有哪些
冷彎規(guī)程是金屬材料加工領(lǐng)域中一項(xiàng)重要的操作指南，主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 材料選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)需求，選用適合冷彎工藝的鋼材或其他金屬材料。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：配置適當(dāng)?shù)睦鋸澰O(shè)備，如卷板機(jī)、折彎機(jī)等。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：確定彎曲半徑、彎曲角度、壓力大小等工藝參數(shù)。
4. 操作流程：詳細(xì)規(guī)定從材料準(zhǔn)備到成品完成的每一步操作步驟。
5. 質(zhì)量控制：設(shè)立檢查點(diǎn)，確保產(chǎn)品符合尺寸精度和表面質(zhì)量要求。
6. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作安全，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用和緊急情況的處理。
標(biāo)準(zhǔn)
冷彎規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 國際標(biāo)準(zhǔn)：如iso 6592:2017《金屬材料-冷彎試驗(yàn)方法》。
2. 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如astm a370《鋼和合金鋼產(chǎn)品的力學(xué)性能測試和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
3. 國家標(biāo)準(zhǔn)：參照gb/t 232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》。
4. 內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)可根據(jù)自身設(shè)備和技術(shù)條件制定更具體的冷彎操作規(guī)程。
是什么意思
冷彎規(guī)程是指在常溫下，通過機(jī)械力使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀的過程。這個(gè)規(guī)程旨在確保冷彎操作的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)防止材料因過度變形而出現(xiàn)裂紋、斷裂等問題。規(guī)程中涉及的每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，從材料的選擇到工藝參數(shù)的設(shè)定，再到操作步驟的執(zhí)行，都需要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。規(guī)程也強(qiáng)調(diào)了操作安全，防止工傷事故的發(fā)生。在實(shí)際操作中，操作人員需要結(jié)合規(guī)程，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保冷彎工藝的順利進(jìn)行。
冷彎規(guī)程范文
第1篇 拱架冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、分別啟動各電機(jī),并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機(jī),往復(fù)運(yùn)動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第2篇 冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1根據(jù)加工件材料性能以及加工曲度調(diào)正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。
2設(shè)備操作者上崗工作時(shí)精神集中注意聽取領(lǐng)班人員的指令并注意矯直機(jī)周圍有無障礙物。
3多人工作時(shí)必須有專人指揮,加工件進(jìn)、退翻身時(shí)領(lǐng)班人員必須給其它人員下達(dá)指令配合密切動作一致。手不準(zhǔn)放在進(jìn)出料架滾筒與加工件之間。
4根據(jù)加工件的彎度加工時(shí)需移動頂墊時(shí),頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應(yīng)超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時(shí),端頭處不準(zhǔn)站人。
5加工好的物件在上下料架時(shí)應(yīng)有專人指揮,聽到指令時(shí)方可啟動風(fēng)頂開關(guān)。
6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊,墊平放牢。
第3篇 gy自動輥壓冷彎成型機(jī)組操作規(guī)程
1.操作前,首先檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否松動,安全防護(hù)裝置是否可靠,待確認(rèn)后方可操作。
2.起動油泵,系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi),若高,損傷液壓元件,浪費(fèi)電源,若過低,影響工作。
3.調(diào)整好零件所須位置及所需角度。
4.調(diào)整機(jī)件定位至所須長度。
5.調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6.調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內(nèi),且前端接觸定位,踏下腳踏開關(guān),即可完成。
8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復(fù)位,若發(fā)生故障,及時(shí)報(bào)修。
9.工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
第4篇 液壓冷彎成型機(jī)安全操作規(guī)程
操作者要嚴(yán)格按照折彎機(jī)的安全操作規(guī)程操作，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，停機(jī)檢查原因。折彎機(jī)安全操作規(guī)程如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。
4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。
6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。
7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。
8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250kn，而且必須二邊同時(shí)折彎。
11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源
第5篇 拱架冷彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、分別啟動各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動滾輪轉(zhuǎn)動電機(jī),往復(fù)運(yùn)動工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時(shí)添加減速器油和液壓油。
