有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無損，包括切割機(jī)、防護(hù)設(shè)備、測(cè)量工具等。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查待切割材料的規(guī)格、材質(zhì)，確認(rèn)無誤。
3. 安全措施：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套，設(shè)置安全警戒線。
4. 切割計(jì)劃：根據(jù)圖紙或工作指令，制定詳細(xì)的切割方案。
5. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和使用切割設(shè)備。
6. 質(zhì)量控制：檢查切割結(jié)果，確保尺寸、形狀符合要求。
7. 清理工作：及時(shí)清理切割廢料，保持工作環(huán)境整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 準(zhǔn)確性：切割精度需符合工程或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)。
2. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高切割效率，減少浪費(fèi)。
3. 安全性：遵守安全規(guī)程，零事故率。
4. 環(huán)保：合理處理廢料，減少環(huán)境污染。
5. 文明生產(chǎn)：保持工作場(chǎng)所整潔，降低噪音和振動(dòng)影響。
是什么意思
1. 設(shè)備準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備確保作業(yè)的基礎(chǔ)條件，是開始工作的前提。
2. 安全措施是為了保護(hù)員工的生命安全，不容忽視。
3. 切割計(jì)劃是指導(dǎo)操作的藍(lán)圖，確保工作有序進(jìn)行。
4. 操作流程強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化，防止錯(cuò)誤發(fā)生。
5. 質(zhì)量控制確保產(chǎn)品的合格率，滿足客戶要求。
6. 清理工作不僅關(guān)乎工作環(huán)境，也是對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的一部分。
7. 標(biāo)準(zhǔn)則是衡量切割崗位工作成效的關(guān)鍵指標(biāo)，涵蓋準(zhǔn)確性、效率、安全、環(huán)保和文明生產(chǎn)等多個(gè)方面。
請(qǐng)注意，這些規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也注重員工安全和環(huán)境保護(hù)。在執(zhí)行過程中，如有任何疑問或困難，應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，以便及時(shí)解決。務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，以確保切割崗位的正常運(yùn)行。
切割崗位規(guī)程范文
第1篇 線切割崗位安全操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于線切割操作崗位。
3、日期：
本規(guī)程于2007年3月18日發(fā)布，自2007年3月20日起實(shí)施。
4、操作程序：
4.1、打開機(jī)床總電源，控制器開關(guān)，24v步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。
4.2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
4.3、開啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開關(guān)。
4.4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。
4.5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。
5、注意事項(xiàng)：
5.1、開機(jī)前，檢查各電器部件是否松動(dòng)，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)人員維修。
5.2、檢查鉬絲的緊張情況。
5.3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時(shí)調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5.5、檢查機(jī)床潤(rùn)滑部位應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱，每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
6.2、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸，儲(chǔ)絲筒絲桿螺母，儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī)，每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。
第2篇 氣焊與切割崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 危險(xiǎn)有害因素
燙傷、火災(zāi)、爆炸、中毒。
2. 操作步驟
2.1 戴上防護(hù)眼鏡或面罩，仰面焊接（切割）接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽，高空作業(yè)時(shí)還應(yīng)系好安全帶，地面并有人監(jiān)護(hù)。
2.2 按動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)可能發(fā)生火災(zāi)的類型配備相應(yīng)的消防器材。
2.3 氧乙炔氣瓶、作業(yè)點(diǎn)之間的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制，不得低于5m，如不能保證與明火源之間5m以上間距，必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5 焊接空心工件時(shí)，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接時(shí)外面必須有人監(jiān)護(hù)，并保持良好的通風(fēng)，照明采用12v，禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
2.6 加工件表面如有氧化層，應(yīng)采取措施去除，防止作業(yè)時(shí)產(chǎn)生輕微爆炸，飛濺出火花傷害人體或造成火災(zāi)。
2.7 工作完畢或短暫離開工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶的安全帽，整理現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，把氣瓶放到指定地點(diǎn)，做好防傾倒措施，禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境中。
2.8 必須由專人保管，壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期檢查。
3. 應(yīng)急處置
3.1 發(fā)生火災(zāi)后使用對(duì)應(yīng)的消防器材進(jìn)行撲救。
3.2 發(fā)生其他傷害時(shí)應(yīng)立即到醫(yī)院進(jìn)行治療。
4. 注意事項(xiàng)
4.1所有作業(yè)人員必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)單位的培訓(xùn)，并獲得相應(yīng)資質(zhì)證書，方可從事氣焊或切割作業(yè)，禁止無證上崗作業(yè)。
4.2 穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4.3 工作前或停工時(shí)間較長(zhǎng)再工作時(shí)，必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉，不得有松動(dòng)、破損和漏汽現(xiàn)象，氣管上不能沾染含有油脂的泥垢，防止腐蝕造成事故。
4.4 用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時(shí)否漏氣，檢查時(shí)嚴(yán)禁明火或抽煙。
4.5 對(duì)承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進(jìn)行加工時(shí)，必先解除壓力，清除有毒有害、易燃易爆物后，再進(jìn)行工作。
4.6 氧氣閥或管道凍結(jié)時(shí)，要用溫水溶化；乙炔發(fā)生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴(yán)禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7 檢查和調(diào)整壓力器件及安全附件時(shí)，應(yīng)消除余氣才能進(jìn)行。
4.8 焊接場(chǎng)地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)防止陽光直射瓶體和乙炔發(fā)生器上。
4.9 下班前應(yīng)維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，記好交接班記錄，使接班人員清楚生產(chǎn)及設(shè)備的運(yùn)行情況。
第3篇 線切割崗位操作規(guī)程
3.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1.1機(jī)床在使用前首先對(duì)各注池部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達(dá)到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機(jī)床在使用時(shí)，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動(dòng)器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗(yàn)：按〈模擬〉或“d”鍵，系統(tǒng)以插補(bǔ)方式快速繪出加工軌跡， 以此驗(yàn)證代碼的正確性。
3.1.3機(jī)床功能檢查
a)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標(biāo)志呈紅色‘on’。檢查機(jī)床手柄，各相電機(jī)應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光標(biāo)再點(diǎn) 該標(biāo)志，恢復(fù)為‘off’，電機(jī)均應(yīng)失電。
b)用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標(biāo)志呈紅色‘on’，屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波(若不滿 幅，應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時(shí)己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意 調(diào)整)。機(jī)床工件、鉬絲相碰時(shí)應(yīng)出現(xiàn)火花，同時(shí)電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
c)關(guān)閉高頻‘off’開啟電機(jī)‘on’，再按“模擬”鈕，機(jī)床應(yīng)空走，以次 檢驗(yàn)機(jī)床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機(jī)加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個(gè)按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強(qiáng)，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中間偏 右位置。機(jī)床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計(jì)算加工工時(shí)，應(yīng) 首先將計(jì)時(shí)牌清零，用光標(biāo)點(diǎn)取計(jì)時(shí)牌或按‘f9’鍵）,即進(jìn)入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動(dòng)開啟電機(jī)及高頻）。進(jìn)入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標(biāo)無變化。
處理：按跟蹤加強(qiáng)鈕‘ + ’（或end鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開始計(jì)數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動(dòng)。
處理：按跟蹤加強(qiáng)‘ + ’（或end鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時(shí)速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復(fù)加 工。
3.2.2加工時(shí)各種參數(shù)顯示
a)加工坐標(biāo)^屏幕下方顯示加工的‘_yuv’絕對(duì)坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示 窗口的顯示切換‘yh’標(biāo)志’(或按f10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對(duì) 坐標(biāo)。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按f1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動(dòng)態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時(shí)。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值(此值可根據(jù)實(shí)際高頻 及機(jī)床參數(shù)設(shè)定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機(jī)床的實(shí)時(shí)插補(bǔ)速度（只計(jì)_y軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請(qǐng)?jiān)斪x《編程說明書》。
