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有哪些
料倉規(guī)程主要包括以下幾個核心組成部分：
1. 料倉設計與布局：規(guī)定料倉的尺寸、容量、結構和材料，以及在工廠或設施中的位置。
2. 材料儲存管理：涵蓋物料的接收、檢驗、分類、標記和存儲方式。
3. 安全操作程序：包括進出料倉的安全規(guī)定，如使用個人防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止粉塵爆炸等風險。
4. 清潔與維護：料倉的日常清潔、檢查和維修程序，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 記錄與報告：記錄物料進出、庫存量、異常情況及定期報告的格式和頻率。
6. 庫存控制：庫存水平的監(jiān)控，先進先出（fifo）原則的執(zhí)行，以及過期或損壞物料的處理。
標準
1. 設計標準：料倉的設計應符合相關行業(yè)標準，如asme、ansi或iso等，確保結構穩(wěn)定和安全。
2. 儲存標準：物料應按性質、批次和使用優(yōu)先級分開存放，避免交叉污染。
3. 安全標準：遵守osha和nfpa等相關安全法規(guī)，定期進行安全培訓，確保員工了解潛在危險和應對措施。
4. 清潔標準：料倉應定期清掃，保持干燥無塵，防止物料變質。
5. 記錄標準：所有操作必須詳細記錄，數(shù)據準確無誤，便于追溯和審計。
6. 控制標準：實施有效的庫存控制系統(tǒng)，如erp或條形碼系統(tǒng)，確保庫存信息實時更新。
是什么意思
料倉規(guī)程是指一套規(guī)范料倉操作、管理、安全和維護的規(guī)則，旨在保證物料儲存的安全、高效和有序。它強調料倉的設計應符合行業(yè)規(guī)范，儲存管理要科學合理，操作過程需注重安全，清潔維護要定期進行，記錄報告要詳盡準確，庫存控制要科學有效。這些規(guī)程不僅指導日常操作，還為預防事故、提高效率和保證產品質量提供了基礎。通過嚴格執(zhí)行料倉規(guī)程，企業(yè)能夠確保物料的妥善管理，降低運營成本，提升整體生產效率。
料倉規(guī)程范文
第1篇 破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程
1)進入料倉前應先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導。
2) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
3) 進入料倉清料時,清理人員進入料倉前應正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
4) 進入料倉作業(yè)應有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有一人進行安全監(jiān)護,隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進入兩人進行清料,倉內監(jiān)護人必須系好安全帶,隨時準備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
5)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應在倉內滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
6)在倉內清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;
7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。
8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
9)清倉完畢,清倉負責人清點人員和工具,一切無誤后,關閉倉口。電振內不能同時超兩人。作業(yè)完成后應檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內,以免影響料倉正常工作。
第2篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產區(qū)域的文明生產和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產（調度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第3篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產區(qū)域的文明生產和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(調度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內,以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構)筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第4篇 料倉清庫安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)設備操作標準化,確保人身和設備安全。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于生產線料倉清理及清堵作業(yè)。
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4.安全技術要求
4.1本崗位存在物體打擊、高空墜落、坍塌的危險和粉塵等危害。
4.2清庫(倉)單位在作業(yè)前,應按規(guī)定辦理《料庫清倉工作票》,經批準后方可實施。
4.3清庫作業(yè)應在白天進行,應成立清庫工作小組,制定清庫方案,清庫過程中,必須實行統(tǒng)一指揮。
4.4作業(yè)前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備并檢查安全帶、安全繩、操作工具及行燈是否良好。
4.5清庫前,將庫內料位放至最低限度,關住庫頂進料閘板、禁止下料。
4.6打開料庫側門時要側身慢慢的打開,以防物料沖出傷人。門全部打開后,觀察庫內情況是否安全,如有隱患應及時采取預防措施,確認安全無誤后方能進入庫內進行作業(yè)。進入庫內必須使用安全電壓照明燈。
4.7進出庫時,腳要踏牢,手要抓緊梯檔一步步上下,人身上要拴上安全帶和安全繩,并由庫面人員將繩摟穩(wěn)。
4.8清庫(倉)人員進入庫內作業(yè)時,庫倉口監(jiān)護人員要密切關注庫倉內人員動向,經常與內部人員取得聯(lián)系。一旦發(fā)生險情,要立即進行救護。
4.9在庫(倉)內工作時,要注意庫壁掛料層厚薄和多少,防止陷入料內或壁料垮塌。
4.11如庫壁上有附著物,應按自上而下的順序進行清理。
4.12清理下料口時,要設雙層閘板,應與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。
4.13清煤倉或生料倉時,要先打開倉蓋通風排除有害氣體。待有害氣體消除后,再下倉工作。清煤倉或生料倉時,不準在倉內點火、吸煙,以防發(fā)生爆炸。
4.14 庫內清理完后,要把工具、雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關人員,方可進料。
5相關文件和記錄
5.1《安全風險評價表》
5.2《受限空間進入許可證》
5.3《高空作業(yè)工作票》
第5篇 骨料倉清作業(yè)安全操作規(guī)程
作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)前進行風險評估，辦理相關危許可要有三人以上并指定專監(jiān)護；
5.1.2. 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 與中控操作員聯(lián)系辦理相關上游送料設備（皮帶輸）停電手續(xù)，并掛“禁 止合閘”牌；
5.1.3. 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米； 檢查安全帶、繩等工器具完好，要系牢其活動長度不得大于一米；
5.1.4 排空相鄰料倉物，關緊閥門。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 防止物料沖出傷人，確認安全后方可進入倉內作業(yè)。
5.1.2. 倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。 倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米。
5.2.3 清料時關閉出口閥門，需要放作業(yè)人員必 須離開倉內。
5.2.4 每次入倉連續(xù)作業(yè)時間不得超過半小，外監(jiān)護人員全程控。
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5.3 作業(yè)后
5.3.1 清理作業(yè)現(xiàn)場。
5.3.2 確認倉內作業(yè)人員撤離方可恢復待機。
5.3.3 恢復現(xiàn)場安全防護設施。
6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后，應馬上組織搶救傷者根據害情況進行處置。
6.2 發(fā)生高空墜落時，對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據害情況處 置。
6.2 如果發(fā)生坍塌事故，根據公司的《坍塌事故專項應急預案處理。
第6篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作，以及生產區(qū)域的文明生產和衛(wèi)生管理，杜絕可能的物料混倉質量事故，特制訂如下規(guī)定：
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產（調度）科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外，負責外運物料的車（船）安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業(yè)，必須遵守以下規(guī)定：
2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方，物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外，有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內，以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經主管部門同意，不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料，確需堆放時，應遵守以下有關規(guī)定：
3.1 不得堆壓碰撞各種類建（構）筑物，如：配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等；
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠；
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施；
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道，并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施，包括堆料安全角度，警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外，以防止污染環(huán)境。
第7篇 燒結混合料倉工安全規(guī)程
1. 作業(yè)時作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護用品,工作服做到“四緊”,女工長發(fā)全部挽入帽內。
2. 設備運轉過程中,身體各部位嚴禁接觸轉動部位。
3. 檢查水分時,注意運行皮帶,與運行皮帶保持一定距離,防止被皮帶絞傷。
4. 需要進入混合機時,必須先與中控室聯(lián)系,切斷事故開關,掛好禁止啟動牌,待混合機停穩(wěn)后,在專人監(jiān)護下,方可進入檢查,注意防止加水梁上的積料垮塌傷人。
5. 作業(yè)時,注意防滑、防跌、防碰撞、防蒸汽燙傷。
6. 安全與勞動保護設施齊全并處于完好狀態(tài),工作場地照明完好,安全罩、安全欄桿等安全設施保持齊全牢固。
7. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第8篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產區(qū)域的文明生產和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(調度)科負責。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:
2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1—2米內,以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3 未經主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:
3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構)筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;
3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;
3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;
3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
第9篇 皮帶工（料倉）安全技術操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品,女工應將長發(fā)放入帽內。皮帶上是否有人,各處支架有無變形,開焊、皮帶接頭有無開膠破裂,皮帶卡子是否磨壞,皮帶松緊度是否合適,皮帶是否跑偏,尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常,安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前,應先發(fā)出啟動預告信號,啟動預告時間不應少于10秒,必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料,現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認;捅料時必須兩人以上,站在安全位置,使用長鋼釬捅料時,防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內作業(yè)。
5、皮帶機運轉時,不得清理頭、尾輪,增面輪及其它轉動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時,必須停車處理。皮帶機運轉中嚴禁接觸任何轉動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時,嚴禁用腳蹬、手搬,人推拉或用棍棒別壓,嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上(含2人)互為聯(lián)保,嚴禁鉆、跨、坐皮帶,嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋,嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留,嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時,要站在安全位置,嚴禁鉆、爬在運轉的皮帶下,要精力集中,身體和清掃工具與轉動部位保持安全距離,防止絞入轉動部位,清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時,應立即切斷皮帶機緊急開關:
(1)發(fā)生人身事故。
(2)皮帶跑偏調整無效,有扯壞皮帶的危險。
(3)皮帶卡子裂開,有拉斷危險時。
(4)發(fā)生漏斗堵料,皮帶壓料,電機冒煙,皮帶打滑,齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第10篇 皮帶工料倉安全技術操作規(guī)程
1、上崗前規(guī)范穿戴使用勞動防護用品，女工應將長發(fā)放入帽內。皮帶上是否有人，各處支架有無變形，開焊、皮帶接頭有無開膠破裂，皮帶卡子是否磨壞，皮帶松緊度是否合適，皮帶是否跑偏，尾輪、增面輪有無粘料。
2、開機前檢查機械、電氣設備正常，安全裝置齊全可靠。
3、皮帶啟動前，應先發(fā)出啟動預告信號，啟動預告時間不應少于10秒，必須認真檢查皮帶上及設備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可啟動。
4、料倉灌料，現(xiàn)場人員要與操作室聯(lián)系確認；捅料時必須兩人以上，站在安全位置，使用長鋼釬捅料時，防止碰著帶電線路。不得擅自進入料倉內作業(yè)。
5、皮帶機運轉時，不得清理頭、尾輪，增面輪及其它轉動部位上的粘料。頭、尾輪卡住時，必須停車處理。皮帶機運轉中嚴禁接觸任何轉動部位。
6、皮帶打滑、跑偏或壓料時，嚴禁用腳蹬、手搬，人推拉或用棍棒別壓，嚴禁往頭、尾輪里墊各種雜物。
7、現(xiàn)場點檢設備及作業(yè)時必須兩人以上（含2人）互為聯(lián)保，嚴禁鉆、跨、坐皮帶，嚴禁從非安全通道通過,橫過皮帶要走過橋，嚴禁在無篦板或篦板損壞的料倉上行走、停留，嚴禁腳踏、手扒卸料小車的運行軌道。
8、清掃衛(wèi)生和從事其他工作時，要站在安全位置，嚴禁鉆、爬在運轉的皮帶下，要精力集中，身體和清掃工具與轉動部位保持安全距離，防止絞入轉動部位，清掃皮帶機必須停車進行。
9、遇有下列情況時，應立即切斷皮帶機緊急開關：
（1）發(fā)生人身事故。
（2）皮帶跑偏調整無效，有扯壞皮帶的危險。
（3）皮帶卡子裂開，有拉斷危險時。
（4）發(fā)生漏斗堵料，皮帶壓料，電機冒煙，皮帶打滑，齒輪損壞等事故。
皮帶機檢修、調整更換托輥、處理故障必須停機、斷電、掛檢修牌。
第11篇 火工材料倉管員安全技術操作規(guī)程
1、應持有公安部門頒發(fā)的“倉管證”上崗作業(yè)，熟悉火工材料性能，嚴格執(zhí)行火工材料倉管的“五雙”制度。
2、庫房內嚴禁存放其它物品，嚴格按規(guī)定進行產品分儲，嚴禁炸藥與雷管同庫存放。
3、堅持24小時值班制度，作好每班進出人員和發(fā)料記錄，嚴禁脫崗。
4、嚴禁無關人員進入庫區(qū)和庫內。做好庫區(qū)內、外的巡查和防火、防盜、防爆工作,按規(guī)定進行庫區(qū)內、外防火砍割工作。
5、庫房內不得安裝電器照明，嚴禁任何人員攜帶任何火種進入庫內，要督促進入庫區(qū)人員的傳呼機、對講機、手機關機。倉管員不得在庫內使用電爐及液化氣等火種。
6、必須定期檢查消防器材、管道、水池是否安全有效，避雷裝置是否齊全完好。
7、領用、發(fā)放火工材料時，要堅持執(zhí)行“四員證”齊全，否則不允許發(fā)放火工材料。
8、每天檢查庫內溫度情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異?；虍a品數(shù)量有錯時，應及時報告保衛(wèi)科和直接領導及礦領導。
9、嚴禁酒后上班。
第12篇 高架料倉皮帶工安全技術操作規(guī)程
1 工作時必須嚴格執(zhí)行《原料系統(tǒng)皮帶運行工安全技術操作通用規(guī)程》。
2 開機前必須與工長及各崗位保持好聯(lián)系，確認無誤后方可打鈴開機。
3上下走梯要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
4 操作機尾手動翻板時，必須兩人進行操作，聯(lián)系確認后方可進行。
5 清理機尾積料時,必須兩人同時進行清理，使用合適的工具，禁止接觸任何轉動的機械部分。
6 在料倉皮帶機尾部分操作、檢修及清掃撒料，注意了望四周環(huán)境，防止碰傷、擠傷。特別是在皮帶內側的人員必須確認安全后方可作業(yè)。
7 運行工和檢修工作業(yè)時嚴禁墜物。上下行走必須走安全通道，否則按違章處理。
第13篇 油料倉庫工安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了油料倉庫工安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于油料倉庫工安全技術操作。
2 安全技術操作要求
2.1 油料庫系安全防火重點要害部位，必須備有選擇適當、性能良好的滅火器具；油料庫工應具有一般滅火知識，牢記火警電話號碼(119)。
2.2 油庫內除油庫工、上級領導外，無關人員一律禁止入內。倉庫人員不準穿化纖衣服和有釘子的鞋。
2.3 所有人員進入油庫區(qū)內，禁止帶火柴、打火機等火種。搬抬油桶要輕拿輕放，防止摩擦產生火花。
2.4 油庫區(qū)內禁止吸煙，油庫周圍50m內禁止明火作業(yè)，庫內應保持良好的通風。
2.5 油庫如起火應立即報警，并充分用現(xiàn)場的消防設備進行滅火，嚴禁用水滅火。
2.6 油庫所有電氣設備，應按設計規(guī)范采用防爆密閉型。
2.7 啟閉油罐(桶)的孔、蓋，測量液面或去樣等作業(yè)時，禁止使用黑色金屬或石塊等能發(fā)出火花的工具，在進行上述作業(yè)同時操作人員應戴好口罩。
2.8 不同油料應分開存放。稀料和油料嚴禁同庫存放。
2.9 油庫的周圍應設明顯的防火標志和加設防范區(qū)圍墻。
第14篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的
為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產區(qū)域的文明生產和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質量事故,特制訂如下規(guī)定:
1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。
2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(調度)科負責。
采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負責外運物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。
車管部門及各生產部門生產過程所需的物料轉運作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。
為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。
2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應控制在屋檐滴水線1-2米內,以防物料流失損耗及污染環(huán)境。
3. 未經主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時,應遵守以下有關規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構)筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險的安全防護措施,包括堆料安全角度,警戒防護設施及必須的遮蓋等。
4 卸運各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。
產品制度
