4篇 反應釜的維護保養(yǎng)規(guī)程（四）
反應釜的維護保養(yǎng)規(guī)程(4)
目的:建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍:各車間內所有反應釜
職責:操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程:
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料,熱釜時加冷料,以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時,若采用冷卻水,可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時,在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水,冷凍完畢后,應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出,熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應釜作為反應容器用時,充裝余數(shù)不超過75%,作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時,若出料閥、出料管堵塞,一律用非金屬工具(與介質無反應的材料),輕輕捅開,不得碰敲。
2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質,搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油,以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油,油位控制在油標2/3直徑處,每班開機前應檢查油位,如油位不到應及時加,并做好相應記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化,漏油現(xiàn)象,及時發(fā)現(xiàn)、及時處理,并做好相應記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用,當電機功率p≤7.5kw時應用50#機械油。當p>7.5kw時,70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次,數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右,冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動,動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲,跳出現(xiàn)象,如有應及時調整,并做好相應記錄。
3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產藥物時,加入化學物質有一定腐蝕性,所以生產完畢后,必須對儲罐進行清洗,如有物料粘在罐上時不能用金屬工具,應用木制和塑料工具,以免損壞罐子內表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料,以免影響設備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關閉,必須靈活,如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象,應及時通知維護人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞,放去污油,用煤油沖洗干凈。換上潤滑油,油位應在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。
3.5.4裝橡膠油封,切勿損傷唇口,裝時應抹些黃油,以利裝配。
3.5.5裝配完畢,注入潤滑油,油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸,若轉動輕松靈活。
第5篇 搪瓷反應釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用,但不適用于堿性介質、氫氟酸等。
二、安全操作條件:
1、允許最大操作壓力:罐夾套內6kg/cm2,罐內2.5kg/cm2,或按設備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與反應釜有關的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。
3、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉,確保底軸承浸在液面下時,方可開啟攪拌。
6、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。
7、反應過程中,應做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車;若停電造成停車,應停止投料;投料途中停電,應停止投料,打開放空閥,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護事項:
1.罐內外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內部沖水后方可使用;
3.反應器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
7.基礎完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
10.安全防護裝置完好;
11.內容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
第6篇 合成反應釜安全操作規(guī)程
一、開車前準備
1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動：
高溫釜，按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進行。
低溫釜，聯(lián)系落實蒸汽到位。
2、檢查各有關閥門的開閉狀態(tài)，如關閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
3、檢查加注各部潤滑油脂。
4、備齊所需要的所有物料。
二、投料開車
1、一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行。
2、投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關點動，視能正常運轉時方可正是開動攪拌運轉。嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造成事故。
3、若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應緩慢開啟以防止沖料。
4、操作過程中應防止工具、桶蓋等異物落入釜內。防止工具等金屬碰撞產生火花。
5、隨時注意設備的運轉動向，隨時檢查各控制、指示儀表的指示值。
三、停車出料
1、根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關閉冷卻水。
2、至物料溫度降至80℃以下，出料。（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）
3、及時清洗反應釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。
第7篇 反應釜設備操作規(guī)程
一、反應釜的操作：
1、開車前的準備：
a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；
c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
d、用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
2、開車時的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規(guī)定的液位反應；
c、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。
d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。
3、停車時的要求：
按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。
二、日常檢查維護保養(yǎng)：
1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。
2、經常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；
3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏；
4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲；
5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；
7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；
8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；
9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；
10、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色 .
第8篇 反應釜安全使用操作規(guī)程
反應釜 工作之前首先應該檢查與反應有關的管道及閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應釜 的攪拌部分在開機之前應檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常,減速機油位是否適當,機封冷卻水是否供給正常。在確保無疑義的情況下,啟動攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空轉,確保底軸承浸在葉面下時,方可開啟攪拌。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力,嚴禁超溫和超壓。反應釜 在反應過程中,應做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。 反應釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應符合工藝要求。 反應釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開排空閥,緊急泄壓 反應釜 停車若停電造成停車,應停止投料,投料途中停電,應禁止投料,給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈,關閉底閥、進料閥、進氣閥、放料閥等反應釜使用注意事項:成套設備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設定、儀表的使用方法請參照儀表說明書或根據(jù)廠家指導意見。文本顯示儀對溫度設定控制,一般上下波動1-3℃,用戶應根據(jù)實際情況,自行調節(jié)到最佳位置。反應釜采用一體化溫度變送器外接導線,出廠時已作校正,用戶如需調整時必須按儀表規(guī)定要求進行校正。反應釜加熱層中含有加熱介質,加熱時應注意排空口或排空閥一定要保持打開狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯誤或配件損害而影響生產物質量或發(fā)生危險。定期觀察加熱介質的如水或油的液面顯示,不足時應補加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應釜加熱時應注意觀察,如膨脹口介質溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤滑介質等,防止因溢流濺傷人員和電機在無潤滑的狀態(tài)下運轉。
第9篇 反應釜安全技術操作規(guī)程
本設備通常用于物料的反應、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
一、設備使用條件：
1、最高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
2、最高工作溫度：設計使用溫度范圍；
3、使用介質：設計使用介質范圍；
4、減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#―30#機油；油位控制在示鏡的1/3―2/3位。
二、使用前注意事項：
1、應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。
3、減速機、機械密封等油質及油位是否符合要求。
三、開車及使用：
1、接通電源，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；
2、加入固體物料時應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內。
3、密閉反應時應時刻注意觀察鍋內外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；
4、嚴禁瞬時改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；
5、及時做好設備運行記錄；
6、平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。
四、停用及其它：
1、在冬天停車久置不用時應及時將夾套內的水、冷凝液等放盡。
2、減速機潤滑油更換時應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。
3、保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能。
4、出現(xiàn)其他異常情況時應做緊急停車或臨時停車處理。
第10篇 雙層玻璃反應釜操作規(guī)程
1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。
2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速。
3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請改變電機的轉速，避免共振。
4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度是否好，如同心度不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調整。
5、利用攪拌棒調節(jié)器，可按需要使攪拌葉子上下5cm。
6、如發(fā)現(xiàn)釜密封性能下降，請檢查攪拌器套內的旋轉軸承。
7、本反應裝置玻璃儀器全部采用gg.17低膨脹系數(shù)耐高溫優(yōu)質硼硅玻璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質，以確保安全使用。
8、玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5k-1k。(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。
9、在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。
10、使用中溶液內如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。
第11篇 搪玻璃反應釜安全操作規(guī)程
一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質條件下使用,但不適用于堿性介質、氫氟酸等。
二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內6kg/cm2,罐內2.5kg/cm2,或按設備銘牌規(guī)定使用。
三、允許操作溫度:-30~250℃。
四、適用酸堿度:ph≤10 。
五、安全使用和維護事項:
1.罐內外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內部沖水后方可使用;
3.反應器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;
7.基礎完整、緊固,各部連接螺栓應齊全、緊固;
8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
10.安全防護裝置完好;
11.內容物溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
第12篇 反應釜開車操作規(guī)程
一、開車前
1、操作者必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能，并熟練掌握設備操作規(guī)程。
2、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動作靈活；滾動支座是否靈活，基礎有無下沉；所有緊固件有無松動等。
4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
5、相關事項檢查完畢，方可正常開車。
二、開車中
1、加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。
3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內緩慢升溫至物料反應之合適溫度。
4、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。
5、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。
6、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。
7、隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢修。
8、放料完畢，應將釜內殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷，注意不要損壞搪瓷。
第13篇 反應釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程
1 目的
為規(guī)范技術部所有儀器設備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。
2 范圍
本規(guī)程適用于反應釜的安全操作及保養(yǎng)方法。
3職責
3.1 儀器管理員負責所有儀器設備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。
3.2 操作人員負責儀器設備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。
4 操作規(guī)程
4.1 操作前安全檢查
4.1.1操作人員上崗前必須經過培訓，熟練掌握本設備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。
4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲勞作業(yè)。
4.1.3 檢查設備是否充分接地，電機導線有無破損，壓力表是否正常，管道各連接是否正確，控制開關有無失靈，控制閥門是否正確開啟，各構件螺栓是否緊固。發(fā)現(xiàn)異常及時報告維修，嚴禁危機作業(yè)。
4.2 開機
4.2.1 首先打開電源總開關（將開關上的箭頭指向on處）。
4.2.2 打開所用的反應釜的攪拌機開關，即從“分”移至“合”，此時，該反應釜指示燈亮。
4.2.3 調節(jié)反應釜電機上的速度調控圓形手柄，調節(jié)到所需的攪拌速度。
4.2.4 在運行過程中，按照要求調節(jié)攪拌速度。
4.2.5 開始投料前必須將排風扇打開，最先從人孔加入物料，然后關緊人孔，再進行其他加料方式。
4.2.6 在使用滴加罐加小料時，先關閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，注意加料速度要緩慢而均勻，加完后，關閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認其他閥門在正常狀態(tài)。
4.2.7 在使用計量槽向反應釜中滴加物料時，先關閉計量槽與反應釜之間連接平衡閥和滴加控制閥，打開計量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經由進料閥打入計量槽，計量槽加料完后，關閉真空閥、進料閥，打開平?閥、滴加控制閥，控制一定流量向反應釜內滴加。滴加完畢后，關閉平衡閥、滴加控制閥。滴加前確認其他閥門處在正常狀態(tài)。
4.3 關機
4.3.1 攪拌速度調節(jié)至最低。
4.3.2 關閉反應釜開關，即從“合”移至“分”。
4.3.3 注意：反應釜內物料反應結束后，不能隔夜儲存，要及時排空后清洗備用。
4.3.4 關閉電源總開關。
4.4 填寫《儀器設備使用記錄表》。
5 維護保養(yǎng)
5.1 監(jiān)測儀表應準確齊全，且應定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。
5.2 各連接管道的控制閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。
5.3 滴加罐和計量槽要保持清潔，試驗完畢要及時清洗干凈，防止銹蝕。
5.4 每月定期對反應釜維護一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)現(xiàn)異常及時報告，并做好維修記錄。
5.5 每年定期由專業(yè)人員對設備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。
5.6 凡因違章操作或管理失誤導致的儀器設備損壞，按公司相關制度處理。
第14篇 反應釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程
目的：建立反應釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車間內所有反應釜
職責：操作人員、維修人員、技術人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應先排盡夾套內的存水，冷凍完畢后，應及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應釜作為反應容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質無反應的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應釜內部時不得使用金屬器具。對粘結在釜內表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應釜嚴禁使用強酸介質，搪玻璃反應釜嚴禁使用含氟介質。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應檢查油位，如油位不到應及時加，并做好相應記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產時應進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率p≤7.5kw時應用50#機械油。當p>;7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應及時調整，并做好相應記錄。
3.3反應釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產藥物時，加入化學物質有一定腐蝕性，所以生產完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應用木制和塑料工具，以免損壞罐子內表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應及時通知維護人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸，若轉動輕松靈活。
第15篇 樹脂反應釜操作工安全操作規(guī)程
1.操作者必須熟悉設備的結構、性能,并掌握設備操作規(guī)程。
2.開車前必須檢查傳動部位的零件有無松動,管道是否暢通,開關是否靈敏。
3.工作中應經常檢查安全閥門是否靈敏,安全閥的規(guī)定壓力為0.3兆帕。
4.清理釜罐內壁時,操作者在下釜之前,必須將電源切斷,同時要掛上“釜內有人,不準開車”字樣的警示牌,以防事故發(fā)生。
5.室內要通風良好。
6.安全閥要定期校驗。
