有哪些
氨制冷規(guī)程
氨作為一種廣泛使用的制冷劑，其制冷系統(tǒng)具有高效、環(huán)保等特點(diǎn)。氨制冷規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝
2. 操作與維護(hù)
3. 安全管理
4. 故障排查與處理
5. 維修與保養(yǎng)
標(biāo)準(zhǔn)
1. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)與安裝：氨制冷系統(tǒng)的管道應(yīng)采用無縫鋼管，確保無泄漏。安裝時(shí)需遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如asme b31.3等，確保系統(tǒng)壓力容器的安全。
2. 操作與維護(hù)：操作人員應(yīng)持有相關(guān)證書，了解氨的性質(zhì)和安全操作流程。定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄溫度、壓力等參數(shù)，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 安全管理：設(shè)立安全警示標(biāo)識(shí)，配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。定期進(jìn)行氨氣泄漏檢測，并設(shè)有緊急泄壓裝置。制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行定期演練。
4. 故障排查與處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查。不得盲目操作，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 維修與保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑和緊固，確保設(shè)備良好運(yùn)行。更換磨損部件時(shí)，必須選用兼容且質(zhì)量可靠的配件。
是什么意思
氨制冷規(guī)程旨在確保氨制冷系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。它強(qiáng)調(diào)了從設(shè)計(jì)到維修的全過程管理，包括嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)、提升操作人員技能、確保安全措施到位、及時(shí)處理故障及定期維護(hù)設(shè)備。規(guī)程的實(shí)施意味著企業(yè)需要建立一套完整的管理體系，以保證氨制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和員工的安全。這也體現(xiàn)了企業(yè)對環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任，因?yàn)榘弊鳛樘烊恢评鋭?，其溫室氣體排放遠(yuǎn)低于其他合成制冷劑。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活應(yīng)用這些規(guī)程，確保氨制冷系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行。
氨制冷規(guī)程范文
第1篇 液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程
一 、開機(jī)及停機(jī)
1．開機(jī)前的檢查
1）查看操作記錄，了解上次停機(jī)的原因和時(shí)間，如果是正常停機(jī)，且連續(xù)停機(jī)時(shí)間不超過一個(gè)月，可以按正常操作規(guī)程開機(jī)；如果連續(xù)停機(jī)超過一個(gè)月或維修后開機(jī)，需由機(jī)房主管主持開機(jī)。
2）檢查系統(tǒng)情況：低壓循環(huán)桶和中間冷卻器液位是否在30%～50%之間，如果液位過高，應(yīng)先開啟氨泵向系統(tǒng)供液或通過排液閥向排液桶排液，將液為降至50%以下。
3）檢查壓縮機(jī)：檢查油位是否在上油鏡1/2以下和下油鏡1/2以上；檢查能級指示是否在“0”位；檢查壓縮機(jī)各閥門的狀態(tài)，包括表閥。
以上檢查均正常后，可以開始開機(jī)。
2．手動(dòng)開機(jī)
1) 啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器和蒸發(fā)器供水；
2) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥；
3) 啟動(dòng)油泵；
4) 將壓縮機(jī)卸載至“0”位；
5) 油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.4~0.6mpa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a也自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
6) 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.15~0.3mpa。
7) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。
2．自動(dòng)開機(jī)
1) 打開壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；
2) 按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥a自動(dòng)打開。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，a閥自動(dòng)關(guān)閉；
3) 在主電機(jī)開始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。
4) 壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。
正常停機(jī)過程如下：
a.手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥b自動(dòng)打開，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉。
b.自動(dòng)停機(jī)：
1) 按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥b自動(dòng)打開，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后b閥自動(dòng)關(guān)閉；
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開關(guān)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
a) 壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。
b) 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開機(jī)。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機(jī)。
c) 突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥b不能開啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。
d) 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。
e) 如果在氣溫低的季節(jié)開機(jī)，先開啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個(gè)過程一定要在手動(dòng)開機(jī)方式下進(jìn)行。
f) 機(jī)組長期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動(dòng)10分鐘即可；每2~3個(gè)月開動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。
g) 每次開機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课弧?/p>
三、制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的標(biāo)志
吸氣過熱度：吸氣過熱度一般應(yīng)控制在蒸發(fā)溫度絕對值的三分之一、且不小于5℃，螺桿機(jī)由于對濕沖程不敏感，吸氣過熱度一般控制在5℃就可以了
冷凝溫度：采用立式、臥式冷凝器時(shí)比冷卻水出水溫度高4～6℃；采用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)比濕球溫度高6～10℃。
冷凍水溫度（鹽水溫度）：比蒸發(fā)溫度高4～6℃。
庫房溫度：直接蒸發(fā)式比蒸發(fā)溫度高8～12℃。
排氣壓力比冷凝壓力略高。
吸氣壓力比蒸發(fā)壓力略低。
排氣溫度不大于105℃（螺桿機(jī)）；150℃（活塞機(jī)）；
噴油溫度不大于60℃；
噴油壓力：活塞機(jī)比吸氣壓力高0.15～0.30 mpa。螺桿機(jī)比排氣壓力高0.15～0.30 mpa。
第2篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8? 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。
第3篇 冷庫相關(guān)氨制冷安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄,了解壓縮機(jī)運(yùn)行情況
(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油是否達(dá)到要求
(4)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng),安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求開啟或關(guān)閉
二、開機(jī)
(1)向壓縮機(jī)和蒸發(fā)冷凝器供水
(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門,檢查高低壓的氣密性
(4)檢查能量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動(dòng)壓縮機(jī),按照啟動(dòng)程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門,啟動(dòng)氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行
(7)作好記錄
三、運(yùn)行中檢查
系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后,每隔2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中,操作人員做到:勤看、勤摸、勤聽,認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個(gè)運(yùn)行設(shè)備,做好安全生產(chǎn)。
四、停機(jī)
(1)停止氨泵,調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī),并做好記錄,非正常停止必須注明停車原因,并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機(jī)停止5分鐘后關(guān)閉冷卻水。
第4篇 氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
第一章 總則
第一條 為了認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針,確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行,保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康,促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等,應(yīng)符合本規(guī)程的要求,本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
第二章 安全裝置
第一節(jié) 安全防護(hù)
第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后,應(yīng)做好記錄并鉛封。
第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程,必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。
第六條 在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置,須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān),此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi),每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備,其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次/小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口,并應(yīng)用事故電源供電。
第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備,應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器(即高壓貯液器)設(shè)在室外時(shí),應(yīng)有遮陽棚。
第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等,必須采用36伏以下電壓的照明用具,潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品,并設(shè)在便于取得的位置,專人管理,定期檢查,確保使用。操作班組的工人,應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
第二節(jié) 儀表和閥門
第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等,均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替,且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍,不大于最大工作壓力的3倍,精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。
第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次,其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察,須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈,刻度不清,表盤玻璃破裂,鉛封損壞等,均須立即更換。
第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī),都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表,應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表,并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí),要密切注意電流變化、電機(jī)溫升,防止電機(jī)燒毀。
第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹,大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上,應(yīng)設(shè)置溫度計(jì),以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力/厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟;雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)(缸)上的中壓安全閥,當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力/厘米時(shí),應(yīng)能自動(dòng)開啟,以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力/厘米,中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力/厘米時(shí),安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。
第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí),總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米,不大于d57毫米,安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐,不小于1米;高出冷凝器操作平臺(tái),不小于3米。
第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥,每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次,并鉛封。安全閥每開啟一次,須重新校正。
第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上,應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥,以避免制冷劑倒流。
第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管,運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管(閥)。
第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備,均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管,并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。
第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中,應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。
第三章 安全操作
第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作
第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外,氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為:
(一)系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.5~3.0公斤力/厘米,其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.5~1.5公斤力/厘米。
(二)曲軸箱內(nèi)的油面,當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在該視孔的1/3~2/3范圍內(nèi),一般在1/2處;當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí),應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過70℃,最低不得低于5℃。
(三)氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過15公斤力/厘米,壓比等于或小于8。
(四)單級氨壓縮機(jī)的排氣溫度為80~150℃,吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(雙級氨壓縮機(jī)的高壓級吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度)高5~15℃。
(五)氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象,軸承溫度不應(yīng)過高,密封器溫度不應(yīng)超過70℃。
(六)氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。
第三十一條 當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí),要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出,以防凍裂。
第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí),應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量,防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn),可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管,延至室外水池內(nèi),將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器,加速進(jìn)程。
第三十四條 將配組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行,或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時(shí),須先停車、調(diào)整閥門,然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作
第三十六條 熱氨融霜時(shí),進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力/厘米,禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度,融霜完畢后,應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí),嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備,在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí),應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出,以防凍裂。
第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面不得超過80%。
第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí),須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器,嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉,以免閥門或管道炸裂。
第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí),須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn),經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備,應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外,使用達(dá)十五年時(shí),應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器,應(yīng)予更新。
第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥,平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作
第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下,焊接管道或設(shè)備,拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí),須在其電源開關(guān)上掛工作牌,檢修完畢后,由檢修人員親自取下。
第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值,處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力/厘米,處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力/厘米。
第四節(jié) 充氨的安全操作
第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng),必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面,充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行,并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接,必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力/厘米以上的橡膠管,與其相接的管頭須有防滑溝槽。
第四章 安全規(guī)定
第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器,貨物堆垛要求:距低溫庫房頂棚0.2米,距高溫庫房頂棚0.3米,距頂排管下側(cè)0.3米,距頂排管橫側(cè)0.2米,距無排管的墻0.2米,距墻排管外側(cè)0.4米,距風(fēng)道底面0.2米,距冷風(fēng)機(jī)周邊1.5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
第五十五條 溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi),應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫內(nèi),可發(fā)送信號(hào),傳送給機(jī)器間或值班室人員,及時(shí)解救。
第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色(見第669頁上端表格)
如幾條管道包扎在一起,隔熱層外面可涂白色或乳白色,再以被包扎管道的性質(zhì),按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。
庫房內(nèi)的管道可不涂色。
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名 稱 | 涂 色 | 名 稱 | 涂 色
------------------------------------
回氣管 | 藍(lán) 色 | 油 管 | 棕 色
排氣管 | 紅 色 | 冷凝器、貯 | 銀白色
液體管 | 黃 色 | 氨器 |
水 管 | 綠 色 | 氨壓縮機(jī)及 | 按出廠涂色
鹽水管 | 灰 色 | 輔助設(shè)備 |
| | 截止閥手柄 | 黃 色
| | 各種閥體 | 黑 色
------------------------------------
第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示:
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設(shè) 備 名 稱 |注氨量(%)| 設(shè) 備 名 稱 |注氨量(%)
------------------------------------
冷 凝 器 | 15 | 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) |
| | 供液: |
洗滌式油分離器 | 20_ | 排管 | 50~60
貯 氨 器 | 70 | 冷風(fēng)機(jī) | 70
中間冷卻器 | 30_ | 擱架式排管 | 50
低壓循環(huán)器 | 30_ | 平板蒸發(fā)器 | 50
氨液分離器 | 20 | 殼管式蒸發(fā)器 | 80
氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液:| | |
上進(jìn)下出排管 | 25 | |
上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) | 40~50| |
下進(jìn)上出排管 | 50~60| |
下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) | 60~70| |
------------------------------------
_設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定,氨液重度均以0.65公斤/升計(jì)算。
第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為99.8%以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器,禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。
機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油,應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定:360轉(zhuǎn)/分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油,720-960轉(zhuǎn)/分的可用25號(hào)冷凍油;1400轉(zhuǎn)/分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。
第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油,必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理,經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
第5篇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
七、冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程
氨壓縮機(jī)的安全操作
1.1氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：
1.1.1氨壓縮機(jī)的吸氣溫度一般高于蒸發(fā)溫度5℃，氟機(jī)最高不超過15℃，排氣溫度一般不低于70℃，不高于150℃。
1.1.2油泵的排出壓力應(yīng)穩(wěn)定，應(yīng)比吸氣壓力高0.15～0.3mpa，油溫一般保持在45～60℃，最高不超過70℃，最低不低于5℃。具體數(shù)值應(yīng)參照壓縮機(jī)制造廠的使用說明書。
1.1.3潤滑油應(yīng)不起泡沫（氟機(jī)除外），油面應(yīng)保持在油面視孔的1/2處或最高與最低標(biāo)線之間。
1.1.4壓縮機(jī)的滴油量應(yīng)符合制造廠說明書的規(guī)定。
1.1.5壓縮機(jī)的卸載機(jī)構(gòu)要操作靈活，工作可靠。
1.1.6壓縮機(jī)的軸封溫度一般不超過70℃，軸承溫度一般不超過35～60℃，壓縮機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦部件溫度不應(yīng)超過室溫30℃，壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部發(fā)熱或結(jié)霜現(xiàn)象，表面溫差不大于15～20℃。
1.1.7冷卻水的溫度應(yīng)穩(wěn)定，出水溫度不超過30～35℃，進(jìn)出水溫差一般為3～5℃。
1.2制冷設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志
1.2.1水冷冷凝器的工作壓力不超過1.5mpa。
1.2.2殼管式冷凝器冷卻水的水壓應(yīng)不低于0.12mpa，且必須保持一定的進(jìn)水溫度與水量，對風(fēng)冷冷凝器和蒸發(fā)式冷凝器也應(yīng)保證一定的進(jìn)風(fēng)溫度和風(fēng)量。
1.2.3貯液器液面指示應(yīng)不低于桶高的30%，且最高液面不超過桶高的70%。
1.2.4盤管式蒸發(fā)器表面應(yīng)均勻結(jié)霜或結(jié)露。
1.2.5設(shè)備上的安全閥應(yīng)啟閉靈活，壓力表指針應(yīng)相對穩(wěn)定，溫度計(jì)指示正確，其它保護(hù)裝置應(yīng)調(diào)到規(guī)定值，且動(dòng)作正常。
2．當(dāng)庫房內(nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
3．當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。
4．當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。
5．將組雙級壓縮機(jī)調(diào)換為單級運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級運(yùn)行時(shí)，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門。
6．禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。
7．熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。
8．冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。
9．臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。
10．嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。
11．貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30％，不得高于80％。排液器最高液面不得超過80％。
12．從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈1米左右為操作適宜。
13．制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)閉，以免閥門或管道炸裂。
14．制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。
15．制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。
16．制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。
17．嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門。
18．檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。
19．制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為18公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為12公斤力／厘米。
20．新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。
21．充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。
22．充氨操作應(yīng)在值班長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。
23．制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門記錄。
24．氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。
安全規(guī)定
1．為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚0．2米，距高溫庫房頂棚0．3米，距頂排管下側(cè)0．3米，距頂排管橫側(cè)0．2米，距無排管的墻0．2米，距墻排管外側(cè)0．4米，距風(fēng)道底面0．2米，距冷風(fēng)機(jī)周邊1．5米。庫內(nèi)要留有合理的通道。
2．溫度為0℃及0℃以下的庫房內(nèi)，應(yīng)設(shè)置專門的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。
3．設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以0．65公斤／升計(jì)算，應(yīng)采用純度為99．8％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。
4．檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。
5．氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國產(chǎn)13號(hào)、18號(hào)冷凍油，720－960轉(zhuǎn)／分的可用25號(hào)冷凍油；1400轉(zhuǎn)／分以上的可用30號(hào)、40號(hào)冷凍油。
6．由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。
氨瓶的充裝、使用和管理
1．氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；超過檢查期限的；鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。
2．氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：氨瓶充裝系數(shù)不大于0．53公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理；認(rèn)真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的1．5～3倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
3．氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。
4．氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：禁止敲擊、碰撞；瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米；不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；夏季要防止日光曝曬；瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。
5．氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；氨瓶在車上應(yīng)妥善加以固定，用汽車裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫；夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬；車上禁止煙火，禁止坐人，車上應(yīng)備有防氨用具；嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運(yùn)輸。
6．儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺；氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；儲(chǔ)存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉庫的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽光曝曬。
安全管理
1．注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。
2．應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。
3．必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。
4．對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門會(huì)同勞動(dòng)部門發(fā)給合格證書，無證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺遵守安全生產(chǎn)制度，
不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。
5．氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、直接主管部門及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級部門。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見。
安全防護(hù)
1．氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。
2．氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。
3．為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。
4．在機(jī)器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。
5．機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于8次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。
6．氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。
7．禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。
8．設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。
9．檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。
10．機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。
儀表和閥門
1．每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。
2．氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測量真空度的氨壓力表。壓力表每半年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門的規(guī)定。
3．氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。
4．每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過載保護(hù)裝置。
5．氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。
6．經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。
7．氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。
8．氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到16公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟；雙級壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到6公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。
9．冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到18.5公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力12.5公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開啟。
10．制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于d32毫米，不大于d57毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于3米。
11．氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。
12．在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。
13．冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。
14．貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。
八、相關(guān)記錄
1、《氨機(jī)房運(yùn)行記錄》-記錄機(jī)組運(yùn)行、庫溫、容器、管道和設(shè)備操作情況-制冷操作工。
2、《氨機(jī)房維修記錄》-記錄機(jī)組、輔助設(shè)備、管道等維修情況-制冷維修工。
3、《設(shè)備及安全裝置維保和檢查記錄》-安全自檢和維保記錄-值班人員。
第6篇 氨制冷設(shè)備安全操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作
(1)查看記錄，了解壓縮機(jī)上停機(jī)的原因
(2)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物
(3)檢查潤滑油上是否有達(dá)到要求
(4)檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟
(5)檢查壓縮機(jī)地腳螺絲是否松動(dòng)，安全裝置是否合乎要求
(6)檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門是否按工作要求啟或關(guān)閉
二、開車
(1)向壓縮機(jī)和冷凝器供水
(2)將壓縮機(jī)先盤車幾圈
(3)打開排氣閥門，檢查高低壓的氣密性
(4)檢查容量調(diào)節(jié)手柄是否在“0”位
(5)啟動(dòng)壓縮機(jī)，按照啟動(dòng)程序直至壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
(6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)各有關(guān)閥門，啟動(dòng)氨泵直至系統(tǒng)正常運(yùn)行
(7)作好記錄
三、運(yùn)行中檢查
系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行后，每隔2個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄。系統(tǒng)運(yùn)行中，操作人員做到：勤看、勤摸、勤聽，認(rèn)真觀察系統(tǒng)中的每一個(gè)運(yùn)行設(shè)備，做好安全生產(chǎn)。
四、停車
(1)停止氨泵，調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的各閥門
(2)按照壓縮機(jī)停止程序停止壓縮機(jī)，并做好記錄，非正常停止必須注明停車原因，并在壓縮機(jī)上掛警告標(biāo)志。
(3)壓縮機(jī)停止3分鐘后關(guān)閉冷卻水。
