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有哪些
除塵風(fēng)機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 設(shè)備選型與安裝：確定合適的風(fēng)機(jī)類型、規(guī)格和功率，確保其能滿足除塵系統(tǒng)的風(fēng)量和壓力需求。安裝時(shí)需遵循安全規(guī)范，保證風(fēng)機(jī)的穩(wěn)固和通風(fēng)順暢。
2. 運(yùn)行管理：設(shè)定合理的運(yùn)行模式，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)節(jié)風(fēng)量等操作流程，確保風(fēng)機(jī)在正常工況下運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、檢查等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命。
4. 故障處理：建立故障排查和應(yīng)急處理機(jī)制，對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行快速響應(yīng)和解決。
5. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，防止設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
除塵風(fēng)機(jī)規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 19076-2008《通風(fēng)機(jī)基本技術(shù)條件》、gb 19156-2003《通風(fēng)機(jī)噪聲限值》等。
2. 制造商提供的設(shè)備手冊(cè)和使用指南，確保操作和維護(hù)符合制造商的建議。
3. 公司內(nèi)部制定的操作規(guī)程，結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，確保規(guī)程的適用性和有效性。
是什么意思
除塵風(fēng)機(jī)規(guī)程旨在規(guī)范除塵系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)的使用、管理和維護(hù)，確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。這意味著：
1. 對(duì)于操作人員，規(guī)程提供了明確的操作步驟和安全指南，要求他們?cè)谌粘９ぷ髦袊?yán)格遵守，以保障自身安全和設(shè)備穩(wěn)定。
2. 對(duì)于管理層，規(guī)程為設(shè)備管理提供了標(biāo)準(zhǔn)化流程，便于監(jiān)督和評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
3. 對(duì)于整個(gè)企業(yè)，規(guī)程有助于提高生產(chǎn)效率，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷風(fēng)險(xiǎn)，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效益。
在實(shí)際應(yīng)用中，每個(gè)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況和人員素質(zhì)，對(duì)上述規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，使之更貼合實(shí)際需要。規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，通過(guò)培訓(xùn)和考核，確保每個(gè)員工都理解和掌握規(guī)程，形成良好的設(shè)備管理文化。
除塵風(fēng)機(jī)規(guī)程范文
第1篇 濕式除塵風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人維護(hù),操作者應(yīng)全面熟悉本機(jī)的性能和操作維護(hù)要求,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,定期檢查和維護(hù)。
2. 風(fēng)機(jī)及螺桿泵的電機(jī)接線應(yīng)按照煤礦井下電器設(shè)備保安規(guī)程規(guī)定可靠接地,以確保安全。
3. 將沉淀水箱中注滿水,并接通水源,因?yàn)橹挥性谶B續(xù)不斷供水的情況下,除塵器才能保持較高的除塵效率。
4. 嚴(yán)禁在無(wú)水的情況下啟動(dòng)螺桿泵,必須先啟動(dòng)螺桿泵,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
5. 在接通電源試運(yùn)行時(shí),要注意觀察旋轉(zhuǎn)方向與泵殼上的指示方向是否一致,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,應(yīng)及時(shí)停泵,排除故障后,方可繼續(xù)啟動(dòng)。
6. 過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)每周檢查兩至三次,檢查有無(wú)明顯的破損和堵塞。如發(fā)現(xiàn)有輕微的堵塞,應(yīng)及時(shí)沖洗,當(dāng)粉塵濃度超過(guò)1000mg/m3時(shí),沖洗次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。
7. 檢查過(guò)濾網(wǎng)時(shí),如不能停風(fēng),風(fēng)機(jī)可繼續(xù)運(yùn)行,檢查完畢后,應(yīng)將除塵器門(mén)固定好。
8. 沉淀水箱應(yīng)定期進(jìn)行沖洗,每周沖洗2-3次。
9. 沖洗時(shí)必須關(guān)閉螺桿泵,打開(kāi)沉淀水箱底部的排污閥,把沉淀水箱的水放空,用清潔的水沖洗沉淀箱的底部。還可以打開(kāi)沉淀箱的蓋板,用鏟子將沉淀物鏟除,并用清水進(jìn)行清洗。沖洗完畢后,關(guān)閉排污閥,然后將沉淀水箱充滿水。
10. 嚴(yán)禁在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;
11. 嚴(yán)禁用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、操作程序
(一)開(kāi)機(jī)前的檢查
1. 檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好;
2. 檢查上水管道是否具備良好的供水條件;
3. 檢查各管道是否暢通
4. 檢查風(fēng)筒的連接是否符合要求。
5. 檢查管路的連接是否漏水,各緊固件是否松動(dòng)。
6. 使用過(guò)的設(shè)備,再次使用前請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)的外殼有無(wú)凸陷,如存在凸陷,應(yīng)及時(shí)檢查,確定葉片與筒壁的間隙符合要求,方可繼續(xù)使用。
(二)開(kāi)、停機(jī)
開(kāi)機(jī)
1. 排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;
2. 開(kāi)給水閥;
3. 觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;
4. 開(kāi)風(fēng)機(jī);
5. 觀察水霧的形成是否良好;
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
停機(jī)
1. 生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī);
2. 關(guān)閉給水閥門(mén),應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
三、注意事項(xiàng)
1. 注意給水是否穩(wěn)定;
2. 注意除塵器的過(guò)濾裝置、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;
3. 注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通;
4. 注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整,以防漏水;
5. 每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;
6. 每周應(yīng)清掃和沖洗過(guò)濾裝置、脫水裝置等;
7. 注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
第2篇 二次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程
1 本崗位操作人員要知道和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后方可上崗獨(dú)立操作。
2 操作人員要正確穿戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不能上崗。
3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查設(shè)備和儀表是否處于完好狀態(tài)并且確認(rèn)煙道無(wú)人后方可操作。
4 在開(kāi)機(jī)時(shí)要躲避一旁,以免不當(dāng)發(fā)生事故,接近風(fēng)機(jī)和檢查時(shí)不準(zhǔn)摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止?jié)癫疾岭姎庠O(shè)備,電氣著火時(shí)必須切斷電源,用干粉滅火器滅火。
6 檢查電機(jī)上下平臺(tái)時(shí)要注意滑倒,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠照明。
7 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能通過(guò)70℃電機(jī)定子溫度不超過(guò)105℃,液力偶合器壓力不得低于0.07mpa,電機(jī)電流不準(zhǔn)超過(guò)額定值。
8 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員監(jiān)測(cè)合格后方可入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第3篇 除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、除塵風(fēng)機(jī)工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:粉塵、噪音、觸電、擠傷、高處墜落
應(yīng)急預(yù)防及處理措施:進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)佩戴口罩、耳塞,進(jìn)出作業(yè)區(qū)域,必須走安全通道;上下扶梯,握好護(hù)欄,高處作業(yè)扎好安全帶,高掛低用。擦拭電氣設(shè)備及檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌停電、停機(jī)。
下列情況必須緊急停機(jī)
(1)風(fēng)機(jī)、電機(jī)、機(jī)殼有劇烈的噪聲。
(2)軸承的溫度劇烈上升(超過(guò)環(huán)境溫度40℃)油箱油位跑油嚴(yán)重。
(3)風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng)或撞擊聲。
(4)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸向竄動(dòng)加大。
停機(jī)后先向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并迅速聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行維修,并確定掛牌制度、工作票制度。
二、安全操作規(guī)程:
1、要嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、各種專用工具在使用前進(jìn)行安全確認(rèn)。
3、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,全面檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電器、儀表、各控制閥,安全防護(hù)設(shè)施是否齊全完好、可靠,周圍是否有人工作或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤。
4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行中,檢查設(shè)備,精力要集中,動(dòng)作準(zhǔn)確,作業(yè)點(diǎn)要選擇適宜,不準(zhǔn)觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)防轉(zhuǎn)動(dòng)部位絞住衣物及手、腳;擦拭電氣設(shè)備須掛牌停電。
5、清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備,以防觸電。
6、檢修時(shí),要先停機(jī)。切斷電源,掛牌后方可進(jìn)行工作。
7、機(jī)房重地,嚴(yán)禁外來(lái)人員入內(nèi),如有參觀學(xué)習(xí)需經(jīng)上級(jí)確認(rèn)并有專人帶隊(duì),經(jīng)登記后方可進(jìn)入。
第4篇 除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程
崗位職責(zé)：
負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查，確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，滿足煉鋼生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前確認(rèn)
1.1檢查變頻器工作是否正常。
1.2檢查逆止水封水位情況。
1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)：
1.3.1啟動(dòng)油泵檢查壓力是否正常，檢查油箱，測(cè)試各潤(rùn)滑點(diǎn)是否回油。待高位油箱溢流管回油后方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1.3.2油位：油站油標(biāo)的2/3以上。
1.3.3油泵旁路開(kāi)關(guān)在合位置。
1.4冷卻系統(tǒng)：冷卻水的壓力是否正常。
1.5風(fēng)機(jī)：盤(pán)車靈活，護(hù)罩安裝正確。
1.6機(jī)組各部位螺絲不得松動(dòng)缺件。
1.7手動(dòng)盤(pán)車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
1.8待確認(rèn)正常，具備送電條件后，通知電工送電，準(zhǔn)備啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
1.9啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行變頻器操作方法，啟動(dòng)正常后投入自運(yùn)控制。
2、風(fēng)機(jī)運(yùn)行
2.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
2.1.1風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速2400--2600 r/min。
2.1.2軸承溫度：45℃--75℃。
2.1.3電機(jī)溫度大于75℃,電流小于100a。
2.1.4振動(dòng)小于0.04㎜
2.1.5機(jī)前負(fù)壓大于15kpa,二文負(fù)壓大于3000pa,一文負(fù)壓大于3000pa。
2.2檢查各部位螺絲，嚴(yán)禁松動(dòng)，否則必須緊固。
2.3嚴(yán)禁煤氣外溢，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)上報(bào)處理。
2.4機(jī)組有異常響聲應(yīng)立即查找原因，并處理。
2.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行中每30分鐘檢查一次，1小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，注意電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、有無(wú)振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、停機(jī)
3.1接調(diào)度通知后，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行30分鐘，抽出殘余煤氣后停機(jī)。斷電，關(guān)閉冷卻水。
3.2停風(fēng)機(jī)15分鐘后方可停油泵。
3.3冬季停機(jī)后注意防凍。
4、注意事項(xiàng)：
4.1每班葉輪沖洗2次，時(shí)間不少于3分鐘，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不高于1200r/min。
4.2油壓低于0.08mpa,副油泵啟動(dòng)低于0.06mpa,風(fēng)機(jī)連鎖停機(jī)。
第5篇 除塵風(fēng)機(jī)安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品穿戴齊全。
2.風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)的安全設(shè)備、連鎖裝置、防爆檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施必須齊全、靈敏、有效、可靠,禁止隨意變動(dòng)。
3.檢修維護(hù)時(shí)必須兩人以上,攜帶煤氣監(jiān)測(cè)儀,一前一后并時(shí)刻與風(fēng)機(jī)操作室保持聯(lián)系。
4.值班室、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的固定煤氣檢測(cè)儀應(yīng)保持時(shí)刻檢測(cè),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即刻處理。
5.室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng),通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
6.操作現(xiàn)場(chǎng)及通道應(yīng)有足夠的照明。
7.使用手提燈時(shí)應(yīng)是36v以下。
8.設(shè)備的防雷接地及保護(hù)接地必須可靠。
9.電機(jī)出線口及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩。
10.風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁處理機(jī)體故障。
11.清掃時(shí)不許向配電盤(pán)和操作臺(tái)上灑水,嚴(yán)禁用濕布擦拭電器設(shè)備。
12.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前應(yīng)先檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)。
13.風(fēng)機(jī)的操作及維修應(yīng)先執(zhí)行電器工作牌制度。
14.風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁抽煙和帶入易燃易爆物品,并須按規(guī)定配置消防器材。
第6篇 除塵風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作;
(1)檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周圍有無(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。
2.開(kāi)車程序;
(1)排除風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水;(2)開(kāi)給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開(kāi)風(fēng)機(jī);(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機(jī))停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī); (2)關(guān)閉給水閥門(mén),應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
4.維護(hù)事項(xiàng):
(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過(guò)濾裝置、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;
(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過(guò)濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機(jī),電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作;(2)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。
第7篇 一次除塵風(fēng)機(jī)操作工安全規(guī)程
1 本崗位操作人員要熟悉和掌握風(fēng)機(jī)及除塵設(shè)備的性能、維護(hù)、保養(yǎng)方法,掌握技術(shù)操作規(guī)程后,方可上崗獨(dú)立操作。
2 操作人員要正確檢查設(shè)備及儀表是否處于完好狀態(tài)。并確認(rèn)煙道無(wú)人后,方可操作。
3 開(kāi)停風(fēng)機(jī),堅(jiān)持兩人以上作業(yè),專人監(jiān)護(hù),在開(kāi)風(fēng)機(jī)時(shí)躲避一旁,接近風(fēng)機(jī)檢查時(shí)不準(zhǔn)觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
4 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止清掃、擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。禁止用濕布擦電氣設(shè)備,電氣著火時(shí)先切斷電源,用干粉滅火器滅火。
5 巡視通道不能有障礙物,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。
6 風(fēng)機(jī)運(yùn)行中密切觀察各儀表情況,風(fēng)機(jī)軸承溫度不能超過(guò)70℃,電機(jī)定子溫度不能超過(guò)105℃,液力偶合器壓力不得小于70kpa,電機(jī)電流不得超過(guò)額定值。
7 電機(jī)運(yùn)行后,人孔嚴(yán)禁打開(kāi)檢查。
8 需要停機(jī)時(shí),必須在出鋼半小時(shí)后方能進(jìn)行,因故障停機(jī)必須排除管內(nèi)煤氣后,方能開(kāi)孔檢查。
9 發(fā)現(xiàn)下列情況之一,立即向有關(guān)人員匯報(bào):
9.1 煙氣溫度超過(guò)上限時(shí)。
9.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大。
9.3 煤氣監(jiān)測(cè)探頭報(bào)警,有煤氣泄漏。
10 凡進(jìn)入風(fēng)機(jī)設(shè)備及管道工作,必須與動(dòng)力廠煤壓站聯(lián)系,經(jīng)煤防人員檢查確認(rèn)安全后方可入內(nèi),并安排專人監(jiān)護(hù)。
5.11 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí),操作人員給予現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與配合,動(dòng)火檢修時(shí),要求檢修人員出示動(dòng)火票。
第8篇 除塵風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作制度及《轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程》
2. 開(kāi)停風(fēng)機(jī),無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 除塵系統(tǒng)各處水封必須密封良好,運(yùn)行中嚴(yán)禁開(kāi)孔檢查。
4. 須停機(jī)時(shí),先爐前調(diào)度人員取得聯(lián)系,必須在出完鋼半小時(shí)后方可進(jìn)行。
5. 因故停機(jī),必須通入蒸汽排除管內(nèi)煤氣后方可開(kāi)孔檢查。
6. 突然停機(jī),應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉蝶閥,保持水封水位正常。
7. 嚴(yán)禁在本區(qū)域內(nèi)堆放任何易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。
8. 進(jìn)入樓上區(qū)域進(jìn)行巡回檢查,必須有兩人互相監(jiān)護(hù),高層檢查要集中精力,扶好站好。
9. 手部潮濕不得接觸電器設(shè)備,電氣著火必須先切斷電源,再用干粉滅火器進(jìn)行滅火。
10. 使用通訊工具聯(lián)系工作時(shí),要互通姓名、吐字準(zhǔn)切、清楚,對(duì)于重要操作事宜,須重復(fù)講述2邊,待確認(rèn)后方可操作。
11. 煤氣回收時(shí),操作內(nèi)應(yīng)保持2人,室內(nèi)要良好的通風(fēng)。
