有哪些
在工業(yè)生產(chǎn)中，火焰切割是一種常見的金屬加工技術(shù)，主要用于切割厚而堅硬的材料，如鋼鐵。它主要涉及以下幾類要素：
1. 燃料氣體：包括乙炔、丙烷、氫氣等，它們與氧氣混合后形成高溫火焰。
2. 氧氣：作為助燃劑，與燃料氣體結(jié)合，產(chǎn)生高溫燃燒。
3. 切割噴嘴：引導(dǎo)氣體混合物并控制火焰形狀和方向的裝置。
4. 控制系統(tǒng)：用于精確調(diào)節(jié)氣體流量和切割速度，確保切割質(zhì)量和精度。
標(biāo)準(zhǔn)
火焰切割的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程旨在確保安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定的切割效果，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需檢查設(shè)備的完好性，包括氣體管道無泄漏、噴嘴無堵塞、控制系統(tǒng)正常。
2. 氣體配比：根據(jù)材料類型和厚度，正確調(diào)整燃料氣體與氧氣的比例，以達到最佳切割溫度。
3. 預(yù)熱和起割：預(yù)熱材料至適當(dāng)?shù)臏囟龋缓髥忧懈?，保持穩(wěn)定的速度和火焰高度。
4. 切割速度：根據(jù)材料厚度和硬度，調(diào)整合適的切割速度，過快可能導(dǎo)致未完全切割，過慢可能造成過熱。
5. 切割角度：保持切割噴嘴與工作表面的角度，通常為15-20度，以保證切口質(zhì)量。
6. 后處理：切割完成后，清理切口處的氧化層和熔渣，必要時進行打磨或熱處理。
是什么意思
火焰切割規(guī)程的含義在于，它是一套詳細的操作指南，規(guī)定了從準(zhǔn)備到完成切割的每一個步驟，旨在確保工人的安全，提高切割效率，并保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。這套規(guī)程不僅包含了設(shè)備操作的基本知識，也融入了實踐經(jīng)驗，比如如何判斷切割參數(shù)是否合適，如何應(yīng)對突發(fā)情況等。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員需要根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，同時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，以防止事故的發(fā)生。規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合持續(xù)的培訓(xùn)和監(jiān)督，以確保所有人員都熟悉并能正確執(zhí)行這些標(biāo)準(zhǔn)操作。
火焰切割規(guī)程范文
第1篇 等離子火焰切割機安全操作規(guī)程
1. 通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近,導(dǎo)軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的氣皿管線),所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查導(dǎo)軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
2. 機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
3. 如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。
4. 開機后應(yīng)手動低速_,y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
5. 啟動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
6. 切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機處理,排除故障。
7. 機器運行中,操作工應(yīng)堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運行。嚴(yán)禁超性能使用切割機。
8. 禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9. 下班關(guān)機前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)閉總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認無誤后方可離開。并應(yīng)檢查和清理場地,滅絕火種后才能離開。
第2篇 數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程 數(shù)控火焰、等離子切割機數(shù)控火焰、等離子切割機
一、工作前
數(shù)控切割機數(shù)控切割機
(1)檢查各氣路、閥門,是否有無泄漏,氣體安全裝置是否有效。 (2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。 (3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
二、工作中
1。調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2。根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3.根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間,設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4.在點火后,不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法,保護割嘴。
5.檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞,應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。
6.切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停機并關(guān)掉氣體閥門,回火閥片若被燒化,應(yīng)停止使用,等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。
7.數(shù)控火焰操作工操作切割機時,要時刻注意設(shè)備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)按下緊停開關(guān),及時退出工作位,嚴(yán)禁開機脫離現(xiàn)場。
8.操作人員應(yīng)注意,切割完一個工件后,應(yīng)將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
9.操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷,處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
三、下班后
1.下班后,設(shè)備應(yīng)退回保障位,關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2.如果實行交接班制度,應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。
3.應(yīng)認真清理場地,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
四、日常保養(yǎng)
1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2.傳動齒條上每天用應(yīng)20#機油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3.操作人員只允許拆卸割嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時,方能打開。
4.該設(shè)備若出現(xiàn)故障,應(yīng)及時請維修人員處理,故障較大時,應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審,確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機檢查。
五、安全保障
1.設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。
2.工作人員掛牌上崗操作,無關(guān)人員不得上機,更不準(zhǔn)擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
3.移動設(shè)備時,應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導(dǎo)軌任何一部分都不能撞擊。
4.設(shè)備動力源線應(yīng)單獨使用,并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
5.通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi),以防病毒,只許用本廠認可專用軟件。
第3篇 水解氫氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時,即自動切斷電源,停止電解;當(dāng)壓力降至一定值時,電源自動接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時,可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道,原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時排放氣體,防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點火切割。
第4篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當(dāng)混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時，即自動切斷電源，停止電解；當(dāng)壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。
第5篇 數(shù)控火焰切割機工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開。
第6篇 數(shù)控火焰切割機工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動防護用品,操縱時必須戴好防護眼鏡。
4.通電開機前應(yīng)檢查機器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時封閉主電源開關(guān)。
8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9.機器運行中,操縱工應(yīng)堅守崗位,隨時留意機器運行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運行。
10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)封閉電源。
11.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關(guān)機前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認無誤后方可離開。
第7篇 火焰切割安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,禁止無牌操作。
3、設(shè)備運行時不允許檢修、調(diào)整。
4、開關(guān)精制焦?fàn)t煤氣、氧氣氣體閥時,嚴(yán)禁吸煙。
5、處理火切設(shè)備故障時,電源開關(guān)回零位,專人監(jiān)護。
6、切割試樣時要思想集中,與取樣人員聯(lián)系好。
7、吊試樣、板頭、板邊時,要通知周圍人員躲開,防止吊運過程中試樣、板頭、板邊掉下傷人。
第8篇 半自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運轉(zhuǎn)與人同在。
二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠離導(dǎo)軌與機床,避免相碰。
三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。
五、開機應(yīng)按下列順序:
1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。
(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8mpa,乙炔0.08mpa。
(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.05—0.07mpa,預(yù)熱氧0.3mpa,切割氧0.7—0.8mpa。
2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。
3、依次接通電源開關(guān):配電柜→穩(wěn)壓器啟動/停止→操作柜鑰匙開/關(guān)→旋轉(zhuǎn)開/關(guān)→開機/停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。
注意:穩(wěn)壓器電壓值為380v±10%,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機,應(yīng)立即報告設(shè)備科。
六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴(yán)禁違章操作。
七、本機只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴(yán)禁按動操作面板。
八、開車選用“定程”與“直線”菜單
1、在“直線”菜單速度由u、d鍵進行加、減速控制,停車按s鍵,當(dāng)速度高于1000mm/min用d鍵降速至1000mm/min以下方可停車。
2、在“定程”菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。
九、切割應(yīng)按下列程序進行:
1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;
2、切割前預(yù)先點火,調(diào)整好火焰;
1) 按預(yù)熱鍵、自動點火鍵,未點著時停9—10秒再重新點火;
2) 點火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;
3) 開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達8—9cm為宜。
3、在“鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補償量為實際切割割縫一半。
4、在“切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。
5、重新調(diào)“切割”菜單,自動點火開始切割;
6、操作過程中應(yīng)注意的問題:
1) 手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。
2) 若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥、預(yù)熱閥、切割閥。
3) 若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關(guān)機停4—5秒后重新開機。
十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅(qū)動器。
十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴(yán)禁煙火。
十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。
十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進行檢修。
十四、工作完畢必須切斷電源,對設(shè)備進行全面擦拭,消滅火種,打掃好場地后方可離開,并在派工單上寫明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第9篇 數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程
數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程如下：
切割下料標(biāo)準(zhǔn)
1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。
2.施工準(zhǔn)備：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
2.1.2鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
2.1.3在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。
2.2施工設(shè)備及工具：
2.2.1切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
2.2.2在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。
2.2.3檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
3.切割操作工藝：
3.1在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
3.2 根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
3.3 根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：
3.4 氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
3.5 在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
3.6 為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：
3.6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；
3.6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
3.6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
4.熱切割質(zhì)量控制
4.1切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
4.2工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型
切割面粗糙
產(chǎn)生原因
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當(dāng)
c、切割速度太快
d、預(yù)熱火焰能量過大
切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩(wěn)
切割面內(nèi)凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風(fēng)線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
切割面上緣熔化
a、預(yù)熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切割氧壓力太低
5.熱切割件檢驗指標(biāo)：
5.1氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。
5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；
5.4無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。
5.5主材切割完畢后，應(yīng)進行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。
第10篇 數(shù)控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機操作。
2、數(shù)控切割機嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動電源
關(guān)機順序：關(guān)驅(qū)動電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時，必須嚴(yán)格按照廠家提供的《數(shù)控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進行_、y軸原點復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數(shù)控切割機嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。
8、數(shù)控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報警號，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行。
第11篇 直條火焰切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉直條火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理。熟悉掌握操作規(guī)程和設(shè)備性能,方可上機操作。
2.操作人員在開機切割時,首先必須要檢查各部位件是否都能正常工作,電源電壓是否達到要求,氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、乙炔表、調(diào)壓閥及電源進行全面檢查,確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查并修復(fù),決不能使設(shè)備“帶病”工作。
3.操作人員在下班時必須要關(guān)斷全部電源和氣路,并且放空機體管道中剩余的氣體,以延長管路使用壽命。
4.切割機工作時,氧氣壓力不得大于1mpa,乙炔壓力不得大于0.1mpa。
5.工作時請時刻注意切割火焰和沖孔火花,防止濺燃上氣管和電線。
6.高壓氧不得與油脂等易燃物接觸,以防油脂自燃。
7.直條切割機必須由專人操作、專人保養(yǎng),嚴(yán)防錯誤操作;設(shè)備使用的氧氣表、乙炔表需一年校驗一次,以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣,需適當(dāng)減少更換周期。
8.直條火焰切割機操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸性物質(zhì)等污染物,以減少障礙的發(fā)生。
9.直條火焰切割機的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑,保持表面整潔,減少不必要的磨損,延長部件使用壽命,提高工件加工質(zhì)量。
10.操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān),保證完好動作,嚴(yán)防事故發(fā)生。
11.操作人員必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進行安全作業(yè)。
第12篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
-請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
-切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
-在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
-在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
-該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
第13篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4．通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。
10．禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認無誤后方可離開。
第14篇 直條自動火焰切割機安全操作規(guī)程
一、本機組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機組人員不得動用本設(shè)備。
二、開機前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達到使用要求;氣路管道有無漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機操作編程說明書”進行規(guī)范操作,特別是手動操作時,必須經(jīng)常 進行_、y軸原點復(fù)位,嚴(yán)防錯誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時,必須將切割機開到指定停車地點,關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場。
八、切割機控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤滑、保潔。切割機附近不得存放易燃易爆物品。
第15篇 手工火焰切割操作規(guī)程說明
火焰切割作為最基礎(chǔ)的切割方式，目前在國內(nèi)應(yīng)用也是最為廣泛的一種切割方式，針對火焰切割過程中，如果把握整套切割流程以達到更好的切割質(zhì)量及效果，武漢依德焊割設(shè)備有限公司綜合多年來切割機研發(fā)銷售經(jīng)驗，總結(jié)如下：
一、氣割前的準(zhǔn)備工作
被切割金屬的表面，應(yīng)仔細地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應(yīng)墊平，以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割，因為水泥地面遇高溫后會崩裂。切割前的具體要求如下。
①檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器及回火防止器）、橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設(shè)備按操作規(guī)程連接好。
②切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。
③將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。對于射吸式割炬，應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是：首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用；反之，說明割炬不正常，不能使用，應(yīng)檢查修理。
④檢查風(fēng)線，方法是點燃火焰并將預(yù)熱火焰調(diào)整適當(dāng)。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流（即風(fēng)線）的形狀，風(fēng)線應(yīng)為筆直、清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則，應(yīng)關(guān)閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內(nèi)表面，使之光滑。
預(yù)熱火焰的功率應(yīng)根據(jù)板材厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)應(yīng)采用中性焰。
二、手工氣割的操作要點
氣割操作中，首先點燃割炬，隨即調(diào)整火焰?；鹧娴拇笮「鶕?jù)鋼板的厚度進行調(diào)整，然后預(yù)熱工件和進行切割。
1.火焰調(diào)整
根據(jù)燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在使用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比（o2/c2h2）為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內(nèi)焰和外焰組成。焰芯為c2h2與o2的混合氣。內(nèi)焰為c2h2與o2發(fā)生一次燃燒的反應(yīng)區(qū)，其反應(yīng)式為c2h2 o2→2co h2在內(nèi)焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100°c。外焰是一次燃燒生成的co和h2、空氣中氧化合成而燃燒的區(qū)域，其反應(yīng)式為2co h2 1.5o2→2co2 h2o火焰溫度約2500°c。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。o2/c2h2比值小于1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內(nèi)焰和外焰，內(nèi)焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。o2/c2h2比值小于1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直并伴隨有“嘶、嘶……”聲，最高溫度可達約3300°c。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。氣割時一般應(yīng)調(diào)整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調(diào)整好火焰后，應(yīng)當(dāng)放出切割氧，檢查火焰性質(zhì)是否有變化。
切割火焰過強時會出現(xiàn)以下問題：
① 切口上邊緣熔塌，并粘有顆粒狀熔滴；
② 切割面不平整，粗糙度變差；
③ 切口下緣粘渣。
切割火焰過弱時會發(fā)生以下問題：
① 切割速度減慢，且易發(fā)生切割中斷現(xiàn)象；
② 易發(fā)生回火；
③ 后拖量增大。
應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求確定預(yù)熱和切割火焰，其要點如下：
① 預(yù)熱和切割火焰的功率（乙炔流量、氧氣流量）要隨著鋼板厚度增大而加大；
② 切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些；
③ 使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度；
④ 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些；
⑤ 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充熱量，要加大火焰的功率；
⑥ 使用石油氣或天然氣作為燃氣，因其火焰溫度低，預(yù)熱時間較長；在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合，為提高切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
2.操作技術(shù)
氣割操作因個人的習(xí)慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預(yù)熱氧的閥門，以便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時及時切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關(guān)切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏；眼睛應(yīng)注視和割嘴，并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預(yù)熱鋼板的邊緣，待切口位置出現(xiàn)微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經(jīng)割透，這時應(yīng)移動割炬逐漸向前切割。切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應(yīng)與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內(nèi)廓開始切割，必須預(yù)先在被切割件上面作孔（孔的直徑等于切割寬度）。開始切割時，先用預(yù)熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層出現(xiàn)將要熔化的狀態(tài)時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應(yīng)根據(jù)火焰焰心長度來決定，最好使焰心尖端距割件1.5~3mm，絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質(zhì)量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應(yīng)保持一致。沿直線切割鋼板時，割槍應(yīng)向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴(yán)格垂直于切割金屬的表面。
切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應(yīng)不及時，割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象。這時應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，使回火熄滅。如果此時割炬內(nèi)還在發(fā)出嘶嘶的響聲，說明割炬內(nèi)回火尚未熄滅，這時應(yīng)迅速再將乙炔閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢后，應(yīng)先檢查割炬的射吸能力，然后才可以重新點燃割炬。
氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應(yīng)先關(guān)閉切割氧閥門，然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，在關(guān)閉切割氧的同時，火焰應(yīng)迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當(dāng)繼續(xù)切割時，割嘴一定要對準(zhǔn)割縫的接割處，并適當(dāng)預(yù)熱，然后慢慢打開切割氧氣閥門，繼續(xù)進行切割。
切割臨近終點時，割嘴應(yīng)向切割前進的反方向傾斜一些，以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當(dāng)?shù)竭_終點時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起，然后關(guān)閉乙炔閥門，最后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)閉，松開減壓器調(diào)節(jié)螺絲，并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時，將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關(guān)閉。
