有哪些
噴漿規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保噴漿設(shè)備完好無(wú)損，包括泵、輸送管、噴嘴等關(guān)鍵部件的檢查與維護(hù)。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇合格的混凝土材料，根據(jù)工程需求調(diào)整配合比，保證漿體性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工作面準(zhǔn)備：清理工作面，排除雜物，確保噴漿層與基面的良好接觸。
4. 噴射工藝：掌握正確的噴射角度和距離，保持均勻的噴射速度，避免局部過(guò)厚或過(guò)薄。
5. 后期養(yǎng)護(hù)：噴漿完成后，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的硬化質(zhì)量和耐久性。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 噴漿厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，噴漿層的厚度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得低于最低標(biāo)準(zhǔn)。
2. 強(qiáng)度要求：噴漿后的混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定的抗壓和抗拉強(qiáng)度，以滿足工程安全需求。
3. 平整度：噴漿表面應(yīng)平整，無(wú)明顯凹凸，允許的誤差范圍需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 粘結(jié)性：噴漿層與基面的粘結(jié)力要強(qiáng)，無(wú)剝離現(xiàn)象，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
5. 裂縫控制：嚴(yán)格控制噴漿過(guò)程中的裂縫產(chǎn)生，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)處理。
是什么意思
噴漿規(guī)程是指在建筑、礦山等領(lǐng)域，通過(guò)專用設(shè)備將混凝土漿體均勻地噴射到工作面上的一系列操作規(guī)范。這些規(guī)程旨在保證施工質(zhì)量、安全及效率，確保噴漿層達(dá)到預(yù)期的力學(xué)性能和耐久性。執(zhí)行規(guī)程時(shí)，需要關(guān)注設(shè)備狀態(tài)、材料配比、工作面條件、噴射技術(shù)以及后期養(yǎng)護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)最佳的噴漿效果。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷優(yōu)化工藝，確保工程質(zhì)量。
噴漿規(guī)程范文
第1篇 噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備噴射材料：
1.1水泥：使用的牌號(hào)、標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)程要求。
1.2砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過(guò)篩，含泥量不大于3%。
1.3石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
1.5速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)，決定最佳摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時(shí)就地拆開(kāi)包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
1.6拌制干混合料時(shí)，材料都要過(guò)斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時(shí)，在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。
1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。
2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作
2.1作業(yè)地點(diǎn)的檢查準(zhǔn)備工作。
2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。
2.1.2敲邦問(wèn)頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。
2.1.3對(duì)影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對(duì)不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。
2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時(shí)，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
2.1.5在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。
2.2檢查噴射機(jī)
2.2.1檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物余料遺留。
2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.3點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。
2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。
2.2.5油水分離器的油水排凈。
2.2.6打開(kāi)截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長(zhǎng)短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。
2.2.7空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開(kāi)噴槍各部件，檢查來(lái)料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無(wú)堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
2.4送風(fēng)、給水試驗(yàn)檢查風(fēng)、水管有無(wú)漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無(wú)堵塞。
2.5檢查壓力表是否靈活。
3.噴射作業(yè)方法
3.1劃分區(qū)段：
3.1.1噴射巷道劃分為幾個(gè)作業(yè)區(qū)段，每個(gè)作業(yè)段的長(zhǎng)度以1.5-2.0m為宜。
3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序，應(yīng)先墻后拱，自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開(kāi)始，拱部應(yīng)自拱腳開(kāi)始，封拱區(qū)宜沿軸線由前向后，作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。
3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面，初噴應(yīng)先拱后墻，復(fù)噴時(shí)，先墻后拱。
3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法：
3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開(kāi)、停順序，否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象，噴射機(jī)的開(kāi)停順序?yàn)椋洪_(kāi)動(dòng)時(shí)先開(kāi)風(fēng)后給水，最后送電給料；停止時(shí)，先停止給料，等料罐中的存料噴完后，再停電，最后停水停風(fēng)。
3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓，輸料距離的加長(zhǎng)或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時(shí)調(diào)態(tài)。
工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長(zhǎng)度（m）kg/cm2
3.2.3噴射機(jī)操作注意事項(xiàng)：
3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開(kāi)順序
3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。
注意：風(fēng)壓平衡，在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動(dòng)時(shí)，說(shuō)明管路堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時(shí)，應(yīng)停電、停機(jī)，在運(yùn)行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。
3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理，必須及時(shí)停風(fēng)、停電，開(kāi)機(jī)送風(fēng)送電時(shí)，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。
3.2.3.5司機(jī)要堅(jiān)守工作崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視入料情況保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如聽(tīng)到停止或故障信號(hào)或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時(shí)立即眾目睽睽加料，停電停風(fēng)進(jìn)行處理。
3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水，不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時(shí)清除干凈。
3.2.3.7噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具，防止料附的料塊掉下堵管。
3.2.4噴槍操作作業(yè)方法：
3.2.4.1噴射前，先用風(fēng)水沖洗巖面。
3.2.4.2噴射開(kāi)始時(shí)，先給水再送料，結(jié)束時(shí)先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。
3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m；噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直，如遇裂隙，低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。
3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡，一圈壓半圈均勻地緩慢運(yùn)動(dòng)螺旋圈直徑約300毫米。
3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比，當(dāng)水灰比適宜時(shí)，混凝土表面平整，潮潤(rùn)光澤，粘性、密實(shí)性好，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
3.2.4.6一次噴射厚度，一般墻70-100毫米，拱頂30-50毫米，當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時(shí)采取分層噴射，兩次噴射最小間隔時(shí)間，摻速凝劑時(shí)15-20分鐘。不摻速凝劑時(shí)2-4小時(shí)。間隔時(shí)間超過(guò)兩小時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤(rùn)。
3.2.5噴槍操作注意事項(xiàng)：
3.2.5.1噴射手要隨時(shí)觀察圍巖，噴層表面，回彈、粉塵等情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
3.2.5.3在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電，噴槍不出料時(shí)應(yīng)將噴槍對(duì)準(zhǔn)前下方并避開(kāi)行人及其它操作人員。
3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時(shí)，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免噴槍甩動(dòng)傷人；如用高壓風(fēng)吹通堵塞時(shí)，其工作風(fēng)壓不得超過(guò)4 kg/cm2。
3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺(tái)或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時(shí)，噴槍距巖面不超過(guò)1米。
3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。
3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員，應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過(guò)濾紙使用一個(gè)班后，應(yīng)更換。
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。
2、 啟動(dòng)機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向相同）。
3、 檢查施加于橡膠密封和緊力，先用手鎖緊裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。
4、 打開(kāi)風(fēng)路閥門，彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時(shí)，橡膠密封板處沒(méi)有風(fēng)壓泄出，說(shuō)明緊固程度正好。
二、操作方法程序
1、 噴射手手持噴槍，朝向墻壁，噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m，做好噴射準(zhǔn)備。
2、 操作前，先打開(kāi)總閥門，上風(fēng)路閥門開(kāi)啟1/3圈，調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。
3、 噴射工開(kāi)啟噴頭水閥，沖洗預(yù)濕巖體（噴射部位）表面。
4、 開(kāi)動(dòng)噴漿機(jī)，裝料工向機(jī)器料倉(cāng)內(nèi)加入混凝土物料，摻入速凝劑，裝料時(shí)要保持上料的連續(xù)和均勻，開(kāi)始噴射砼作業(yè)。
5、 噴射時(shí)要先補(bǔ)取平后均勻初噴，然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
6、 噴射手噴砼時(shí)噴頭要盡量垂直受噴面，以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動(dòng)，噴圈直徑約為200-300mm，每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。
7、 噴射手噴砼時(shí)要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
8、停止噴射時(shí)，要停止裝料，先停噴漿機(jī)，待輸料管中剩余物料吹出去沒(méi)有物料噴出時(shí)，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。
三、注意事項(xiàng)
1、 停機(jī)后，要將噴槍倒置，以防水流入輸料管中。
2、 停機(jī)后，應(yīng)將風(fēng)管，水管盤放整齊，并清理噴漿機(jī)及周圍，對(duì)回彈進(jìn)行處理。
3、 噴射過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)堵塞，停風(fēng)等現(xiàn)象，要立即停機(jī)，將槍頭倒置。
4、 處理堵管時(shí)，槍口前方嚴(yán)禁站人，以防突然噴射或管路跳動(dòng)傷人。
5、 每班要清洗橡膠密封板，并檢查磨損情況。
6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次，如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕，就應(yīng)該重新研磨。
7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。
第2篇 鑄鐵機(jī)噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得給設(shè)備加油,防止絞傷。
(3)攪拌石灰時(shí),加入石灰必須適量,嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí),必須停電掛牌,有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時(shí),必須聯(lián)系平臺(tái)工確認(rèn)后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動(dòng),必須停機(jī)掛牌處理,以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí),必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護(hù)方可處理。
(7)檢查各冷卻水閥門及噴嘴時(shí),必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。
(8)看水工關(guān)閉各冷卻閥門時(shí),必須走安全通道。
(9)清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)清理,以防未脫模鐵塊砸傷。
(10)抓平流池淤泥時(shí),人員應(yīng)站在護(hù)欄以外,嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。
第3篇 鑄鐵機(jī)噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒，上崗前按規(guī)定穿戴佩戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得給設(shè)備加油，防止絞傷。
(3)攪拌石灰時(shí)，加入石灰必須適量，嚴(yán)防石灰飛濺傷人。
(4)檢查噴漿泵、清理循環(huán)水泵時(shí)，必須停電掛牌，有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(5)檢查各冷卻水閥門、清理噴漿管道噴嘴時(shí)，必須聯(lián)系平臺(tái)工確認(rèn)后方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)噴漿螺栓松動(dòng)，必須停機(jī)掛牌處理，以防傷人。
(6)檢查清理循環(huán)水泵時(shí)，必須關(guān)閉電源掛“標(biāo)示牌”由專人看護(hù)方可處理。
（7）檢查各冷卻水閥門及噴嘴時(shí)，必須停止鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方可處理。
（8）看水工關(guān)閉各冷卻閥門時(shí)，必須走安全通道。
（9）清理鏈帶下方衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)清理，以防未脫模鐵塊砸傷。
（10）抓平流池淤泥時(shí)，人員應(yīng)站在護(hù)欄以外，嚴(yán)禁在護(hù)欄內(nèi)操作。
第4篇 噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 噴漿機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。
二、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)注意檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動(dòng),線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。
三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機(jī)械幾分鐘,試驗(yàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
四、 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。
五、 維修保養(yǎng)機(jī)械應(yīng)在停機(jī)停電時(shí)進(jìn)行進(jìn)行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。
六、 每次使用后應(yīng)清洗機(jī)械并進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)修理并向相關(guān)人員交待后方可離開(kāi)。
七、 該機(jī)維修保養(yǎng)原則上誰(shuí)使用,誰(shuí)保養(yǎng)。(特殊情況除外)
第5篇 油漆刷噴漿玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,如在通風(fēng)條件不好的場(chǎng)地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動(dòng)、電動(dòng)工具清除鐵銹、鐵磷時(shí)為避免眼睛沾污和受傷,需帶上防護(hù)眼睛,在涂刷或噴涂對(duì)人體有害的油漆時(shí),需帶上防護(hù)口罩,如對(duì)眼睛有害,需帶上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù),在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時(shí),應(yīng)注意防止鉛中毒,操作時(shí)應(yīng)戴口罩,在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時(shí)感到頭痛、心悸或惡心時(shí),應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn),到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢,應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時(shí)不得吸煙,浸擦過(guò)清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔,拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作時(shí),梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面,油漆倉(cāng)庫(kù)明火不準(zhǔn)確性入內(nèi),須配備滅火器,不準(zhǔn)裝小太陽(yáng)燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查,使用后洗凈,疏通噴頭堵塞時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人,噴漿要帶口罩,手套和保護(hù)鏡,穿工作服,手上、臉上最好抹上擴(kuò)膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向,盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運(yùn)玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時(shí),不能在垂直方向的上下兩層間同時(shí)安裝,以免玻璃破碎時(shí)掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后,隨時(shí)將風(fēng)鉤掛上或插好插銷,以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第6篇 噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后“持證”上崗。
一、開(kāi)機(jī)前的檢查
第1條 應(yīng)檢查噴漿機(jī)各部分、撥盤、電機(jī)與電機(jī)的連接裝置。
第2條 檢查進(jìn)風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。
第3條 檢查機(jī)器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項(xiàng)都不能開(kāi)機(jī)工作。
二、運(yùn)行及停止的操作：
第4條 運(yùn)行操作順序，先送風(fēng)、，再送電、啟動(dòng)電機(jī)，最后送水。
第5條 使機(jī)器空運(yùn)半分鐘后，再送料開(kāi)始工作。
第6條 工作完畢后。先停水、再停電，最后停風(fēng)，主要是怕料存在機(jī)器內(nèi)和出料管內(nèi)。
三、注意事項(xiàng)：
第7條 進(jìn)料口必須加篩子，防止石塊和碴塊掉到機(jī)器內(nèi)，影響噴漿和損壞機(jī)器。
第8條 如果機(jī)器有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)處理，防止損壞機(jī)器。
第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后，注意安全。
第7篇 噴漿工安全操作規(guī)程
1、在施工前必須檢查好工具、設(shè)備、材料是否齊全完好。
2、噴漿前處理好工作地點(diǎn)的安全，排好需要噴漿區(qū)域的浮石后，較高處要搭好堅(jiān)固的腳手架。
3、在沖洗頂幫前，對(duì)所有電器設(shè)備進(jìn)行掩護(hù)好，防止破壞絕緣或損壞設(shè)備。
4、在噴漿前要先用水沖洗巷道頂幫，待巖石呈濕潤(rùn)狀時(shí)再噴漿。
5、對(duì)噴漿材料要求：
① 水泥：采用400號(hào)以上的普通水泥或礦渣混合水泥。
② 砂子：粒度在2毫米以下細(xì)沙，無(wú)土并在使用前過(guò)篩。
③ 水：應(yīng)用清水，當(dāng)有雜質(zhì)淤泥時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀及過(guò)濾后再用。
6、砂漿要攪拌均勻，隨攪拌隨用，不得有剩余，裝入噴漿器時(shí)盡量要快，以防沉淀噴不出去。
7、測(cè)砂漿濃度時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)砂漿機(jī)和砂漿泵。
8、在有淋水處噴漿時(shí)，砂漿內(nèi)應(yīng)加入適量的氯化鈣或其他速凝劑。
9、噴漿工作人員必須穿雨衣，待膠皮手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。
10、噴嘴工作順序是先兩幫，后拱頂，每次長(zhǎng)度為2米左右。
11、噴嘴旋轉(zhuǎn)壓半圓（直徑不大于200毫米）水平移動(dòng)，由下向上進(jìn)行，噴漿盡量與射面成直角。
12、噴射要盡量均勻，一般進(jìn)行三次噴射，每次厚35----50毫米左右，并注意壓力表和噴嘴出料變化情況。
13、噴漿時(shí)經(jīng)常檢查管路，不得有死彎，并注意周圍人員安全。
14、噴漿時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)控制噴漿機(jī)風(fēng)閥門（包括風(fēng)閥門及去料倉(cāng)風(fēng)閥）及下料閥，并要聽(tīng)掌握噴漿人員的指揮。
15、噴漿由專人掌握，噴嘴與巖面之間距，應(yīng)依風(fēng)壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般以砂漿無(wú)大反射，并能緊密粘上巖壁為宜。
16、當(dāng)噴嘴、管路堵塞或其他事故影響噴漿時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉風(fēng)閥和水截門，等料倉(cāng)撤壓后再進(jìn)行處理。
17、噴漿機(jī)每班用后要徹底清理一次并吹干。應(yīng)將容器內(nèi)及輸料管內(nèi)混合料全部吹出機(jī)外。
18、當(dāng)噴完一段巷道后，應(yīng)立即對(duì)設(shè)備、巷道及所有管路、線路進(jìn)行一次清理及沖洗，以保持清潔，并切斷電源。
第8篇 噴漿支護(hù)工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、噴漿支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
三、噴射混凝土注意事項(xiàng)
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí),否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先補(bǔ)噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。
4、噴射過(guò)程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關(guān)內(nèi);處理堵塞時(shí),采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過(guò)程中,噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降,擺動(dòng)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天內(nèi)每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè),對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
1、 檢查施工所需的風(fēng)、水、電、噴漿機(jī)是否完好,有無(wú)漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時(shí)支護(hù),清理浮煤矸,平整工作場(chǎng)地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機(jī)具、材料
2、安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸
3、補(bǔ)噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復(fù)噴
6、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場(chǎng)。
7、噴射混凝土
(1)開(kāi)風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保證風(fēng)壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開(kāi)噴漿機(jī)、攪拌機(jī),上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)量、水量,保證噴面無(wú)干斑、無(wú)流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
(6)噴射時(shí)噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時(shí),噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動(dòng)。
(9)噴漿結(jié)束時(shí),按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結(jié)束后,卸開(kāi)噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風(fēng)水管。
2、清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。
4、每班噴完漿后, 將控制開(kāi)關(guān)手把打到零位,并閉鎖,拆開(kāi)噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生,作好交接班準(zhǔn)備。
第9篇 噴漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)首先認(rèn)真檢查:待噴錨地段是否“找頂”;危石是否處理;腳手架是否牢靠;防護(hù)措施如何;通風(fēng)照明是否良好。檢查機(jī)具設(shè)備位置和機(jī)況是否安,噴射機(jī)、灌漿機(jī)、水箱必須裝壓力表和安全閥,并進(jìn)行耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
2、噴射機(jī)操作要先給風(fēng)再給水,后送料,噴完后,要先停料,再停風(fēng),后停水。發(fā)生堵管應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,防止噴出物、水、風(fēng)傷人。要經(jīng)常檢查管道和接頭是否牢固,又無(wú)擊穿可能。噴射混凝土要極時(shí),噴后距下次放炮時(shí)間不得小于4小時(shí)。
3、圍巖初噴時(shí),應(yīng)先用水噴洗巖面,并噴夠設(shè)計(jì)厚度。這對(duì)穩(wěn)定圍巖極其重要。復(fù)噴時(shí)要將鋼拱架或網(wǎng)噴平,噴夠厚度。
4、噴射手應(yīng)熟悉機(jī)械性能,特別要掌握好風(fēng)壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。
5、熟練掌握干噴、混噴、潮噴、混合式噴等工藝;
6、攪拌運(yùn)輸車瀉料地點(diǎn)與噴射作業(yè)場(chǎng)地的布置要達(dá)到機(jī)械、運(yùn)輸?shù)缆?、風(fēng)水電位置合理,互不干擾;
7、向錨桿孔內(nèi)壓注漿,壓力保持在0.25mp左右,不宜過(guò)大,并密切注視壓力表,如發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高,應(yīng)立即停風(fēng)排除堵堵塞,注漿管噴嘴嚴(yán)禁隊(duì)著人放置,在未打開(kāi)風(fēng)閥前,不得搬動(dòng)或開(kāi)啟密封蓋,以防止高壓噴射物噴處傷任人。
8、噴射過(guò)程中最易發(fā)生的安全事故有工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機(jī)和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故,因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作,隨時(shí)檢查不安全因素;
9、安設(shè)鋼支撐時(shí),必須執(zhí)行高空作業(yè)要求,作好防護(hù)措施,防止構(gòu)件倒塌、歪斜、落石、人員墜落等安全事故。
10、在平臺(tái)上作業(yè)、上下運(yùn)輸物料、傳遞工具等,嚴(yán)禁拋擲。
11、噴射作業(yè)的工程質(zhì)量問(wèn)題也是安全問(wèn)題,必須建立嚴(yán)格的檢查制度,保證錨桿的長(zhǎng)度、角度、數(shù)量和抗拔力;噴射層的厚度、強(qiáng)度、表面形狀以及鋼拱架、鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層等技術(shù)要求。
12、為保證施工的工程安全和質(zhì)量,施工人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工,加強(qiáng)施工過(guò)程中的安全管理。
第10篇 zp-ⅳ型混凝土噴漿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、一般要求與說(shuō)明
1、檢修人員必須熟知噴漿機(jī)的性能、工作原理，能處理一般的常見(jiàn)故障，并取得專業(yè)資質(zhì)。
2、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，嚴(yán)格按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程維護(hù)。
3、各種檢修工作必須留有完整的檢修原始記錄，記錄內(nèi)容包括檢修時(shí)間、檢修部位、更換零配件型號(hào)及數(shù)量、檢修人員及負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收人員及負(fù)責(zé)人、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。
4、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定、制度及技術(shù)措施，將電源斷開(kāi)，并將相應(yīng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行閉鎖，確保不會(huì)產(chǎn)生人身及設(shè)備電氣危險(xiǎn)時(shí)方可進(jìn)行檢修工作。
二、維護(hù)和保養(yǎng)內(nèi)容
1、每次作業(yè)結(jié)束時(shí)，均應(yīng)在停止加料后再繼續(xù)開(kāi)機(jī)通風(fēng)一段時(shí)間，將料腔和管道內(nèi)的殘余料吹送干凈，添加器料斗中有余存速凝劑時(shí)，應(yīng)將蓋子蓋好，防止受潮結(jié)塊和斗雜物混入。
2、拆卸出料彎頭和膠板及下座體，清除其積料。
3、整機(jī)清理干凈后，應(yīng)及時(shí)將膠板和出料彎頭安裝上主機(jī)，但不能壓得過(guò)緊，出料彎頭口應(yīng)采取封堵措施。
三、潤(rùn)滑與注油
1、轉(zhuǎn)盤下的推力軸承，添加器轉(zhuǎn)動(dòng)鏈?zhǔn)褂?#鈣基潤(rùn)滑油脂，每星期應(yīng)添注一次，每月清洗更換一次。開(kāi)機(jī)前應(yīng)往減速箱注足40#機(jī)械油，并檢查油位是否合格，給傳動(dòng)鏈和壓緊螺桿添注潤(rùn)滑油，每月應(yīng)檢查添注一次，每半年清洗更換一次。
2、當(dāng)膠板和襯板的密封表面及清掃板等磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。安裝新膠板時(shí)應(yīng)將與襯板的結(jié)合面清洗干凈。
3、潮噴防粘料轉(zhuǎn)子的料腔是以橡膠為基本材質(zhì)制作的，在使用和存放過(guò)程中，切勿與強(qiáng)堿、強(qiáng)酸質(zhì)類物相接觸。
4、噴漿機(jī)每使用期滿一年后，應(yīng)將所有零件全部拆卸清洗一次。
第11篇 油漆、刷噴漿、玻璃工程安全操作規(guī)程
1、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，如在通風(fēng)條件不好的場(chǎng)地施工必須安裝通風(fēng)設(shè)備后方能施工。
3、 在用鋼絲刷、板垂、氣動(dòng)、電動(dòng)工具清除鐵銹、鐵磷時(shí)為避免眼睛沾污和受傷，需帶上防護(hù)眼睛，在涂刷或噴涂對(duì)人體有害的油漆時(shí)，需帶上防護(hù)口罩，如對(duì)眼睛有害，需帶上密閉式眼鏡進(jìn)行保護(hù)，在涂刷紅丹防銹漆及含鉛涂料的油漆時(shí)，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時(shí)應(yīng)戴口罩，在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準(zhǔn)使用明火。
4、 高空作業(yè)需戴安全帶。
5、 操作人員在施工時(shí)感到頭痛、心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，到通風(fēng)處換換空氣。如仍不舒暢，應(yīng)去保健站治療。
6、 在配料或提取易燃品時(shí)不得吸煙，浸擦過(guò)清油、清漆、油的棉紗、插手布不能隨便亂丟。
7、 使用人字梯不準(zhǔn)有斷檔，拉繩必須接牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時(shí)，梯子腳下要綁布和膠布。不得在同一腳手板上交授工作面，油漆倉(cāng)庫(kù)明火不準(zhǔn)確性入內(nèi)，須配備滅火器，不準(zhǔn)裝小太陽(yáng)燈。
8、 噴漿設(shè)備使用前應(yīng)檢查，使用后洗凈，疏通噴頭堵塞時(shí)不準(zhǔn)對(duì)人，噴漿要帶口罩，手套和保護(hù)鏡，穿工作服，手上、臉上最好抹上擴(kuò)膚油脂。
9、噴漿要注意風(fēng)向，盡量不讓漿飄到別處和他人身上。
10、搬運(yùn)玻璃要戴手套或用布、紙墊往邊口銳利部分。
11、安裝窗扇玻璃時(shí)，不能在垂直方向的上下兩層間同時(shí)安裝，以免玻璃破碎時(shí)掉落傷人。
12、門窗安裝玻璃完畢后，隨時(shí)將風(fēng)鉤掛上或插好插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。
13、不準(zhǔn)將碎玻璃隨意亂拋。
第12篇 噴漿機(jī)操作規(guī)程
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3。
2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4.泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開(kāi)泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
第13篇 噴漿機(jī)安全操作規(guī)程
1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3
2噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開(kāi)泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50ml,在堵塞出漿口,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
第14篇 噴漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,嚴(yán)守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保自身安全。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒,不準(zhǔn)在硐內(nèi)睡覺(jué)。
3、嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、打赤膊、穿短褲上班。勞保用品穿戴整齊,噴漿時(shí)戴防塵口罩、披風(fēng)帽、防護(hù)眼鏡,膠技手套,扎好袖口,扣好衣鈕。
4、處理堵塞噴射管路時(shí),必須噴槍口朝下或無(wú)人方向。
5、噴漿前要檢查和消除炮煙,檢查和消除頂、幫、工作面浮石,消除不安全因素。
6、噴漿結(jié)束后,消除噴漿機(jī)內(nèi)殘留的水泥拌合物,并將噴漿機(jī)撤至安全地點(diǎn)。
7、做到經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備,注意安全用電,嚴(yán)防觸電事故。
第15篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。
2.噴涂前,應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。
3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
4.泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí),應(yīng)先打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。
5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開(kāi)泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。
6.長(zhǎng)期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。
7.噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),不得隨意拆卸。
8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。
9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。
