有哪些
高支模規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心要素：
1. 支模設(shè)計(jì)：確保模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，考慮荷載、結(jié)構(gòu)形式和施工條件。
2. 材料選擇：選用質(zhì)量合格的模板和支撐材料，如鋼材、木材等。
3. 安裝與拆卸：遵循正確的安裝順序，拆卸時(shí)保證安全。
4. 檢查與驗(yàn)收：施工前后的檢查，確保無(wú)安全隱患。
5. 施工監(jiān)控：定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，預(yù)防變形和坍塌。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施，保證施工安全。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：規(guī)定了模板工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2. jgj162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》：明確了模板工程的安全要求。
3. jgj134-2016《建筑施工高大模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》：提供了高支模施工的具體技術(shù)指導(dǎo)。
是什么意思
高支模規(guī)程是指在建筑施工中，針對(duì)高度超過(guò)8米或跨度超過(guò)18米的模板支撐體系所制定的操作規(guī)則。它旨在確保施工過(guò)程中模板支撐系統(tǒng)的安全性，防止因設(shè)計(jì)不當(dāng)、材料質(zhì)量問(wèn)題或操作失誤導(dǎo)致的事故。規(guī)程涵蓋了從設(shè)計(jì)、材料選擇到施工全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)了檢查驗(yàn)收和施工監(jiān)控的重要性，同時(shí)要求制定應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)。遵循這些規(guī)程，能有效提高施工效率，降低安全事故發(fā)生的可能性，保障工地人員的生命安全，確保工程質(zhì)量。
高支模規(guī)程范文
第1篇 廠房高支模裝拆作業(yè)條件規(guī)程
廠房高支模裝拆作業(yè)條件
1、彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線,澆筑樓板混凝土?xí)r墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴(yán)格找平。
2、混凝土接茬處施工縫模板安裝前,應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈,用水沖洗。外露鋼筋粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清理干凈。
3、安裝墻柱模板前應(yīng)將模板表面清理干凈,刷好隔離劑,涂刷均勻,不得漏刷,不注油、不淌油。
4、預(yù)制拼裝:組合模板可以提前進(jìn)行預(yù)制拼裝,拼裝應(yīng)緊密、平整。
5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦好隱蔽檢查驗(yàn)收記錄手續(xù)。
6、在滿足工期要求的前提下,根據(jù)建筑物的工程量、平面尺寸、機(jī)械設(shè)備條件等組織實(shí)施有節(jié)奏的均衡流水作業(yè)。
第2篇 高支模板拆除要求規(guī)程
高支模板拆除要求
(1)模板的拆除依據(jù)拆模試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告,混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除,并由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)拆除申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批才可進(jìn)行。
(2)拆除采取先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重的模板,自上而下的原則進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。
(3)模板、鋼管支撐拆除后須清理表面灰漿、污垢,拔除板上釘子,以防傷人并維修整理,分類存放,注意養(yǎng)護(hù),防止變形開(kāi)裂,以提高模板、支架的周轉(zhuǎn)率。
(4)拆除模板時(shí),不可用力過(guò)猛,須注意保護(hù)砼的同時(shí)減少模板的損耗。
第3篇 高支模板支撐體系制作安裝要求規(guī)程
高支模板支撐體系及制作、安裝要求
熟悉施工圖紙,認(rèn)真按圖紙尺寸和模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)的要求配制面板、橫檔、楞木、支柱、對(duì)拉螺栓等。
1、制作
1.1梁、板模按設(shè)計(jì)尺寸訂制,邊角細(xì)部及板模現(xiàn)場(chǎng)拼制。
1.2木材上有節(jié)疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐爛、變形嚴(yán)重的木材不得使用。
1.3拼制時(shí),形狀尺寸符合設(shè)計(jì)要求,拼制板邊要取直,接縫嚴(yán)密,拼縫不大于2mm,拼縫高低差不大于2mm。
1.4拼制時(shí)須注意取料搭配,節(jié)約材料,拼制完分類堆放。
2、放線
加強(qiáng)放線準(zhǔn)確性,根據(jù)圖紙尺寸,放好軸線和邊線及控制線,定好水平控制標(biāo)高。
3、鋼管支撐架安裝
3.1 立桿
①⑤-⑦軸a、b、c軸線梁兩側(cè)立桿間距1.0m,梁底增設(shè)1根承重立桿,沿跨度方向間距1.0m;板底立桿縱向間距1.0m,橫向間距1.0m。(詳見(jiàn)附圖2:立桿平面布置圖)
②立桿下設(shè)置長(zhǎng)度大于2跨,寬度為200mm,厚度50mm的木墊板。
(詳見(jiàn)附圖2:立桿平面布置圖)
③立桿接頭采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi),相隔一根立桿的兩個(gè)接頭高度上錯(cuò)開(kāi)距離不小于500mm,接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距的1/3。
④上下層立桿中心線在同一鉛垂線上,中心偏移不超過(guò)50mm。
⑤立桿垂直度偏差按1/500h(h為架體總高度),且最大偏差不得大于50mm。
3.2 水平拉桿
縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200
第4篇 高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)規(guī)程
高支模板施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序,分析研究質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)行有效的管理。
2、施工前施工人員認(rèn)真進(jìn)行書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)交底工作。
3、選用模板及其支撐的材料,質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴(yán)格落實(shí)模板制作的復(fù)核和驗(yàn)收工作。
4、模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。
5、嚴(yán)格按照施工測(cè)量規(guī)范進(jìn)行放線,加強(qiáng)建筑物標(biāo)高的放樣,在放線完后,認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核檢查。
6、龍骨、支撐間距符合計(jì)算要求。
7、模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿,對(duì)于接縫不嚴(yán)密處采取釘薄膠合板進(jìn)行密封的辦法進(jìn)行處理,以保證不漏漿。
8、在施工過(guò)程中,執(zhí)行三檢制度,對(duì)于軸線位置,底模上表面標(biāo)高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進(jìn)行檢查,加強(qiáng)過(guò)程控制。
9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合,預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸復(fù)核確認(rèn)。
10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測(cè)量一次板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校對(duì)。
11、在澆灌砼過(guò)程中安排護(hù)模,如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象,及時(shí)修整加固。
12、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道?！?扣件使用前先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。
13、鋼管上端設(shè)置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長(zhǎng)度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。
14、吊裝鋼筋上樓板時(shí)輕起輕放,不得沖撞,同時(shí)不能堆放過(guò)重,每平方不超過(guò)300kg,防止模板變形。
15、扣件擰緊扭力距控制在45~60nm之間,搭設(shè)完成后用扭力扳手對(duì)扣件扭力距進(jìn)行抽查,適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量,抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。
16、架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收并形成書(shū)面驗(yàn)收意見(jiàn),未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。
