- 目錄
有哪些
一、試驗對象 1.1 試驗規(guī)程適用于新產品開發(fā)過程中的性能測試，包括但不限于電子設備、機械設備、化學制品。
二、試驗內容 2.1 功能驗證：確保產品各項功能正常運作。
2. 2 壓力測試：模擬極端條件下的產品性能表現(xiàn)。
2. 3 耐久性評估：測試產品在長期使用下的穩(wěn)定性。
三、試驗環(huán)境 3.1 溫濕度控制：依據產品使用環(huán)境設定試驗條件。
3. 2 振動與沖擊測試：模擬運輸和使用過程中的動態(tài)環(huán)境。
標準
四、試驗標準 4.1 國家標準：參照gb/t相關標準進行試驗。
4. 2 行業(yè)標準：遵守行業(yè)協(xié)會制定的專業(yè)標準。
4. 3 內部規(guī)定：依據公司內部研發(fā)部門制定的試驗規(guī)范。
五、試驗設備 5.1 專業(yè)測試儀器：確保測試精度和可靠性。
5. 2 安全設施：保證試驗過程中人員和設備的安全。
六、試驗流程 6.1 試驗準備：設定試驗方案，檢查設備，準備樣品。
6. 2 實施試驗：按照既定程序進行，記錄數(shù)據。
6. 3 結果分析：對比標準，評估產品性能。
6. 4 報告編寫：詳細記錄試驗過程和結果，提出改進建議。
是什么意思
七、試驗規(guī)程的意義 7.1 保證質量：通過嚴格試驗，確保產品的性能符合預期。
7. 2 風險控制：提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少市場反饋的風險。
7. 3 進步驅動：試驗結果為產品研發(fā)提供改進方向，推動技術進步。
總結，本規(guī)程旨在規(guī)范新產品的試驗過程，確保其在功能、耐久性及適應性等方面達到預定標準。各環(huán)節(jié)需嚴格執(zhí)行，以保障產品質量，降低潛在風險，并促進技術研發(fā)。在實施過程中，應結合具體產品特性和使用環(huán)境，靈活應用相關標準，確保試驗的有效性和準確性。不斷總結和優(yōu)化試驗方法，以提升公司的整體競爭力。
能試驗規(guī)程范文
第1篇 橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好必要的保護用品，必須熟悉所使用設備、工具的性能、原理和操作方法。
2、設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常，電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠，否則不準開動。
3、使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
4、室內配電柜應有專人管理，設備發(fā)生故障應立即停車，通知電工檢查修理。
5、試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時，精力要集中，不得擅自離開工作崗位。
6、進行試驗時必須注意，根據試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，安裝必要的附件。
7、試驗結束后，將一切運轉機件調整到原始為止，關閉電源，清理現(xiàn)場。
8、填寫交接班記錄。
第2篇 we-600b液壓式萬能試驗機試驗操作規(guī)程
1、 總開關接通電源,根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動2-3次,上升時關緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升約10mm然后關閉送油閥。
2、 將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機,調整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
3、 按試驗要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。
4、 試驗斷裂后關閉送油閥記錄試驗所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。
5、 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
6、 試驗結束后,停止油泵電機,關閉電源。
7、 主體各部位應擦式干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機油再擦一邊,以防止生銹,不用時用防護罩罩上。
8、 如果在試驗過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時應將所加之負荷卸關閉,避免空轉浪費電力及無故磨損油泵內的轉動部件。
第3篇 機械性能試驗室安全操作規(guī)程
1.設備使用前應檢查其性能及潤滑是否良好。當確認各機件無裂紋,電器裝置正常,機座牢固,保護接零(地)線完好后,方可開動。
2.使用時應嚴格遵守各試驗機的安全操作規(guī)程。
3.試驗機上不準放置工具、試樣等物品。
4.脆性材料的硬度,彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置。
5.高溫拉伸或其它升溫試驗,需要電爐加熱時,應檢查電爐的電阻絲是否完好,設備接地及聯(lián)鎖裝置是否可靠。裝卸試樣時必須斷電,必要時應戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內應備有滅火器材。
6.設備發(fā)生電氣故障,應立即切斷電源,通知電工修理。
7.試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中,不得離開工作崗作,如需要離開,應停機或向代管人作交待。
8.進行試驗時必須注意:
(1)根據試樣形狀,規(guī)格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應的砝碼及安裝必要的附件;
(2)試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開、停),以便于潤滑和檢查試驗機運轉部件的狀況;
(3)工作完畢后,將一切運轉機件調回到原始位置,關閉油閥、電源;
(4)人體應避開試樣沖擊方向。
9.試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。各種試驗機械應裝置牢固。每班應檢查一次。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 兩工位載重輪胎耐久高速性能試驗機安全操作規(guī)程
1操作步驟
- 打開電源,啟動電腦。
- 安裝輪胎;安裝時,將芯軸調整至與輪胎對齊.固定好輪胎,安裝防爆叉并設定失壓限位。
- 清理機臺上及地下與試驗無關的雜物,關閉防護門。
- 檢測環(huán)境溫度是否達到試驗所需溫度。
- 進入試驗界面,設置被測輪胎的試驗步驟。
- 檢查各工位限位、冷卻水是否正常。
- 啟動液壓站,開始各工位試驗。
- 試驗結束后,關閉液壓站并關閉電源,清理試驗現(xiàn)場。
2安全注意事項
2.1使用輪胎裝卸車的過程中,手一直在夾棒上方,避免被夾棒砸傷。
2.2擰緊螺絲時,采用三角形或者對角法擰緊,避免造成跑胎松動。
2.3試驗進行過程中,禁止人員入內。
2.4在試驗過程中,停車檢查時間不得超過五分鐘。
2.5試驗結束后,十到三十分鐘后方可進入對輪胎進行檢查或拆卸。
2.6定期查看油泵液壓油是否減少,避免影響實驗。
第5篇 機械性能試驗安全技術操作規(guī)程
1、設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2、試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4、進行機械性能試驗時必須注意：
①根據試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉機件調回到原始位置，關閉油閥、電源。
5、做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6、做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7、用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8、做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9、做扭轉試驗時，應按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10、進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11、做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12、在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
第6篇 電氣萬能試驗臺操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .電氣萬能試驗臺操作底座一定要牢固,運轉中不得有震動現(xiàn)象。
3. 電氣萬能試驗臺放置在干凈少塵的環(huán)境中,保證電氣萬能試驗臺清潔,
4 .將發(fā)電機安裝在電氣萬能試驗臺上,選擇好聯(lián)軸器和托架,擰緊夾緊螺絲時,要用力均勻。先轉動,需無卡滯才可試車。
5 .接線正確,去除氧化層,不能搭鐵。出現(xiàn)問題立即切斷電源。
6 .試車,轉速由低到高,發(fā)現(xiàn)異常,停機。
7 .定期檢查設備,定期校驗計量設備。
第7篇 we―60噸萬能試驗機安全操作規(guī)程
1．使用前先將總開關打開(指示燈亮)。
2．根據試驗材料的性質及試樣尺寸選擇測量范圍，在擺扦上掛下擺錘，并將緩沖閥指示刻度調整到需要的負荷位置。
3．根據試樣形狀及尺寸把相應鉗口裝入上、下鉗口座內。
4．如需要測定δs時，可在繪描器的轉筒上卷好專用記錄紙，將圖筆安放好，用手轉動出現(xiàn)淺條時即說明好用。
5．開動油泵，扭開送油手柄，使上工作臺上升10～20厘米，然后關閉。如果試臺已在升起位置，則不必先開動油泵送油。
6．將試樣先夾在鉗口中，開動油泵調整指針對準零點。
7．按試樣規(guī)定要求的速度，緩慢地扭開送油閥進行加荷試驗。
8．試樣斷后，關閉送油閥，并停止油泵工作。
9．取下試樣，最后關閉電閘，將試驗機各部位擦凈。
――摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調整緩沖閥的轉換手柄。
3、根據試樣形狀及尺寸，把相應的鉗口裝入上下鉗口座內。
4、在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只需要時才進行。
5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時需調整平?鉈）。
7、開動油泵調整指針對準度盤零點。
8、開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
9、將推桿的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需要時才進行并配好描繪比例）。
10、按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。
11、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵工作。
12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。
13、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
第9篇 液壓萬能試驗機作業(yè)操作規(guī)程
we-1000b型液壓萬能試驗機操作規(guī)程
此設備是較精密的大型設備,操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作,不得無證操作。新上崗人員應在保管人指導下操作至熟練方可獨自操作
一、在操作之前要詳細了解該機的構造、性能、詳細進行外觀檢查。
二、打開電源。在每天正式工作之前,應在該機滿載的4%-5%壓力下開機運行半小時以保護機器。
三、根據試件估計最大荷載選擇適當?shù)牧砍?換上相應的砣。
四、關閉回油閥,將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,將工作臺上升3-5mm,將送油閥關閉。根據試件要求(拉、壓、彎、剪)選用相應的夾具或者支座,裝夾試件,注意使試件中心受力。
拉伸實驗:(1)選擇夾具,將壓力轉換到夾頭,將試件上端夾入夾口內
(2)將壓力轉換到油缸,將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件長短開動橫梁開關調整拉伸空間,將壓力轉換到夾頭,開動下夾頭開關將試件夾牢。
壓縮實驗:
(1)將上下壓板裝于工作臺和橫梁上
(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件大小調整橫梁,將試件上壓板接近試件。
彎曲實驗:
(1)選擇支座與彎頭安裝于工作臺和橫梁上
(2)將主動針校正零點并將被動針撥至零點
(3)關閉油泵,根據試件粗細與要求調整支座間距并固定支座
五、如試件需繪圖,則裝上繪圖紙和墨筆并壓下墨筆,使筆與紙接觸。
六、將壓力轉換到油缸,打開油泵開關,根據試件要求確定加荷速率,徐徐打開送油閥,平穩(wěn)加荷,防止沖擊(拉伸實驗要夾緊試件)
七、當試件達到要求或者破壞后既停止工作臺升降,抬起繪圖筆,記錄被動針所指荷載數(shù)。
八、打開回油閥卸載至零,將壓力轉換到夾頭,取下以破壞試件撥動被動針至零點,繼續(xù)下一次實驗。
九、全部實驗結束,清理打掃機器關閉電源。
第10篇 we-100b液壓式萬能試驗機安全操作規(guī)程
1、打開總電源。
2、打開電腦，找到smarttest圖標，雙擊進入應用程序。
3、按動電源按鈕，打開試驗機，按動油泵按鈕，啟動主機。
4、按動升降按鈕調節(jié)橫梁位置到合適的地方，扳動至夾頭按鈕，先夾上夾頭，試驗力清零，夾緊下夾頭。
5、根據試樣選擇試驗項目，填寫相應試驗參數(shù)。
6、點擊試驗開始按鈕（試驗控制面板），根據試樣調節(jié)試驗速率（調節(jié)旋鈕）。
7、試驗完成后，點擊停止按鈕（試驗控制面板），保存試驗結果。
8、試驗結束，關閉所有電源，打掃實驗室和儀器衛(wèi)生
第11篇 we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗機操作規(guī)程
①接通電源
②根據試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應擺鉈并調整緩沖閥手柄,對準標線。
③根據試樣形狀、尺寸把相應的鉗口塊裝入上、下鉗口座內。
④在描繪器的轉筒上,卷壓好記錄紙(坐標紙),此項只是需要時才進行。
⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時關緊回油閥,下降時打開回油閥。試驗時使工作活塞上升5-10mm然后關閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調整指針,對準度盤零點。
⑧開動移動橫梁升降電機,調整下鉗口至適當位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時,必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時才進行)。
⑩按試驗要求的加荷速度,通過旋鈕,調整加荷速度指示盤的旋轉速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉速度與指示盤旋轉速度一致,進行加荷;試驗斷裂后關閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點;取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作;試驗結束后,停止油泵電動機。
第12篇 we—60噸萬能試驗機規(guī)程
1.使用前先將總開關打開(指示燈亮)。
2.根據試驗材料的性質及試樣尺寸選擇測量范圍,在擺扦上掛下擺錘,并將緩沖閥指示刻度調整到需要的負荷位置。
3.根據試樣形狀及尺寸把相應鉗口裝入上、下鉗口座內。
4.如需要測定δs時,可在繪描器的轉筒上卷好專用記錄紙,將圖筆安放好,用手轉動出現(xiàn)淺條時即說明好用。
5.開動油泵,扭開送油手柄,使上工作臺上升10~20厘米,然后關閉。如果試臺已在升起位置,則不必先開動油泵送油。
6.將試樣先夾在鉗口中,開動油泵調整指針對準零點。
7.按試樣規(guī)定要求的速度,緩慢地扭開送油閥進行加荷試驗。
8.試樣斷后,關閉送油閥,并停止油泵工作。
9.取下試樣,最后關閉電閘,將試驗機各部位擦凈。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 普通混凝土力學性能試驗操作規(guī)程（二）
普通混凝土力學性能試驗操作規(guī)程(2)
執(zhí)行標準《普通混凝土力學性能試驗方法》gbj81-85
立方體抗壓強度試驗
混凝土立方體抗壓強度試驗所采取的試驗機量程應能使試件的預期破壞值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
試件如為標準養(yǎng)護,從養(yǎng)護地點取出后,應盡快進行試驗,以免試件內部的溫濕度發(fā)生變化。
試驗前先將試件擦試干凈,測量尺寸,并檢查其外觀。試件尺寸測量精確至1mm,并根據此計算試件的承壓面積。如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm,可按公稱尺寸進行計算。
試件要求:試驗前檢查試件承壓面平整度,承壓面與相鄰面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情況,如有,則應在試驗記錄中加以注明。
將試件安放在試驗機的下壓板上,試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心與試驗機下壓板中心對準。開動試驗機,當上壓板與試件接近,調整球座,使接觸均衡。
試驗應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:當混凝土強度等級低于c30時,取每秒鐘0.3~0.5mpa(對于標準試件,即6.75~11.25n/s);混凝土強度等級高于或等于c30,取每秒鐘0.5~0.8mpa(對于標準試件,即11.25~18n/s)。及時清理試驗機下壓板上殘留的試驗碎屑。
混凝土立方體抗壓強度應按下式計算(精確至0.1mpa):
――混凝土試件抗壓強度(mpa)
p――破壞荷載(n)
a――試件承壓面積(mm2)
以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時,則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗結果無效。
取150×150×150mm試件的抗壓強度為標準值,其它尺寸試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù),其值對200×200×200mm試件為1.05;對100×100×100mm試件為0.95。
抗折強度試驗
混凝土抗折強度試驗應采用150×150×600(或550)mm小梁作為標準試件。制作標準試件所用混凝土中骨料的最大粒徑不應大于40mm。
必要時可以采用100×100×400mm試件,此時混凝土中骨料的最大粒徑不應大于30mm。
試件如標準養(yǎng)護,從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗。試驗前,試件應保持與原養(yǎng)護地點相似的干濕狀態(tài)。
先將試件擦干凈,測量尺寸,試件尺寸測量精確至1mm,并據此進行強度計算。在試件承壓區(qū)及支承區(qū)標明接觸線(跨距取試件截面高度的3倍)。
試件要求:試件不得有明顯缺陷。在跨中1/3梁的受拉區(qū)內,不得有表面直徑超過7mm并深度超過2mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支承區(qū)接觸線的不平度應為每100mm不超過0.05mm。否則應在試驗記錄中加以注明。
按要求調整支承架及壓頭的位置,跨距取試件截面高度的3倍,所有間距尺寸偏差不應大于±1mm。將試件在試驗機的支座上放穩(wěn)對中,承壓面應選擇試件成型時的側面。開動試驗機,當加壓頭與試件快接近時,調整加壓頭及支座,使接觸均衡。
試件的試驗應連續(xù)而均勻地加荷,加荷速度應為:當混凝土強度等級低于c30時,取每秒種0.02~0.5mpa(即0.15~0.375kn/s);混凝土強度等級高于或等于c30,取每秒種0.05~0.08mpa(即0.375~0.6kn/s)。記錄破壞荷載和破壞位置。
試件破壞時如折斷面位于兩個集中荷載之間時,抗折強度應按下式計算(精確至0.01mpa):
混凝土抗折強度(mpa)
p破壞荷載(n)
l支座間距即跨度(mm)
b試件截面寬度(mm)
h試件截面高度(mm)
以三個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值(精確至0.1mpa)。三個測值中的最大值或最小值中如果有一個與中間值的差值超過中間值的15%時,則把最大及最小值一并舍除,取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如有兩個測值與中間值均超過中間值的15%,則該組試件的試驗結果無效。
三個試件中如有一個其折斷面位于兩個集中荷載之外時(以受拉區(qū)為準),則該試件的試驗結果應予舍棄,混凝土抗折強度按另兩個試件的試驗結果計算。如有兩個試件的折斷面均超出兩個集中荷載之外,則該組試驗無效。
采用100×100×400mm非標準試件時,取抗折強度乘以尺寸換算系數(shù)0.85。
第14篇 工貿機械性能試驗安全技術操作規(guī)程
1.設備使用首應幢查其性能及潤滑是否良好,各部件及電器裝置正常,方可啟動。
2.試驗機上不準放置工具、試樣等物品,脆性材料的硬度、彎曲,壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3.高溫拉伸或其它升溫試驗,需電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電,必要時戴上石棉手套。
4.進行機械性能試驗時必須注意:
①根據試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍和夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開,停),便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況。
③工作完畢后,將一切運轉機件調回到原始位置,關閉油閥、電源。
5.做有危險的試驗時,(如鋼絲蠅,鏈條,彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6.做有氧化鐵皮的試樣時,如鋼板、竹節(jié)銅等,下夾頭必須用遮板遮住。
7.用脈動試驗機進行試驗時,必需按說明書中規(guī)定進行。
8.做沖擊試驗時,擺錘運動范圍不得有障礙物,以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9.做扭轉試驗時,應按試樣的形狀,換上需要的夾具,根據扭矩的大小,選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10.進行滾動磨損試驗時,必須將固定銷釘取下,應按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11. 做高溫疲勞試驗時,試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12.在高溫疲勞試驗過程中應保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
第15篇 電液式萬能試驗機操作規(guī)程
一、 用途
本機主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗。
二、檢測目的
通過對原材料進廠后進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗并測定其值,為產品質量作保證。
三、操作方法
1. 開啟總電源開關,啟動油泵電動機,關閉送油閥、打開回油閥,使機器空運轉30分鐘。
特別注意:試驗機在使用前必須空運轉半小時!
2. 根據試樣尺寸,升降移動橫梁,調整試驗空間。試驗機的拉伸、壓縮空間為600mm,其中拉伸空間不包括200mm的活塞行程。
特別提醒:在升降移動橫梁調整試驗空間時,應特別注意安全,千萬不能疏忽!
3. 輸入試樣參數(shù)到測量裝置中。
4. 關閉回油閥,打開送油閥,將主機活塞升起約20mm后,將測量裝置的試驗力及變形數(shù)復零位。
5. 操縱操作盒,將上鉗口夾住試樣上端;
6. 再次將測量裝置的試驗力及變形數(shù)復零位;
7. 操縱操作盒,將下鉗口夾住試樣下端;
8. 旋轉送油閥施加試驗力,根據試驗要求調整送油閥以控制加載速度;
9. 待試樣斷裂后,關閉送油閥,停止加載;
10. 記錄試驗數(shù)據;
11. 操縱操作盒,升降移動橫梁,調整試驗空間,松開夾頭,取下斷裂的試樣。
12. 打開回油閥,將活塞回復到初始位置。
13. 按照2~12的要求,繼續(xù)進行下一個試樣的試驗。
14. 試驗完畢后,關閉油泵電動機和總電源開關,打開回油閥,關閉送油閥,將工作臺面下降到最低點。
四、試驗機的故障及維修方法
以下情況都能使試驗力值不穩(wěn)定造成試驗失敗。
1. 鉗口斜面潤滑不好:用潤滑脂潤滑鉗口斜面。
2. 液壓系統(tǒng)滲漏:擰緊各個連接接頭。
3. 送油閥失靈:卸下送油閥的大外六角螺母,拋光穩(wěn)壓閥桿。
五、維護與保養(yǎng)
試驗機屬于儀器儀表范疇,為保持其精度的穩(wěn)定,除要定期由當?shù)赜嬃坎块T檢定外,有效的維護與保養(yǎng)是非常重要的。雖然主機的結構不是很復雜,但它經常處于較大的沖擊與強烈的振動之中。因此,應當定期檢查各連接環(huán)節(jié)是否有松動,并及時加以處理。試臺與鉗口表面,在每次試驗完成后,要及時清理。特別是做壓混凝土、拉螺紋鋼試驗后,更要及時清理,其落下的碎塊和氧化皮對絲桿和夾具有很大損壞作用。受傷后的鉗口不但難以修復,還會產生較大的響動。若要經常做拉斷螺紋鋼的試驗,則要對鉗口表面采取可靠的保護措施。建議安裝防護膠皮。本試驗機絕對避免做未經整形處理的(上下夾持部位嚴重不同軸)搭焊螺紋鋼拉斷試驗,因此這種試驗不但對試驗機會造成嚴重損壞,在理論上也不可取。除上所述外,對下面的活動環(huán)節(jié)還要做到定期可靠的潤滑:
1. 鉗口的斜面;
2. 絲杠與傳動螺母;
3. 固定絲杠的兩向心推力球軸承(機座兩側有注油孔)。
