有哪些
高壓清洗規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：確保高壓清洗機完好無損，所有附件齊全，連接部分穩(wěn)固無泄漏。
2. 安全檢查：檢查工作區(qū)域，確認無易燃易爆物品，電源安全，操作人員穿戴防護裝備。
3. 操作流程：從低壓力開始，逐步調(diào)整至所需工作壓力，避免突然高壓對設備和人員造成損害。
4. 清洗操作：遵循先上后下，先內(nèi)后外的原則，保持穩(wěn)定的工作速度和角度。
5. 廢水處理：清洗后的廢水需妥善處理，不得隨意排放。
6. 設備保養(yǎng)：清洗完畢后，進行設備清潔和維護，以延長使用壽命。
標準
高壓清洗規(guī)程應遵循以下標準：
1. 清洗效果：清洗表面應達到無殘留污漬，無損壞，滿足作業(yè)需求。
2. 安全規(guī)定：嚴格遵守電氣和機械安全操作規(guī)程，防止人身傷害和設備損壞。
3. 環(huán)保要求：遵循環(huán)保法規(guī)，確保廢水處理合規(guī)，減少環(huán)境污染。
4. 時間效率：在保證安全和質(zhì)量的前提下，提高清洗效率，減少工時浪費。
5. 維護記錄：定期記錄設備運行狀態(tài)和保養(yǎng)情況，以便跟蹤設備性能變化。
是什么意思
高壓清洗規(guī)程的實施意味著：
1. 專業(yè)操作：通過規(guī)范的操作流程，確保高壓清洗工作的專業(yè)性和安全性，避免因操作不當導致的事故。
2. 責任意識：強調(diào)操作人員的責任心，要求他們了解并遵守規(guī)程，以確保工作效率和設備壽命。
3. 環(huán)境意識：在清洗過程中體現(xiàn)對環(huán)境的尊重，強調(diào)廢水處理的重要性，促進可持續(xù)發(fā)展。
4. 維護持續(xù)性：通過定期的設備保養(yǎng)，確保設備始終保持良好狀態(tài)，降低故障率，保障清洗工作的連續(xù)性。
以上各點構(gòu)成了高壓清洗規(guī)程的核心內(nèi)容，旨在為操作人員提供明確的指導，確保清洗工作的高效、安全和環(huán)保。在實際操作中，應結(jié)合具體情況進行靈活應用，同時不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化規(guī)程，以適應不斷變化的作業(yè)環(huán)境和需求。
高壓清洗規(guī)程范文
第1篇 高壓清洗水泵ms55安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調(diào)整，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應設置活動的防護欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設備，相應容器的管理和操作需嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通，氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟，過濾器應及時清理，確保水能暢通地進入泵體，壓力管道置于放空狀態(tài)，以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
（二）啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關控制，置于自動位時為集控自動操作方式，置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后，由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先在控制柜上將本設備置于就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，操作設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車：在接到集控室停車命令后點擊該設備的停車圖標即可。或現(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負荷起動，并運轉(zhuǎn)3～5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出，檢查泵體有無異常溫升、異響、振動，出現(xiàn)任何情況都要查明原因，處理后才能開機。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時，任何人不得進入高壓設備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油。
5、每100個工作小時，定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂，每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年，換油時泵應在工作溫度。
第2篇 機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程
本清洗機由機器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對工件進行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過安全操作培訓方可上崗,非操作人員不得使用本設備。
1、 開機前應依據(jù)《設備日常保養(yǎng)檢查表》的項目及要求對機器人高壓清洗機進行嚴格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時通知設備維護人員處理。
2、 操作人員操作設備時必須穿戴好防護用品。
3、 啟動設備前確保機器人手臂在程序零點位,如有異常應及時通知設備維護人員進行處理。
4、 操作者在上下工件時,需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對人員、設備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時至少2人同時上崗,且不要遠離工位,時常查看清洗機工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機器人手臂受到損壞。
6、 禁止強行拖拽控制機器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機之間的連線。
7、 嚴禁濕手操作電源開關或電氣按鈕。
8、 嚴禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機進行烘干操作。
9、 使用過程中如出現(xiàn)異常,應及時按下急停按鈕,待設備維修人員進行修復后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進行機械檢修保養(yǎng)時,必須將機器停機、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,應由專業(yè)的電工進行處理。
12、檢修工作完成之后,應立即將機器的安全和防護裝置恢復完好狀態(tài)。
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第3篇 使用步驟高壓清洗機:安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗設備定特定的場地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設置護欄,以防閑人進入,護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標牌,護欄按距離作業(yè)對象的遠近,分警示型和防護型。
1.1.2 警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護型護欄,當場地受到限制,不具備在射流射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設備啟動前的準備
1.2.1 檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達到標準(運行中注意觀察水位,水位低時及時補充,以免對設備造成損害)。
1.2.7檢查設備個開關閥是否開關到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關)。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認1.3.3項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉水射流的控制閥(如手動扳機或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關機人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓)帶壓力表指示為0時關閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后,關閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護
a1 頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透,當液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
a2 聽力保護
聽力防護設備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護
身體防護用品主要指防護服。防護服應遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護
手防護用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護
腳防護主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應在防水靴上加裝金屬防護片。
a6 呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器,在有毒害氣體場合應帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運動,為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。
2.維護設備
按照設備維護保養(yǎng)標準,對高壓清洗機進行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。
第4篇 高壓清洗泵安全操作規(guī)程
1、本高壓清洗線安全操作規(guī)范與jb8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》相符合。
2、不了解機器結(jié)構(gòu)性能、操作者不應擅自開動機器。
3、機器工作過程中,不應進行檢查和危險部位的調(diào)整。當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏水或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、震動和沖擊等)時,應停機分析原因,設法消除故障,不得使設備帶病投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)高壓管路泄漏時,不許靠近泄漏點和觀察泄漏狀況,應立即關閉高壓泵,再進行檢查處理。
4、在清洗過程中,若發(fā)現(xiàn)油管異位或卡住需要處理時,應停機后再進行處理。
5、非車間操作人員不得隨意操作高壓泵,防止發(fā)生意外。
6、操作過程中,嚴禁將頭、手放在清洗槍頭前面。
7、開機前一定要裝好防護罩,嚴禁超壓使用
8、檢查防護罩內(nèi)設備時,必須先停機,停泵。
9、保養(yǎng)及調(diào)整時應切斷電源,并在開關上掛著“不準合閘,有人工作”的標牌,以免造成事故。在切斷高壓水源后,系統(tǒng)中的高壓水壓還能保留數(shù)秒鐘。在檢修高壓系統(tǒng)中的任何零件前,必須將系統(tǒng)中壓力釋放完后進行(水槍不再噴水為止),高壓水槍嚴禁無水空轉(zhuǎn),防止發(fā)熱使水封變形。
10、高壓區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。
11、操作運行過程中,嚴禁用手觸摸傳輸線上的連桿、滾輪、鏈條、電機。
12、工作中應按規(guī)定路線行走,嚴禁在工作中跨越傳輸線,上班前檢查傳輸機上是否有雜物擺放。
13、清洗原油和污油廢渣時,必須在停機情況下進行。
14、每天上班后先用手動運行每個工序,確認無誤后,方可全自動運行。
15、工作中應隨時觀察運行情況。
16、不得對超過本設備規(guī)定參數(shù)范圍的油管進行清洗。
17、電氣設備接地必須牢固可靠。
第5篇 使用步驟高壓清洗機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下，最好將其運至高壓清洗設備定特定的場地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地，必須在邊界設置護欄，以防閑人進入，護欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)！危險！勿靠近！”等標牌，護欄按距離作業(yè)對象的遠近，分警示型和防護型。
1.1.2 警示型護欄，護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方，護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護型護欄，當場地受到限制，不具備在射流射程外設置警示護欄時，必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)，以免傷人。
1.2 高壓清洗設備啟動前的準備
1.2.1 檢查泵的型號，技術參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤滑條件，加15w-40機械潤滑油，油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設備是否完好，接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達到標準（運行中注意觀察水位，水位低時及時補充，以免對設備造成損害）。
1.2.7檢查設備個開關閥是否開關到位（例螺桿泵潤滑油換熱器進水開關）。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài)，若非松開狀態(tài)，禁止啟動螺桿泵，需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后，啟動??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動，其他連接部位是否可靠，期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。
1.3.4升壓檢查，確認1.3.3項合格后，應緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時，立即卸壓停機修復更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關閉水射流的控制閥（如手動扳機或腳踏閥等）。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時給予明確指示，嚴禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動軟管接頭，柔性保護扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關機人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開（調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓）帶壓力表指示為0時關閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后，關閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護
a1 頭部防護
頭部防護主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風鏡等。眼鏡或風鏡的邊擋應能阻止液體穿透，當液體會對眼部造成損害時，必須使用組合護目鏡或帶全防護面罩的頭盔。
a2 聽力保護
聽力防護設備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護
身體防護用品主要指防護服。防護服應遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護
手防護用品主要為手套，手套的類型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護
腳防護主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應在防水靴上加裝金屬防護片。
a6 呼吸保護
呼吸保護主要指各種呼吸保護器，在有毒害氣體場合應帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會自動向前運動，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時，槍頭會向后運動，此時需要水槍操作人員松開腳踏開關清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時，應及時休息嚴禁疲勞作業(yè)。
2.維護設備
按照設備維護保養(yǎng)標準，對高壓清洗機進行三級保養(yǎng)，并按使用說明書要求進行日常維護保養(yǎng)。
第6篇 高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機設備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護欄,護欄應設置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護型護欄、當場地受到限制,不具備在射程外設置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設置防護型護欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設備啟動前的準備
(1)檢查泵的型號,技術參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機械潤滑油,油位處于油標玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認以上8項合格后,應緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機修復更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第7篇 高壓清洗機標準化操作規(guī)程
(一) 開機準備
1. 安裝高壓清洗機附件,各接頭緊固。
2. 進水口管路連接,保證水路暢通。
3. 檢查并確認高壓清洗機控制面板的主開關切換在“停”的位置。
4. 進行主電源接線并接線正確。
(二) 操作機器
1. 完全展開高壓清洗管(高壓清洗機如有高壓清洗管繞盤,可根據(jù)需要釋放適當長度的高壓清洗管,并通過旋轉(zhuǎn)環(huán)芯固定)。
2. 打開進水管閥門,確保無泄漏。
3. 將高壓清洗機控制面板主開關切換到“開”的位置。
4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動清洗噴槍扣機,等待噴水,同時檢查高壓清洗機各接頭有無泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機控制面板的主開關切換在“?！钡奈恢貌嚅_主電源后進行處理。(當壓力低于20bar時高壓清洗機無水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進行壓力調(diào)整,壓力必須≤200bar)。
(三) 中斷使用
1. 釋放清洗噴槍扣機,高壓清洗機將由工作模式切換到閑置模式,不再噴水,直到再次扣動清洗噴槍扣機,不允許將高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘,否則必須將高壓清洗機控制面板主開關切換到“?！钡奈恢?。
2. 當高壓清洗機處于閑置模式超過3分鐘暫停使用時,將高壓清洗機控制面板主開關切換到“?！钡奈恢?并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在關閉位置,避免無意識的啟動高壓清洗機,開動清洗噴槍。
(四) 關機及存放
1. 將控制面板主開關切換到“?！钡奈恢貌嚅_主電源。
2. 主電源電線盤起收好。
3. 關閉進水,拆除進水口管路。
4. 扣動清洗噴槍扣機清空余水。
5. 將高壓清洗管盤起,收好,避免折彎。
6. 將高壓清洗機存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線不受損壞。
第8篇 高壓清洗泵操作規(guī)程
1、本高壓清洗線安全操作規(guī)范與jb8526-1997《高壓水射流清洗作業(yè)安全規(guī)范》相符合。
2、不了解機器結(jié)構(gòu)性能、操作者不應擅自開動機器。
3、機器工作過程中，不應進行檢查和危險部位的調(diào)整。當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏水或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、震動和沖擊等）時，應停機分析原因，設法消除故障，不得使設備帶病投入生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)高壓管路泄漏時，不許靠近泄漏點和觀察泄漏狀況，應立即關閉高壓泵，再進行檢查處理。
4、在清洗過程中，若發(fā)現(xiàn)油管異位或卡住需要處理時，應停機后再進行處理。
5、非車間操作人員不得隨意操作高壓泵，防止發(fā)生意外。
6、操作過程中，嚴禁將頭、手放在清洗槍頭前面。
7、開機前一定要裝好防護罩，嚴禁超壓使用
8、檢查防護罩內(nèi)設備時，必須先停機，停泵。
9、保養(yǎng)及調(diào)整時應切斷電源，并在開關上掛著“不準合閘，有人工作”的標牌，以免造成事故。在切斷高壓水源后，系統(tǒng)中的高壓水壓還能保留數(shù)秒鐘。在檢修高壓系統(tǒng)中的任何零件前，必須將系統(tǒng)中壓力釋放完后進行（水槍不再噴水為止），高壓水槍嚴禁無水空轉(zhuǎn)，防止發(fā)熱使水封變形。
10、高壓區(qū)域內(nèi)嚴禁站人。
11、操作運行過程中，嚴禁用手觸摸傳輸線上的連桿、滾輪、鏈條、電機。
12、工作中應按規(guī)定路線行走，嚴禁在工作中跨越傳輸線，上班前檢查傳輸機上是否有雜物擺放。
13、清洗原油和污油廢渣時，必須在停機情況下進行。
14、每天上班后先用手動運行每個工序，確認無誤后，方可全自動運行。
15、工作中應隨時觀察運行情況。
16、不得對超過本設備規(guī)定參數(shù)范圍的油管進行清洗。
17、電氣設備接地必須牢固可靠。
第9篇 高壓清洗水泵(ms55)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓清洗水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、所有壓力保護、溫度保護等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、高壓清洗水泵系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護、清理及調(diào)整,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
7、系統(tǒng)內(nèi)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
8、本系統(tǒng)周圍應設置活動的防護欄桿。正常運轉(zhuǎn)中不得拆除或移動。
9、本系統(tǒng)為高壓工作設備,相應容器的管理和操作需嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查所有的吸入、排出管道應暢通,氣密性良好。
2、泵與箱之間的任一開關閥必須開啟,過濾器應及時清理,確保水能暢通地進入泵體,壓力管道置于放空狀態(tài),以便泵內(nèi)空氣順利排出。冬季必須防止水箱、管路、泵體有結(jié)冰現(xiàn)象。
3、檢查油位是否正常
(二)啟車、停車
啟車
1、高壓清洗水泵的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關控制,置于自動位時為集控自動操作方式,置于手動位時為就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通知集控室可以啟車。啟車過程由控制屏上選擇“沖洗”程序并點擊啟車按鈕后,由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先在控制柜上將本設備置于就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,操作設備的啟車按鈕即可。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊“沖洗”程序系統(tǒng)停車按鈕后或延時自動順序完成。
2、就地手動停車:在接到集控室停車命令后點擊該設備的停車圖標即可?；颥F(xiàn)場按下系統(tǒng)急停按鈕完成。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、泵必須無負荷起動,并運轉(zhuǎn)3~5分鐘直至油能順暢流動時方可加載。
2、檢查水泵漏水排放口是否有少量水(每分鐘數(shù)滴)排出,檢查泵體有無異常溫升、異響、振動,出現(xiàn)任何情況都要查明原因,處理后才能開機。
3、高壓清洗水泵運轉(zhuǎn)時,任何人不得進入高壓設備警戒區(qū)。
4、油位隨時檢查,發(fā)現(xiàn)油量不足應及時加油。
5、每100個工作小時,定期向油脂注入孔注入專用潤滑脂,每5000個工作小時更換潤滑油、換油周期不超過一年,換油時泵應在工作溫度。
第10篇 高壓清洗機安全操作規(guī)程
1. 使用高壓清洗機前,必須穿戴好勞動防護用品(含護目鏡)。
2. 嚴禁將清洗噴槍指向人、動物、電器設備、精密機械、高壓清洗機本體。
3. 嚴禁使用高壓清洗機進行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無關的操作。
4. 高壓清洗機嚴禁離人使用,避免設備處于無人監(jiān)控狀態(tài)。
5. 嚴禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。
6. 嚴禁在高壓清洗機工作時移動高壓清洗機,移動高壓清洗機時必須在主電源斷電后或控制面板主開關切換到“?！钡奈恢煤筮M行。
7. 使用高壓清洗機時必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動、高壓清洗機翻倒以及高壓清洗機漏電傷人,同時必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。
8. 使用高壓清洗機時雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動清洗噴槍扣機和沖洗時,高壓反沖力導致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。
9. 高壓清洗機停止使用時,控制面板主開關切必須切換到“?！钡奈恢貌⑶覕嚅_主電源。
10. 高壓清洗機的清潔及維護工作必須在高壓清洗機完全冷卻并且斷開主電源后進行。
11. 進行清洗時嚴禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機鎖定在打開位置。
12. 當扣動清洗噴槍扣機無水噴出時,嚴禁人員湊近清洗噴槍進行處理。
13. 高壓清洗機壓力設定或調(diào)整時必須在釋放清洗噴槍扣機后緩慢逐步進行。
