氣化爐規(guī)程3篇

更新時間：2024-05-15 查看人數(shù)：23

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目錄
1.氣化爐規(guī)程有哪些 2.氣化爐規(guī)程標準 3.氣化爐規(guī)程是什么意思 4.氣化爐規(guī)程3篇

氣化爐規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保氣化爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括燃燒室、進料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 運行前準備：檢查燃料質(zhì)量，確認其符合氣化爐的運行要求；預(yù)處理氣體，保證其純度和濕度適宜。

3. 啟動程序：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，包括點火、升溫、穩(wěn)定運行等步驟。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣化爐的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機排查，修復(fù)后重新啟動。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，延長設(shè)備壽命。

標準

1. 安全標準：遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，確保操作人員的生命安全和設(shè)備安全。

2. 環(huán)保標準：排放指標需符合環(huán)保部門的規(guī)定，減少對環(huán)境的影響。

3. 效率標準：保持氣化爐的高效率運行，降低能耗，提高經(jīng)濟效益。

4. 可靠性標準：設(shè)備故障率低，運行穩(wěn)定，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

5. 維護標準：按照制造商的維護指南定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。

是什么意思

1. 設(shè)備檢查：這是運行前的基礎(chǔ)工作，旨在排除設(shè)備故障，防止因設(shè)備問題引發(fā)的安全事故。

2. 運行前準備：燃料質(zhì)量和預(yù)處理氣體的質(zhì)量直接影響氣化爐的工作效率和安全性，需嚴格把關(guān)。

3. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動，可以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少意外風險。

4. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)控參數(shù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，防止小問題演變成大故障。

5. 故障處理：遇到問題時，快速響應(yīng)并解決，是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。

6. 維護保養(yǎng)：定期保養(yǎng)能預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備使用壽命，也是降低成本的重要手段。

以上規(guī)程旨在規(guī)范氣化爐的操作流程，提升工作效率，保證生產(chǎn)安全和環(huán)保要求，同時通過合理的維護，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。請全體員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

氣化爐規(guī)程范文

第1篇氣化爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓合格后方可操作氣化爐,其它人員不準操作本設(shè)備。

2、在使用過程中每1小時對氣化爐進行查看,檢查氣化爐是否異常。

3、氣化爐出現(xiàn)故障時必須停止使用(如出現(xiàn)水溫超過70oc)。

4、非設(shè)備維修人員不準維修或拆卸氣化爐任何部件。

5、室內(nèi)氣溫超過20oc時,停止使用氣化爐。

6、注水:從氣化爐爐體上的入水口處加入無雜質(zhì)的純水直到爐體溢水管口溢水為止,如遇水位不夠,要及時將水補充滿。

7、開爐操作:

a 使用前先檢查管道各連接處是否連接緊密牢固、管道是否存破損、氣化爐的水位、電源、氣化爐防爆箱體螺栓是否松動等

b打開電源開關(guān)。靜等15分鐘左右,觀察水溫表,確定水溫表在50oc以上,方可慢慢開啟氣化爐液相進口閥門和氣化爐出口閥門。(氣化爐設(shè)計的溫度一般在加熱到70oc左右時,自動切斷電源停止加熱)

8、壓力調(diào)節(jié):

a 慢慢打開調(diào)壓器前的控制閥,并通過調(diào)壓器上的調(diào)節(jié)螺絲使出口壓力達到需要的設(shè)定值。(最大壓力值)

b 設(shè)定完畢,打開高壓器后的控制閥,并在氣體流動狀態(tài)下對壓力進行修正。

9、停爐

a 短期停爐:如午休時間內(nèi)只須將調(diào)壓器的控制閥關(guān)閉即可。

b 當每日工作完畢,要切斷電源供應(yīng)時,請參照長期停爐規(guī)程。

10、長期停爐

a 關(guān)閉液體管道上的主控閥(氣化爐前的液相進口閥門)。

b 切斷電源供應(yīng)。

c 關(guān)閉調(diào)壓器前的控制閥。

11、日常檢查

a 檢查水箱內(nèi)溫度、水位是否正常。

b 檢查爐前液相管管內(nèi)壓力。

c 檢查爐后氣相管管內(nèi)壓力。

d 檢查各閥門是否按照操作規(guī)程所示處于正確開關(guān)位置。

e 檢查是否有氣體泄漏。

12、保養(yǎng)維護

a 換水箱內(nèi)的水,換上潔凈的清水及加防銹劑。

b 打開排殘液口,對爐內(nèi)液化殘液進行排殘。

c 每半年將氣化爐上的溫度表、壓力表送專業(yè)機構(gòu)進行校驗。

d 氣化爐長期不用時必須采取防潮、防腐蝕措施。

e 一切維修、保養(yǎng)操作均在切斷電源后進行。

13、安全注意事項

a 不得在氣化爐隔爆外殼上放其它物件,禁止損壞隔爆外殼。

b 使用時,須將氣化爐加熱套管浸入被加熱的水中,嚴禁在空氣中干燒。

c 如需明火或用電,必須先將氣化爐和管道內(nèi)的液化氣有氮氣置換,并確定附近無可燒氣體泄漏各積聚。

d 當拆管路時,必須先將管內(nèi)的氣體放空直至壓力表讀數(shù)為零。

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第2篇氣化爐操作規(guī)程

一、氣化器啟動前的操作

⑴檢查熱水溫度保持在60～65℃，水壓0.1～0.3mpa，并處于正常循環(huán)狀態(tài)。

⑵關(guān)閉液相旁通閥，排污后關(guān)閉氣化器排污閥。打開氣化爐液相進口總閥、氣相出口總閥、各壓力表閥、安全閥下的截止閥、放氣閥的頸部閥及調(diào)壓器前的截止閥。

⑶檢查空氣控制系統(tǒng)壓力應(yīng)保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。

二、氣化器啟動

⑴空氣調(diào)壓器的設(shè)定 ①打開空氣截止閥（a），送入0.6～0.8mpa空氣； ②設(shè)定空氣調(diào)壓器（p）的壓力在0.1～0.12mpa，把空氣送至液位感應(yīng)器； ③設(shè)定空氣調(diào)壓器（s）的壓力達0.2mpa，并把空氣送至切斷閥； ④ 檢查熱水溫度，需保持在60℃～80℃之間，然后將切斷閥起動器放在起動位置以打開切斷閥，切斷閥紅色指示出現(xiàn)顯示閥已打開； ⑤ 設(shè)定好空氣調(diào)壓器c的壓力在0.08～0.1mpa，送空氣至壓力調(diào)節(jié)閥，看送氣壓力表（3），調(diào)整供氣壓力至正常值（0.07mpa）。 ⑥ 調(diào)好供氣壓力后，用鎖緊螺母鎖定各空氣調(diào)節(jié)器。

⑵液位感應(yīng)器 ①感應(yīng)器上方的sup壓力表(輸送壓力)，顯示值應(yīng)為0.1～0.12mpa，右面的out壓力表(輸出壓力)應(yīng)顯示為0； ②當液態(tài)石油氣進入感應(yīng)器，out壓力表即顯示高于0.02mpa的值，并動作以關(guān)閉液相進口的切斷閥； ③排放完感應(yīng)器內(nèi)的液相后，out壓力表恢復(fù)為零，按下控制箱內(nèi)復(fù)位按鈕（紅色），再次打開切斷閥。

⑶氣動控制箱頂部壓力表 ①左側(cè)表顯示為氣化器進口液相壓力，應(yīng)在0.22～0.55mpa； ②中間表顯示為氣化器內(nèi)調(diào)壓器前的氣相壓力，和（1）值一樣； ③右側(cè)表顯示為調(diào)壓器后供氣壓力，應(yīng)為0.07mpa；

三、注意事項

⑴每天排污一次；

⑵定時檢查控制箱的各點壓力是否正常。

第3篇氣化爐維護檢修規(guī)程

1總則

1.1適用范圍

本規(guī)程適用于安徽六國化工股份有限公司氣化爐f-1301a/b/c的維護檢修。

1.2設(shè)備概述

氣化爐為合成氨尿素項目裝置中核心設(shè)備之一,用于水煤漿的加壓氣化,為合成氨生產(chǎn)提供粗原料氣。我公司采用的氣化爐為西北化工研究院的專有技術(shù)(類似于德士古氣化爐)。

1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡介

1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)

三臺氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。

燃燒室內(nèi)襯耐火材料,就燃燒室筒體來說,從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯磚、隔熱磚和可壓縮層(膨脹材料)。襯里材料結(jié)構(gòu)為:爐膛基本為豎向直筒;上面為球形拱頂;下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu),即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向火面磚。

氣化爐頂部朝下安裝一臺燒嘴z-1301,在爐子開車前預(yù)熱用預(yù)熱燒嘴z-1302也安裝在此。氣化爐在激冷室設(shè)置了上升管及下降管。

1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能

氣化爐正常工作時內(nèi)部介質(zhì)為o2、h2、co、co2、h2o、h2s、n2和爐渣,工作壓力為6.5mpa,燃燒室工作溫度均為1450℃,激冷室工作溫度均為252℃。

2檢修周期與內(nèi)容

2.1 檢修周期

大修檢修周期一般為2-3年。

項修根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測情況和設(shè)備實際運行狀況來確定修理項目。

可根據(jù)氣化爐實際運行狀態(tài),適當調(diào)整檢修周期。原則上爐襯剛玉磚燒損至1/3原厚度,要安排大修。

2.2 檢修內(nèi)容

2.2.1 處理日常檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

2.2.2 檢查、調(diào)校或更換測溫熱電偶、儀表聯(lián)鎖及自動調(diào)節(jié)裝置。

2.2.3 檢查渣油燒嘴或油槍,對其表面進行無損檢測。必要時更換。

2.2.4 檢查煙道并清理爐底堆積物。清理、疏通相連管線。

2.2.5 檢查并測量爐內(nèi)耐火磚襯里燒損情況,視情況更換。

2.2.6 檢查保溫襯里情況,視情況更換。

2.2.7 檢查或更換冷卻水軟管。

2.2.8 檢查或更換防火道耐火材料。

2.2.9 檢查爐頂和過渡段水夾套。

2.2.10 檢查和檢修燃燒室、激冷室、激冷環(huán)、激冷水管線、封頭、法蘭及螺栓、導氣筒、升氣筒等附件。

2.2.11 檢查、修復(fù)承壓殼體。對殼體焊縫及過熱區(qū)域進行無損檢測和金相敷膜檢查。

2.2.12 按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的規(guī)定進行容器內(nèi)、外部檢驗。

3檢修與質(zhì)量標準

3.1檢修前準備工作及安全注意事項

3.1.1 進爐檢查和進爐從事其它工作,必須辦理進塔入罐許可證,并對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。

3.1.2 氣化爐內(nèi)進行焊接、切割等動火作業(yè),應(yīng)嚴格進行動火分析,并確認氣化爐完全與系統(tǒng)可靠隔離,動火時保證爐內(nèi)空氣流通。

3.1.3 氣化爐內(nèi)照明應(yīng)采用24v安全電源。

3.1.4 從爐內(nèi)吊出或吊入耐火磚前,應(yīng)對吊具的安全性進行確認。起吊過程中,工作人員不得直接位于起吊物之下,以防砸傷。起吊前,應(yīng)對起吊的安全技術(shù)工作進行全面檢查,并向檢查人員交底,起重吊物由專人負責。

3.1.5 拆、裝耐火磚時,燃燒室下渣口應(yīng)用木板或其它方法可靠封閉,防止爐磚落下砸壞下降管和激冷環(huán)。拆下部磚時,應(yīng)防止上部磚坍塌。

3.2 耐火材料檢修方法

3.2.1 對耐火材料的質(zhì)量要求

3.2.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。

3.2.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標準取aql=4%。

3.2.1.3 耐火磚的驗收按照《gb10325 耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)則》進行。

3.2.2 砌筑前的準備

3.2.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗收,與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過清理,表面應(yīng)無油污、鐵銹及其它污物,焊縫應(yīng)圓滑。

3.2.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層,與耐火纖維粘貼的金屬表面可不涂。

3.2.3 耐火磚的砌筑見耐火磚砌筑方案。

3.3耐火材料砌筑的竣工驗收

3.3.1 驗收前的準備工作

3.3.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設(shè)施,并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。

3.3.1.2 儀表、電氣檢修完畢

3.3.2 驗收時應(yīng)提供如下資料:

施工記錄,包括殼體主要尺寸的測量,主要隱蔽工程,氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。

設(shè)計變更資料。

材料證明資料:主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證,材料代用證明,必要的試驗報告,耐火泥和澆注料的配比記錄。

3.3.3 耐火磚砌筑檢查驗收

3.3.4 耐火磚縫用塞尺檢查,厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度,當塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。

3.3.5 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面,按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜度樣板檢查;垂直度用線墜或靠尺檢查;砌筑圓墻時用弧樣板檢查。

3.3.6 整個工程竣工驗收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗收,竣工驗收證書應(yīng)由參加部門代表簽署意見后存檔。

4試驗與驗收

4.1 零部件

各零部件和附件完整、齊全,質(zhì)量符合要求。

儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準確、靈敏,不超期使用。

4.2 設(shè)備性能

氣化氣產(chǎn)量、純度達到設(shè)計要求。

各項工藝參數(shù)符合操作指標。

4.3 烘爐

4.3.1 烘爐按升溫曲線圖進行烘爐,記錄實際烘爐曲線圖。

4.3.2 驗收結(jié)束,氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃、并在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機器和設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。

4.3.3 烘爐采用煤氣熱風源,熱風從爐口開口處的拱頂進入氣化爐。

4.3.4 升溫速率以25℃/h為宜,降溫速率以50℃/h為宜。

4.4 技術(shù)資料

4.4.1技術(shù)資料準確齊全,至少包括:

竣工圖,制造、安裝技術(shù)文件(含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、壓力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件),設(shè)備調(diào)試記錄,使用說明書

設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

設(shè)備運行累計時間。

設(shè)備檢修方案,實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄。

設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。

安全附件校驗、修理和更換記錄。

歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告。

4.4.2 操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。

4.5 設(shè)備及環(huán)境

設(shè)備靜密封點達到《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》中的靜密封檢驗標準。

設(shè)備保溫良好,無跑冷現(xiàn)象。

設(shè)備防腐完整。

設(shè)備及周圍環(huán)境清潔,無雜物。

5維護與故障處理

5.1 日常維護

5.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參數(shù),使設(shè)備正常運行。

5.1.2 堅持每班巡檢,主要檢查項目有:

氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況;

儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠;

設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

5.1.3 應(yīng)在每運行15天或過濾器壓差超過0.2mpa時對激冷水過濾器進行切換清洗。

5.1.4 應(yīng)每天對激冷水的水質(zhì)進行分析,重點是激冷水的灰份含量。

5.1.5 在投料后升壓過程中,對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查,并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。

5.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后,定期對下列數(shù)據(jù)進行分析:

燒嘴冷卻水進出口溫度;

燒嘴冷卻水出口co含量;

燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系;

中心氧量/總氧量比率。

5.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間,應(yīng)檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮的流量是否達到設(shè)計運行規(guī)定,應(yīng)保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。

5.2 定期檢查

5.2.1 當氣化爐累計運行一定時間后,對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、過燒、變形、龜裂、局部鼓脹,激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻,有無異物堵塞,并疏通下降管平?孔。

5.2.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭,對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月,應(yīng)從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗,確認激冷環(huán)四個小孔通暢;超過兩個月,應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前,送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。

5.2.3 打開激冷水過濾器,對過濾器進行清理、確認。

5.2.4 應(yīng)在每次停車后,疏通fv1312排水管線對氣化爐內(nèi)部進行清理和高壓水沖洗。

5.2.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗,確認沿下降管壁四周激冷水分布均勻,無局部缺水或水膜脫離壁面,同時確認水分布試驗前激冷水系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。

5.2.6 當累計運行超過一個月,應(yīng)拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗,確認其清潔完好。

5.2.7 當氣化爐耐火磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月,或停爐次數(shù)超過5次,或其它異常情況認為有必要進爐檢查時,應(yīng)對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、剝落掉塊情況進行全面檢查、確認,并作好記錄。

5.2.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴,原則上應(yīng)予更換,并將燒嘴上粘附的灰渣立即用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門三方對燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。

5.2.9 檢修后應(yīng)對激冷室內(nèi)部壁面及導氣管及氣化爐出口管線清理,并同時檢查激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠,下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。

5.2.10 儀表人員打熱電偶前應(yīng)確認氣化爐內(nèi)溫度高于1000℃;打熱電偶時,工藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時,儀表人員應(yīng)對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調(diào)校,以便下次測量準確,并對重要的流量計的導壓管進行沖洗和檢查。

5.3 常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象

故障原因

處理辦法