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有哪些
一、設(shè)備準備
1. 電爐主體：確保電爐型號正確，無明顯破損，電源線完好無損。
2. 控制面板：檢查控制面板上的按鈕、開關(guān)、顯示屏是否正常，功能鍵清晰可辨。
3. 加熱元件：檢查加熱元件是否安裝牢固，無斷裂、氧化現(xiàn)象。
4. 冷卻系統(tǒng)：確認冷卻水路暢通，無泄漏，冷卻液充足。
5. 安全裝置：包括漏電保護器、過載保護器等，需處于良好工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認電爐周圍無易燃物，操作人員熟悉操作規(guī)程。
2. 啟動電爐：接通電源，按下啟動按鈕，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加工過程：將物料放入電爐內(nèi)，根據(jù)工藝要求調(diào)整溫度和時間。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作人員需實時監(jiān)控電爐運行狀況，如有異常及時處理。
5. 關(guān)機與清潔：完成工作后，待電爐降溫至安全范圍，關(guān)閉電源，清理電爐內(nèi)部。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、加熱元件等。
2. 清潔維護：每次使用后清潔電爐內(nèi)外，保持設(shè)備整潔。
3. 故障處理：遇到故障應(yīng)立即停機，由專業(yè)人員維修。
標準
1. 操作員資質(zhì)：操作電爐的員工需經(jīng)過專門培訓(xùn)，獲得上崗證書。
2. 溫度控制：電爐溫度設(shè)定應(yīng)符合工藝要求，誤差不超過±5℃。
3. 安全規(guī)程：遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理控制電爐功率，減少能源浪費，符合環(huán)保標準。
5. 記錄管理：每次操作需記錄電爐運行參數(shù)，以便追蹤和分析。
是什么意思
本電爐規(guī)程旨在規(guī)范電爐的使用、操作和維護，確保生產(chǎn)安全、高效、節(jié)能。操作員需具備必要的專業(yè)知識和技能，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，預(yù)防潛在風險。通過定期檢查和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率。在保證生產(chǎn)質(zhì)量時，也要注重環(huán)保，合理利用資源。電爐的操作和管理應(yīng)注重細節(jié)，每一個環(huán)節(jié)都關(guān)系到生產(chǎn)的安全和效率，務(wù)必認真對待。
電爐規(guī)程范文
第1篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第2篇 電爐除塵機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入崗位前需戴好安全帽,穿戴好勞動保護用品。
2、啟動設(shè)備之前,先檢查一下提升機是否有水,如有水要將水排除。
3、啟動設(shè)備之前,先檢查一下各除塵派會鏈條,絞龍是否順暢,如有故障應(yīng)立即通知鉗工檢修。
4、啟動設(shè)備時應(yīng)做到:
(1)將電極間的擋風板關(guān)閉;
(2)送配電箱上的開關(guān)。
(3)按如下順序操作:按綠色電鈕2、3,當指示燈不閃時,將電機間的擋風板打開,把排灰冷閥,旋轉(zhuǎn)閥打開。
第3篇 箱式電爐操作規(guī)程
1 目的
保證試驗物品灼燒過程的操作符合規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于測定粉煤灰的燒失量試驗。
3 引用標準
《水泥化學分析方法》gb/t176
4 操作規(guī)程
4.1 通電前，先檢查電爐的電氣性能，并應(yīng)注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
4.2 正確稱取試驗物品。打開爐門，用鐵鉗將鉗堝放入爐內(nèi)，將蓋斜置于鉗堝上，關(guān)上爐門。
4.3 接通電源，啟動開關(guān)，電爐開始升溫，指示燈顯示綠色。設(shè)定溫度，按規(guī)定時間灼燒，灼燒結(jié)束將試樣放入干燥器皿中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒重。
4.4 試驗結(jié)束，切斷電源。
4.5 做好落手清工作。
4.6 記錄《測量設(shè)備使用記錄》。
5 維修與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 應(yīng)確保使用時無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞電子元件、金屬、絕緣材料的腐蝕性氣體。
5.3 定期檢查接線頭、指示儀指針運作情況。
5.4 應(yīng)經(jīng)常清除爐膛內(nèi)的氧化物。
5.5日常維修由公司機修工負責。大修可委托生產(chǎn)廠進行，大修后必須重新進行鑒定。
6 安全規(guī)定
6.1 電爐內(nèi)禁止放入易燃物品。
6.2 放、取試驗物品時應(yīng)戴上防護手套。
6.3 使用時不可超過極限溫度。
第4篇 電爐工安全操作規(guī)程
1、操作前,要仔細檢查電氣、機械設(shè)備是否良好,冷卻水系統(tǒng)是否正常,各種生產(chǎn)工具是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得帶隱患生產(chǎn)。
2、裝料
2.1、入爐材料必須說詳細了解、檢查,不得加入爆炸物品和潮濕物件。
2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況,觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象;確認爐體周圍人員全部離開,否則不準進行。
2.3需要二、三次裝料時,不得全熔后加入,應(yīng)在爐料熔化70-80%時進行。
2.4在裝料后需用天車吊壓料渣盆壓料時,只能上下起落壓料,不準游車撞擊,更不準人員上去搬料。
2.5裝料時周圍不得站人。
3、送電前必須確認電爐爐體無人工作,方可警示配電工送電。
4、操作時要站好位,并且要站穩(wěn)。開動臺車,傾爐等要先確認周圍無人工作時,再點動開車。
5、在送電20分鐘后方可吹氧。
5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通,漏氣,吹氧所用工具均不得帶油及易燃物,否則要處理好再用,以防回火燒傷。
5.2、吹氧時要慢慢開氧,吹氧壓力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。
5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處,其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上,關(guān)氧時應(yīng)先抽出氧管,慢慢關(guān)氧。
5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板,以防意外爆噴和火焰灼傷。
5.5、嚴禁低溫和帶料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸騰,造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。
6、爐頂接放電極時,應(yīng)盡量在溶化初期進行,首先警示配電工停電后,觀察有無電壓指示,確定停電,才可進行。上爐頂前先檢查梯子和護欄是否牢固。觀察電極是否掛牢,并確認自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的電極下面,任何人不得站在爐蓋上操作,以防掉進爐內(nèi)。
7、鋼水全熔后,禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作,特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施,停電進行。
8、測溫、取樣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方,在100mm的鋼液深度取樣。
9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水,如有積水必須清理后方進行操作。扒渣時,身體應(yīng)偏離爐門正前方;如需傾爐,最大傾角15°。渣盆裝滿后應(yīng)及時吊走。
10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強脫氧劑等材料時,應(yīng)確保烘烤干燥,從側(cè)面加入,回手時可用鐵锨擋住臉部,迅速閃開,防止燒傷,加入后要進行充分攪拌,攪拌要均勻。
11、吊換渣盆、倒石灰等操作時,要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運熱渣盆,嚴禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>
12、出鋼時應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況,不符合標準要求不得使用。電爐停電后再傾爐,向爐后最大傾角為42°,向爐前最大傾角為15°,在傾爐前,要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開出鋼口時,確認踏梯和圍欄是否牢固,出鋼槽是否干燥,有無滲漏現(xiàn)象,看自已是否站在安全位置,打開后應(yīng)迅速閃開,防止鋼水噴濺灼傷,鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。
13、冶煉過程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫,不得超過50℃,若超過時,應(yīng)及時處理。電爐前后坑、升降臂坑,必須保持干燥,嚴禁有積水時進行冶煉。
14、爐體、爐蓋到后期,要嚴格進行觀察,發(fā)現(xiàn)漏水,或不能再冶煉時,必須進行更換,以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。
15、換爐體或爐蓋時必須由專人檢查吊具、指揮天車。遵守《起重機械安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
15.1、換爐體時應(yīng)注意:
(1)拆冷卻水管時必須站在一側(cè),解開冷卻水管鐵絲,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(2)吊運爐體必須使用兩部天車抬吊。
15.2、換爐蓋時應(yīng)注意:
(1)送確認停電,拿出電牌后吊起電極,用專用掛鉤吊起冷卻水圈。
(2)解開爐蓋水冷膠管應(yīng)立即閃開,用鉤子拉下膠管,防止熱水、蒸汽噴出燙傷。
(3)吊放冷卻水圈時嚴禁站在爐蓋上操作,以防失足墜落燙傷。
16、電爐在下述情況時必須停電:
(1)出鋼、扒渣時;
(2)需要到爐底檢修或工作時;
(3)起落或更換電極時;
(4)冷卻水系統(tǒng)有漏水情況時;
(5)更換爐蓋、水圈及修理電極卡頭及導(dǎo)電橫臂時;
(6)水源突然中斷時。
17、冶煉過程中的突發(fā)性事故的處理:
17.1、電爐循環(huán)水系統(tǒng),發(fā)生漏水,要立即停電,檢查漏水情況。
(1)漏水在未進入鋼水前就完全汽化,可完成冶煉,出鋼后再停爐處理。
(2)漏水量較大,不能完全汽化,先將漏水水源切斷,修復(fù)后再進行冶煉。鋼液表面有水嚴禁搖爐。
17.2、穿爐
發(fā)現(xiàn)有穿爐現(xiàn)象時,要采取果斷措施,進行打沙包堵漏,或強行翻出鋼水,防止擴大事故。
17.3、大沸騰
發(fā)現(xiàn)有大沸騰的征兆,立即停電停氧,提升電極和爐蓋,現(xiàn)場操作人員迅速躲至安全位置。
18、使用各類工具及設(shè)備時要嚴格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
19、指揮天車吊運物品時要嚴格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第5篇 電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅固的安全護欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標志。
4、加礦石時必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時，嚴防水和潮濕物品進入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時動作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時，工作人員應(yīng)當前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進行。吊裝爐蓋、電極時要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時，不準傾爐，以防傾爐時將人翻入坑中。
12、裝爐料時，爐門必須關(guān)閉。二次進料時，不準使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準不得進入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對好，得到澆注工指揮信號后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
第6篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)通知中頻機組操作人員起動機組,同時應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應(yīng)先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關(guān)。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點,使用時應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應(yīng)避開爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時應(yīng)先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應(yīng)及時檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時,應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)感應(yīng)電爐熔煉安全操作規(guī)程
1.操作者須經(jīng)培訓(xùn)，懂設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，懂熔煉工藝，會操作，經(jīng) 安全教育，考試及格。
2.操作者需穿隔熱工作服，穿工作鞋，戴隔熱手套，防護眼鏡。
3.開爐前應(yīng)認真檢查，確保符合以下要求：
3.1爐體及耐火襯里完好。
3.2電氣控制系統(tǒng)完好，感應(yīng)器完好，電壓正常。
3.3冷卻水壓力正常，流量正常，無泄漏，水質(zhì)良好，水溫不高于規(guī)定值。
3.4安全防護裝置齊全可靠，接地完好。
3.5工具齊全，完好，干燥。
3.6現(xiàn)場整潔，道路暢通，無易燃易爆品。
3.7需熔煉的材料質(zhì)量合格，塊度，水分，清潔度符合要求，無夾雜密封盒 及易燃易爆物品。
3.8現(xiàn)場須有良好的、通風降溫設(shè)施。
4.多人操作必須由領(lǐng)班者統(tǒng)一指揮，各操作人員應(yīng)認真做好本職工作，并注 意協(xié)調(diào)一致。按規(guī)定程序開爐，按熔煉金屬品種的工藝進行熔煉，確保安全和產(chǎn) 品質(zhì)量。操作人員應(yīng)防止觸電、燙傷和物體砸傷。
5.最高熔煉溫度和熔煉量不許超過爐的規(guī)定值，在熔煉過程中，如有發(fā)現(xiàn)漏 爐，應(yīng)立即停電，停止熔煉。
6.熔煉過程中如發(fā)生短時停電，應(yīng)做好保溫；如停電較長時間，應(yīng)將爐內(nèi)熔 化的金屬倒出。
7.鐵水包應(yīng)經(jīng)預(yù)熱，將爐內(nèi)熔化好的金屬排至鐵水包內(nèi)時，操作人員應(yīng)密切 配合，防止飛濺、溢出等引發(fā)傷害。
8.熔煉工作結(jié)束，切斷電源停爐，達到冷卻要求后，再停冷卻水。保養(yǎng)設(shè)備， 整理工具并放回規(guī)定處，整理堆放好剩余鐵塊等物料，清掃整理現(xiàn)場。
9.修理爐及鐵水包的耐火襯里，必須采用耐火度、強度等性能符合要求的耐 火材料，嚴禁混入各種金屬。修理施工必須保證質(zhì)量。
10.定期清凈冷卻水系統(tǒng)，更換被污染的水，確保水質(zhì)良好。如爐感應(yīng)加熱銅管內(nèi)水垢較多，應(yīng)及時清除，以保證冷卻效果。
第8篇 電爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作步驟
1.檢查線路是否正常,是否有破損現(xiàn)象。
2.檢查電爐狀態(tài)是否正常,是否有損壞現(xiàn)象。
3.合上控制開關(guān),檢查電爐工作狀態(tài),是否有漏電現(xiàn)象。
4.把需加熱器皿輕輕放置于爐盤中央。
5.使用完畢,拉下控制開關(guān)。
二、注意事項
1.操作過程手必須是干燥的,必要時要戴膠皮手套。
2.操作過程若使用夾具進行操作,必須保證夾具經(jīng)過絕緣處理。
3.液體加熱時容器不得太滿,防止沸騰后產(chǎn)生迸濺。
4.使用過程操作人員不得離開。
5.定期進行檢查,消除隱患。
第9篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。
3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。
4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。
5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應(yīng)立即停爐。
6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。
7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 中、高頻電爐工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備是否良好 ，接地裝置是否可靠，電源開關(guān)是否在所開位置，操作者不得少于2人。
2、工作中不得拿掉設(shè)備護板，不準用手觸及設(shè)備冷卻水，加高頻后不準觸及匯流排和感應(yīng)器，更換設(shè)備零件必須停止高頻，無法停止時，立即切斷高壓電源或連接緊急開關(guān)。
3、設(shè)備開動后，如遇突然停電、停水或電機發(fā)生故障，應(yīng)迅速用水冷卻振管。
4、電子管必須保持夠的加熱時間，新管和停放時間超過一周者加熱時間一個半小時，正常開動預(yù)熱30分鐘，工作中途必須充分加熱。
5、嚴禁超負荷運行，半波工作屏電流不得超過6a，全波工作屏電流不得超過12a，柵電流在任何時候不得超過25a，電子管多頻變壓器出水溫度不得超過60℃。槽內(nèi)出水溫度不得超過35℃。
6、振管內(nèi)未通水，不準加熱燈絲，匯流排、感應(yīng)器未通水或閘流管預(yù)熱不足及未裝感應(yīng)器或感應(yīng)器內(nèi)無工作嚴禁加高頻。
7、工作中經(jīng)常檢查指示燈、儀表和出水溫度及冷卻水壓是否正常，電機是否過熱，冷卻系統(tǒng)是否漏水，電器柜中是否有放電聲音或煉焦味道。
8、室內(nèi)應(yīng)保持清潔，高頻設(shè)備元件應(yīng)經(jīng)常檢查，高壓瓷瓶周圍每周清掃一次，振管和閘流管每周更換一次。
9、發(fā)生故障及時切斷電源，嚴禁帶電搶修。
第11篇 電爐冶煉安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電爐煉鋼首要安全問題是電、水、氧三方面的問題。
（1）變壓器室是電爐的心臟，室內(nèi)必須保持清潔干燥，不準堆放雜物。嚴禁帶負荷進行調(diào)壓操作。不得帶電搖爐出鋼，以免發(fā)生事故。
（2）對于漏水，要采取有力的彌補措施，應(yīng)斷電、升起電極，停止冶煉、爐底攪拌和吹氧．并立即處理漏水的水冷件，不應(yīng)動爐。直至漏入爐內(nèi)的水蒸發(fā)完畢，方可恢復(fù)冶煉。
在煉鋼過程中，如果發(fā)生總水管斷水，爐前應(yīng)立即停電，升高電極，打開爐門，提升爐蓋，快速降溫，以免發(fā)生爆炸事故。在這種情況下，應(yīng)關(guān)閉總閥門，來水后再逐步放入水箱，防止進水太快，箱內(nèi)氣體來不及排除而引起爆炸。等進、出水正常后，再恢復(fù)生產(chǎn)。
出鋼坑和渣坑內(nèi)如有積水，應(yīng)及時排除。
（3）氧氣能加速爐料熔化、脫碳、升溫，大大縮短熔煉時間，提高鋼的質(zhì)量。但應(yīng)嚴防氧氣泄漏。氧氣開關(guān)應(yīng)有專人操作，不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。
電爐冶煉要合理供氧、吹氧時應(yīng)不斷移動氧管位置，防止局部過氧化，減少大沸騰。產(chǎn)生大沸騰時，不能傾爐。
2、配電工
（1）嚴格執(zhí)行停送電制度，送電前必須先打鈴后合閘。
（2）冶煉中嚴禁帶負荷調(diào)壓，調(diào)壓時須等弧流斷開后方可操作。
（3）進料前必須確認三相電極提升到位、限位燈亮、高壓分閘指示綠燈亮、才可打鈴?fù)ㄖM料。
（4）接松電極等爐頂操作時，必須確認高壓已分閘、指示綠燈亮、液壓鎖打到關(guān)位后鑰匙開關(guān)拔除，方許可上爐體操作。
（5）在煉鋼過程中，如果發(fā)生漏水或大沸騰，應(yīng)立即停電，升高電極。
3、煉鋼工
（1）進料操作
① 料藍起吊時，應(yīng)有專人指揮，料籃吊起后嚴禁人員在下面通過，兩米內(nèi)不得站人，以防廢鋼掉下砸傷。
② 嚴禁料藍未對中或未停穩(wěn)在爐中心上方，指揮行車下料。
③ 進料時，爐子四周除指揮進料人員外，不得有任何人員，以防爐渣飛濺傷人。
④ 遇有料高時，可用料藍設(shè)法壓平，嚴禁人員上爐處理料高及強行旋回爐蓋。
（2） 接松電極
① 爐前人員上電爐松接電極前，必須確認高壓已分閘，鑰匙開關(guān)已切斷并拔除方可上爐體操作。
② 送電前必須確認所有人員均已撤下電爐方可送電。
③接電極必須在爐料進爐前進行，防止爐料爆炸發(fā)生意外（冶煉過程的斷電極處理外）。
（3）在爐頂上進行接電極操作時，操作人員應(yīng)站穩(wěn)、注意力集中，并注意站位不能影響行車工及配電工的視線，防止突然事件發(fā)生。行車吊電極，要有專人指揮，不得對準備對接的電極進行突然升降（升降電極高低由配電工按指揮要求操作）。
4、熔化及氧化操作
（1）嚴格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。
（2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進行工作。
（3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或濺出鋼水傷人。
（4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負責、守護。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時應(yīng)先撥出再關(guān)氧。
（5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。
（6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。
（7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴禁進入清渣。
（8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。
（9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。
（10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。
（11）嚴禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。
（12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。
（13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。
5、 出鋼操作
（1）出鋼操作時，嚴禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。
（2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實爐內(nèi)有漏水，不得強行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時找出漏水點，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。
（3）若出鋼口未能自動引流時，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。
（4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。
（5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。
（6）在下列情況下，電爐必須停電：
① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機械設(shè)備故障
（7）嚴禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。
第12篇 電爐出渣安全操作規(guī)程
一、 此規(guī)程鑄鋼部和外協(xié)單位必須嚴格執(zhí)行
二、 電爐出渣區(qū)，大包翻渣盆處、渣廠翻渣處，必須保持干燥
三、 渣罐、渣盆嚴禁澆水，嚴禁用潮濕的物料壓渣罐。
四、 電爐換渣罐時必須在裝完料后融化期15分鐘換完，如氧化期需換渣罐，必須停電減小氧流量換完給電。
五、 吊渣盆前檢查鏈子是否完好發(fā)現(xiàn)斷裂立即停止使用
六、 渣盆不能過滿，渣面距渣盆上沿留200㎜空間、運渣罐拖車一次只能擺一層。
七、 換渣罐時外協(xié)人員必須和爐前聯(lián)系，同意后方可操作
八、 換渣罐時爐前平臺有人監(jiān)護、嚴禁撬爐門往下仍東西。
九、 抱罐車運行時、人員距抱罐車5米以外、防止燙傷。
十、 渣處理場倒渣時，嚴禁地面潮濕，專人指揮，無關(guān)人員退出20米以外
十一、 不許用行車撞罐以免損壞設(shè)備、發(fā)生事故。
十二、 翻斗車運渣時不準過滿，防止物料脫落傷人。
第13篇 電爐高壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、36000kva電爐高壓系統(tǒng)操作規(guī)程
1、35kv高壓設(shè)備在帶電的情況下,確定真空開關(guān)完全分斷后,方可進行隔離開關(guān),嚴禁在真空開關(guān)閉合的的情況下,操作隔離開關(guān)。
2、在真空開關(guān)分斷后,拉開上隔離,合時先合上隔離,后合真空斷路器。
3、嚴禁在真空斷路器通電合閘后操作斷路器小車手把。
4、pt柜保險需更換時,應(yīng)先斷開負荷柜,拉開上隔離開關(guān),然后拉開pt柜小車更換高壓保險。
5、更換過流、速斷、過負荷繼電器時,應(yīng)先斷開真空斷路器,然后進行更換或維護。
二、36000kva電爐35kv高壓系統(tǒng)維護規(guī)程
1、值班電工要嚴格遵守巡視制度,發(fā)現(xiàn)電爐變壓器、高壓電纜頭、高壓母線、隔離開關(guān)、真空斷路器及pt柜等有異常時,應(yīng)立即停電檢修處理。
2、對于分合閘機構(gòu)需要潤滑的部位進行定期潤滑。
3、經(jīng)常對負荷柜小車、pt柜小車、絕緣瓶等進行吹灰、擦拭,保持干凈。
第14篇 電爐安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守公司的上下班及公司的著裝管理制度。
二、嚴格執(zhí)行公司的請假制度,杜絕酒后上班。
三、上班必須穿戴公司規(guī)定的勞保用品方可上崗。
四、嚴格杜絕爐上所用材料的標設(shè)牌亂拿亂放,必須按標設(shè)牌的指定位置放置材料。
五、工作前必須先檢查電爐的水循環(huán)系統(tǒng),有無泄露,管道是否暢通,看用水是否足量。
六、每天要定期檢查水塔噴淋水池的內(nèi)存水、電源柜、水箱存水量的多少,并及時補充水。
七、每班觀察水壓表,水溫表及檢查輸水膠管老化程度,檢查分支路閥門接頭處是否有漏點。
八、通電前必須確認各水路都通有水。
九、操縱臺手柄的操作,不得同時扳動兩只手柄。
十、爐子各潤滑點部位定期加潤滑油。
十一、爐子在中斷或停爐時,冷卻水要繼續(xù)通水,在幾小時或通水冷卻爐襯下溫度在100℃以下方可停水。
十二、爐襯搗打必須嚴格按筑爐工點進行搗打。
十三、非專業(yè)人員嚴格杜絕進入電爐高壓觸電用地。
十四、每班必須保持場地清潔、干凈無油污。
十五、嚴禁未經(jīng)烘烤、帶水爐料進爐,以防爆炸。
十六、加料時(廢鋼)密封容器不允許加入。
第15篇 電爐送電安全操作規(guī)程
1、接班或小調(diào)班必須檢查電器，機械設(shè)備，如有異常情況要及時匯報處理好后，方可供電。
2、不準帶負荷送電，不準帶負荷分電。
3、送電前必須先檢查變壓器的油溫、水壓，一定要觀察爐頂及短網(wǎng)上是否有人作業(yè)，在征得當班爐長同意后，發(fā)出警鈴信號方可合閘送電。
4、對外來人員因公需要進入變壓器房，要有一人陪同參觀和工作。
5、停爐≥1小時后，繼續(xù)開爐送電前必須全面檢查，并有人在場監(jiān)護方可送電。
6、爐頂有人在調(diào)換電極時，配電工思想必須集中，升降電極時要服從現(xiàn)場指揮，認真操作。
