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有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保開(kāi)煉機(jī)處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 原材料檢驗(yàn)：檢查橡膠原料的質(zhì)量，包括顏色、硬度、雜質(zhì)等，符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品配方調(diào)整滾筒溫度、速度及間隙，確保加工條件準(zhǔn)確。
4. 加料操作：均勻加入橡膠原料和配合劑，避免結(jié)塊。
5. 混煉過(guò)程：監(jiān)控混煉過(guò)程，適時(shí)調(diào)整滾筒間距，保證混合均勻。
6. 排膠與冷卻：混煉完成后，控制排膠速度，確保膠料冷卻均勻。
7. 物料檢驗(yàn)：對(duì)混煉后的膠料進(jìn)行硬度、彈性等指標(biāo)測(cè)試，確認(rèn)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
8. 清潔保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理滾筒，做好設(shè)備保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)異常噪音或振動(dòng)，安全防護(hù)設(shè)施完好。
2. 溫度、速度和間隙參數(shù)精確，誤差不超過(guò)±2℃、±1%和±1mm。
3. 原材料和配合劑添加量精確，誤差不超過(guò)±1%。
4. 混煉時(shí)間控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證物料充分混煉。
5. 膠料硬度、彈性等關(guān)鍵指標(biāo)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清潔保養(yǎng)工作及時(shí)，設(shè)備始終保持良好工作狀態(tài)。
是什么意思
開(kāi)煉機(jī)規(guī)程是一套詳細(xì)的操作流程，旨在確保橡膠混煉過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。它涵蓋了從設(shè)備準(zhǔn)備到混煉結(jié)束的每一個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)了設(shè)備的正常運(yùn)行、原材料的質(zhì)量控制、參數(shù)的精確設(shè)定、混煉操作的監(jiān)控以及混煉后膠料的質(zhì)量檢驗(yàn)。規(guī)程也明確了清潔保養(yǎng)的重要性，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保持生產(chǎn)效率。執(zhí)行這套規(guī)程，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，保證生產(chǎn)安全，是橡膠制造業(yè)中不可或缺的管理工具。
開(kāi)煉機(jī)規(guī)程范文
第1篇 開(kāi)煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前必須戴好皮革護(hù)手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴(yán)禁披衣操作。
2、開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物。每班首次開(kāi)車(chē),必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈敏可靠,(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò) 1/4周),正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)裝置剎車(chē)。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,方可開(kāi)車(chē)。有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴(yán)禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時(shí)應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當(dāng)采用稀油潤(rùn)滑時(shí),開(kāi)動(dòng)主電機(jī)前,必須先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀(guān)察各進(jìn)油顯示器和油壓,在確認(rèn)潤(rùn)滑正常后,方可啟動(dòng)主電機(jī)工作。
加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入
滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況下進(jìn)行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車(chē)。
8、操作時(shí)要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、推料時(shí) ,必須用拳推,兩手不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn),摸測(cè)輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12、打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷質(zhì)量不準(zhǔn)超過(guò)25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車(chē)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備,絕對(duì)不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位料坐人。
15、煉膠過(guò)程中,煉膠工具,雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上,以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器,機(jī)器運(yùn)行時(shí),如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時(shí),不得用手按塞,用手推膠時(shí),只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車(chē)或突然停電時(shí)后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車(chē),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。
17、嚴(yán)禁機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間超載或在安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén),搞好設(shè)備場(chǎng)地周?chē)男l(wèi)生清潔工作。
第2篇 雙輥開(kāi)煉機(jī)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)雙輥開(kāi)煉機(jī)
1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)煉機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài))。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開(kāi)位置(︱),此時(shí)面板上的各數(shù)字表開(kāi)始工作。
4)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定前后輥的溫度。
5)旋轉(zhuǎn)開(kāi)煉機(jī)前方的搖柄,設(shè)定雙輥之間的間隙。
6)達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保輥溫度穩(wěn)定。
7)按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕(︱),啟動(dòng)雙輥。
8)旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,設(shè)定所需的前后輥的轉(zhuǎn)速。
9)進(jìn)行混煉試驗(yàn)。
二、關(guān)閉雙輥開(kāi)煉機(jī)
1)混煉試驗(yàn)結(jié)束后,旋轉(zhuǎn)控制面板上的輥速調(diào)整旋鈕,將前后輥調(diào)到較低的轉(zhuǎn)速(10rpm以下)。
2)按下控制面板上的紅色停止按鈕(○),停止雙輥。
3)旋轉(zhuǎn)開(kāi)煉機(jī)前方的搖柄,將雙輥之間的間隙調(diào)整到一個(gè)較大的值(例如:1mm )。
4)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由開(kāi)位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時(shí)面板上的各數(shù)字表停止工作。
5)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)煉機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
三、注意事項(xiàng)
1、當(dāng)雙輥開(kāi)煉機(jī)處于關(guān)機(jī)狀態(tài)時(shí),不要轉(zhuǎn)動(dòng)間隙調(diào)整搖輪,以免實(shí)際間隙值與顯示間隙值不符。
2、當(dāng)雙輥開(kāi)煉機(jī)處于開(kāi)機(jī)狀態(tài)時(shí),不要按間隙顯示表上的rst按鈕。
3、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(制動(dòng)桿,膝蓋觸動(dòng)板和緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
4、不要使用堅(jiān)硬的金屬物質(zhì)(例如:不銹鋼)接觸雙輥表面,以免劃傷雙輥表面。
第3篇 開(kāi)煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車(chē)前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴(yán)禁披衣上崗,嚴(yán)禁穿托鞋上崗;
2.開(kāi)車(chē)前,檢查輥筒間有無(wú)雜物,每班首次開(kāi)車(chē)必須試驗(yàn)緊急剎車(chē)是否靈活可靠,平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車(chē)停機(jī)
3.開(kāi)機(jī)后,檢查油泵是否正常工作,潤(rùn)滑油流暢,聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4.開(kāi)機(jī)后,電機(jī)倒相后方可加料,防止憋車(chē),損壞電機(jī)
5.如兩人以上開(kāi)車(chē),必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)方可開(kāi)車(chē)。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時(shí)先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8.操作時(shí)要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時(shí)必須輥距調(diào)小。
10.推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn),摸測(cè)輥溫時(shí),手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)行,割刀不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
12.打三角包或卷時(shí),禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門(mén),打掃機(jī)器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動(dòng),架輥,輥筒不易軋膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓料。
16.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位和料盤(pán)上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門(mén),人工倒車(chē)卸下機(jī)上膠料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車(chē);
19.22寸開(kāi)煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。
20.開(kāi)煉機(jī)緊輥時(shí)必須把膠割下,嚴(yán)禁帶膠緊輥。
第4篇 開(kāi)煉機(jī)及冷卻線(xiàn)安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開(kāi)煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無(wú)人員靠近或其他異狀后始可開(kāi)動(dòng),各開(kāi)煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng),應(yīng)錯(cuò)開(kāi)起動(dòng)以防電力過(guò)載。
4、開(kāi)動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開(kāi)關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī),停機(jī)時(shí)以相反程序操作。
5、開(kāi)煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑系泵輔,當(dāng)潤(rùn)滑油正常循環(huán)后可起動(dòng),其起動(dòng)方法為:直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料,否則會(huì)超載停機(jī)。
6、緊急剎車(chē)裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無(wú)異常聲音。
8、操作過(guò)程中,操作人的位置和手不得超過(guò)輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開(kāi)煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止人員攀登其上,切勿將手超過(guò)輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開(kāi)排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過(guò)程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車(chē)后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
14、開(kāi)煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí),應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開(kāi),以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時(shí),應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時(shí)必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時(shí),應(yīng)先將開(kāi)煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開(kāi)后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類(lèi),以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí),應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線(xiàn)傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車(chē),在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開(kāi)機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車(chē),并立即通知本線(xiàn)其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時(shí),應(yīng)立即按緊急剎車(chē)開(kāi)關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時(shí),應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠(chǎng)外醫(yī)院救護(hù)。
