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有哪些
體操規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：1. 競賽項目：包括自由體操、鞍馬、吊環(huán)、跳馬、雙杠和單杠。2. 比賽規(guī)則：如時間限制、動作評分標(biāo)準、器械使用規(guī)定。
3. 表演要求：運動員的姿勢、動作流暢度、藝術(shù)表現(xiàn)力。
4. 安全措施：運動員的安全裝備、場地安全檢查和急救預(yù)案。
5. 評判體系：評分員的數(shù)量、評分標(biāo)準、申訴流程。
6. 競賽流程：比賽日程安排、抽簽順序、成績公布。
7. 運動員行為準則：包括道德規(guī)范、體育精神和公平競爭。
標(biāo)準
1. 動作執(zhí)行：動作的完成度、難度系數(shù)和穩(wěn)定性是評分關(guān)鍵，要求準確無誤，技術(shù)精湛。2. 身體控制：運動員需展示出色的力量、柔韌性和協(xié)調(diào)性，動作流暢，無明顯失誤。
3. 創(chuàng)新性：鼓勵運動員創(chuàng)新動作，但必須符合規(guī)則，不得抄襲他人。
4. 時間管理：每個項目的表演時間有限，超時將被扣分。
5. 評分一致性：評判員的評分應(yīng)公正一致，避免主觀偏見影響比賽結(jié)果。
6. 安全性：確保運動員在訓(xùn)練和比賽中佩戴合適的保護裝備，避免受傷。
7. 公平競賽：禁止任何形式的作弊，包括但不限于使用禁藥、干擾對手等。
是什么意思
體操規(guī)程旨在為比賽提供一個公平、有序的環(huán)境，確保所有參賽者都能在相同的標(biāo)準下展示自己的技能和才華。它不僅是對運動員的挑戰(zhàn)，也是對教練員、裁判員和組織者的指導(dǎo)。規(guī)程的制定是為了維護比賽的公正性，保護運動員的安全，并推動體操運動的發(fā)展。理解并遵守規(guī)程，是每一位參與者的責(zé)任，也是提升比賽質(zhì)量的關(guān)鍵。規(guī)程的嚴謹性和執(zhí)行力度，直接影響到比賽的公正性和運動員的表現(xiàn)，因此，無論是運動員還是相關(guān)工作人員，都需要深入理解和嚴格遵循體操規(guī)程。
體操規(guī)程范文
第1篇 電動機解體操作規(guī)程
1 解開電機電纜頭和接地線，做好標(biāo)記，并將三相電纜短路接地。
2 通知儀表工拆除定子線圈和軸承的測溫線。
3 聯(lián)系機修工解開對輪。
4 拆除地腳螺絲，聯(lián)系機械將電機吊離基礎(chǔ)，就地檢修或送至其他場地檢修。
5 拆除冷卻器連接螺絲，將冷卻器吊離電機，放至檢修位置。對于循環(huán)水泵電機的冷卻器，要拆除進出水管道。
6 扒下電機對輪：裝上扒對輪專用工具和千斤頂，用鋼卷尺測量兩根絲桿，從卡環(huán)到橫梁的長度應(yīng)相同。用噴燈或焊把均勻加熱對輪，做好防止對輪落下時造成損害的措施。
7 拆卸風(fēng)扇罩：卸下風(fēng)扇罩固定螺絲，將風(fēng)扇罩移開。
8 扒下轉(zhuǎn)子外風(fēng)扇：取下風(fēng)扇外的卡環(huán)，檢查有無頂絲，若有將其松開。將拉馬和絲桿安裝到風(fēng)扇上的兩個專用螺孔上，注意兩邊平?，用噴燈加熱。
9 拆掉兩端軸承測溫元件，取下密封環(huán)，拆除軸承蓋。
10 拆下兩端端蓋固定螺栓，用頂絲將端蓋頂開，再用撬杠將端蓋撬離止口，用導(dǎo)鏈或行車將端蓋吊離，注意不要碰著線圈，撬時用力不要過猛，以免端蓋脫落碰傷軸徑。
11 拆除內(nèi)部導(dǎo)風(fēng)圈。清查拆下的所有零件及螺絲，將其保存好以免丟失。
12 抽轉(zhuǎn)子：安裝好專用工具，在專用工具上找一個合適的起吊點，將轉(zhuǎn)子水平吊起，調(diào)整好間隙，將轉(zhuǎn)子水平移動，直到轉(zhuǎn)子全部從定子膛內(nèi)抽出。在整個過程中要始終注意不要使定轉(zhuǎn)子之間發(fā)生碰撞和摩擦 ，轉(zhuǎn)子出膛時要保護好定子線圈端部。將轉(zhuǎn)子水平放置枕木上以備檢修。
第2篇 潛孔鉆機具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機作業(yè)時，必須配有司機和助手各一人，并由司機擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點進行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機轉(zhuǎn)臺應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時，只允許按技術(shù)說明書的角度工作，并有機械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機使用條件按說明書辦。
4、相鄰兩個階段上，潛孔鉆機不應(yīng)彼此相對，必須錯開，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運輸車輛的長度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機時，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時切實做到呼喚答應(yīng)；
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時，不準有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機在工作前，應(yīng)用千斤頂將機體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機構(gòu)，皮帶松緊程度及電動機使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動部分的潤滑情況；
(6) 檢查制動帶及導(dǎo)向滑輪傳動及電纜敷設(shè)情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機在運輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動機室休息。
6、每次起落立架時，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計算鋼繩的載重的重量時，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動電纜時，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動潛孔鉆機時，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機立呂p停止，并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時，不得元邊緣移動和安設(shè)潛孔鉆機，在這種情況下，潛孔鉆機開往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機移動新的地點后，首先進行試動轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機時，必須切斷電源，禁止帶電修理機器部件。
第3篇 節(jié)能球磨機具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點潤滑是否正常和傳動裝置是否正常可靠、防護裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機不得啟動。
三、節(jié)能球磨機啟動、運轉(zhuǎn)時周圍不準站人。
四、待節(jié)能球磨機檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機電機，注意電流變化。節(jié)能球磨機在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認后，才可以啟動節(jié)能球磨機。
五、啟動節(jié)能球磨機時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機正常運轉(zhuǎn)后，一定要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴禁節(jié)能球磨機超負荷運轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機運行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認真觀察電流、電壓、給料、給水是否運行正常，每30分鐘檢查一次電動機及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標(biāo)準，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機停車前必須先停止給礦，等機內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第4篇 氣焊設(shè)備具體操作規(guī)程
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器，應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙炔站（房）并由專人操作。
2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時應(yīng)停用。乙炔發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的6o%以上。
10．乙炔發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴禁煙火”標(biāo)志。
11．碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
12．氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌希也坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。
14．氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
15．開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。
16．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17．安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。
18．點燃焊（割）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。
19．在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
20．當(dāng)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22．冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23．不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24．氫氧并用時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。
25．作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。
第5篇 鉗工具體操作規(guī)程
1、工作時，必須檢查所領(lǐng)用的工具，合格后方可進行使用。
2、打大錘時嚴禁帶手套，并注意周圍是否有人，尤其是鏟鐵時，一定向無人處鏟。
3、2000kg以上的重物搬運時，必須使用繩子和磙子等，多數(shù)人起運重物時，必須有專人指揮，口號和步伐要一致。
4、操作電鉆時嚴禁戴手套，衣服袖口要扎緊，要戴工作帽，女工要將頭發(fā)全部塞入帽中。
5、鉆孔時，不準用手握工件，應(yīng)卡在工作臺上，鉆孔時要精力集中。
6、鉆床在開車前要檢查各部位聯(lián)動部件和操作機構(gòu)是否正確，運轉(zhuǎn)時是否有異?，F(xiàn)象，運轉(zhuǎn)前要在各注油孔注油。
7、鉆床運轉(zhuǎn)時禁止用手試驗鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，運轉(zhuǎn)時禁止用手和嘴清除表面及盲孔中的鐵屑，停車退出鉆頭后再清除鐵屑。
8、變換主軸速度時，必須停車調(diào)整變速皮帶位置，嚴禁運轉(zhuǎn)中變換。
9、往鉆床上卡工件必須停車或?qū)@臂搬轉(zhuǎn)九十度
10、工作現(xiàn)場及鉆床周圍要保持整潔，附近不得有影響安全的障礙物。
第6篇 罐車充裝液體操作規(guī)程
1罐車的凈化
罐車工作前，應(yīng)測定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。采用以下步驟：
1.1把液體凈化產(chǎn)品源接到罐車的充裝連接口上，產(chǎn)品的供給壓力接近0.3mpa;
1.2關(guān)閉除了液面計截止閥、增壓哭入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；
1.3打開排氣閥使容器的壓力在壓力計上的指示為0.035mpa,關(guān)閉排氣閥；
1.4輕輕打開底部充裝閥，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門;
1.5當(dāng)壓力計指示達到最大要求凈化壓力時關(guān)閉液體供給源，關(guān)閉增壓器入口閥;
1.6液體從罐中全部卸出后，關(guān)閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計閥之前打開平衡閥;
1.7把液面計兩邊的接頭都擰松，把液面計閥完全打開，觀察合成氣流中的濕氣情況，管路排氣約兩分鐘，如果沒有明顯濕氣，則關(guān)閉液面計截止閥開關(guān)。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。
1.8為了檢查如第七步中的濕氣，打開液體出口閥;
1.9打開排氣閥和度滿閥
1.10重復(fù)凈化步驟2到9，直到可接受的產(chǎn)品純度;
1.11再接上液面計，打開液面計截止閥，關(guān)閉平衡閥
1.12完成罐的凈化后，查明除了液面計截止閥外所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2充裝暖罐
罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：
2.1關(guān)閉除了液面計截止閥外的所有閥門
2.2對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的;
2.3把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣;
2.4打開放空閥和溢流閥，直到罐內(nèi)壓力到約0.035mpa,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著;
2.5完全打開頂部充液閥以盡可能迅速地充裝
2.6監(jiān)視罐車壓力計上的壓力，如果罐內(nèi)壓力上升到安全閥設(shè)定值的90%范圍，則立即關(guān)閉罐車頂部充液閥并停止充裝，打開罐車放空閥并排放罐內(nèi)壓力至少直到比安全閥設(shè)定值低0.35mpa以上，并關(guān)閉罐車放空閥，打開罐車頂部充液閥并恢復(fù)充裝;
2.7在液體從溢流閥噴射時，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥;
2.8當(dāng)在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關(guān)閉罐車頂部充裝閥;
2.9打開罐車充裝連接處的殘液排放閥以降低軟管壓力
2.10在壓力釋放后，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，
3充裝冷罐
按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。
3.1對照罐車上的名稱檢查供給源液體的名稱，必須確保將要輸入罐車的產(chǎn)品是正確的
3.2把供給源充裝軟管連接到充裝接頭上，并確保連接處不漏氣
3.3打開供給源液體輸送閥
3.4完全打開罐車底部充液閥，開始充裝罐車，打開罐車頂部充液閥一圈，按需要調(diào)節(jié)充裝閥以保持正常 的罐車工作壓力
3.5在罐車液面指示為額定液面滿刻度的3/4，打開溢流閥;
3.6當(dāng)液體從罐車溢流閥噴出時，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥
3.7在充裝軟管中的殘余液體汽化時，關(guān)閉罐車頂部充裝閥
3.8打開在罐車充裝連接處的殘液排放閥以降代軟管壓力，關(guān)閉殘液排放閥
3.9在壓力釋放后，拆除充裝軟管
4卸車：
4.1罐車到達卸液目的地后，應(yīng)及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液
4.2參照4.2的要求，做好卸車前的準備工作
4.3卸車用差壓法卸車的方式：差壓法卸車，先將軟管與接口cn1連接，打開增壓器的供液閥v3、v4，預(yù)先對罐車進行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開v1,低溫液體經(jīng)閥v1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。實現(xiàn)直接卸車。
4.5卸車作業(yè)完畢后，關(guān)閉閥v1和v3、v4，打開v14，放出充液接管中液體后關(guān)v14，壓力表閥、液面計閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動可發(fā)動機，駛離卸車臺
4.6填寫卸車記錄
5裝卸車注意事項：
5.1在充灌和卸液時，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷
5.2裝卸過程中，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛
5.3裝車是地，不得超過允許的最大充裝重量，嚴禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量;”
5.4卸液時，不得把容器內(nèi)液體完全排凈，必須二不少于300kg的余量，且余壓不低于0.1mpa。
第7篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程
安全操作注意事項
數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴重損害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。
(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。
(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。
(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。
(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。
(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
1.安全操作基本注意事項
(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。
(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。
(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。
(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
2.操作前的準備工作
(1)機床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
(2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。
(4)刀具安裝好后應(yīng)進行一至二次試切削。
(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
3.操作過程中的安全注意事項
(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。
(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。
(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車。
(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。
(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。
(7)嚴格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。
4.操作完成后的注意事項
(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時添加或更換。
(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。
第8篇 圓盤鋸具體操作規(guī)程
1．工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。
2．工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。
3．機械應(yīng)保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。
4．鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
5．鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫未端應(yīng)沖止裂孔。
6．被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
7．啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。
8．如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
9．操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
10．鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。
11．作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑，清除木屑及刨花。
第9篇 空壓機具體操作規(guī)程
安裝注意事項
1．空壓機安裝時，須寬闊采光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。
3．空壓機安裝時，環(huán)境溫度須低于40℃，因環(huán)境溫度越高，則空壓機之輸出空氣量愈少。
4．如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設(shè)備。
5．預(yù)留通路，具備條件者可裝設(shè)天車，以利維修保養(yǎng)空壓機設(shè)備。
6．預(yù)留保養(yǎng)空間，空壓機與墻之間至少須有70公分以上距離。
7．空壓機離頂端空間距離至少一米以上
操作規(guī)程
一、在空壓機操作前，應(yīng)該注意以下幾個問題：
1．保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2．檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3．空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4．檢查排氣管路是否暢通。
5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中，還應(yīng)檢查下列情況：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2．各機件運行聲音是否正常。
3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。
4．空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2．水溫突然升高或下降。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4．負荷突然超出正常值。
5.機械響聲異常。
6．電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。
八、空壓機操作完，停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。
九、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。
十、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十一、空壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
十二、空壓機操作停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。
十三、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。
十四、空壓機操作時，所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。
十五、空壓機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。
十六、空壓機操作噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第10篇 彎管機具體操作規(guī)程
1．作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模彎管。
3．應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應(yīng)夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
6．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
7．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第11篇 塔式起重機具體操作規(guī)程
1．起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應(yīng)清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。
2．起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常；
2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；
4）主要部位連接螺栓無松動；
5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；
6）供電電纜無破損。
3．送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后，方可上機。
4．作業(yè)前，應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
5．起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
6．應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應(yīng)從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
7．在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
8．動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。
9．提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
10．提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11．對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12．裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。
13．作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
14．采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。
15．作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
16．作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
17．起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當(dāng)起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。
18．作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
19．停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。
20．檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。
21．在寒冷季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應(yīng)嚴密遮蓋。
22．動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。
