有哪些
1. 設(shè)備組成：退火爐主要由爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和進出料裝置等部分構(gòu)成。
2. 工藝流程：裝載工件→關(guān)閉爐門→預(yù)熱→升溫至設(shè)定溫度→保溫→冷卻→出爐。
3. 控制方式：退火爐通常采用自動化控制，包括溫度、時間、壓力等參數(shù)的精確調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 溫度控制：退火過程中的溫度需精確維持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，誤差不超過±5℃。
2. 時間管理：保溫時間應(yīng)依據(jù)材料類型和厚度，按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進行設(shè)定。
3. 氣氛環(huán)境：爐內(nèi)氣氛通常為保護氣氛，如氮氣或氬氣，確保無氧化環(huán)境。
4. 冷卻速率：冷卻階段應(yīng)按照預(yù)定的冷卻曲線進行，保證材料性能的均勻變化。
5. 安全規(guī)范：操作人員需遵守安全操作規(guī)程，如穿戴防護裝備，避免燙傷等事故。
是什么意思
退火爐規(guī)程是指在金屬材料加工過程中，為了消除應(yīng)力、改善材料性能而進行的一種熱處理工藝的操作指南。規(guī)程詳細規(guī)定了設(shè)備的使用、工藝流程、控制標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項。其核心在于通過精確控制溫度、時間、氣氛等因素，確保工件在退火過程中達到預(yù)期的物理和化學(xué)變化，從而提升材料的韌性、塑性和尺寸穩(wěn)定性。在實際操作中，必須嚴(yán)格遵循規(guī)程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程也強調(diào)了設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以延長設(shè)備壽命，確保生產(chǎn)效率。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員需具備專業(yè)知識，并時刻關(guān)注工藝參數(shù)，及時調(diào)整以應(yīng)對可能出現(xiàn)的異常情況。
退火爐規(guī)程范文
第1篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(電)后進行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
第2篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。
2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。
電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；
電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。
6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。
8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)
9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。
11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。
12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。
14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時,不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風(fēng)扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。
第3篇 帶鋼連續(xù)光亮退火爐安全操作規(guī)程
為保證設(shè)備的安全運行特制定此安全操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：
一．操作者必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考核后方可上崗。
二．開爐安全規(guī)程：
1．開爐前必須對電器、機械進行常規(guī)檢查，電器與設(shè)備必須完好，接地牢靠；
2．將氨分解爐開正常。要保證氣量的正常供給。
3．退火爐溫達到200℃時，開始通冷卻水；
4．爐溫到600℃時通n2,并用n2清洗爐膛。
5．當(dāng)爐溫達到800℃時，爐內(nèi)含氧量小于0。5％時，通氨分解氣。
6．嚴(yán)格禁止倒鋼帶。
7．每次停爐后必須將h2、n2軟管拆開。
8．工作廠地嚴(yán)禁煙火。
三．停爐安全規(guī)程
1．切斷各加熱區(qū)電源，停電降溫（100℃/次）。各區(qū)溫度均衡下降。
2．爐溫降到800℃時，將氨分解氣換成氮氣。待前排空管火滅后，繼續(xù)用小流量氮氣清洗爐堂到600℃時停止充氮氣。
3．爐溫降到300℃時停風(fēng)機。
4．爐溫降到200℃時停水。
5．退火爐工作完畢，爐中應(yīng)留有引帶，準(zhǔn)備下次開爐使用。
四．萬一發(fā)生斷電事故，在5分鐘內(nèi)能解決通電。爐內(nèi)可充少量氮氣，否則按停爐安全規(guī)程執(zhí)行。如斷氨分解氣則立即以12m3/h流量的氮氣向爐內(nèi)輸送。保證爐內(nèi)氣氛的正常壓力。并停爐。
開爐、關(guān)爐操作細則
一、開爐
1．帶鋼連續(xù)光亮退火爐開爐前，應(yīng)先將氨分解爐開正常。烘好凈化塔，以確保氣氛的露點要求。并接上氮氣和氨分解氣不銹鋼波紋管。
2．檢查爐口羊毛氈是否密封良好，引帶是否穿上、傳動電器、手動伐等是否全部正常。
3．爐子通電，緩慢上升溫度?；旧弦悦啃r100℃的速度上升。200℃時打開冷卻水。
4．400℃時打開冷卻段上的風(fēng)冷電機。
5．600℃時打氮氣伐，以8m3/h的速度充氮氣。使?fàn)t內(nèi)o2含量低于5ppm.700℃時以16m3/h的速度充氮氣。
6．700℃時，打開控氧儀。并通知氨分解準(zhǔn)備送氣。
7．爐溫達到800℃時，控氧儀小于2時，將氮氣置換成氨分解氣。送氣由小到大，緩慢增加，直至到20m3/h.直到完全穩(wěn)定才能關(guān)閉氮氣伐。
8．關(guān)閉氮氣15分鐘后，點燃爐頭放空管放出的廢氣。
9．爐溫到工作溫度時，應(yīng)檢查：冷卻水溫（不大于50℃），混合氣壓力（大于150mm/水柱），爐內(nèi)壓力（正壓）。爐子到1000℃時走試帶。
二．關(guān)爐
1．降溫至800℃時。必須由氨分解氣轉(zhuǎn)為氮氣，充氮氣時間大于30分鐘。流量控制在15m3/h，將氨分解氣在2分鐘內(nèi)緩慢關(guān)閉。待前排空管火自滅后，充氮氣15m3/h10分鐘后繼續(xù)以5m3/h充氮到400℃。同時關(guān)控氧儀。
2．爐溫到300℃時關(guān)掉風(fēng)冷段電機，冷卻水及各電源，停爐。并將氮氣、氨分解氣進氣軟管拆掉。
三．意外故障處理
1．工作中氨分解氣因停電或停氨而出現(xiàn)停氨分解氣的情況。應(yīng)及時打開充氮氣的手動及電磁伐，保持進氣量穩(wěn)定。如果所進氮氣一時不足，可打開充氮氣旁路手動伐代替。
2．設(shè)備運行工作中停電，及時由氨分解氣改氮氣，氮氣量不夠可打開氮氣旁路手動伐，爐子斷電降溫。
3．冷卻水超溫，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水出口上的調(diào)節(jié)伐。使其出水阻為減少加大流量，降低水溫。
4．工作中停水，應(yīng)充氮氣，并降溫，準(zhǔn)備停爐。并迅速查明原因，如不能短時間內(nèi)解決，立即停爐。
5．?dāng)鄮幚恚轰搸г跔t內(nèi)斷開時，爐子降溫至800℃，換氮氣流量18m3/h。觀察前放空管火熄滅后2分鐘后再點火，（1）如有火，繼續(xù)按18m3/h充氮氣，管口火滅后15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈。穿帶。（2）如沒火，換至流量10m3/h，15分鐘后，打開前后壓板、羊毛氈，穿帶。
四．幾種情況解決：
1．氨分解反應(yīng)爐頂部有火苗：
原因可能是反應(yīng)罐泄漏?？赏Ｖ构ぷ?，關(guān)閉氨分解爐進出開關(guān)，放空。用氮氣從熱電偶套管處向爐內(nèi)沖氮氣，按停爐操作規(guī)則停爐，待爐溫降下后，掉出試壓檢修。
2．蒸發(fā)罐及上部管道結(jié)冰：
原因流量過大，適當(dāng)減少流量。用溫水或冷卻水澆沖即可，
3爐口著火：
原因是斷帶從爐內(nèi)熱態(tài)斷出，可以用氮氣沖掃熄滅，干粉滅火也可。注意斷帶時不得將熱鋼帶從爐中拖出，以免發(fā)生事故。
4．退火爐兩側(cè)護罩內(nèi)落火星：
原因是可能硅炭棒與夾子之間熱態(tài)松動打火，可以停止加熱加以緊固或稍加上鋁箔片亦可，注意動作要輕，不可用力以免硅炭棒斷裂，重新啟動加熱即可。
5．爐子與冷卻段法蘭處有火花：
原因是法蘭連接處螺栓有松動，石棉盤根長期使用老化，可用氮氣沖掃滅火，也可用干粉滅火，然后再緊固螺絲或待停爐后換上石墨盤根。
光亮退火爐操作過程說明
一．熱爐開爐方法：
熱爐指爐內(nèi)的溫度必須高于800℃以上，在爐內(nèi)沖氨分解氣前首先用99％純氮從氨分解裝置向管道、流量計、馬弗罐內(nèi)沖一下，并且在準(zhǔn)備向爐內(nèi)充氨分解氣時先將放空伐打開，放一下。然后再充氨分解氣進入爐內(nèi)。
二．該套設(shè)備正常使用溫度不能低于750℃。更不能在使用過程中通任何碳氫化合物氣體，防止爆炸。
三．正常使用中突然停電處理方法：
在短時間的停電情況下（約15分鐘內(nèi)）操作人員不應(yīng)緊張，因為爐子和氨分解爐都有一定熱量，足夠保證在15分鐘內(nèi)向爐子內(nèi)供氣。如果15分鐘還沒有來電。按“停爐安全規(guī)程”進行停爐。
四．停爐處理：
停爐最好均衡降溫，即四個溫區(qū)都到同一溫度再降溫。（100℃后再降）原因是：由于風(fēng)機作用。四個溫區(qū)冷卻速度不一。對馬弗使用周期不利。
五．停爐時間長情況下再開爐，應(yīng)對氨分解爐和吸附塔進行活化、再生。保證開爐時的氨分解氣氣體的露點質(zhì)量。最好將a、b塔輪流烘一次。
六．換毛氈時，停風(fēng)冷段電機，并打開換毛氈爐口的氮氣刀。封門，保持爐內(nèi)壓力。
第4篇 退火爐操作規(guī)程
一、點停火步驟
1、總電源，燃燒機，儀表電源正常上電。
2、溫度設(shè)置，設(shè)置最佳退火爐，設(shè)置大小火溫度。例如，退火溫度560℃，大火溫度可設(shè)定560℃，小火溫度可設(shè)定為a1即600℃。
3、點火，爐膛溫度為300℃以下，設(shè)置完成后，小火，大火先后點燃，小火燈a1亮，大火燈out1燈亮。當(dāng)溫度達到大火設(shè)定溫度，燈out 1滅，大火停止燃燒。當(dāng)溫度達到小火設(shè)定溫度，燈a1滅，小火停止燃燒。
4、小火停止燃燒這種狀態(tài)在使用過程中量避免，因為火室內(nèi)溫度較高，電子感光眼會錯誤判斷，而儀表指令點火，引起故障。排除方法，拿出電子感光眼，用厚布蓋嚴(yán)，復(fù)原故障按鈕。
5、停火，可將爐膛溫度設(shè)定為250℃-300℃，大小火同時熄滅。燃燒機照常鼓風(fēng)。（避免火室內(nèi)熱氣向外輻射，損壞燃燒機。）當(dāng)火室溫度低于500℃，可停止燃燒機電源。
二、網(wǎng)帶
在爐膛溫度低于300℃，網(wǎng)帶方可停止運行。
三、減速機
1、在初次使用30天后，必須換油。
2、以后右半年換一次油。
3、注意檢查油位，每班必須檢查。
四、風(fēng)機
1、每8小時至少檢查一次。
2、每30天注油一次。（高溫黃油）
3、在爐膛溫度低于300℃，風(fēng)機方可停止運行。
五、傳動部件
1、每7天對軸承傳動件加注黃油。
2、每7天對下托輥加注機油。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)退火爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位，推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確，自動控制是否靈敏，記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時，當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置，自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕，油泵開始工作，指示燈亮，壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕，自動進、出料系統(tǒng)開始工作，指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開，控制臺電源接通，電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置，手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下，只能提升和關(guān)閉前、后爐門，或?qū)t門停 留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下，不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外， 還可以使推。拉桿工作，并可使推.拉桿停留在任意位置上，爐門升降、推，拉桿進、退均不分前后次序，通過按下前^后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕，即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停，一 旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常，應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源，以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好，看爐內(nèi)有 無障礙物，料箱是否放正確，有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊，如果鍛件掉在電爐絲旁，應(yīng)停電取出，同時，在爐門上掛;禁止合閘;警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方，不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時，應(yīng)做到“十不吊”。
第6篇 全氫罩式退火爐安全控制規(guī)程
1概述
強對流全氫罩式退火爐(以下簡稱全氫罩式爐)是在原低氫罩式爐的基礎(chǔ)上于70年代發(fā)展起來的,具有低能耗、高效率、退火產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良等眾多特點。國外在1984年開始大量應(yīng)用于寬帶鋼卷的退火,至今已有近千座全氫罩式爐在世界各地建成。在奧地利的奧鋼聯(lián)、德國的克勒克納冷軋廠和蒂森冷軋廠、美國的l-tv鋼廠和us_鋼廠等鋼鐵企業(yè)中,都可以見到正在工作的全氫罩式爐。
直到80年代末、90年代初,全氫罩式爐這項先進的生產(chǎn)工藝才隨著國外生產(chǎn)工藝、控制技術(shù)的成熟逐步引進到國內(nèi),并迅速得到推廣。國內(nèi)已有鞍鋼、武鋼、本鋼、上海益昌冷軋薄板廠、海南鵬達冷軋薄板廠等單位先后引進、建成了全氫罩式爐,生產(chǎn)、使用情況良好。近年建設(shè)或改造的冷軋薄板廠正在大量采用全氫罩式爐,原有的低氫罩式爐正面臨被全氫罩式爐替代的局面。
全氫罩式爐的安全性是至關(guān)重要的,這主要是由干在退火過程中采用了易燃、易爆的氫氣充當(dāng)退火產(chǎn)品的保護氣體和熱傳導(dǎo)體,稍有不慎即有可能發(fā)生著火或爆炸事故。如果沒有可靠的安全保障措施,即控制系統(tǒng)沒有完善的控制策略,不僅全氫罩式爐的生產(chǎn)不能進行,而且還有破壞整個生產(chǎn)設(shè)施的可能。本文針對全氫罩式爐保護氣體應(yīng)用的安全性,介紹全氫保護氣體控制過程的安全控制策略,以增強對這-問題的認識。
2全氫罩式爐設(shè)備及工藝過程簡介
全氫罩式爐是用來消除由冷軋變形而使帶鋼產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的一種處理裝置。通過使帶鋼升溫、保溫、降溫的過程進行帶鋼的再結(jié)晶退火。
一座全氫罩式爐的基本設(shè)備包括:
(1)一個帶有底部循環(huán)風(fēng)機的爐臺及其附屬介質(zhì)供給管路。
(2)一個底部敞開、其余封閉焊接成整體的保護罩(以下簡稱內(nèi)罩)。將它扣在爐臺上即與爐臺構(gòu)成一個封閉的小空問(以下簡稱退火空間),退火帶鋼就置于退火空間之中。在退火過程中,退火空間即充滿純氫氣以保護帶鋼在高溫下不至干氧化。
(3)一個制成罩形的加熱裝置(以下簡稱加熱罩)。加熱罩扣在內(nèi)罩之上,兩罩之間形成一個燃燒室,燃料在此燃燒,熱量通過內(nèi)罩傳遞到退火空間內(nèi)。
(4)一個制成罩形的帶冷卻風(fēng)機的冷卻裝置(以下簡稱冷卻罩)。
(5)一套快冷裝置。這種裝置有兩種,一種為在冷卻罩內(nèi)向內(nèi)罩噴水的噴淋冷卻裝置,一種為將保護氣體循環(huán)通過換熱器進行快冷的底部循環(huán)快冷裝置。
(6)一套全氫罩式爐過程控制系統(tǒng)。
全氫罩式爐一個生產(chǎn)周期包括:裝帶卷、扣內(nèi)罩;退火空間冷密封試驗;氮氣吹掃;扣加熱罩加熱;帶鋼保溫;退火空間熱密封試驗;加熱罩吊走和扣冷卻罩進行風(fēng)冷;快速冷卻;退火空間氮氣后吹掃、吊走冷卻罩;吊走內(nèi)罩和帶鋼。
3典型爐型的保護氣體安全控制策略
在一般情況下,空氣中氫氣的爆炸濃度為4%~72%,且著火點很低。因此,安全使用全氫保護氣體進行退火生產(chǎn)的核心就是讓氫氣和氧氣隔離或使混合氣體無法達到爆炸濃度。
全氫罩式爐使用含微量氫氣的氮氣作為氫氣和氧氣的隔離氣體。在正常情況下,這種氮氣僅用來吹掃退火空間。只有在故障處理等不得已情況下才用這種氮氣對退火空間進行事故吹掃或充當(dāng)保護氣體繼續(xù)完成退火過程。
全氫罩式爐在其過程控制系統(tǒng)監(jiān)控下按固定的操作次序一步一步自動完成退火全過程,僅在吊扣加熱罩、冷卻罩時需等待人工操作,通常情況下,過程控制系統(tǒng)通過不斷的測試和監(jiān)控保證整個退火過程安全進行。一旦發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象出現(xiàn),控制系統(tǒng)即刻按照預(yù)先編制的處理程序一步一步使過程轉(zhuǎn)為正?；虬踩C。
根據(jù)快速冷卻工藝方式的不同,目前世界上流行兩種全氫罩式爐,以奧地利ebner公司為代表的采用冷卻罩噴淋快冷方式的全氫罩式爐(以下簡稱ebner型爐),其保護氣體系統(tǒng)流程見圖1;以德國loi公司為代表的采用底部循環(huán)快冷方式的全氫罩式爐(以下簡稱loi型爐)。
在一個爐臺正常的退火周期中,保護氣體的充入和排出包括下列步驟:
(1)氫氣進口閥的泄漏性試驗。這是為了測試兩級氫氣電磁閥是否具有良好的關(guān)斷性能,每個退火周期開始時必須進行一次這種測試。ebner型爐是向兩級電磁閥17a、b和c之間充入隔離氮氣并測量壓力能否被保持來判斷電磁閥是否關(guān)斷良好。隔離氮氣壓力比氫氣壓力高,這種測試隨時都可進行。如果氫氣進口電磁閥有泄漏,爐臺就不能投入工作。ebner型爐還用隔離氮氣封堵兩級氫氣電磁閥。
(2)退火空間冷態(tài)密封試驗。這是在全氫罩式爐裝完鋼卷扣好內(nèi)罩后進行的,它測試退火空間是否有效地與外界隔離,其方法是打開氮氣閥(如圖1中的閥15)向退火空間充入一定壓力的氮氣,然后關(guān)閉所有進氣閥、排氣閥,通過壓力開關(guān)(如圖1中的7)測量退火空問內(nèi)能否在一定時間內(nèi)保持壓力。如果測試不能通過,則發(fā)出警報,爐子不能進行退火過程,必須人工處理后再進行泄漏試驗。
(3)退火空間氮氣吹掃。這是將退火空間的氧氣吹出去。這個過程既要保證一定的吹氣量,又要保證一定的吹氣時間,吹氣量、吹掃時間是通過計算和試驗確定下來的。ebner型爐分大流量、小流量等幾種方式吹掃。這個過程必須保證將退火空問的氧氣降低到一個很低的濃度。
(4)退火空間充入氫氣及吹掃。氮氣吹掃結(jié)束后即可向退火空問充入大量純氫氣,整個退火過程即可在全氫的保護氣體情況下進行。所謂氫氣吹掃就是要把在加熱過程中帶鋼殘留乳化液的汽化物帶出退火空間,這個過程的時問長短取決于工藝要求。吹掃用氫氣量的大小也可以分檔調(diào)節(jié)。排出的氫氣可以放空也可以送到加熱罩燒掉,而且氫氣排出管一般單獨設(shè)立。
(5)在整個用氫氣退火的過程中,退火空間的壓力不中斷地受到監(jiān)控。因為壓力太高容易導(dǎo)致設(shè)備損壞和密封被破壞,也表示有設(shè)備工作不正常。壓力太低容易因某種干擾使其變成負壓而吸入空氣產(chǎn)生危險或表示發(fā)生了泄漏。ebner型爐采用一組壓力開關(guān)5、6、7監(jiān)控退火空間壓力,可監(jiān)控6個壓力值。一般來說,在整個退火周期中,氫氣供給閥總是打開的,而氫氣排出閥根據(jù)要求有時開、有時關(guān)。當(dāng)退火空間壓力降低到一個預(yù)定值時,控制系統(tǒng)自動關(guān)閉正打開的氣體排出閥,以期待壓力回升后再繼續(xù)退火,如果壓力繼續(xù)下降到報警值時,控制系統(tǒng)則自動關(guān)閉全部排出閥和氫氣進口閥,打開氮氣進口閥向退火空間充氮氣。如果壓力恢復(fù)則可繼續(xù)通入氫氣退火。如果在給定的時間內(nèi)壓力不能恢復(fù),則發(fā)出報警信號并用大流量氮氣吹掃退火空間。如果退火空間壓力升高,則關(guān)閉氣體進口閥、打開排出閥直到壓力恢復(fù)再按程序繼續(xù)退火。如果壓力繼續(xù)升高到報警值,立即發(fā)出報警信號。如果這個壓力保持的時間超過設(shè)定的時間值時,控制系統(tǒng)就自動關(guān)閉加熱系統(tǒng),退火過程中斷,這時就需要操作人員處理故障后啟動系統(tǒng)。
(6)加熱結(jié)束前退火空間要進行一次熱態(tài)密封試驗。熱態(tài)密封試驗主要是為了檢驗內(nèi)罩經(jīng)過加熱過程是否出現(xiàn)了破損。因為在冷卻過程中,退火空間的氣體降溫、體積縮小,如果退火空間密封不嚴(yán)則有可能吸入空氣,這比加熱時如果密封不嚴(yán)而泄漏氫氣到燃燒室中要危險得多。熱態(tài)密封試驗和冷態(tài)密封試驗方法基本相同,只是測試氣體為當(dāng)時用的保護氣體(一般為氫氣)。另外測試時應(yīng)盡量保持加熱功率穩(wěn)定以克服產(chǎn)生的影響。如果測試不能通過,則控制系統(tǒng)發(fā)出報警信號,通知操作人員處理。因為熱態(tài)密封試驗不能通過也有可能是由干加熱系統(tǒng)故障或其他干擾造成的。必要時可人工再啟動作一次熱態(tài)密封試驗,然后根據(jù)情況選用氫氣或氮氣充當(dāng)保護氣體繼續(xù)完成冷卻過程。一般在熱態(tài)密封測試的同時還要對氫氣進口閥進行一次泄漏試驗。
(7)冷卻過程結(jié)束后,退火空間還要進行氮氣后吹掃。目的就是用氮氣將退火空間的氫氣吹掃出去。氮氣的吹掃時間、吹氣量同樣要有嚴(yán)格的保證,否則就不能吊走內(nèi)罩。
在退火過程中,如果出現(xiàn)閥門或其他設(shè)備的故障,全氫罩式爐控制系統(tǒng)可以在上述一系列測試中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而做出及時的反應(yīng)。對于控制系統(tǒng)本身1/o接口出現(xiàn)故障,罩式爐控制裝置的自檢功能會發(fā)出警報,現(xiàn)場控制設(shè)備則盡量保持原狀,操作人員能很快更換上備用設(shè)備,退火過程即可繼續(xù)進行。
對于氫氣、氮氣供給,全氫罩式爐控制系統(tǒng)有專門的功能來監(jiān)控。如果氫氣源出了故障則用氮氣充入退火空間保持全氫罩式爐群處于安全狀態(tài),并報警等待氫氣恢復(fù)。如果是氮氣源出了故障,則報警并用球罐內(nèi)儲存的氮氣維持生產(chǎn)。ebner型爐控制系統(tǒng)還有一套爐群控制聯(lián)鎖功能,在氮氣源故障由球罐供應(yīng)氮氣時,如果氮氣儲量低于一定值,則自動停止啟動新的爐臺退火過程以保證已經(jīng)生產(chǎn)著的爐臺能安全運行下去。
如果在退火過程中突發(fā)全廠停電事故,全氫罩式爐控制系統(tǒng)輸出全部復(fù)位,除了特別選定的氮氣供給常開閥(enber為15)打開外,所有閥門均會關(guān)閉,氮氣就會進入退火空問。由于氮氣密度比氫氣大,氮氣會在退火空間的下部頂住氫氣不會泄漏到內(nèi)罩之外。ebner型爐的隔離氮氣電磁閥11也是常開閥,隔離氮氣通過這個閥可以把氫氣電磁閥17也給封堵嚴(yán)密,防止氫氣泄漏。如停電時間過長,則可由操作人員手動打開氣體排出閥,一爐一爐用氮氣吹掃退火空間。但在正常情況下這種操作是不允許的。因為開出口閥的聯(lián)鎖條件不滿足,控制系統(tǒng)立即會由于生產(chǎn)狀態(tài)的變化(如爐壓可能降低)而啟動相應(yīng)的控制策略使退火過程中斷。
4結(jié)束語
全氫罩式爐保護氣體安全控制策略是全氫罩式爐控制系統(tǒng)中極為重要的控制功能,是工藝控制功能不可缺少的補充。安全控制策略已趨向成熟,全氫保護氣體在全氫罩式爐中應(yīng)用的安全性已經(jīng)有了可靠的保證。
可靠的設(shè)備、完善的過程系統(tǒng)設(shè)計、嚴(yán)格的安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的三大重要固素。不安全的操作,在全氫罩式爐這樣的機組生產(chǎn)過程中是應(yīng)該絕對禁止的。這種不安全的操作主要是指在各退火步驟中人為手動操作各種供氣閥門或?qū)τ泄收系拈y門手動開關(guān)操作。對于全氫罩式爐這種周期性生產(chǎn)的機組來說,一旦發(fā)現(xiàn)故障,控制系統(tǒng)就應(yīng)根據(jù)安全的要求讓退火過程停下來,以供操作者排除故障,絕對不應(yīng)該讓設(shè)備帶故障運行。ebner公司的控制系統(tǒng)就沒有在儀表室內(nèi)操作盤上給保護氣體供給系統(tǒng)的備個閥門提供任何手動操作開關(guān)、按鈕,這些閥門必須在控制系統(tǒng)的自動控制下開關(guān)。所謂手動退火操作僅指退火步驟的手動切換,而且是有條件的,一般不會用到,只是在退火過程中排除設(shè)備故障后繼續(xù)退火時才可能運用。因此,過程控制系統(tǒng)手動操作功能的設(shè)置和可達到的手動操作程度在過程控制系統(tǒng)設(shè)計時一定要仔細考慮,不是所有的工藝過程都適合人工手動操作的。
第7篇 退火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司退火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作前準(zhǔn)備
3.1.1.1檢查各部位行程開關(guān)接觸是否良好。
3.1.1.2檢查前、后爐門是否關(guān)到位,推拉桿是否在原位。
3.1.1.3檢查各區(qū)儀表溫度指示是否準(zhǔn)確,自動控制是否靈敏,記錄是否有墨水。
3.1.1.4操作時,當(dāng)班操作人員應(yīng)在各自崗位上觀察進、出料情況。
3.1.2操作程序
3.1.2.1自動程序
3.1.2.1.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈亮。
3.1.2.1.2將開關(guān)撥到自動位置,自動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.1.3按下油泵啟動按鈕,油泵開始工作,指示燈亮,壓力表有指示。
3.1.2.1.4按下自動啟動按鈕,自動進、出料系統(tǒng)開始工作,指示燈亮。
3.1.2.2手動程序
3.1.2.2.1將鑰匙開關(guān)打開,控制臺電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。
3.1.2.2.2將開關(guān)撥到手動位置,手動系統(tǒng)電路接通。
3.1.2.2.3在不啟動油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。通過按下前后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.4在啟動油泵的情況下,不僅可以完成不啟動油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推.拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進、退均不分前后次序,通過按下前.后爐門旁控制柜和控制臺上的按鈕,即可實現(xiàn)。
3.1.2.2.5前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺上的鑰匙開關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1上班前應(yīng)正確穿戴勞保用品。
3.2.2班前檢查推拉桿機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、傳動裝置是否良好,看爐內(nèi)有無障礙物,料箱是否放正確,有無漏電等。
3.2.3隨時注意和檢查爐溫與儀表讀數(shù)是否相符。
3.2.4鍛件在底盤上要擺放整齊,如果鍛件掉在電爐絲旁,應(yīng)停電取出,同時,在爐門上掛“禁止合閘”警示牌。
3.2.5熱工件要放在指定地方,不準(zhǔn)亂放或堵塞通道。
3.2.6使用行車吊運料箱時,應(yīng)做到“十不吊”。
第8篇 退火爐工安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人員傷害(溺水、起重等);
1.2 防護裝置,工盤具使用不當(dāng)造成碰撞,砸傷等;
1.3 電氣絕緣破壞,電氣漏電造成電氣傷害;
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 退火工作前,穿戴好勞保用品(尤其是反毛鞋)。
2.1.2 裝爐前,應(yīng)檢查電爐絲是否突出,導(dǎo)線是否裸露,以防漏電傷人。
2.2 操作中
2.2.1 吊運線盤時,操作者不應(yīng)與線盤距離太近,重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負荷。
2.2.2 線盤或罐體應(yīng)擱放平穩(wěn),入爐時,線盤或罐體與電爐絲保持一定距離,不要碰撞或接觸電爐絲。
2.2.3 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊鉤等安全附件,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,操作時應(yīng)遵循電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
2.2.4 嚴(yán)禁非崗位人員串崗,冬季不準(zhǔn)在爐前烤火取暖。
2.2.5 罐體放入或吊起水池時,要注意小心,防止掉入池中。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好操作區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
