有哪些
篩分規(guī)程主要涉及以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保輸入物料的均勻性和穩(wěn)定性，減少異物混入。
2. 篩分設(shè)備選擇：根據(jù)物料性質(zhì)和粒度要求，選用合適的篩網(wǎng)和篩分機。
3. 篩分操作：規(guī)范操作流程，包括設(shè)備啟動、運行、停機及清理維護。
4. 篩分效率監(jiān)控：定期檢查篩分效果，調(diào)整工藝參數(shù)以優(yōu)化篩分性能。
5. 質(zhì)量控制：對篩后產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，確保其符合規(guī)格要求。
6. 安全管理：遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
篩分規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定，如gb/t 15745-2008《篩分試驗方法》。
2. 設(shè)備制造商指南：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊和技術(shù)參數(shù)。
3. 內(nèi)部質(zhì)量體系：結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系，設(shè)定更具體的操作標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)。
4. 安全法規(guī)：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，確保操作人員的生命財產(chǎn)安全。
5. 環(huán)保要求：符合環(huán)保法規(guī)，降低噪聲和粉塵排放。
是什么意思
篩分規(guī)程的意義在于：
1. 提升效率：通過規(guī)范化的操作，提高篩分效率，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的篩分規(guī)程能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶對粒度分布的要求。
3. 防止事故：遵循安全規(guī)程，減少設(shè)備故障和操作失誤引發(fā)的事故風(fēng)險。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護方法可以延長篩分設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
5. 符合法規(guī)：遵守各項標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因不符合要求而產(chǎn)生的法律風(fēng)險。
篩分規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要組成部分，它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還直接關(guān)系到企業(yè)的安全與合規(guī)性。因此，每一位員工都應(yīng)理解和執(zhí)行好篩分規(guī)程，以確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、安全、合規(guī)運行。
篩分規(guī)程范文
第1篇 煤炭篩分試驗技術(shù)操作規(guī)程
1、煤炭篩分試驗操作規(guī)程應(yīng)符合《煤炭篩分試驗方法》和《煤樣的制備方法》的規(guī)定。
2、大于50mm各粒級應(yīng)手選為煤、矸石、夾矸煤和硫鐵礦四種產(chǎn)物。
3、篩分煤樣應(yīng)是空氣干燥狀態(tài)。
4、篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔進(jìn)行，各粒級產(chǎn)物分別稱量。
5、篩分試驗時，往復(fù)搖動篩子，速度均勻合適，移動距離為300mm左右，直到篩凈為止。
6、根據(jù)q/zl-js-a-wl-01-2002《煤樣的制備方法》的規(guī)定制備各粒級化驗用煤樣。
7、制備化驗用煤樣，各粒級配制化驗總樣用的子樣和備用樣的質(zhì)量應(yīng)符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定。
8、篩分前煤樣總質(zhì)量與篩分后各粒級產(chǎn)物質(zhì)量之和的差值，不得超過篩分前煤樣質(zhì)量的2%，否則該次試驗無效。
9、篩分配制總樣灰分與各粒級產(chǎn)物灰分的加權(quán)平均值的差值應(yīng)符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定，否則該次試驗無效。
10、作業(yè)完畢，清理擺放好各種工具、設(shè)備。
第2篇 中碎細(xì)碎篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接班,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn),冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認(rèn)后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認(rèn)機械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運行,然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細(xì)碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進(jìn)入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負(fù)荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機,先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
第3篇 篩分機操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、崗位工必須確認(rèn)集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。
3、認(rèn)真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。
4、當(dāng)聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設(shè)備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。
5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。
6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。
7、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生清掃工作。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、清理篩面時停電處理。
2、清理篩底時系安全帶。
第4篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
進(jìn)入車間必須戴防塵面具（口罩），并正確保管和使用。
開車前要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查合格后，再依照規(guī)定順序啟動所有設(shè)備。待設(shè)備運行正常后，再通知相關(guān)崗位人員。
振動篩嚴(yán)禁帶礦啟動，待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負(fù)荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁壓三角帶。
除塵設(shè)備必須與篩分作業(yè)同時運行，防塵罩安裝到位，并適量灑水，防止粉塵飛揚。
嚴(yán)禁跨越、觸摸運礦皮帶，必須走人行通道或馬鞍梯。
清理篩子上的積礦，必須在停車情況下進(jìn)行，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，站立位置要可靠，并注意所使用工具的安全。
運行的篩子不能打開蓋子檢查，嚴(yán)禁進(jìn)入。人員進(jìn)入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部，事前必須確保電源切斷，掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。
設(shè)備停車后，要及時與電工聯(lián)系，按規(guī)定辦理停電手續(xù)，通知電工切斷電源。
打掃設(shè)備衛(wèi)生時，必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
兼管皮帶輸送機的，必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第5篇 篩分作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
2? 篩分作業(yè)人員安全技術(shù)要求
（1）篩分機械運行人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
（2）作業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備巡視、操作或值班處所噪聲超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)值時，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。
（3）作業(yè)人員巡視通道寬度應(yīng)不小于1.2m。
（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，作業(yè)人員不應(yīng)在輸料皮帶下方和轉(zhuǎn)料斗、振動篩周圍停留。
（5）作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運行和交接班記錄，以及設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保持設(shè)備、環(huán)境清潔衛(wèi)生。清掃工具不應(yīng)觸及設(shè)備傳動或轉(zhuǎn)動部位，不應(yīng)對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行清掃作業(yè)。
（6）工作中應(yīng)定期檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施、防塵設(shè)施、警示標(biāo)志。
2? 篩分設(shè)備運行的安全技術(shù)要求
篩分機械的類型很多，常見的篩分設(shè)備有振動篩和共振篩。
ü? 振動篩運行
振動篩運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）起動前應(yīng)全面檢查設(shè)備，手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸3轉(zhuǎn)，偏心軸、篩子彈簧應(yīng)靈敏可靠。
（2）檢查兩側(cè)油面高度保持在規(guī)定間隙內(nèi)。
（3）檢查三角膠帶的張緊力和工作裝置。
（4）啟動后，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動頻率下降、振幅減小等異常現(xiàn)象應(yīng)停機處理。
（5）篩子應(yīng)在無負(fù)荷下啟動，待篩子運行平穩(wěn)后，方可開始給料，停機前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。
ü? 共振篩運行
共振篩運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
（1）開機前應(yīng)做好檢查保養(yǎng)工作，確認(rèn)各部件完好后方可開機。
（2）起動后應(yīng)觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn)，各點振幅相差不應(yīng)超過2mm，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機處理。
（3）共振篩運行正常后方可給料，給料應(yīng)均勻，不應(yīng)偏載或沖擊給料。
（4）電動機不應(yīng)超載運行，發(fā)現(xiàn)超過額定電流值時，應(yīng)停機對振動系統(tǒng)進(jìn)行檢查及調(diào)整。不應(yīng)重載啟動和重載停機。
（5）運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動、螺旋彈簧和板彈簧斷裂以及橡膠彈簧和緩沖器老化、發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時，應(yīng)停機處理。
（6）停機后應(yīng)清除篩網(wǎng)上的余料，清理設(shè)備及周圍雜物。
第6篇 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
l、開車前應(yīng)做好如下工作:
(1)檢查機電設(shè)備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。
(2)檢查給礦口是否堵塞。
(3)振動篩防塵設(shè)施是否保持嚴(yán)密。
2、開車順序:
(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。
(2)開動篩下運輸膠帶。
(3)開動振動篩,運轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查:
(1)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。
(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補和更換。
(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車處理。
(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機、減速機的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應(yīng)停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。
4、停車順序:
(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進(jìn)入下道工序,再停篩分機。下道運輸膠帶無礦后,停運輸膠帶。
(2)搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
(3)關(guān)停除塵器。
第7篇 篩分崗位安全規(guī)程
1、進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須穿戴好勞保用品，工作服要“三緊”，防止被設(shè)備絞住。
2、所有設(shè)備在啟動前、運轉(zhuǎn)中和停電后均要進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
3、啟動設(shè)備前必須確認(rèn)設(shè)備完好，無危害安全之物接觸或靠近設(shè)備，無人在危險區(qū)域內(nèi)方可啟動。
4、啟動電器開關(guān)時，手要保持干燥，不要帶導(dǎo)電物體。
5、非當(dāng)班人員不得擅自操作設(shè)備和打信號鈴。
6、行走時應(yīng)走安全通道，上、下樓梯應(yīng)抓牢扶手，以防滑倒。
7、維護清掃設(shè)備時，要注意身體與傳動部位保持一定距離。
8、停機處理故障，必須先將事故開關(guān)打“零”位，選擇開關(guān)打“零”位，并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌，待篩子停穩(wěn)后方可進(jìn)行，上下篩子檢查時要注意安全。
9、篩子停止工作時，關(guān)閉除塵管道插板，保證除塵效率。
10、進(jìn)入篩子內(nèi)部檢查時，必須先將事故開關(guān)打“零”位，選擇開關(guān)打“零”位，并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌，并有專人監(jiān)護。
11、工作場地照明良好，安全罩、安全欄桿等安全設(shè)施完好。
12、處理大塊雜物或其他故障時，必須選擇安全地點，站穩(wěn)，側(cè)身處理，并有專人監(jiān)護，必要時可停機。
13、托輥檢查時相互配合、站穩(wěn)扶好，與運轉(zhuǎn)中皮帶保持好安全距離，巡檢按巡檢路線行走。
14、上下篩體檢查時，勞保用品齊全，作業(yè)時站穩(wěn)扶好。
15、使用搗料器具時，站穩(wěn)拿好，注意觀察。
16、進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時，途經(jīng)煤氣區(qū)域前，注意觀察煤氣報警器是否報警，如報警器報警，應(yīng)及時撤離現(xiàn)場，逐級匯報；如不報警，方可通過。
第8篇 變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）
變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）
一、總則
嚴(yán)格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ，確保安全，正確方可操作。
值班人員必須持證上崗，無證不得上崗工作。
值班人員應(yīng)熟知變電所的一次系統(tǒng)圖，變配電設(shè)備的特性與工作原理，能夠熟練掌握操作方法。
變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調(diào)度室進(jìn)行聯(lián)系和匯報。
停送電操作必須由兩人完成，一人操作，一人監(jiān)護。操作電氣設(shè)備時，必須穿絕緣靴，戴絕緣手套，對于高壓設(shè)備，還應(yīng)站在絕緣臺上操作。
倒閘操作必須根據(jù)主管領(lǐng)導(dǎo)的命令進(jìn)行，倒閘操作時操作人員填寫好操作票。
二、操作規(guī)程
單臺高壓出線柜的停送電程序
（1）停電：a.首先斷開高壓柜真空斷路器；b.上、下隔離開關(guān)處于分閘位置；c.合上接地刀閘；d.最后在操作開關(guān)上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。
（2）送電：a.首先斷開接地刀閘；b.隔離開關(guān)處于合閘位置；c.最后合上真空斷路器。
三、系統(tǒng)運行操作程序
1.兩臺變壓器分列運行
（1）使聯(lián)絡(luò)柜1g上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
（2）使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
（3）將2g、5g進(jìn)線柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（4）斷開6g、7g變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（5）依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
2.一臺變壓器運行，另一臺備用
（1）使聯(lián)絡(luò)柜1g上下隔離處于分閘位置，最后合上接地刀，轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。
（2）使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。
（3）將2g、5g進(jìn)線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離，再分開上隔離，合上接地刀閘，轉(zhuǎn)換手柄旋至“分?jǐn)嚅]鎖”，另一臺高壓柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合 下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（4）斷開6g、7g變壓器接地刀閘，先合上隔離再合下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
（5）依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開，先合上隔離再合下隔離，轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置，然后儲能，按合閘按鈕，油斷路器處于合閘狀態(tài)。
四、變壓器并列與解列運行操作程序
1.變壓器的并列、解列運行需要主要負(fù)責(zé)人的監(jiān)護下進(jìn)行；
2.變壓器的并列時，應(yīng)核對相序與變壓器分接頭位置無誤，后方可送電。
（1）變壓器的并列：
①合上一次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器；
②合上二次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器；
③合上二次側(cè)聯(lián)絡(luò)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器。
（2）變壓器的解列：
①斷開二次側(cè)高壓柜聯(lián)絡(luò)斷路器和隔離開關(guān);
②斷開二次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)；
③斷開一次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)。
第9篇 生球篩分工安全規(guī)程
1 非操作人員不得擅自操作設(shè)備
2 開皮帶機前注意轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)沒有時方可開機
3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、維護、加油等
4 檢修設(shè)備時必須可靠切斷電源,掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌,確認(rèn)后方可作業(yè)
5嚴(yán)禁距越皮帶(停機時也不能距越皮帶機),要走過橋,嚴(yán)禁在皮帶機上休息
6 進(jìn)入崗位穿戴好勞保用品
第10篇 篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、檢查篩板是否牢固,有無變形。
3、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
4、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、待設(shè)備上無物料時,方可停車。
2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、運行中,注意觀察篩分機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。
2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
3、篩分機運行中應(yīng)均勻給料。
4、檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。
5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調(diào)度并進(jìn)行處理。
6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度。
四、特殊情況的處理
發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報調(diào)度并進(jìn)行處理。
五、安全注意事項
1、篩分機運行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。
2、篩分機應(yīng)空載啟動,不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。
4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設(shè)備。
5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報調(diào)度。
第11篇 篩分機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、崗位工必須確認(rèn)集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。
3、認(rèn)真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。
4、當(dāng)聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設(shè)備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。
5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。
6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。
7、做好設(shè)備和崗位衛(wèi)生清掃工作。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、清理篩面時停電處理。
2、清理篩底時系安全帶。
第12篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前,認(rèn)真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認(rèn)正常后,再通知中控室進(jìn)行空負(fù)荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。
第三條作業(yè)中:
1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。
2、要認(rèn)真對機械設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。
5、當(dāng)煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。
第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
第13篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。
2、檢查機械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機。
2、加強檢查、巡視，隨時掌握機械運轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時，必須停機清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機械運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清除機械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。?
7、裝載機入料時，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時，要切斷總電源，要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動皮帶輸送機時，人員要躲閃小皮帶輸送機后輪，防止移動時壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機械設(shè)備上的焦炭和雜物。
第14篇 篩分洗選作業(yè)規(guī)程
1、工作場所
篩分洗選場。
2、工藝流程
采場內(nèi)的砂石料由膠帶輸送機輸送入篩分洗砂機,經(jīng)篩分機將不同粒度的砂石分別通過膠帶輸送機送出機器,堆積后待裝運。
3、安全技術(shù)要求
(1)篩分機管理人員要掌握機器的工作規(guī)程,不能隨意亂開關(guān)。
(2)機器運轉(zhuǎn)后,做到一聽、二看、三留心,排除隱患,工作技能熟練。
(3)保持電源開關(guān)完好,電線、電路規(guī)范,操作無障礙。機器運轉(zhuǎn)后,輸送帶正常運轉(zhuǎn),不得扯帶。
(4)篩分機在出現(xiàn)故障時,必須停機維修,并懸掛正在檢修的提示標(biāo)志。
(5)砂機在運行時,嚴(yán)禁用手和用其它物體去清理及處理輸送帶中的夾石和雜物。
(6)砂機在運行中,嚴(yán)禁在下料口清理原料及休息。
(7)砂機運行時,嚴(yán)禁從砂機上方跨越或在砂機下休息。
(8)需要維修輸送帶及砂機上的三角皮帶、軸承及維修電機時,必須在切斷電源狀態(tài)下進(jìn)行檢修及更換。
(9)篩分機在工作時,嚴(yán)禁用手和榔頭去清理雜物。
第15篇 移動式沙石篩分機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者或酒后操作本機械;
3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;
4. 開機前必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除障礙物,確認(rèn)設(shè)備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;
5. 工作前,先進(jìn)行空載運行,檢查各部位正常后,方可進(jìn)行篩分作業(yè);
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生和接觸運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;
7. 當(dāng)電氣設(shè)備自動跳閘后,若原因不明,嚴(yán)禁再次啟動,待維修人員進(jìn)行處理后,才能再次投入運行;
8. 必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負(fù)荷啟動;
9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)后,方可進(jìn)行;
10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標(biāo)志牌;
11. 對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;
12. 交接班時,交接人員須對設(shè)備運行、維修、維護情況進(jìn)行交底。
