窯爐規(guī)程11篇

有哪些

窯爐規(guī)程主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 設備檢查與維護

2. 窯爐操作流程

3. 安全措施與應急預案

4. 溫度控制與監(jiān)控

5. 材料準備與入窯

6. 窯爐關閉與冷卻程序

7. 故障排查與報告

標準

1. 設備檢查與維護：每日開機前需進行全面檢查，確保所有設備功能正常，定期進行專業(yè)維護，防止?jié)撛诠收稀?/p>

2. 窯爐操作流程：遵循標準化步驟，從預熱、升溫、保溫到降溫，每個階段都應有明確的時間和溫度設定。

3. 安全措施：員工必須佩戴安全裝備，禁止在窯爐運行時進行非必要的接觸，設立緊急停機按鈕。

4. 溫度控制：使用精準的溫度計和控制器，保證窯內(nèi)溫度穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。

5. 材料準備：材料預先篩選，確保無雜質(zhì)，按預定順序和位置擺放。

6. 冷卻程序：遵循規(guī)定的降溫曲線，不得急驟冷卻，以免影響制品質(zhì)量。

7. 故障處理：發(fā)生異常時，立即停止操作，根據(jù)手冊進行初步診斷，必要時通知專業(yè)技術人員。

是什么意思

窯爐規(guī)程旨在確保窯爐作業(yè)的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。設備檢查與維護是預防性工作，避免因設備故障導致的生產(chǎn)中斷。操作流程的標準化減少了人為錯誤，提高了生產(chǎn)效率。安全措施旨在保護員工，防止事故的發(fā)生。溫度控制直接影響制品的成型和性能，因此至關重要。材料準備保證了原料的一致性，而冷卻程序則是確保制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。故障處理則需要員工具備基本的判斷和應對能力，以快速恢復生產(chǎn)。這些規(guī)程的執(zhí)行，體現(xiàn)了我們對生產(chǎn)過程的嚴謹態(tài)度和對產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求。

窯爐規(guī)程范文

第1篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程

1，工作時，必須穿戴勞動保護用品，嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋，防止高溫燙傷。

2，送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘，再進行，防止窯內(nèi)煤氣濃度過高，產(chǎn)生炸窯。

3，定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏，如發(fā)生泄漏應及時處理或更換。

4，處理煤氣泄漏時，必須保持環(huán)境通風，禁止使用明火。

5，運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常，嚴禁亂動亂拆、應馬上找維修電工、班長解決。

6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況，及時調(diào)整配比，保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時準確，以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故，隨時觀察儀表的工作情況，每隔1小時觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，并做好記錄。

8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄，窯爐溫度和設定溫度不同時，及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。

溫度設定：窯爐以設定溫度為準上下浮動30度；干燥塔以設定溫度為準上下浮動50 ℃

9、每小時一次目測磚的平直度，測量磨邊后磚的平直度，基平直度超標（彎曲不超過1.4㎜；上翹0.8㎜），磚的彎曲，上翹呈自然狀態(tài)時，及時調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度。基出現(xiàn)不規(guī)則變形時，立即匯報，以便盡早處理。

10、每半小時一次測量磚的尺寸，大時，高溫帶上下溫度各加一度；小時，各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調(diào)整上下燒咀的火焰長度，每次調(diào)節(jié)不得超過兩節(jié)窯爐。并做好標記，出磚后測量。

11、空窯時及時通知煤氣站，然后檢查棍棒的粘結情況，并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。

7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時，與班長協(xié)商，主任批準后，方可進行，并做好記錄。

12、窯爐出現(xiàn)故障時，先啟動打擺功能，迅速關閉高溫區(qū)煤氣閥門，故障排除后恢復正常。變頻器出現(xiàn)故障，傳動停轉(zhuǎn)時，要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。

13、每小時對各排污點排污一次，并把廢水運到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時要側(cè)身斜視，無水后立即關閉。

14、每小時檢查窯爐壓力，若浮動較大及時匯報班長處理，并做好記錄。

15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴，防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材，確保有效。

16、停氣時先打開主管路兩側(cè)放散閥門，把分路閥門和控制執(zhí)行機關閉，送氣后，接到煤氣化驗合格通知，方可點火。

17、點火時要先打開排煙風機，再一開電磁閥，有明火后開煤氣，把燒咀點燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時，絲頭必須使用生料帶且擰緊，防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等，對滅火器嚴禁無事故開啟，發(fā)現(xiàn)問題馬上解決。

20、在點火或停電時，必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。

21、抽、換輥棒，必須戴高溫石棉手套，防止燙傷。更換下的高溫輥棒，應放置于安全區(qū)域，防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設備時，必須兩人以上并設監(jiān)護人，方可操作。

23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息，對非工作人員眼近代火種上崗，不準靠近窯側(cè)。

第2篇 窯爐車間風機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機前準備工作

1.1.1 檢查風機傳動是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風機閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風機是否有循環(huán)水。

2開機

2.1 打開要開風機的風管風閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻，選擇到需要運行的方式，然后按啟動按鈕，風機進入啟動階段。

2.3 等待風機完全啟動后慢慢打開風閘，并檢查電流是否超出范圍。

3 停機

3.1 按停止按鈕停機，將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風機完全停止后關閉風閘。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第3篇 窯爐點火安全操作規(guī)程

1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關閉。

2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。

3、 啟動窯爐引風機。

4、 啟動煤氣助燃風機。

5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開關接通

6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。

7、 從煤氣排空出取樣化驗,測其含氧量,

8、 當煤氣中的含氧量低于0.5%時方可點火。

9、 點燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點火孔。

10、 調(diào)節(jié)助燃風閥門,讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),

11、 慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍色火焰。

12、 如果剛點燃的火焰有熄火,應立即關閉煤氣閥門,重新點火。

13、 燒嘴點燃以后,再將煤氣排空閥門完全關閉

第4篇 窯爐崗位安全操作規(guī)程

1 看火工上崗前必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和勞動紀律,嚴禁違章操作。不準擅離崗位及串崗、睡覺,班前兩小時和當班時不能飲酒,酒后不準上崗,為保障安全生產(chǎn),無關人員不得在窯面滯留。

2 看火工上崗時必須認真穿戴好規(guī)定的勞動保護用品:工作服(棉織品)、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護眼鏡、防護口罩(進入煙囪收塵器檢修時應戴防毒口罩),嚴禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋,不準卷衣袖和褲腳進行操作。

3 實行窯長責任制,在窯長統(tǒng)一指揮下進行操作,看火工操作時必須思想集中,注意窯況變化,認真做好記錄,及時采取相應措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。

4 交接班應在上、下班前15分鐘進行,交接雙方應詳細介紹和了解上一班的窯況和設備運行情況,檢查工具是否安全可靠和齊全,不得馬上把卸料速度調(diào)快,以防底火惡性變化造成安全不測。

5 當發(fā)現(xiàn)異常窯況時,應及時通知有關領導和有關質(zhì)量管理人員。

6 運行中的設備嚴禁和身體接觸,或用物體伸入設備,應停機搞衛(wèi)生的設備,必須停止切斷電源掛上寫有“禁止合閘”的警示牌子才能進行工作。

7 設備轉(zhuǎn)動部位的防護欄、安全罩不得隨意拆除,如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。

8 設備運行時,日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機械設備的轉(zhuǎn)動部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機處理。

9 應保持周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔,窯邊周圍不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方,應立即進行清理,以防滑倒。

第5篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責

2.1 工藝部負責下達燒成工藝卡。

2.2 窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調(diào)節(jié)。

2.3 司爐工負責燒成工序的操作和當班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4 保養(yǎng)工負責窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設備及工具

輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1 做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6s檢查。

4.1.2 交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)

4.1.4 進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責任人:保養(yǎng))

4.1.5 嚴格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責任人:

爐工)。隨時觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無論是超過設定溫度并持續(xù)上升,還是低于設定溫度并持續(xù)下降,

如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、

無灰色煙霧。

4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現(xiàn)象,又不

影響輥棒的靈活運轉(zhuǎn)。

4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有

兩人在場,以防煤氣中毒。

4.1.9 保證輥棒運轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機構潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。

4.1.10 檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩(wěn),無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。

4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進

行檢測。

4.1.14 疏磚空窯操作:

4.1.14.1 短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降

低1-2hz和2-3hz。空窯時減小排煙抽力,關小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關小急冷風或適當減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。

這樣空窯后再復原一般影響不會太大。

4.1.14.3 疏磚空窯時,產(chǎn)品容易出現(xiàn)風驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

情況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題立即向當班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結塊堆積現(xiàn)

象,檢查釉泵運轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1 窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。

4.2.2 窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3 傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40cd)。被動邊傳動軸承每三

天加油一次(廢壓機液壓油)。

4.2.4 風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5 窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6 輸送線、升降無級調(diào)速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。

4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準。

4.2.8 每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消

防器材。

4.3.9 窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3 窯爐換棒

4.3.1 做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2 對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關人員)進行分工。

4.3.3 提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時,關掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網(wǎng)。

4.3.4 安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。

4.3.6 拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8 同時安排機修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。

4.3.9 換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養(yǎng)工負責堵塞換棒區(qū)石棉,

班長負責換完棒后的工作監(jiān)督,當班爐工換棒后,必須關小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。

4.3.10 當班的執(zhí)磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分

鐘)

4.3.12 當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點火,升溫、調(diào)試

4.4.1點火前的準備工作

4.4.1.1 風機試運轉(zhuǎn)、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.2 傳動試運轉(zhuǎn),安排機修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉(zhuǎn)情況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運行正常、安全。

4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動靈活,無跳動偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4 打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點火

4.4.2.1 確認窯內(nèi)已吹掃干凈無燃氣。

4.4.2.2 確認各調(diào)節(jié)單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態(tài)。

4.4.2.3 確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4 打開預點調(diào)節(jié)單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。

4.4.2.5 用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發(fā)藍為止。

4.4.2.6 一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1 當溫度達到設定曲線后,開始進磚試燒。

4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強巡窯,確保輥棒正常運轉(zhuǎn)。

4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達到工藝要求后,安排進磚。

4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產(chǎn)生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于

窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗收標準:

4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4 抗彎性:350g/cm2

4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。

4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1 快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關嚴。

4.7.1.2 關閉燃氣總管手動閥,必須確保關閉。

4.7.1.3 打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4 啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉(zhuǎn)動電機風機從而保證輥棒運行。

4.7.1.5 恢復供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6 啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→ ④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→ ⑥直接冷卻風機

注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;

2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。

4.7.1.7 打開燃氣總管手動閥。

4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關閉放散閥,點燃其余噴槍。

4.7.1.9 當達到燒成溫度后開始進磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1 關閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關閉得越快越好,要保證關閉。

4.7.2.2 關閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。

4.7.2.4 關小排煙風機及助燃風機。

4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。

4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7 詢問停燃氣原因,排出故障.

4.7.2.8 來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品出現(xiàn)問題的處理:

5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調(diào)大燒嘴的助燃風 2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風開度。

5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進過程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現(xiàn)問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3 開裂

5.3.1 干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。

5.3.2 預熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3 風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。

5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。

5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成控制

6.1.1 無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯

不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。

6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當調(diào)整,正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。

6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應特別小心保持溫度的穩(wěn)定。

6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調(diào)整相關區(qū)段供氣壓力或

輥棒運轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。

6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應調(diào)整,具體情況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》給予操作指示。

6.2磚坯尺碼要求

規(guī)格(mm)

長

寬

高

600_600

611±4

611±4

10.4±0.3

800_800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1 大小頭、大小腰=5mm

6.3.2 吸水率:<0.1

6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n

6.3.4 斷裂強度:35mpa

7相關記錄

窯爐運行情況及溫度記錄表

磚坯儲存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表

第6篇 窯爐車間傳動電機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機前準備工作

1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。

1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。

1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。

1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。

1.2開機

1.2.1 將旋鈕開關打到正轉(zhuǎn)或晃動。

1.2.2 按下傳動啟動按鈕。

1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。

1.3停機:

待窯爐溫度降下來之后,按停止按鈕,并切斷各電機電源開關。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、傳動電機

無油污、無灰塵

每班一次

操作工

2、波箱

加油或換油

每月一次

機修工

3、鏈條

無磨損、跳動

每班一次

操作工

第7篇 窯爐車間傳動電機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開機前準備工作

1.1.1 檢查各傳動區(qū)域有無人工作。

1.1.2 檢查各傳動齒輪是否有潤滑油。

1.1.3 檢查各電機波箱是否有潤滑油。

1.1.4 檢查各傳動鏈條是否完好。

1.2開機

1.2.1 將旋鈕開關打到正轉(zhuǎn)或晃動。

1.2.2 按下傳動啟動按鈕。

1.2.3 注意各電機的傳動鏈條運行情況。

1.3停機：

待窯爐溫度降下來之后，按停止按鈕，并切斷各電機電源開關。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 煤氣窯爐安全操作規(guī)程

一、吹掃：每次窯爐點火前，煤氣管道必須進行吹掃，其步驟如下：

1、啟動排煙風機，助燃風機。

2、打開煤氣放散閥。

3、關閉所有燃燒器上的閥門及各種放水閥。

4、依次打開窯爐、煤氣管道上的所有閥門，并啟動電磁閥進行吹掃15-20分鐘，打開各調(diào)節(jié)閥并間歇打開燃燒器閥門向窯爐內(nèi)放氣（排煙風機必須保證排煙時間）。

5、以上結束后，通知煤氣站進行化驗，化驗合格后方可點火并關閉各旁路。

二、安全連鎖：排煙風機，備停開關，煤氣壓力最大、最小開關、電磁閥構成了安全鎖，若以上任何一項出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關閉，需檢查以上各項。

三、緊急處理：若遇停電，立即將各閥門及主管道閥門關閉，并打開放散，同時立即開啟發(fā)電機，并將預熱帶、高溫帶傳動打擺，尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來電后首先打開排煙風機按點火程序點火。

第9篇 窯爐車間風機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開機前準備工作

1.1.1 檢查風機傳動是否正常。

1.1.2 檢查各螺絲是否有松動。

1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。

1.1.4 檢查要開的風機閘板能否拉開。

1.1.5 檢查有循環(huán)水的風機是否有循環(huán)水。

2開機

2.1 打開要開風機的風管風閘的1/3。

2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運行的方式,然后按啟動按鈕,風機進入啟動階段。

2.3 等待風機完全啟動后慢慢打開風閘,并檢查電流是否超出范圍。

3 停機

3.1 按停止按鈕停機,將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。

3.2 等風機完全停止后關閉風閘。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目

保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、設備及現(xiàn)場

清理機身無灰塵

每周一次

區(qū)域負責人

2、傳動

軸承有足夠油

每周一次

機修工

3、電氣設備

電柜里無灰塵線路整理

每周一次

電工

第10篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程

1．裝車

燒制過程中，首先匣缽堆碼在窯車上，堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定，缽與缽之間應注意留有一定的間隙，不能排的太滿，保證火道暢通，應按“不密不稀”的原則進行，以利于傳熱，減少溫差。

2．點火前的準備

點火前窯體首先冷態(tài)進行檢查，檢查的內(nèi)容有：供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件，窯上檢測儀表（測溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學高溫計等）是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進出水和加熱裝置是否正常，檢查合格方可點火。

3．低溫階段操作

點火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下，打開煙道閘板，上部觀火孔打開，采用點火棒或打火機交錯減半點燃窯下兩邊燒嘴，調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤至火焰呈小火狀態(tài)，使窯內(nèi)溫度逐步上升。

窯內(nèi)溫度升于300℃后，關閉觀火孔、逐步點燃其余燒嘴，調(diào)節(jié)供氣閥門使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。

4．保溫階段操作

當溫度達到1000℃時進行保溫操作，控制供氣壓力（可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門）使環(huán)管壓力在0.02mpa左右，適當調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤的開度，使窯體排出的燃焰呈紫綠色，按照保溫溫度要求，調(diào)節(jié)供氣壓力達到升溫速率。

5．成瓷階段操作

按預定窯內(nèi)達到還原溫度結束后，即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開度，使排焰呈白或淡青色，并按預定升溫速率，升至成瓷終止溫度。

6．上下溫度調(diào)節(jié)

采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進行調(diào)節(jié)。

7．熄火

窯內(nèi)達到止火溫度時，關閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關閉，將煙道閘板打開，上部觀火孔開啟，進行自然冷卻，至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期，將窯車拉出，即可轉(zhuǎn)入下道工序。

第11篇 窯爐生產(chǎn)技術操作規(guī)程

一、 準備工作

1． 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備；

2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)；

3．逐一確認以下內(nèi)容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內(nèi)的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準備好各類記錄表格。

二、?進車

1．裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；

2．進車。在將窯車推入窯內(nèi)之前，應確認以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內(nèi)清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內(nèi)外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；

e．保證砂封槽內(nèi)所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內(nèi)。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導壓管；

3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機顯示器和主機；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風機、助燃風機。

11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結束后，進行下一步。

13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應先檢查原因，待故障解除后，再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復點火。

14 點火后將“窯內(nèi)壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內(nèi)壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)至自動調(diào)節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調(diào)節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風閥。

應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。

七、 冷卻

1．保溫結束轉(zhuǎn)入冷卻時，氣自動關閉，燒嘴滅火；操作人員應：

關閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風和窯壓來調(diào)節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調(diào)節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調(diào)節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調(diào)節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內(nèi)溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風冷卻；

窯門打開時應將窯壓控制方式轉(zhuǎn)成手動調(diào)節(jié)，輸出值調(diào)至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內(nèi)溫度取決于工藝過程。

停止助燃風機運行；

停止排煙風機運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)情況；

2．明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關設備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關負責人報告。

巡檢時應注意以下情況：

a．排煙風機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉(zhuǎn)聲音；

b．助燃風機：電機溫度，運轉(zhuǎn)聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關負責人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關專業(yè)人員進行。