選礦規(guī)程15篇

有哪些

一、選礦規(guī)程的基本構(gòu)成

1. 原礦分析：對(duì)礦石進(jìn)行化學(xué)成分、物理性質(zhì)的詳細(xì)測(cè)定。

2. 工藝流程設(shè)計(jì)：依據(jù)原礦性質(zhì)確定破碎、磨礦、選別、濃縮、干燥等步驟。

3. 設(shè)備配置：選擇適合工藝流程的設(shè)備，如破碎機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)等。

4. 操作參數(shù)設(shè)定：確定各設(shè)備的工作條件，如轉(zhuǎn)速、給料量、藥劑添加量等。

5. 質(zhì)量控制：設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格，建立質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法。

6. 安全環(huán)保：制定安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)措施。

標(biāo)準(zhǔn)

二、選礦規(guī)程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 效率指標(biāo)：應(yīng)確保選礦回收率、精礦品位等達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。

2. 穩(wěn)定性：工藝流程應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因操作波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量起伏。

3. 經(jīng)濟(jì)效益：選礦成本應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，保證經(jīng)濟(jì)效益。

4. 環(huán)保合規(guī)：符合國家環(huán)保法規(guī)，廢水、廢氣、廢渣處理達(dá)標(biāo)。

5. 安全規(guī)范：遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，減少工傷事故。

是什么意思

三、選礦規(guī)程的意義 選礦規(guī)程是對(duì)礦石處理過程的全面指導(dǎo)，它明確了從礦石到成品的每一步操作方法和標(biāo)準(zhǔn)，旨在實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的礦物加工。其意義在于：

1. 提高資源利用率：通過精確的工藝設(shè)計(jì)，最大化提取有價(jià)值的礦物，減少浪費(fèi)。

2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)確保產(chǎn)品穩(wěn)定，滿足市場(chǎng)和客戶的需求。

3. 降低運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)：嚴(yán)格的規(guī)程可預(yù)防操作失誤，減少設(shè)備故障和安全事故。

4. 可持續(xù)發(fā)展：環(huán)保措施的實(shí)施，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

5. 規(guī)范化管理：規(guī)程為礦山企業(yè)提供了一套標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，提升整體運(yùn)營水平。

選礦規(guī)程是礦業(yè)生產(chǎn)的核心，它涵蓋了從礦石到產(chǎn)品的全過程，對(duì)提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保障安全環(huán)保、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益等方面起著至關(guān)重要的作用。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身礦石特性和生產(chǎn)條件，制定出切實(shí)可行的選礦規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)程也需要隨著技術(shù)進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化不斷優(yōu)化和完善。

選礦規(guī)程范文

第1篇 選礦取樣工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1工作前的準(zhǔn)備

(1)將取樣器械如管式取樣器、樣品容器、樣勺、濾紙、樣品盒按需要的數(shù)量準(zhǔn)備齊全，保持清潔完好。

(2)檢查自動(dòng)取樣機(jī)工作狀況是否保持良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(3)對(duì)制樣的器械分樣膠皮、分樣刀、研缽、篩子、毛刷、烘樣盤等必須準(zhǔn)備齊全，保持完好清潔。

(4)檢查恒溫箱，確保各部件是否良好，電控系統(tǒng)是否完好。

.2.2取樣及樣品制備

(1)操作中，必須穿戴勞保用品，尤其要戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)，保證人身健康。

(2)生產(chǎn)過程的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求定時(shí)、定量、按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行取樣，嚴(yán)禁提前拿樣烘干；取樣時(shí)，注意樣勺同溢流面成直角，橫著切割溢流面，速度均勻，握把穩(wěn)定，注意勺把不得碰觸其他機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

(3)精礦產(chǎn)品的取樣：嚴(yán)格按技術(shù)要求，分批布點(diǎn)取樣，取出的樣品必須放入密閉容器，保持原有水分。

(4)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)自我防范和自我保護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運(yùn)行設(shè)備，小心碰頭、腳下踏空；在車頂部采取礦粉樣，要走專門搭建的安全過橋。

(5)各工序必須保證樣品的代表性，不得污染，應(yīng)遵守操作程序，做到對(duì)號(hào)取樣，對(duì)號(hào)放樣，細(xì)心操作。

(6)烘樣時(shí)注意烘箱溫度在規(guī)定范圍，樣品必須烘干，但不得烤煳，放、取烘樣盤時(shí)，注意手和衣服不得接觸高溫部位，以免燒傷。放烘樣盤于箱內(nèi)時(shí)，注意盤底干燥，不得帶水或其他物品入內(nèi)。

(7)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

(8)烘干樣品進(jìn)行研磨（非化驗(yàn)分析樣品除外）、過篩全通過200目(0.074mm)。

(9)縮分樣品采用四分法，送化驗(yàn)分析的樣品不得小于80g,出廠的精礦產(chǎn)品樣不得小于120g,每種樣品都要留副樣。

.2.3收工

整理、清洗取樣并放置到工具柜里，及時(shí)送交化驗(yàn)樣品。

.3交接班

本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患

部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)自我防范和自我保護(hù)，不得跨越護(hù)欄、觸摸運(yùn)行設(shè)備，小心碰頭、腳下踏空。

(2)分樣室內(nèi)拒絕閑人入內(nèi)。

(3)烘樣箱不得烘烤樣品以外的物品。

第2篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動(dòng)和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)(150_750)超細(xì)旋盤破碎機(jī)(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注:停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段:

1、開機(jī):

球磨機(jī)螺旋公級(jí)機(jī)(并將螺旋降落到沉降區(qū)) 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī):

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注:1、球磨機(jī)停機(jī)前,先停止給礦,再使球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)(特殊情況和緊急停機(jī)除外)。

2、球磨機(jī)停機(jī)后,攪拌桶,浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免有價(jià)礦物質(zhì)流失。

第3篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機(jī)操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動(dòng)并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場(chǎng)所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場(chǎng)周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。

5.3 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對(duì)準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時(shí),若孔深≥3_孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請(qǐng)速低速檔進(jìn)行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對(duì)各滑面及各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場(chǎng)地周圍裝上防護(hù)罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場(chǎng)所。

8.4 不得進(jìn)行超過最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

第4篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程

為了規(guī)范操作者的行為，避免事故，確保生產(chǎn)安全，各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動(dòng)和關(guān)停設(shè)備。

一、破碎工段

1、開機(jī):

粗碎jc56破碎機(jī)（304_610）細(xì)碎鄂式破碎機(jī)（150_750）超細(xì)旋盤破碎機(jī)（圓錐直徑600mm）1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。

2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。

注：停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。

二、磨浮工段：

1、開機(jī)：

球磨機(jī)螺旋公級(jí)機(jī)（并將螺旋降落到沉降區(qū)）? 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

2、停機(jī)：

擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級(jí)機(jī)（并將螺旋提升沉降區(qū)）攪拌桶浮選機(jī)（先粗選、后掃選、再精選）羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

注：1、球磨機(jī)停機(jī)前，先停止給礦，再使球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)（特殊情況和緊急停機(jī)除外）。

2、球磨機(jī)停機(jī)后，攪拌桶，浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī)，以免有價(jià)礦物質(zhì)流失。

第5篇 選礦工崗位:檢修維護(hù)規(guī)程

1、按交接班制度進(jìn)行交接班,掌握設(shè)備的使用周期及維護(hù),檢修常理。

2、班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況每小時(shí)巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查三角帶、地角羅絲、對(duì)輪、膠圈是否完好,磨損是否超限,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。

4、檢查皮帶接口是否完好,運(yùn)行中是否同心,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、檢查減速機(jī)油量是否正常。

6、檢查閥門、流槽、管道等部位中是否有蹌、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢查各部位的電機(jī)運(yùn)行情況及照明是否正常。

8、檢查各電機(jī)、電盤的使用情況。

第6篇 選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機(jī)的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

2.10?次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動(dòng)或損壞。

2.11?多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機(jī)的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長(zhǎng)度不得超過30m，如特殊需要時(shí)，也不得超過50m長(zhǎng)。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機(jī)時(shí)，使用前應(yīng)檢查確定初、次級(jí)線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級(jí)抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級(jí)60c、b級(jí)80c，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時(shí)使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時(shí)，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時(shí)因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過熱時(shí)，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時(shí)，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對(duì)著在場(chǎng)人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)停電裝置失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時(shí)造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時(shí)（移動(dòng)、修理、調(diào)整、工作間休）時(shí)間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項(xiàng)

8.1?電焊機(jī)工作場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。

8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機(jī)使用時(shí)，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測(cè)試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級(jí)線圈和控制變壓器的次級(jí)線圈。

第7篇 選礦車間設(shè)備:維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 開車前的準(zhǔn)備工作

1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。

2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,膠帶運(yùn)輸機(jī)、給料機(jī)是否完好,檢查各傳動(dòng)部分是否良好、皮帶有無破損、撕裂現(xiàn)象,皮帶松緊合適,滾筒托輪與皮帶接觸處無礦粒及粘土。

3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,各潤滑點(diǎn)潤滑良好。

4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象,檢查排礦口、絞籠磨損情況,并清除雜物。

6)停車兩個(gè)小時(shí)以上,開車前球磨機(jī)要進(jìn)行慢傳盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的沖擊負(fù)荷。

7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,方可摘下“檢修牌”,通知下道工序和電工送電,準(zhǔn)備開車。

2. 開停車順序和注意事項(xiàng)

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開油泵,待回油正常后→球磨機(jī)→打開調(diào)合水閥→打開卸礦水閥→正常后開膠帶運(yùn)輸機(jī)→給料機(jī)。

2)注意事項(xiàng):啟動(dòng)設(shè)備時(shí),一只手按啟動(dòng)按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運(yùn)轉(zhuǎn)方可開磨機(jī)。觀察皮帶運(yùn)行情況,各個(gè)保持托輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常方可投料。

3)停車 檢修停車前先停止給礦,物料送完后再停皮帶機(jī),先處理返砂,加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將人孔盤至需要位置;正常停磨機(jī)。

4)停機(jī)后通知配電工拉下刀閘,掛上“停電”牌,方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作

1)按時(shí)檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓、油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),電機(jī)溫度應(yīng)小于60度。

2)按工藝操作規(guī)定,定期足量補(bǔ)加鋼球。

3)觀察設(shè)備工作情況,定時(shí)記錄主電機(jī)的電流大小、溫度數(shù)值,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。

4)皮帶運(yùn)行中,及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏及其它異常現(xiàn)象,防止皮帶撕扯損傷。

6)檢查各部螺絲有無松動(dòng)和設(shè)備有無振動(dòng)、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)或漏礦,及時(shí)請(qǐng)示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸。

7)緊急停電時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬至檢修位,關(guān)閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細(xì)檢查設(shè)備,適時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢修。

第8篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備工作

1)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。

2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號(hào)、分級(jí)葉片的磨損情況,膠帶運(yùn)輸機(jī)、給礦機(jī)是否良好。

3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。

4)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。

6)停車兩個(gè)小時(shí)以上,開車前球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)要進(jìn)行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)的沖擊負(fù)荷。

7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準(zhǔn)備開車。

2. 開停車順序和注意事項(xiàng)

1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:

開動(dòng)油泵,待回油正常后→球磨機(jī)→分級(jí)機(jī)→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級(jí)機(jī)→正常后開膠帶運(yùn)輸機(jī)→給礦機(jī)。

2)注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備時(shí),一只手按啟動(dòng)按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。

3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級(jí)機(jī)返砂,然后停止分級(jí)機(jī)并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī)并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。

4)停機(jī)后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作

1)設(shè)備啟動(dòng)正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。

2)按時(shí)檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進(jìn)入礦漿影響選指標(biāo)。

3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時(shí)測(cè)量磨礦機(jī)給礦量和分級(jí)溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時(shí)調(diào)整磨礦機(jī)的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級(jí)溢滾細(xì)度達(dá)到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。

4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補(bǔ)加鋼球。

5)觀察設(shè)備工作情況,定時(shí)記錄主電機(jī)的電壓及電流的大小,掌握設(shè)備零部件的磨損情況。

6)檢查各部螺絲有無松動(dòng)和設(shè)備有無振動(dòng)、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)或漏礦,及時(shí)請(qǐng)示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。

7)無通知停電,應(yīng)及時(shí)拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。

4.停車后的工作

1)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

2)詳細(xì)檢查設(shè)備并做些適當(dāng)小修工作。

第9篇 選礦廠臺(tái)風(fēng)應(yīng)急措施規(guī)程

為確保選礦廠在發(fā)生破壞性臺(tái)風(fēng)時(shí),各項(xiàng)應(yīng)急工作能高效,有序的進(jìn)行,最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,根據(jù)國務(wù)院《發(fā)生破壞性臺(tái)風(fēng)應(yīng)急條例》結(jié)合我選廠工作實(shí)際,特制定本預(yù)案

一、應(yīng)急機(jī)構(gòu)的組成

1.領(lǐng)導(dǎo)小組

選廠防臺(tái)風(fēng)減災(zāi)工作在上級(jí)防臺(tái)風(fēng)減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下組織實(shí)施。選廠防臺(tái)風(fēng)減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組由廠長(zhǎng)為組長(zhǎng),副廠長(zhǎng)工段長(zhǎng)為小組成員,選廠調(diào)度室為指揮部

2 主要職責(zé)

1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織,強(qiáng)化工作職責(zé),加強(qiáng)對(duì)破壞性臺(tái)風(fēng)及防臺(tái)風(fēng)減災(zāi)工作的熟悉和了解,完善各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的制定和各項(xiàng)措施的落實(shí)

2)充分利用各種渠道進(jìn)行臺(tái)風(fēng)災(zāi)害知識(shí)的宣傳教育、組織、知道全廠防臺(tái)風(fēng)知識(shí)的普及教育,廣泛開始臺(tái)風(fēng)受害重的自救和互救訓(xùn)練,不斷提高廣大員工防風(fēng)抗風(fēng)的意識(shí)和基本技能

3)認(rèn)真搞好各項(xiàng)物資保障,嚴(yán)格按預(yù)案要求積極籌備,落實(shí)飲食飲水、防凍防雨、搶險(xiǎn)設(shè)備等物質(zhì),強(qiáng)化管理,使之始終保持良好戰(zhàn)備狀態(tài)

4)破壞性臺(tái)風(fēng)發(fā)生后,采取一切必要手段,組織各方面力量全面進(jìn)行抗風(fēng)減災(zāi)工作,把臺(tái)風(fēng)災(zāi)害造成的損失降到最低點(diǎn)

5)調(diào)動(dòng)一切積極因素,迅速恢復(fù)生產(chǎn)秩序,全面保障生產(chǎn)和員工生活的穩(wěn)定

二 臨災(zāi)應(yīng)急行動(dòng)

1接到上級(jí)臺(tái)風(fēng)、臨風(fēng)預(yù)(警)報(bào)后,領(lǐng)導(dǎo)小組立即進(jìn)入臨戰(zhàn)狀態(tài)依法發(fā)布有關(guān)消息和警報(bào),全面組織各項(xiàng)抗風(fēng)工作。各有關(guān)組織隨時(shí)準(zhǔn)備執(zhí)行防風(fēng)減災(zāi)任務(wù)

2 組織有關(guān)人員對(duì)所屬建筑進(jìn)行全面檢查,封堵、關(guān)閉危險(xiǎn)場(chǎng)所,停止各項(xiàng)大型活動(dòng)

3加強(qiáng)對(duì)易燃易爆物品、有毒有害化學(xué)品的管理,加強(qiáng)對(duì)大型鍋爐、供電輸電機(jī)房機(jī)庫重要設(shè)備,場(chǎng)所的防護(hù),保證防風(fēng)減災(zāi)順利進(jìn)行

4 加大廣大員工宣傳教育,做好員工思想穩(wěn)定工作

5加強(qiáng)各類值班值勤,保持通信暢通,及時(shí)掌握基層情況,全力維護(hù)選廠產(chǎn)和生活秩序

6按預(yù)案落實(shí)各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備

三 災(zāi)后應(yīng)急行動(dòng)

1無論是否有預(yù)報(bào),警報(bào),在本區(qū)范圍或鄰近地區(qū)發(fā)生破壞性臺(tái)風(fēng)后,領(lǐng)導(dǎo)小組立即赴本機(jī)指揮所,各搶險(xiǎn)救災(zāi)隊(duì)伍必須在震后1小時(shí)內(nèi)在本單位集結(jié)待命

2領(lǐng)導(dǎo)小組在上級(jí)統(tǒng)一組織指揮下,迅速組織選廠搶險(xiǎn)救災(zāi)

(1)迅速發(fā)出緊急警報(bào)(連續(xù)的急促鈴聲和呼喊聲),組織仍滯留在各種建筑物內(nèi)的所有人員撤離:

a各工段員工在段長(zhǎng)副段長(zhǎng)的組織進(jìn)入避風(fēng)地方

b 其他人員立即撤到空地

(2)迅速關(guān)閉、切斷書店(應(yīng)急照明系統(tǒng)除外)、,防止臺(tái)風(fēng)過后滋生其他災(zāi)害

(3)迅速開展與搶救人員為主要內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)工作,及時(shí)將受傷人員轉(zhuǎn)移并送至附件救護(hù)站搶救

(4)加強(qiáng)對(duì)重要設(shè)施、重要物品的保護(hù)

3 積極做好廣大員工的思想宣傳教育工作,消除恐慌心理,穩(wěn)定人心,迅速恢復(fù)正常秩序,全力維護(hù)社會(huì)安全穩(wěn)定

4迅速了解和掌握選廠受災(zāi)情況,及時(shí)匯總上報(bào)公司辦公室

四 其它

1進(jìn)入防風(fēng)緊急狀態(tài)后,選廠指揮部將通過各種方式發(fā)布各種命令、指示、防震減災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)小組將通過電話、口授等形式傳達(dá)各種命令、指示

1.在抗風(fēng)減災(zāi)應(yīng)急行動(dòng)中,要密切配合,服從指揮,確保政令暢通和各項(xiàng)工作落實(shí).

第10篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),要認(rèn)真落實(shí)“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴(yán)禁酒后上崗,進(jìn)入車間不得吸煙,班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗,嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè),如有危險(xiǎn)待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對(duì)一(一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的交接、每個(gè)崗位按流水線交接并據(jù)實(shí)填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

第五條 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅(jiān)守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條 堅(jiān)持三巡檢(班前、班中、交接時(shí))制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械廠房,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù);非本車間人員禁止進(jìn)入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時(shí)要進(jìn)行登記。

第11篇 選礦廠安全操作規(guī)程

第一條? 選廠員工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，要認(rèn)真落實(shí)“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。

第二條? 嚴(yán)禁酒后上崗，進(jìn)入車間不得吸煙，班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗，嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，如有危險(xiǎn)待排除后方可作業(yè)。

第四條? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對(duì)一（一臺(tái)設(shè)備一臺(tái)設(shè)備的交接、每個(gè)崗位按流水線交接并據(jù)實(shí)填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

第五條? 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分。

第六條? 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅(jiān)守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條? 堅(jiān)持三巡檢（班前、班中、交接時(shí)）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。

第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)械廠房，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。對(duì)要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護(hù)；非本車間人員禁止進(jìn)入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時(shí)要進(jìn)行登記。

第12篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡(jiǎn)述

工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運(yùn)行,維護(hù)管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計(jì)。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時(shí)必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護(hù)和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),并填寫運(yùn)行記錄。

2.3 掌握電器設(shè)備的運(yùn)行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時(shí),應(yīng)采取緊急處理措施及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并通知班長(zhǎng)。

2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點(diǎn)檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時(shí)正確地填寫交接班記錄及各種臺(tái)帳。

2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個(gè)人人身安全。

2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。

2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運(yùn)行。

2.9 認(rèn)真完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各電工工具、檢測(cè)設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時(shí)移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運(yùn)行中操作

5.1 在作業(yè)時(shí)不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。

5.2 操作者應(yīng)遵守機(jī)械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點(diǎn)及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對(duì)患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時(shí)修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時(shí)為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時(shí)切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時(shí),應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時(shí),必須裝合適的保險(xiǎn)絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險(xiǎn)場(chǎng)所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計(jì)及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護(hù)性接地。

5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進(jìn)行檢修時(shí),驗(yàn)電放電后立即在工作地點(diǎn)的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時(shí),禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時(shí)禁止測(cè)量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測(cè)量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測(cè)部件的導(dǎo)體間及時(shí)地實(shí)行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對(duì)高壓系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)測(cè)量時(shí),要在安全監(jiān)護(hù)下進(jìn)行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測(cè)量?jī)x器、儀表,必須選用被測(cè)參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測(cè)得數(shù)值不準(zhǔn)確。

5.15 拆裝較大型的電機(jī)、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗(yàn)、檢查結(jié)實(shí)可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測(cè)量前應(yīng)斷電。測(cè)量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測(cè)量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(diǎn)(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報(bào)告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機(jī)應(yīng)作監(jiān)護(hù),如必須走鋼梁時(shí),工作前必須采取停電、驗(yàn)電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動(dòng)力變壓器、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的檢修要達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點(diǎn)工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動(dòng)主工作機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),必須由值班操作工進(jìn)行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場(chǎng),做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進(jìn)行相應(yīng)的救護(hù)(如人工呼吸,請(qǐng)醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時(shí),必須有兩個(gè)以上的斷點(diǎn),停電時(shí)開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進(jìn)行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設(shè)備起動(dòng),確定正常后,清理現(xiàn)場(chǎng)方可離開。

8 安全注意事項(xiàng)

8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對(duì)待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有易燃、易爆時(shí),必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)外,使用時(shí)嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險(xiǎn)絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時(shí),下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅(jiān)持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護(hù)不上,線路識(shí)別不明不上,使用梯子時(shí),必須有人扶梯,禁止兩人在同一個(gè)梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進(jìn)行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),要做好可靠的安全保護(hù)措施,有二人進(jìn)行(一人操作一人監(jiān)護(hù))。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時(shí),切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動(dòng)機(jī)線圈時(shí),不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時(shí)不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時(shí))的電器設(shè)備與電源相接時(shí),禁止直接或搭掛,需裝臨時(shí)開關(guān)或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時(shí),須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時(shí),可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級(jí)報(bào)告。

8.16 對(duì)變壓器維修時(shí),高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險(xiǎn)。

8.17 對(duì)300安以上電流互感器,次級(jí)回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查絕緣情況并規(guī)定時(shí)間進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。

第13篇 選礦安全規(guī)程

1、牢固樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全和安全第一預(yù)防為主的原則。

2、必須按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，女工要把發(fā)辮塞入帽內(nèi)，并且認(rèn)真詳細(xì)檢查所有設(shè)備、工具安全設(shè)施和作業(yè)條件，否則不準(zhǔn)上崗。

3、啟動(dòng)設(shè)備前，要認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無人，無障礙物時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備。

4、班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)穿高跟鞋、大衣上崗，工作服必須系好紐扣。不準(zhǔn)私自帶外人來參觀，不準(zhǔn)在廠內(nèi)會(huì)客。

5、工作中不準(zhǔn)打鬧，睡覺和做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)擅自脫崗或?qū)⒐ぷ鹘唤o他人。

6、搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)，廠房，崗位，工作場(chǎng)所整潔、設(shè)備管理整齊，人行道暢通無阻

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，工藝連續(xù)作業(yè)的接班者未到，交接班者不得下班。

8、嚴(yán)禁攀高和坐窗臺(tái)，高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，嚴(yán)禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。

9、新入廠工人應(yīng)進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格，并指定熟練工人帶領(lǐng)，工作不少于半年，熟悉本工種操作技術(shù)后方準(zhǔn)獨(dú)立工作，廠內(nèi)工作變動(dòng)，工人必須進(jìn)行安全教育，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

10、凡檢修人員檢修設(shè)備時(shí)，一律掛禁止啟動(dòng)“禁止合閘”“勿動(dòng)危險(xiǎn)”等警示牌，執(zhí)行誰掛誰取。

11、不得碰摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，，嚴(yán)禁清掃正在運(yùn)行的皮帶和皮帶頭尾輪等設(shè)備。

12、凡廠外車輛不得進(jìn)入廠房。

13、崗位用水清掃衛(wèi)生時(shí)，不要把水濺到電氣設(shè)備上，以免導(dǎo)電。

第14篇 選礦工崗位檢修維護(hù)規(guī)程

1、按交接班制度進(jìn)行交接班，掌握設(shè)備的使用周期及維護(hù)，檢修常理。

2、班中對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況每小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、檢查三角帶、地角羅絲、對(duì)輪、膠圈是否完好，磨損是否超限，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換。

4、檢查皮帶接口是否完好，運(yùn)行中是否同心，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、檢查減速機(jī)油量是否正常。

6、檢查閥門、流槽、管道等部位中是否有蹌、冒、滴、漏現(xiàn)象。

7、檢查各部位的電機(jī)運(yùn)行情況及照明是否正常。

8、檢查各電機(jī)、電盤的使用情況。

第15篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程

一、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,夜間隨身帶手電。

二、下現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺(tái)階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺(tái)階采取防滑措施。

三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報(bào)警器發(fā)出信號(hào)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入。

四、不準(zhǔn)隨便動(dòng)用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。

六、對(duì)修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項(xiàng)目和清掃項(xiàng)目做好記錄,及時(shí)安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。

七、崗位反映的現(xiàn)場(chǎng)隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對(duì)一時(shí)解決不了的隱患問題及時(shí)匯報(bào)車間,同時(shí)做好交接班。

八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機(jī)動(dòng)部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機(jī)室鑰匙”。

九、天車吊物發(fā)出信號(hào)后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動(dòng)危險(xiǎn)范圍停留或通過。

十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),立即上報(bào),并積極采取措施搶救,防止事故擴(kuò)大。