有哪些
系統(tǒng)檢修規(guī)程是指一套詳細的操作程序和規(guī)范，旨在確保企業(yè)各類系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效維護。這些規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 檢查清單：列出需要定期檢查的系統(tǒng)組件和功能。
2. 維護周期：設(shè)定各項維護任務(wù)的執(zhí)行頻率。
3. 故障處理：規(guī)定故障識別、報告和解決的流程。
4. 更新升級：指導(dǎo)軟件和硬件的更新、升級操作。
5. 安全防護：涵蓋密碼管理、防火墻設(shè)置和病毒防護等。
6. 數(shù)據(jù)備份：規(guī)定數(shù)據(jù)備份的策略和恢復(fù)計劃。
7. 訓(xùn)練指導(dǎo)：為員工提供系統(tǒng)操作和維護的培訓(xùn)。
標準
系統(tǒng)檢修規(guī)程的標準應(yīng)滿足以下幾點：
1. 明確性：規(guī)程應(yīng)清晰易懂，避免含糊不清的表述。
2. 完整性：覆蓋所有關(guān)鍵系統(tǒng)組件和可能出現(xiàn)的問題。
3. 實用性：規(guī)程應(yīng)基于實際操作需求，避免理論化。
4. 可行性：規(guī)程中的步驟應(yīng)切實可行，符合企業(yè)資源和技術(shù)能力。
5. 可追溯性：每次檢修活動應(yīng)記錄在案，便于追蹤和評估。
6. 安全性：確保規(guī)程遵守所有相關(guān)法規(guī)和安全標準。
7. 適應(yīng)性：規(guī)程應(yīng)隨著系統(tǒng)變化和技術(shù)發(fā)展適時更新。
是什么意思
系統(tǒng)檢修規(guī)程的實施意味著企業(yè)對系統(tǒng)管理的重視，它不僅是預(yù)防故障、保證業(yè)務(wù)連續(xù)性的手段，也是提升系統(tǒng)性能、保障數(shù)據(jù)安全的關(guān)鍵。規(guī)程意味著每個環(huán)節(jié)都有明確的責(zé)任人，每個步驟都有標準化的操作流程。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以減少因系統(tǒng)故障造成的損失，提高工作效率，同時增強員工對系統(tǒng)維護的理解和技能。規(guī)程的存在也為企業(yè)提供了應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案，確保在問題發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)，最大程度地降低影響。系統(tǒng)檢修規(guī)程是企業(yè)信息系統(tǒng)管理的重要組成部分，對于企業(yè)的運營效率和數(shù)據(jù)安全具有深遠影響。
系統(tǒng)檢修規(guī)程范文
第1篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標準，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，能獨立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專人負責(zé)檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達不到下列數(shù)值時，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達50％。
第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。
3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時不應(yīng)少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護傘和欄桿。
2、進行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應(yīng)系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
第27條 由作業(yè)負責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負責(zé)人和安全檢查人員負責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負責(zé)人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
第30條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應(yīng)按施工進度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1、核對工程進度。
2、臨時懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時橋板、工具的保險繩應(yīng)逐一檢查，確認栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗繩時，應(yīng)由2人同時進行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細檢查。
第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應(yīng)系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項目結(jié)束后，應(yīng)由專人負責(zé)進行質(zhì)量檢查，確認符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第52條 在進行涂油等專業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第2篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程
1.進入現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.確認公路卸酸箱無卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護。
3.作業(yè)時嚴禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。
4.更換流量計，排酸閘門，以及泵池進酸管時，應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后，方可進行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進行試壓，然后上好封板。
5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后，方可進行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進行逐步試壓，然后上好封板。
6.更換分量罐前端放酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認存酸排空后，方可進行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。
7.更換三通出口處放酸閘門時，應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認分量罐內(nèi)無存酸后，方可進行拆卸工作。拆卸時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進行試壓，上好封板。
8.需要換兩個50噸連通閘門時，應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認罐體內(nèi)無法放酸時，打開兩個罐體排酸閥門，進行排酸，并加石灰水進行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人，打開風(fēng)機抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認罐體存酸排空后，方可進行閘門更換工作。
9.在處理所有閘門填料泄露時，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。
10.如硫酸不慎濺到皮膚時，應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴重時送醫(yī)院處理。
第3篇 勵磁系統(tǒng)檢修規(guī)程辦法
1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程規(guī)定了長潭水電廠勵磁系統(tǒng)的檢修內(nèi)容、技術(shù)要求。本規(guī)程適用于長潭水電廠sj-800型勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢修工作。 2引用標準sj-800型勵磁調(diào)節(jié)器用戶手冊。sj-800型勵磁調(diào)節(jié)器技術(shù)手冊?！洞笾行退啺l(fā)電機靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件》(sd299-88)。 3調(diào)節(jié)柜檢修3.1設(shè)備全面清掃。3.2調(diào)節(jié)柜風(fēng)機檢查。3.2.1各風(fēng)機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,運轉(zhuǎn)時無異音。3.2.2風(fēng)機狀態(tài)指示繼電器動作正確,指示燈指示正確。3.3開關(guān)電源檢查.3.3.1a、b兩套開關(guān)電源各等級電壓輸出在允許范圍內(nèi)。3.3.2電源雙供板各元件應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象。3.3.3隔離變壓器線圈應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,輸出電壓正常。3.4插件板檢查3.4.1各插件板插頭應(yīng)清潔、光亮,插槽用無水乙醇清洗后應(yīng)清潔無灰塵。3.4.2插件板應(yīng)整潔無灰塵,各電子元件無變色過熱現(xiàn)象,電子元件完好,焊腳無松動、虛焊現(xiàn)象。3.5變送器檢查3.5.1各變送器應(yīng)清潔無灰塵,電子元件完好,焊腳無松動、虛焊現(xiàn)象。3.5.2各變送器中的變流器或變壓器線圈應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象。3.5.3變送器的校驗結(jié)合小電流試驗進行。3.6勵磁電壓互感器、電流互感器檢查。3.6.1勵磁電壓互感器1yh緊固螺絲應(yīng)無松動現(xiàn)象。3.6.2勵磁電壓互感器高壓側(cè)三相保險電阻值應(yīng)基本一致。3.6.3勵磁電壓互感器一次繞組對地,一、二次側(cè)繞組間的絕緣應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.6.4勵磁系統(tǒng)測量用電流互感器,包括機組電流互感器5lh,勵磁變電流互感器2lblh,應(yīng)對其進行伏安特性試驗,試驗數(shù)據(jù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。3.7回路檢查3.7.1測量回路及操作回路絕緣不小于1mω/kv。
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準 2002-03-18實施q/155-1-02.16-2002
3.7.2檢查端子、保險座、開關(guān)按鈕完好,無松脫現(xiàn)象。3.8微型繼電器檢查3.8.1各繼電器應(yīng)進行線圈阻值測量及絕緣檢查。3.8.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。3.8.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。3.8.4繼電器引線焊接處無松脫、虛焊現(xiàn)象。 4整流柜4.1設(shè)備各部全面清掃。4.2微型繼電器檢查4.2.1各繼電器應(yīng)進行線圈阻值測量及絕緣檢查。4.2.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花、變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.2.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。4.3控制回路檢查4.3.1回路絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2各接線端子應(yīng)無松脫現(xiàn)象。4.4軸流風(fēng)機檢查4.4.1風(fēng)機線圈絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,三相線圈阻值應(yīng)平衡。4.4.2風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活,無異音、卡澀現(xiàn)象,軸承應(yīng)定期添加潤滑油。4.5可控硅檢查4.5.1信號器應(yīng)無串起現(xiàn)象,各快速熔斷器應(yīng)無變色、開路現(xiàn)象。4.5.2可控硅與鋁板母線連接處無變色、過熱現(xiàn)象。4.5.3可控硅觸發(fā)回路各元件(包括觸發(fā)變、觸發(fā)板)應(yīng)無異常。4.5.4可控硅進行反向耐壓試驗(直流1000v)時,泄漏電流值應(yīng)不大于有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,且與歷史數(shù)據(jù)基本一致。4.5.5可控硅進行正向試驗加載觸發(fā)脈沖時,應(yīng)能可靠觸發(fā)。4.6其它元件檢查4.6.1三相整流堆應(yīng)無過熱、破裂現(xiàn)象,接線柱接觸良好。4.6.2各電容、電阻應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點應(yīng)接觸良好,無松脫現(xiàn)象。 5滅磁柜5.1設(shè)備各部全面清掃。5.2滅磁開關(guān)檢查5.2.1開關(guān)主觸頭打磨,接觸良好。5.2.2開關(guān)輔助接點無燒花現(xiàn)象,接觸良好。5.2.3開關(guān)回復(fù)彈簧完好。5.2.4開關(guān)分、合閘線圈應(yīng)無變色,過熱現(xiàn)象,線圈電阻測量值與標稱值誤差應(yīng)小于10%。5.3回路檢查5.3.1回路絕緣搖測值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.3.2各接線端子應(yīng)無松脫現(xiàn)象。5.4繼電器檢查
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準 2002-03-18實施q/155-1-02.16-2002
5.4.1微型繼電器檢查5.4.1.1各繼電器應(yīng)進行線圈阻值測量及絕緣檢查。5.4.1.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.1.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2中間繼電器及電壓繼電器檢查。5.4.2.1對繼電器進行線圈阻值測量及絕緣檢查。5.4.2.2各繼電器接點動靜觸頭應(yīng)無燒花,變形現(xiàn)象,觸頭間距應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.4.2.3各繼電器帶電時接點應(yīng)無抖動現(xiàn)象,線圈無燒焦、過熱現(xiàn)象。5.4.2.4對電壓繼電器、中間繼電器定值進行檢查,其動作值、返回值應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。5.5 壓敏電阻檢查5.5.1電阻接線螺母應(yīng)無松動、變色、過熱現(xiàn)象,閥片無松動、破裂現(xiàn)象。5.5.2用500v搖表加壓在壓敏電阻兩端時,阻值應(yīng)不小于8mω。5.6其它元件檢查5.6.1各電容、電阻應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,連線焊接點應(yīng)接觸良好,無松脫現(xiàn)象。5.6.2各可控硅應(yīng)無變色、過熱現(xiàn)象,反向耐壓試驗時,其泄漏電流應(yīng)有關(guān)規(guī)范要求。5.6.3可控硅進行正向試驗加載觸發(fā)脈沖時,應(yīng)能可靠觸發(fā)。 6試驗6.1小電流試驗6.1.1在調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子加80-90v電壓,整流柜整流橋交流側(cè)加三相電源40v~50v,直流側(cè)加一電阻作負載,改變電壓給定值,查看直流輸出電壓波形。6.1.2變送器校驗:調(diào)節(jié)柜儀表及勵磁pt電壓輸入端子并聯(lián)后輸入交流電壓0~90v電壓,定子電流輸入端子輸入一電流(0-5a),改變電壓、電流、相位,從調(diào)試終端看顯示值與輸入值是否一樣。接線圖如下:三相自耦調(diào)壓器 移相器 電阻 電流表
ac380v電流端子
調(diào)節(jié)柜電壓輸入端子
三相自耦調(diào)壓器 6.2空載試驗6.2.1機組按30%給定值起勵后,經(jīng)檢查無異后,緩慢調(diào)節(jié)進行空載試驗,試驗數(shù)據(jù)填入以下表格:
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準2002-03-18實施
機端電壓uf(kv)
40
60
80
100
120
給定值ug(%)
轉(zhuǎn)子電壓(v)
轉(zhuǎn)子電流(a)
觸發(fā)角α
q/155-1-02.16-2002
6.2.2根據(jù)試驗數(shù)據(jù)畫出空載特性曲線。6.3v/f 限制試驗參數(shù)設(shè)定為頻率低于47.5hzv/f 限制動作, 頻率低于41.5hz逆變, 試驗數(shù)據(jù)填入以下表格
頻率(hz)
49
47.5
46
44
41.5
機端電壓uf(kv)
給定值ug(%)
轉(zhuǎn)子電壓(v)
轉(zhuǎn)子電流(a)
觸發(fā)角α
6.4功能參數(shù)檢查6.4.1欠勵限制參數(shù)檢查: 緩慢減少無功,記錄動作值及復(fù)歸值。6.4.2過勵限制參數(shù)檢查極限值設(shè)定為a:p=0mwq=11mvarb:p=15mw q=9mvar 現(xiàn)場抽樣一到兩個點,記錄動作時的有功、無功值。6.5無擾動試驗手動進行a/b套切換,電壓或無功應(yīng)基本無擾動。
