- 目錄
有哪些
滲透探傷規(guī)程是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的無損檢測方法，主要應用于檢查材料表面及近表面的缺陷。規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，確保滲透液能有效滲入可能存在的裂紋或其他缺陷中。
2. 滲透：將滲透液均勻涂覆在工件表面，允許一定時間的滲透，使液體進入微小的缺陷中。
3. 清洗：去除工件表面多余的滲透液，但要保證缺陷中的滲透液不受影響。
4. 顯像：施加顯像劑，吸引并暴露缺陷中殘留的滲透液，形成可見的缺陷圖像。
5. 檢查：通過目視或其他輔助手段對顯像結(jié)果進行評估，確認缺陷的存在和性質(zhì)。
6. 后處理：根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否需要采取修復措施，以及如何進行修復。
標準
執(zhí)行滲透探傷規(guī)程時，應參照以下國際和行業(yè)標準：
1. astm e1444 - 標準實踐指南，用于滲透探傷
2. iso 3452-1 - 滲透探傷 - 第一部分：一般原則
3. en 415-5 - 焊接和相關工藝的無損檢測 - 第5部分：滲透探傷
4. asme boiler and pressure vessel code, section v - 非破壞檢測
這些標準規(guī)定了滲透探傷的程序、設備、材料和人員資格，確保了檢測的可靠性和一致性。
是什么意思
滲透探傷規(guī)程的實施意味著對工件的質(zhì)量控制達到了一個嚴謹?shù)乃健Ｋ且环N依賴于物理現(xiàn)象的技術，即液體滲透劑能進入材料表面開口缺陷，然后通過顯像劑將這些缺陷顯現(xiàn)出來。這種非破壞性的檢測方法，允許在不損害工件完整性的情況下，檢測出可能導致結(jié)構(gòu)失效的微小裂紋或其他缺陷。因此，滲透探傷廣泛應用于航空、航天、汽車、核電、制造等多個領域，確保產(chǎn)品安全和性能。
規(guī)程的嚴格執(zhí)行不僅關乎生產(chǎn)效率，更關乎企業(yè)的聲譽和客戶的安全。因此，每一位參與滲透探傷的員工都必須經(jīng)過專業(yè)培訓，理解并掌握規(guī)程的每一個步驟，以確保每一次檢測的準確性和有效性。企業(yè)應當定期審查和更新規(guī)程，以適應新的技術發(fā)展和行業(yè)標準，保持其在無損檢測領域的領先地位。
滲透探傷規(guī)程范文
第1篇 滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項操作規(guī)程，目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進行表面清理和預清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時，滲透時間一般分為5～10分鐘；當滲透溫度降低為3～15℃時應根據(jù)溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標準
在gb9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
說明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗處探傷室起草，并負責對其內(nèi)容進行解釋。
第2篇 著色滲透探傷安全操作規(guī)程
1 著色滲透探傷劑易燃、有毒，因此操作中必須注意安全。配 備必要的勞動防護用品，探傷現(xiàn)場必須有良好的通風條件，并且遠 離火源。操作人員應站在上風處，并不是邊操作邊飲食。
2 實施探傷前、必須用鍍鉻試塊檢驗探傷劑的靈敏度，檢驗探傷劑是否失效。
3 探傷面積及其25mm范圍內(nèi)鄰近區(qū)域上的氧化皮、油污等影響滲透劑滲入的物質(zhì)，應徹底清除干凈。
4 清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分必須充分干燥后，方可施加滲透劑。
5 滲透劑應均勻的噴灑于探測面，探測面的溫度在10℃~50℃時，滲透時間至少為10min。
6 清除多余的滲透劑時，應防止過清洗或清洗不足。
7 顯像劑施加應薄而均勻，使用前應充分搖晃，噴灑距離一般為300~400mm，噴灑角度為30°~40°。顯像時間不應小于7min。
8 觀察顯示應在顯像劑施加后7~60min內(nèi)進行，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于1000l_。
9 試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗，清洗后再將試塊放入裝有丙酮和污水酒精混合液體的密封容器中保存。
第3篇 壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
1 目的
該項操作規(guī)程,目的在于對壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷,并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3 滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法,這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個基本步驟進行。
1)清洗
滲透探傷前,必須進行表面清理和預清洗,清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定:準備工作范圍應以探傷部位四周向外擴展25毫米。
清除污物的方法有機械方法、化學方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時間的長短與溫度范圍對探測裂紋的靈敏度有很大影響,所以在zb.j04005-87中規(guī)定:滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時,滲透時間一般分為5~10分鐘;當滲透溫度降低為3~15℃時應根據(jù)溫度適當增加滲透時間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時,水管壓力以0.21mpa為宜,水壓不得大于0.34mpa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定:被檢物表面的干燥溫度應控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會變模糊。gb150-98規(guī)定:顯像時間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗
zb.j04005-87規(guī)定:觀察顯示的跡痕應在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時間。
為確保檢查細微的缺陷,zb.j04005-87規(guī)定:被檢零件上的照度至少達到350勒克斯。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時應清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注:鑄鋼件有鑄鋼件標準
在gb9443-88標準規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評級方法。本標準適用于鑄鋼件表面開口缺陷的滲透探傷。
