液壓站規(guī)程3篇

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：97

目錄
1.液壓站規(guī)程有哪些 2.液壓站規(guī)程標準 3.液壓站規(guī)程是什么意思 4.液壓站規(guī)程3篇

液壓站規(guī)程

有哪些

液壓站是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要負責提供穩(wěn)定的壓力流體，驅(qū)動各類機械設(shè)備運行。其組成部分包括油箱、泵、閥、過濾器、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下為液壓站的核心組件：

1. 油箱：存儲液壓油，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

2. 泵：將液壓油從油箱抽出，并產(chǎn)生壓力，驅(qū)動整個系統(tǒng)。

3. 閥：控制液壓油的流動方向、流量和壓力，實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的精確控制。

4. 過濾器：清除液壓油中的雜質(zhì)，保持油質(zhì)清潔，防止系統(tǒng)磨損。

5. 冷卻系統(tǒng)：散熱，防止液壓油過熱導致性能下降。

6. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)液壓站的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動化操作。

標準

液壓站的操作和維護應遵循以下標準：

1. 定期檢查液壓油的品質(zhì)，及時更換污染或老化油品。

2. 確保所有閥門、管道連接處無泄漏，保證密封性。

3. 檢查泵的運行狀況，避免過度磨損或故障。

4. 定期清理過濾器，確保其工作效率。

5. 冷卻系統(tǒng)需正常運行，防止液壓油過熱。

6. 電氣控制系統(tǒng)應保持良好接地，防止電擊風險。

7. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和應急處理。

是什么意思

液壓站規(guī)程的實施意味著對設(shè)備的全面管理和細致保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。這意味著：

1. 液壓油管理：定期檢測油品質(zhì)量，及時更換，確保液壓系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。

2. 設(shè)備檢查：通過常規(guī)檢查，預防可能出現(xiàn)的故障，減少設(shè)備停機時間。

3. 維護保養(yǎng)：定期對各部件進行清潔和維護，延長設(shè)備壽命。

4. 安全措施：確保電氣安全，預防因操作不當造成的事故。

5. 人員培訓：提升操作人員的專業(yè)技能，降低人為錯誤導致的問題。

6. 應急響應：制定應急預案，應對突發(fā)情況，保障生產(chǎn)安全。

液壓站規(guī)程旨在通過規(guī)范化的操作和維護，提高設(shè)備效率，降低運行成本，保障生產(chǎn)安全，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境。只有嚴格遵守這些規(guī)程，才能充分發(fā)揮液壓站的作用，確保生產(chǎn)的順利進行。

液壓站規(guī)程范文

第1篇成型機和液壓站安全操作規(guī)程

1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。

2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。

3.開動冷卻塔，檢查設(shè)備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。

4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。

5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。

6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。

7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。

8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。

9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。

10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。

11.清掃設(shè)備四周地面，保持地面清潔。

第2篇液壓站安全操作規(guī)程

液壓站屬于大型自動化機械，操作不當會造成損壞模具，甚至出現(xiàn)安全事故，因此在操作該設(shè)備時必須嚴格按照該操作規(guī)程使用，避免危害的發(fā)生。

1.操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過培訓合格后，具有上崗資格的操作人員，操作時必須由兩人同時進行，其中一人負責順序指揮，另外一人負責具體操作，為保證執(zhí)行的準確性，操作人員操作之前必須大聲重復指揮人員的口令，指揮人員聽到正確反饋無需回答，否則應及時更正;

2.操作前必須檢查脫模/合模的螺絲已經(jīng)拆除，液壓管線已經(jīng)連接正確，各個用電單元的斷路器是否處在合閘狀態(tài);

3.復位緊急停止按鈕，啟動液壓站;

4.執(zhí)行脫模/合模的操作;

5.操作完畢按下緊急停止按鈕;

6.關(guān)閉總電源。

注意事項

1.設(shè)備運行中，操作者不能離開操作臺，隨時注意設(shè)備運行狀況，發(fā)生異常情況，及時斷電處理；

2.操作完畢后及時關(guān)閉總電源；

3.定期對線路和油路進行安全維護。

第3篇鋸切機液壓站安全操作規(guī)程

本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機、鋸切機系統(tǒng)的油泵

1、液壓站開機前檢查

1.1油箱應注滿油液,至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。

1.2通電檢查電磁閥,以保證動作正確,檢查各檢測元件(如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊),保證發(fā)訊。

1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。

1.4檢查各連接元件(法蘭、管接頭等),確保密封件安裝正確、無缺損,緊固件應聯(lián)接牢固、可靠。

2、通電開車

2.1泄漏檢查:

啟動油泵,檢查各連接面,若有漏油立即停泵,并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄,降低系統(tǒng)壓力,卸荷電磁閥失電加載,檢查各連接面,若有漏油,立即卸荷必要時停泵,給予處理。

2.2壓力檢查:

系統(tǒng)運行時對系統(tǒng)運行壓力進行監(jiān)測,系統(tǒng)運行壓力應無異常變化。

3、日常維護系統(tǒng)注意事項

3.1本系統(tǒng)運行管理應由專人負責,運行管理人員應熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。

3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。

3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。

3.4運行中,應經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。

3.5運行中,應經(jīng)常檢查各部件,應注意不得有泄漏現(xiàn)象,如有漏油應及時處理。

3.6每累計工作1000小時進行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。

3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。pd1、pd2發(fā)訊報警時,表明相應回油濾油器堵塞,應及時清洗或更換濾芯。

3.8溫度檢查:當溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水,當溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥,給水停止。

二、鋸切機

1、開機前檢查

1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。

1.2檢查直線導軌,檢查兩條直線導軌的平行度,誤差不大于0.01/1000。

1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導軌座(4件)聯(lián)接,用手推動上聯(lián)接架,前后移動,輕便無卡阻現(xiàn)象即可。

1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導軌的上平面平行,誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導軌直線方向的垂直度,誤差不超過0.05/1000。

1.5試車時,主軸箱內(nèi)一定要注機械油。

2、開機生產(chǎn)

2.1手動操作

2.1.1用專用的吊具,將鑄錠從鑄井中吊出,先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中,然后平置于專用的儲料架上,對齊裝置回轉(zhuǎn)。

2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運輸車行走于棒料儲放架下,升起,分二次將ф178mm10根,ф229mm8根,以及ф305mm6根,ф356mm5根運至據(jù)切機輥道內(nèi)。橫向運輸車下降,將棒料置于鋸切機的輥道之上。運輸車退回,推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。

2.1.3啟動輥道電機,將棒料運至切頭位置,推板推出,做側(cè)向夾緊,入口、出口的上夾緊液壓缸下降,完成夾緊工作。

2.1.4啟動鋸切電機、鋸切進給電機及潤滑裝置,完成切頭工作。

2.1.5鋸切裝置退回,出口側(cè)夾緊打開,鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動,將料頭運出,專用的短料夾緊提升機將料頭運出并至于廢料箱內(nèi),活動承料臺回位。

2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作,入口夾緊松開;入口,出口側(cè)輥道電機啟動至定尺,入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。

2.1.7進給電機啟動,完成定尺鋸切,鋸切機退回,松開夾緊裝置,短料(1500mm以內(nèi))的定尺鋸切后,活動承料臺縱向移動,由專用的短料夾緊提升機移出并整齊裝入料筐,并由人工手持氣動打號機逐個完成打號工作,大于1500mm的料,啟動出口側(cè)輥道電機,將其運至輥道的號一端,自動完成端頭打號,并由專用的龍門式運輸裝置運出,并進行堆垛。在起吊前,龍門式運輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi),然后將料盤與棒料一起吊走,如此循環(huán),至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。

2.1.8鋸切料尾時,可松開入口側(cè)夾緊裝置,入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。

2.1.9在入口另一側(cè)上料時,同入口側(cè),當規(guī)定的料置于輥道后,按前述工步,完成鋸切工作。

2.2自動運行程序

2.2.1 啟動液壓站;鋸口前,后壓板處于水平位置;

2.2.2 2#托料裝置升起,托起鋁棒;

2.2.3 啟動上料小車,運行到2#托料裝置下面;

2.2.3 2#托料裝置下降,將鋁棒放在上料小車上;

2.2.4上料小車載著鋁棒運行到2#輥道中心處停止;

2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起,托起鋁棒;

2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置;

2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降,將鋁棒放在2#輥道上;

2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道,編碼器動作,使鋁棒運行到切料頭處停止;