有哪些
精密規(guī)程涵蓋了一系列確保產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到預(yù)設(shè)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)步驟。這些規(guī)程通常涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備和工具：規(guī)定使用的設(shè)備類型、規(guī)格及校準(zhǔn)頻率。
2. 材料：明確原料來源、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序。
3. 工藝流程：詳細(xì)描述從開始到結(jié)束的每個(gè)生產(chǎn)階段。
4. 檢驗(yàn)和測試：定義質(zhì)量檢查和性能測試的標(biāo)準(zhǔn)和方法。
5. 記錄和報(bào)告：規(guī)定如何記錄生產(chǎn)過程、結(jié)果和異常情況。
6. 培訓(xùn)和資格：說明員工應(yīng)接受的培訓(xùn)內(nèi)容和評估方式。
7. 環(huán)境控制：設(shè)定工作環(huán)境的溫度、濕度等條件。
8. 維護(hù)和保養(yǎng)：規(guī)定設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)程序。
標(biāo)準(zhǔn)
精密規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)是基于行業(yè)最佳實(shí)踐、法規(guī)要求和企業(yè)自身的目標(biāo)設(shè)定。具體包括：
1. 準(zhǔn)確性：規(guī)程應(yīng)詳細(xì)、精確，避免歧義，確保執(zhí)行者能正確理解并操作。
2. 完整性：覆蓋所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)，無遺漏，確保全面控制質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
3. 可行性：規(guī)程應(yīng)實(shí)際可行，考慮現(xiàn)有資源和技術(shù)能力。
4. 更新性：隨著技術(shù)進(jìn)步和市場需求變化，規(guī)程需定期審查和更新。
5. 符合性：符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)定和法律法規(guī)。
6. 可追溯性：通過記錄和報(bào)告，可以追蹤到每個(gè)步驟的質(zhì)量狀態(tài)。
是什么意思
精密規(guī)程意味著企業(yè)對每一個(gè)生產(chǎn)或服務(wù)環(huán)節(jié)都設(shè)定了嚴(yán)格的規(guī)范，旨在保證產(chǎn)品或服務(wù)的一致性和卓越品質(zhì)。它不僅規(guī)定了操作步驟，還強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制和持續(xù)改進(jìn)的重要性。執(zhí)行精密規(guī)程意味著企業(yè)致力于提供最高水平的客戶滿意度，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作減少錯(cuò)誤，提高效率，同時(shí)保障員工安全，確保企業(yè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
在實(shí)際操作中，員工需要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行，管理層則負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行情況，定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)反饋和變化進(jìn)行調(diào)整。通過這樣的精細(xì)化管理，企業(yè)能夠建立起一套穩(wěn)健的質(zhì)量管理體系，從而在競爭激烈的市場環(huán)境中保持競爭優(yōu)勢。
精密規(guī)程范文
第1篇 精密裁板鋸安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作員必須持證上崗;
2.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動(dòng)設(shè)備;
3.機(jī)床在開動(dòng)前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動(dòng)的情況,必須擰緊后,方可啟動(dòng)設(shè)備;
4.機(jī)床啟動(dòng)后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
5.員工必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時(shí)木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故;
6.當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作;
7.對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片;
8.機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
9.工作結(jié)束時(shí),要及時(shí)清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動(dòng)輪的清潔;
10.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第2篇 高速精密圓鋸機(jī)安全操作規(guī)程
1 開機(jī)前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常,與機(jī)器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關(guān)是否打開,液壓油位是否正常。
2 主機(jī)空載檢查
2.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向及油泵正反轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤,立即關(guān)閉電源并報(bào)維修人員處理。
2.2 檢查機(jī)器的各防護(hù)裝置及安全門及電磁開關(guān)、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風(fēng)壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時(shí),將料推入工作臺,緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側(cè)夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關(guān)是否開啟,再查看無料檢測行程開關(guān)是否在受控范圍內(nèi),(即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關(guān),有料時(shí)則不能碰到行程開關(guān))。無料時(shí)如未能頂開行程開關(guān),會(huì)出現(xiàn)最后一刀鋸?fù)旰?主夾打開時(shí)尾料會(huì)往下沉貼住導(dǎo)桿和伺服絲桿,前頭會(huì)往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會(huì)繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預(yù)設(shè)刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設(shè)定值上設(shè)定18,在切完第18刀后,機(jī)臺會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。重新鋸料時(shí),需把18刀歸零,機(jī)臺才能正常啟動(dòng)。(正常停機(jī)后,送料電機(jī)視情況而定是否復(fù)位)。
3.3 啟動(dòng)油泵,選擇自動(dòng),按全自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)器,開始鋸切。
3.4 鋸?fù)曜詈笠坏逗?機(jī)臺會(huì)報(bào)警停機(jī),按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關(guān)復(fù)位,(順時(shí)針輕輕旋轉(zhuǎn)一下即可)。再從自動(dòng)轉(zhuǎn)移到手動(dòng),此時(shí)主夾、送料夾,前、中、后側(cè)夾都會(huì)打開,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應(yīng)重新對加工進(jìn)行調(diào)整。
3.6 工件符合要求后則可重復(fù)1、3.、4步驟進(jìn)行重復(fù)加工。
4、機(jī)械參數(shù)設(shè)置
4.1 打開主畫面,按功能鍵進(jìn)入。(注意:非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏)
4.2 按機(jī)械檢測鍵可進(jìn)入機(jī)械保護(hù)時(shí)間設(shè)定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行合適設(shè)定。
4.3 后夾開關(guān):
后夾開關(guān)在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動(dòng)作;
后夾開關(guān)在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動(dòng)作。
4.4 分離開關(guān):
分離開關(guān)在off狀態(tài)下,分離滑板在自動(dòng)運(yùn)行中將不會(huì)參與工作。
分離開關(guān)在on狀態(tài)下,進(jìn)刀到位后,不會(huì)馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復(fù)位,下一組動(dòng)作運(yùn)行。
4.5 油泵自停開關(guān):
在機(jī)械故障時(shí),如開放此開關(guān),將在油泵停機(jī)時(shí)間到達(dá)后自動(dòng)停止油泵馬達(dá),如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi),該動(dòng)作沒有完成,控制系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)停機(jī),開報(bào)警器啟動(dòng),人機(jī)界面將顯示故障內(nèi)容。
4.6 參數(shù)設(shè)定:
已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設(shè)定。
送料次數(shù)設(shè)置:可根據(jù)工藝要求設(shè)定進(jìn)行多次式一次送料
切料總數(shù)設(shè)置:根據(jù)定單設(shè)定需切數(shù)量
刀數(shù)設(shè)定值:刀數(shù)設(shè)定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設(shè)定。
5、注意事項(xiàng)
5.1 如料未放正,已啟動(dòng)了機(jī)臺,可迅速按下急停開關(guān),然后急停復(fù)位,從自動(dòng)換到手動(dòng),此時(shí)所有夾會(huì)打開,重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。
5.3 更換鋸片時(shí),必須要關(guān)掉電源。
5.4 電子自動(dòng)注油器,要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機(jī)器內(nèi)外的清潔,及時(shí)清除鋸屑等垃圾。
第3篇 精密自動(dòng)縱鋸修邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
精密自動(dòng)縱鋸修邊機(jī)
3、采用精密自動(dòng)縱鋸修邊機(jī)修邊時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查鋸片時(shí)否安裝正確,是否鋒利,是否鎖緊,確保各項(xiàng)處于正確狀態(tài)。
3.4裝鋸片時(shí)須注意鋸片轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針,裝鋸片時(shí)注意鋸齒的方向。換鋸片時(shí),應(yīng)拉閘斷電。
3.5檢查鋸片是否調(diào)整合適,若沒有,則應(yīng)調(diào)整主軸,將鋸片下降至最低,使鋸片鋸到1mm左右。
3.6檢查壓料、導(dǎo)尺是否同機(jī)器圖標(biāo)所指方向一致。檢查電源,加工前須試機(jī)(空轉(zhuǎn)30秒),確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、傳送履帶正常。
3.7操作時(shí)壓料輪調(diào)至干好壓緊材料,然后啟動(dòng)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)傳送帶。根據(jù)加工料的材質(zhì)及厚度調(diào)整履帶的傳送速度。
3.8加工材料時(shí)應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè),身體不準(zhǔn)對準(zhǔn)送料口。一次最大鋸切厚度不允許超過86mm,最小鋸切厚度不得低于5mm:長度不短于300mm.
3.9進(jìn)料時(shí)材料直邊必須靠緊導(dǎo)尺,發(fā)現(xiàn)材料卡鋸片或鋸切時(shí)冒煙,應(yīng)立即停機(jī)升高據(jù)臺,送料手指不要伸到安全防護(hù)罩處,接料必須待料走出臺面,注意安全,防止木屑反彈。
4.0機(jī)械在進(jìn)行維修和換刀具時(shí),必須拉閘斷電。
4.1工作中,如果遇到停電,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),斷開電源,以防來電后,機(jī)械自行運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.2機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查及時(shí)排除。
第4篇 精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。
③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開
⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時(shí),只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個(gè)班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運(yùn)轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時(shí)的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
b.機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工
④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、振動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機(jī)床發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報(bào)告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等手柄扳到非工作位置上。
②停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
第5篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程（2）
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機(jī)前,請?jiān)敿?xì)閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機(jī)床)。
2、上機(jī)操作時(shí)要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護(hù)眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時(shí),不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機(jī)床性能的過大或太小的工件。
6、工作時(shí)要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機(jī)床達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9、停機(jī)時(shí)機(jī)床必須完全停機(jī)后操作人員才可離開。
第6篇 精密機(jī)床的通用操作規(guī)程說明
精密機(jī)床的通用操作規(guī)程：
一、 基本要求： 精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1. 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。
2. 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。
3. 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4. 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5. 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認(rèn)真作到：
1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查： (1) 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 (2) 機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 (3) 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。 (4) 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。 (5) 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認(rèn)真作到：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
4、認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
第7篇 精密螺紋車床操作規(guī)程
適用機(jī)型：sg0630、sg85110，c868a。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《精密機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
1、 工作間的工作溫度應(yīng)保持在20°с±3°с的范圍內(nèi)，溫度達(dá)不到或超過應(yīng)停止機(jī)床工作。
2、 工作前應(yīng)將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，使各部份溫度達(dá)到熱平衡后，再進(jìn)行車削工作。
3、 工作后把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。
第8篇 精密過濾器安全操作規(guī)程
1 、操作程序
a 、不使用過濾介質(zhì)層法
加液——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
b 、過濾介質(zhì)層過濾法
加液——形成過濾介質(zhì)層——過濾——殘液處理——濾餅干燥——過濾器洗靜
2 、注意事項(xiàng)
a、盡可能避免在過濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過濾的間隔里和過濾中的壓力變動(dòng)。
b、過濾器取出拆裝時(shí)，務(wù)必注意不要使過濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。
c、過濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。
d、裝配過濾器時(shí)，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。
3 、維護(hù)要點(diǎn)
a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。
b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時(shí)做全面檢查放能使用。
第9篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動(dòng)設(shè)備。
2、機(jī)床在開動(dòng)前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動(dòng)的情況,必須擰緊后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
3、機(jī)床啟動(dòng)后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時(shí)木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故。
5、當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時(shí),要及時(shí)清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動(dòng)輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第10篇 全精密雙滾涂布機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)器各種活動(dòng)部位請每個(gè)月加黃油一次。
2、輸送帶不可太緊,否則會(huì)使輸送軸變形、斷裂。
3、電柜內(nèi)灰塵請及時(shí)清理干凈,清理時(shí)請斷開電源,以免觸電。
4、機(jī)器避免陽光直射,否則油漆會(huì)干固在膠輪上,使膠輪損壞。
5、天氣潮濕時(shí),請注意控制箱內(nèi)之干燥是否需要干燥。
6、隔膜泵每星期用溶劑清洗一次,并且工作氣壓不能高于3.5kg,否則隔膜片極易損壞。
7、如膠輪損壞較快時(shí),請聯(lián)系油漆廠家將油漆換成腐蝕力弱一點(diǎn)的油漆。
8、均布輪清洗后請不要搖出擋油板的范圍。
9、清洗涂布輪請用溶劑清洗(如工業(yè)酒精)。
10、輸送帶不可有清洗劑(如溶劑)。
11、工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點(diǎn)。
第11篇 精密矯平機(jī)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可,方可持證操作。其余人員不準(zhǔn)上機(jī)獨(dú)立操作。
3啟動(dòng)機(jī)器前,每天必須對手動(dòng)集中潤滑系統(tǒng)加油一次。能看到紅色指示標(biāo)記為止。
4下支撐輥系統(tǒng)中,齒輪箱和楔形塊各七個(gè)潤滑點(diǎn),上機(jī)架升降齒輪箱四個(gè)潤滑點(diǎn),每月加油一次。
5不許設(shè)備超載矯平工作。
6一旦機(jī)床設(shè)定了具體加工材料的厚度,不許將超出此厚度的材料放入機(jī)床。
7不許在卸下機(jī)床前、后防護(hù)板情況下工作。嚴(yán)禁人站在鐵板上進(jìn)行矯平,出料口嚴(yán)禁站人。工具和手不能進(jìn)入輥內(nèi),以防人身和設(shè)備事故。
16.8視工作輥、中間輥、支撐輥表面清潔情況,及時(shí)清理表面,防止輥?zhàn)颖砻鎰潅?/p>
16.9在調(diào)整板材進(jìn)、出口高度時(shí),注意其二端高度差應(yīng)≤5mm。
16.10第一和第七排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±30范圍內(nèi),其余5排支撐輥的調(diào)節(jié)量應(yīng)在±100范圍內(nèi)。不許超出此范圍工作。
16.11正在進(jìn)行板材矯平時(shí),應(yīng)避免調(diào)節(jié)進(jìn)、出口的高度。
16.12進(jìn)、出口處傳感器位置不要隨意調(diào)節(jié),只有在校正輥?zhàn)游恢脮r(shí)才可進(jìn)行。
16.13多人矯平時(shí)注意互喚應(yīng)答,密切配合,板材進(jìn)料時(shí)不能偏斜,防止板料超出機(jī)床造成卡死,損壞設(shè)備。
16.14遇到緊急情況發(fā)生,立即按急停按鈕。如需重新啟動(dòng),先按復(fù)位鍵,后按運(yùn)行鍵即可開始工作。
16.15經(jīng)常觀察循環(huán)油潤滑系統(tǒng)的油面高度,不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。
第12篇 精密機(jī)床安全操作規(guī)程
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。
2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。
3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。
8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。
檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第13篇 精密裁板據(jù)安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備必須專人專用,其他人員不可擅自開動(dòng)設(shè)備;
2.機(jī)床在開動(dòng)前,員工必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動(dòng)的情況,必須擰緊后,方可啟動(dòng)設(shè)備;
3.機(jī)床啟動(dòng)后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
4.員工必須在圓鋸片有保護(hù)罩的情況下操作設(shè)備;進(jìn)料時(shí)木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險(xiǎn)事故;
5.當(dāng)機(jī)床發(fā)生異常時(shí),應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進(jìn)行維修調(diào)整,機(jī)床不得帶病工作;
6.機(jī)床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源;
7.工作結(jié)束時(shí),要及時(shí)清理機(jī)床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動(dòng)輪的清潔;
8.常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作
第14篇 精密機(jī)床通用的操作規(guī)程
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。1、精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。2、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。3、操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。4、操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。5、精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。6、操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。7、檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。8、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定(詳見附錄ⅰ)的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：(1)操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(2)機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。(3)根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。(4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。(5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述(8條)規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述(8條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。三、工作中認(rèn)真作到：1、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。2、按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。3、絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。4、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。5、不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6、傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。7、加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。8、應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面
第15篇 精密機(jī)床操作規(guī)程
一、 基本要求：
精密機(jī)床系指座標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。
1、 精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時(shí)間的相對穩(wěn)定。
2、 操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》，方可操作本機(jī)床。
3、 操作者須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。
4、 操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完正與良好，對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。
5、 精密機(jī)床所使用的工具，必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。
6、 操作者應(yīng)保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關(guān)的工件和什物。打掃工作間時(shí)，只準(zhǔn)用拖把拖，不得用掃帚掃。
二、 工作前認(rèn)真作到：
1、 仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、 檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。
3、 檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷、如有，應(yīng)通知、班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄。
4、 檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。
5、 檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手丙、伐門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。
6、 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合要求，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動(dòng)泵打油，查看油窗是否來油。
8、 停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄ⅰ）的開車程序和要求作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：
（1） 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（2） 機(jī)床的防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。
（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當(dāng)鐵和換向碰塊。
（4） 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。
（5） 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班一起按上述（8條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)一切無誤后，方能開始工作。
三、 工作中認(rèn)真作到：
1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度，不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。
3、 絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工。
4、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動(dòng)葫蘆。找正刀具、工件不準(zhǔn)高打，不準(zhǔn)用加長手柄增加力短的方法緊固。
5、 不準(zhǔn)在機(jī)床不主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
6、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。
7、 加工過程中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。
8、 應(yīng)保持發(fā)具的鋒利，如變鈍或有崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污保持機(jī)床清潔。
12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停車，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等腐縱手柄板到非工作位置上。
2、停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
1、 清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。
2、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填到交接班記錄本中，做好交班工作。
附錄1：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定。
1、 先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺浮起，才能開動(dòng)機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)。
2、 靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。
3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必需立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)定或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三分之二時(shí)，必須補(bǔ)充加油。
6、 二班制工作的機(jī)床，靜壓油箱的每年清洗換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。
