有哪些
制氧規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保制氧設(shè)備完好無損，所有連接部分密封良好，電氣系統(tǒng)正常。
2. 氣體原料輸入：使用合格的空氣源，控制空氣進(jìn)入設(shè)備前的濕度和溫度在適宜范圍內(nèi)。
3. 分離與純化：通過低溫精餾或壓力交換等技術(shù)，將氧氣從空氣中分離出來，去除雜質(zhì)。
4. 儲(chǔ)存與輸送：將制得的氧氣儲(chǔ)存在專用容器中，保持壓力穩(wěn)定，安全輸送至使用點(diǎn)。
5. 使用監(jiān)控：對(duì)氧氣的使用進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止泄露或超壓等安全隱患。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及性能檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 制氧效率：達(dá)到設(shè)定的氧氣產(chǎn)出率，保證供氧量滿足生產(chǎn)需求。
2. 氧氣純度：制得的氧氣純度需符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如醫(yī)療級(jí)氧氣純度需達(dá)到99.5%以上。
3. 安全性：遵循osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國(guó)家的安全規(guī)定，確保設(shè)備操作與維護(hù)過程的安全。
4. 環(huán)保要求：排放的廢氣應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
5. 可靠性：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，不影響生產(chǎn)連續(xù)性。
是什么意思
制氧規(guī)程的意義在于規(guī)范和指導(dǎo)氧氣生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)出的氧氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)、安全可靠，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障工作人員的生命安全，以及保護(hù)周邊環(huán)境不受污染。在日常操作中，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，任何一個(gè)步驟的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或安全事故的發(fā)生。因此，理解和遵守制氧規(guī)程是每個(gè)相關(guān)人員的職責(zé)，也是企業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展的重要保障。
制氧規(guī)程范文
第1篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時(shí)，必須先到現(xiàn)場(chǎng)巡視，遇有動(dòng)火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時(shí)，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。
4、進(jìn)入氮?dú)狻鍤飧患瘏^(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)狻鍤庑孤?，并?jīng)測(cè)定含氧量低于18%時(shí)，應(yīng)立即撤離。
6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測(cè)定氧濃度大于18%以上時(shí)，方可進(jìn)入。
7、進(jìn)入vpsa廠房點(diǎn)檢時(shí)，先查看門旁的氧氣濃度檢測(cè)儀；當(dāng)氧氣濃度大于18%時(shí)，才能進(jìn)入。
8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動(dòng)作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時(shí)，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時(shí)，再開主閥。
11、在dcs上開關(guān)氧氣、液氧閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時(shí)，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф50以下的細(xì)管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時(shí)，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。
15、所有設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)各設(shè)定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。
16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動(dòng)。對(duì)皮帶傳動(dòng)的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動(dòng)皮帶。
17、壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。
18、如運(yùn)行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。
19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣驓鍤夤艿?、閥門泄漏時(shí)，立即報(bào)告，并注意防火、防窒息。
20、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。
21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時(shí)，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報(bào)告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班班長(zhǎng)反映，及時(shí)分析、查找原因，并進(jìn)行處理。
第2篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機(jī)組所有技術(shù)操作操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨(dú)立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項(xiàng),必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對(duì),對(duì)失靈和失效的安全裝置和儀表要及時(shí)更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動(dòng)火時(shí)必須辦理動(dòng)火手續(xù)。
6、壓縮機(jī)在開車前必須盤車,機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁擦拭。
7、發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門。
8、壓縮機(jī)房?jī)?nèi)地面、地溝、設(shè)備嚴(yán)禁沾有油污。
9、主廠房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時(shí),立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第3篇 制氧作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 制氧操作人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得上崗“操作證”后方可進(jìn)行工作。
⒉ 嚴(yán)格遵守設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行,設(shè)備要處于良好狀態(tài)。
⒊ 操作氧壓機(jī)、分餾塔、充裝臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí),所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油壺、油桶等物。
⒋ 定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi); 超過規(guī)定乙炔吸附器再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體,再生后嚴(yán)禁關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)卸掉負(fù)荷后進(jìn)行,絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺絲釘?shù)取?/p>
⒌ 安裝或修理設(shè)備與氧氣接觸的部位時(shí),應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行脫脂處理。
⒍ 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或有壓力的情況下,不得對(duì)設(shè)備擦洗和進(jìn)行任何修理工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生故障須立即停車,檢修好后方準(zhǔn)開車。
⒎ 在啟、閉閥門時(shí),應(yīng)站在側(cè)面操作,不得將身體正對(duì)閥門。低溫閥門泄漏時(shí),必須在結(jié)凍后處理。
⒏ 放掉空分餾塔液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時(shí)廠房?jī)?nèi)嚴(yán)格禁止動(dòng)火作業(yè)。
⒐ 分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不得超過 80℃。
⒑ 站內(nèi)消防器材應(yīng)配備齊全,并做到定期檢查;發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶救,同時(shí)要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
第4篇 制氧工安全技術(shù)操作規(guī)程
1全體職工必須經(jīng)常學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,認(rèn)真履行安全職責(zé)。
2上班前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止穿過長(zhǎng)的衣服進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),長(zhǎng)發(fā)應(yīng)扣入工作帽內(nèi)。在操作中嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕和抵制違章作業(yè)。當(dāng)班期間不允許酗酒、打架鬧事。當(dāng)班期間發(fā)生事故,班后要認(rèn)真召開事故分析會(huì),做到“三不放過”(事故原因不清不放過、事故責(zé)任人和其它操作人員沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過)。
3設(shè)備、壓力容器檢修前必須卸盡其內(nèi)部壓力,并進(jìn)行置換,同時(shí)需要加隔離盲板的要及時(shí)填加上并做好記錄,待上述工作完成后方可交出檢修。
4 抽插盲板或進(jìn)塔入罐檢修時(shí),必須辦好安全檢修許可證,并有專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)兩米以上應(yīng)佩帶安全帶、安全帽。
5生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙,有毒有害氣體濃度不得超過規(guī)定范圍。因檢修等必須在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火時(shí),要提前辦理動(dòng)火證明,經(jīng)取樣分析合格并簽字允許后方可動(dòng)火,同時(shí)要做好安全措施(固定動(dòng)火區(qū)除外)。
6在發(fā)生爆炸著火時(shí),應(yīng)立即采取必要的搶救措施,戴好護(hù)具進(jìn)行搶救,同時(shí)要立即通知有關(guān)部門增援。
7對(duì)本崗位的消防器材和防護(hù)用具要注意保管,并會(huì)正確佩帶和使用,不得擅自挪動(dòng)和無事故情況下私自使用消防器材和防護(hù)用具,用后應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行更換,使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
8 儀表、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期校驗(yàn),確保安全可靠。
9 當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)的電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),非電氣檢修人員不得擅自對(duì)此電氣設(shè)備進(jìn)行修理,電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,用四氯化碳滅火器滅火。
10 崗位應(yīng)有足夠的照明,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的巡檢和安全通道禁止堆放雜物,保持道路暢通。
11 經(jīng)常學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程、了解外單位安全事故實(shí)例、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、掌握安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,避免安全事故的發(fā)生。
第5篇 機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、未經(jīng)過培訓(xùn)、考試取得安全操作許可證人員,不得獨(dú)立工作。
3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗(yàn)。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負(fù)荷送電,對(duì)送電設(shè)備進(jìn)行停、送電時(shí),應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設(shè)備停電檢修時(shí),必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標(biāo)志牌。檢修結(jié)束后,未得到負(fù)責(zé)人命令前,嚴(yán)禁摘掉標(biāo)志牌,更不準(zhǔn)自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨(dú)進(jìn)行修理工作。高壓盤后面也不得單獨(dú)檢查,須在交接班時(shí)進(jìn)行。
9、不準(zhǔn)手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設(shè)備。不可換接超容量的保險(xiǎn)環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設(shè)備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
11、禁止用電話閑談。
第6篇 車間空壓站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間空壓站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中,嚴(yán)禁飲酒;
2、廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,在廠房?jī)?nèi)動(dòng)火,必須持有動(dòng)火證;
3、在發(fā)生危及設(shè)備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員可先行處理,及時(shí)做好記錄并盡快通知廠值班生產(chǎn)調(diào)度;
4、崗位人員要隨時(shí)檢查各閥門是否開關(guān)靈敏,各管路是否暢通;
5、啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),并不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)空壓機(jī);
6、在操作空壓機(jī)時(shí),不得少于2人,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
7、空壓機(jī)在正常運(yùn)行中,崗位人員要注意傾聽機(jī)械聲音,檢測(cè)機(jī)器振動(dòng)、機(jī)殼溫度是否正常?？諌簷C(jī)自動(dòng)停車時(shí),不得馬上啟動(dòng),應(yīng)查明原因;
8、崗位人員檢查儲(chǔ)氣罐壓力安全閥時(shí),操作人員不得面對(duì)安全閥出氣孔。安全閥需定期經(jīng)過安檢部門校驗(yàn)
9、空壓機(jī)站內(nèi)天車在吊運(yùn)設(shè)備時(shí),下方嚴(yán)禁站人。
第7篇 機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴(yán)禁操作天車。
3、天車司機(jī)上下天車時(shí),應(yīng)從規(guī)定的地點(diǎn)上下;嚴(yán)禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴(yán)禁運(yùn)行。
5、為確保安全運(yùn)行,司機(jī)在操作天車時(shí),精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動(dòng)作前要鳴鈴,運(yùn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應(yīng)立即停車。
6、天車工在開動(dòng)天車的時(shí)候,必須只聽從一個(gè)指揮人的命令,當(dāng)指示不明確時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行。
7、天車運(yùn)行中,嚴(yán)禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴(yán)禁站人和有人走動(dòng),嚴(yán)禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時(shí)用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時(shí)應(yīng)平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時(shí)應(yīng)無沖擊。
10、然停電,應(yīng)盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn),十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號(hào),天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應(yīng)將天車停在指定待機(jī)位置。
14、定期試驗(yàn)天車各部的限位開關(guān),各種保護(hù)開關(guān),應(yīng)靈活好用。
第8篇 化驗(yàn)工安全規(guī)程(制氧)
制氧化驗(yàn)工安全規(guī)程
1、進(jìn)入化驗(yàn)室工作時(shí)必須穿戴好工作服,加工式樣的女工還應(yīng)戴好工作帽,離開化驗(yàn)室時(shí)即應(yīng)脫下,工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔,禁止穿工作服進(jìn)入食堂或其他公共場(chǎng)所。
2、化驗(yàn)室內(nèi)禁止抽煙和吃東西,不準(zhǔn)用化驗(yàn)器皿作茶杯、餐具,不準(zhǔn)邊吃東西邊工作。
3、化驗(yàn)室的室溫,除特殊設(shè)備要求外,一般應(yīng)保持在13---30之間,室溫過低或過高應(yīng)采取調(diào)溫措施,否則對(duì)安全不利(如:易凍、易燃、易爆試劑的保存,對(duì)儀器的準(zhǔn)確性,化學(xué)反應(yīng)的速度,有機(jī)溶劑的揮發(fā),及提取率等都有影響)。室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng),非工作人員禁止在化驗(yàn)室內(nèi)停留。
4、室內(nèi)有煤氣味時(shí)應(yīng)及時(shí)打開門窗,在未排盡煤氣前不得點(diǎn)火或接通電源,以防煤氣著火或爆炸,制氧崗位嚴(yán)禁使用電爐等設(shè)施。
5、從橡皮塞上裝卸玻璃管時(shí)須戴手套或包以毛巾,并著力于靠近橡皮塞處裝拆,不可強(qiáng)行拆裝,以免折斷傷人。
6、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作,必須在良好的通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
7、到氮?dú)獾榷栊詺怏w區(qū)域取樣時(shí),取樣人員必須站在上風(fēng)口;禁止到氮?dú)庑孤﹨^(qū)取樣,如因需要應(yīng)有保護(hù)措施,有人監(jiān)護(hù)方可取樣。
8、取低溫液體或往保溫瓶中添加低溫液體時(shí),必須戴上棉手套,注意低溫液體的飛濺,以免發(fā)生凍傷等事故;如接觸的是液氧時(shí),則必須確認(rèn)周圍無任何火源。
9、低溫液體取樣瓶應(yīng)保持清潔干燥,以免取液時(shí)發(fā)生破裂。
10、禁止進(jìn)入有害氣體的容器或空氣不流通的容器內(nèi)取樣,如確實(shí)需要應(yīng)用軟管引出取樣。
11、到高層建筑物取樣、化驗(yàn)時(shí)應(yīng)戴安全帽,先檢查梯子、平臺(tái)、欄桿是否牢固安全,安全時(shí)方可進(jìn)入取樣。
12、氧分析的銅氨溶液廢液應(yīng)排入有較大口徑排水管的水池,并放大量的水進(jìn)行沖洗、稀釋。
第9篇 車間泵站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間泵站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2、女工要將長(zhǎng)發(fā)盤齊,并戴好工作帽。
3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關(guān)的事情。
4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時(shí),應(yīng)防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān),不得用水沖洗水泵電機(jī)及附近地面。
6、運(yùn)行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源。
7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。
第10篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定(制氧)
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守分廠安全規(guī)程中相應(yīng)專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入操作室,實(shí)習(xí)人員和學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)自操作制氧設(shè)備。
3、外來人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入制氧院內(nèi),參觀學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)由車間專人陪同方可進(jìn)入崗位。
4、崗位工用具嚴(yán)禁帶油,更換空分、氧壓機(jī)及其他禁油設(shè)備,氧介質(zhì)設(shè)備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時(shí)要站在側(cè)面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關(guān)困難時(shí)可用蒸汽解凍,嚴(yán)禁敲擊或明火烘烤,關(guān)閉低溫閥門應(yīng)一次關(guān)嚴(yán),避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時(shí)應(yīng)扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)嚴(yán)防掉入冷箱內(nèi)窒息,必須設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)一人進(jìn)入,裝砂口應(yīng)設(shè)置鐵網(wǎng)。
7、操作液態(tài)氣體時(shí)應(yīng)帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風(fēng)場(chǎng)所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴(yán)禁與油、紡織品、木材接觸;在柏油屋頂及路面場(chǎng)地嚴(yán)禁液氧轉(zhuǎn)注和與液氧有關(guān)的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用水;油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;氧氣著火用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹌鳌?/p>
第11篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn)，應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí)，絕對(duì)禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉(cāng)庫(kù)以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7．設(shè)備容器和管道，需動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前，應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時(shí)，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時(shí)候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí)，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn)，并有定檢標(biāo)志。
13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí)，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí)，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí)，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識(shí)，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4．操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí)，所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22％以下，并報(bào)告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時(shí)，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1．操作氧壓機(jī)的工作人員，必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗(yàn)，每次盤車時(shí)間不少于30分鐘，并檢查油壓，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2．當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)小ⅲ級(jí)放空閥，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機(jī)正常工作時(shí)，檢查氧氣壓力和溫度，各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn)，氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時(shí)，應(yīng)加夠到油面計(jì)的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動(dòng)機(jī)；
(2)打開皿級(jí)放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥；
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報(bào)告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí)，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí)，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)；充裝前，還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分；充裝時(shí)，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗(yàn)。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識(shí)別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6．氣瓶充裝時(shí)，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí)，應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第12篇 機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、個(gè)人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。
3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進(jìn)行。
4、檢修車間各類電動(dòng)設(shè)備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。
5、所有線路上和配電盤的開關(guān),不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。
6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應(yīng)的“醒目標(biāo)志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。
7、臨時(shí)處理電氣事故和檢修時(shí)一律不準(zhǔn)帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時(shí),可報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,待批準(zhǔn)許可后并采取安全措施,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。
8、高空作業(yè)時(shí),工作前必須嚴(yán)格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗(yàn)或有高血壓的人登高作業(yè),不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標(biāo)志牌。
9、帶電操作前,應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣板隔開。
10、高壓開關(guān)自動(dòng)跳閘時(shí),要查明原因后,方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
11、高壓設(shè)備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時(shí),要先以一頭接觸地線網(wǎng),再用結(jié)電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進(jìn)行工作。
12、變壓器停電檢修時(shí),必須在變壓器初級(jí)或次級(jí)開關(guān)加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負(fù)責(zé)高壓開關(guān)柜,防止以外送電。
13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產(chǎn)生高壓擊穿設(shè)備和危及人身安全。
14、電工必須專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
第13篇 制氧站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理,把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉,保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗(yàn),應(yīng)用無油的空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.15倍。
2.調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3.氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓,應(yīng)定期檢驗(yàn)超壓報(bào)警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng),使管道在超壓下自動(dòng)放散。各種安全閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告采取措施。
4.氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個(gè)地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中,閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下,更應(yīng)注意。
5.氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查,不得有泄漏或裂縫,周圍不應(yīng)有易燃物,氧氣放散不得在室內(nèi)排放,室外排放必須引至安全地點(diǎn)。檢查漏氣時(shí),絕對(duì)禁止用明火的方法檢查,要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6.氧氣貯存與輸送區(qū)域,應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋,不許鐵器碰撞。機(jī)器間、充瓶間和倉(cāng)庫(kù)以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙,并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施,并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7.設(shè)備容器和管道,需動(dòng)火檢修時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)消防隊(duì)備案。動(dòng)火前,應(yīng)化驗(yàn)動(dòng)火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限,同時(shí),應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時(shí)指定專人監(jiān)護(hù),以防萬一。
8.氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度,任何時(shí)候不得離人,不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9.工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼,以免引起人身事故。
10.站內(nèi)應(yīng)保持清潔,地板和機(jī)器附近應(yīng)保持無油,也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11.用四氯化碳清洗制氧裝置時(shí),室內(nèi)要保持通風(fēng)良好,門窗要打開,操作者要帶防毒面具,穿工作服和戴手套。
12.所有測(cè)量?jī)x表應(yīng)定期校驗(yàn)確保性能良好。壓力表每年校驗(yàn)不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗(yàn),并有定檢標(biāo)志。
13.液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次,當(dāng)達(dá)到報(bào)警極限時(shí),必須放出部分液氧,并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔,使液氧稀釋,直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時(shí),要經(jīng)批準(zhǔn),并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝,不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14.工作人員必須提高警惕,嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者,禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時(shí),應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1.制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育,了解安全知識(shí),掌握防范措施,操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2.所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗(yàn)。
3.嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化,嚴(yán)禁超壓、超濕運(yùn)行。
4.操作氧壓機(jī)、分餾塔、充氣臺(tái)及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時(shí),所使用的工具、手套應(yīng)絕對(duì)禁止沾污油脂,設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5.氧壓機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況,不準(zhǔn)缺水或斷水;經(jīng)常檢查氧壓機(jī)上,下密封圈的密封效果,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6.定期分析液氧中乙炔的濃度,控制在規(guī)定數(shù)值以下,利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生,應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對(duì)不準(zhǔn)在受壓時(shí)擰螺釘?shù)取?/p>
7.凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動(dòng)火修理時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換,經(jīng)化驗(yàn)空氣含氧量在22%以下,并報(bào)告有關(guān)部門,方可進(jìn)行。動(dòng)火時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.修理或安裝與氧氣接觸的零部件時(shí),應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9.禁止用氧氣進(jìn)行試壓,檢漏和吹掃工作。
10.進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套,避免被火堿燒傷,加強(qiáng)通風(fēng)及戴防護(hù)面具,預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套,工作完后,皮膚外露部分要及時(shí)用肥皂水清洗。
11.放掉空分餾塔內(nèi)液體時(shí)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致,避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂,此時(shí)廠房?jī)?nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。
12.分餾塔的加熱氣體,進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13.低溫閥門泄漏時(shí),必須在結(jié)凍后處理。
14.制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣,并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15.站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備,定期檢查消防器材。
16.站房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
17.非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機(jī)
1.操作氧壓機(jī)的工作人員,必須做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作,并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計(jì)、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠,并盤車試驗(yàn),每次盤車時(shí)間不少于30分鐘,并檢查油壓,機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
2.當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級(jí)回路管上的旁通閥,檢查ⅲ級(jí)送氧閥要在全開位置,逐步關(guān)?、＜?jí)放空閥,使壓力逐步提高至正常規(guī)定,同時(shí)檢查各級(jí)間壓縮比正常,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,關(guān)閉氧氣放空閥。
3.氧壓機(jī)正常工作時(shí),檢查氧氣壓力和溫度,各級(jí)經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃,各級(jí)排氣溫度不得高于170℃。
4.經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況,注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5.壓力表、安全閥、溫度計(jì)要定期校驗(yàn),氧壓機(jī)的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6.曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度,不足時(shí),應(yīng)加夠到油面計(jì)的1/2高度處。
7.油表壓力為294~49千帕?xí)r,不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性,如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸,要及時(shí)進(jìn)行脫脂工作。
8.禁止無關(guān)人員出入氧壓機(jī)房,室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖,并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9.事故緊急停車:
(1)停止電動(dòng)機(jī);
(2)打開皿級(jí)放空閥;
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥,
(4)關(guān)閉ⅲ級(jí)送氧閥;
(5)半小時(shí)后或根據(jù)情況停止供油供水。
10.工作完畢后,切斷電源,清理場(chǎng)地。
[四]氣瓶間
1.操作人員必須樹立高度責(zé)任感,嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上,禁止用油手及油手套開動(dòng)閥門。
2.氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放,氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊,并設(shè)有欄桿或支架加以固定,防止發(fā)生滾動(dòng)。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3.操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即采取適當(dāng)措施處理,并向有關(guān)人員報(bào)告。
4.冬季氣瓶出口處結(jié)凍時(shí),只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1.必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2.氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時(shí),應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn);充裝前,還應(yīng)化驗(yàn)鑒別瓶?jī)?nèi)氣體成分;充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
3.壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用火試驗(yàn)。
4.氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
5.有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
(1)瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié);
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識(shí)別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;
(3)氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶?jī)?nèi)無余氣;
(4)安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
(6)已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
6.氣瓶充裝時(shí),若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
7.灌瓶間、實(shí)瓶間、操作時(shí),應(yīng)防止氣瓶?jī)A倒,并輕卸輕放所有瓶子,應(yīng)注意留有安全通道。
8.充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
9.充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第14篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守分廠安全規(guī)程中相應(yīng)專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入操作室,實(shí)習(xí)人員和學(xué)徒不準(zhǔn)獨(dú)自操作制氧設(shè)備。
3、外來人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入制氧院內(nèi),參觀學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)由車間專人陪同方可進(jìn)入崗位。
4、崗位工用具嚴(yán)禁帶油,更換空分、氧壓機(jī)及其他禁油設(shè)備,氧介質(zhì)設(shè)備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時(shí)要站在側(cè)面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關(guān)困難時(shí)可用蒸汽解凍,嚴(yán)禁敲擊或明火烘烤, 低溫閥門應(yīng)一次關(guān)嚴(yán),避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時(shí)應(yīng)扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)嚴(yán)防掉入冷箱內(nèi)窒息,必須設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)一人進(jìn)入,裝砂口應(yīng)設(shè)置鐵網(wǎng)。
7、操作液態(tài)氣體時(shí)應(yīng)帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風(fēng)場(chǎng)所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴(yán)禁與油、紡織品、木材接觸;
在柏油屋頂及路面場(chǎng)地嚴(yán)禁液氧轉(zhuǎn)注和與液氧有關(guān)的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用水;
油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;
第15篇 vpsa制氧機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查控制真空度、油位、軸承溫度、機(jī)組振動(dòng)等運(yùn)行參數(shù)。
2、檢查吸附床有無泄漏;停機(jī)時(shí),觀察兩床壓力及真空的變化趨勢(shì)。
3、檢查切換閥門的動(dòng)作情況,確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)出口空氣放空閥始終處于完好狀態(tài)。
4、真空風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,停止純水泵的運(yùn)行,以防密封水進(jìn)入分子篩床。
5、確保儀表壓縮機(jī)正常運(yùn)行;使用動(dòng)力儀表氣源時(shí),要確認(rèn)干燥器的工作情況。
6、機(jī)組處于備用狀態(tài)時(shí),每周應(yīng)定期對(duì)切換閥門進(jìn)行計(jì)時(shí)測(cè)試,使其隨時(shí)處于啟動(dòng)狀態(tài)。
7、確認(rèn)一、二級(jí)密封水流在5gpm和2gpm以上,使真空風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。
8、檢查分子篩床壓、床溫、阻力及12步的工作情況。
9、調(diào)整氧氣流量和壓力在“ff”爐規(guī)定的正常范圍之內(nèi)。
10、規(guī)范微機(jī)管理,確保相關(guān)數(shù)據(jù)和文件的完好性;禁止從外界引入數(shù)據(jù),或安裝其他軟件,防止帶入計(jì)算機(jī)病毒。
