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有哪些
磷酸規(guī)程涵蓋了磷酸的生產、存儲、運輸、使用以及廢棄處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個方面：
1. 原料準備：確保磷酸原料的質量，如磷礦石、硫酸等。
2. 生產工藝：包括濕法磷酸和熱法磷酸的詳細操作步驟。
3. 安全措施：涉及個人防護設備的使用、緊急事故應對預案及安全培訓。
4. 環(huán)保規(guī)定：廢水處理、廢氣排放和固廢處置的標準與方法。
5. 質量控制：磷酸產品的質量檢測與品質保證程序。
6. 儲存與運輸：容器的選擇、倉庫條件及運輸過程的安全管理。
7. 應用指導：磷酸在化肥、食品添加劑等領域的使用指南。
8. 廢棄物處理：磷酸廢棄物的合規(guī)處理方式。
標準
磷酸規(guī)程的制定遵循國家和行業(yè)內的相關法規(guī)與標準，例如：
1. gmp（good manufacturing practice）：確保磷酸生產過程的衛(wèi)生與質量。
2. osha（occupational safety and health administration）標準：保障員工安全，防止職業(yè)危害。
3. epa（environmental protection agency）環(huán)保規(guī)定：控制磷酸生產過程中的環(huán)境影響。
4. iso 9001質量管理體系：確保磷酸產品質量的持續(xù)改進。
5. awwa（american water works association）或ansi（american national standards institute）標準：對于水處理中磷酸使用的規(guī)范。
是什么意思
磷酸規(guī)程是指一套詳細的操作規(guī)則和標準，旨在確保磷酸的生產、使用和處理過程中，既能滿足產品質量的要求，又能保證操作安全，同時減少對環(huán)境的影響。它不僅規(guī)定了工藝流程和技術參數，還強調了員工培訓、設備維護和環(huán)境保護的重要性。執(zhí)行磷酸規(guī)程，意味著企業(yè)在磷酸相關業(yè)務中遵循了最佳實踐，以達到高效、安全、環(huán)保的運營目標。在實際操作中，企業(yè)應根據自身情況靈活調整規(guī)程，以適應市場變化和技術進步，同時遵守不斷更新的法律法規(guī)。
磷酸規(guī)程范文
第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應該采取自然排放法，不得動用他人設備，也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時，應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現。“三酸” 泄漏時，應及時換裝，換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。
3、崗位職責
1)負責本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設備等的安全操作使用;
2)負責與本崗位生產相關的槽、罐、攪拌器、泵等設備的正確操作管理;
3)負責認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設備相關操作記錄;
4)負責與本崗位有關的所屬設備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設備出口到罐區(qū)的相關設備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開車前的檢查與準備
1)檢查各槽、罐內是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運轉設備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關是否靈活;
3)檢查所屬設備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認所轄設備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;
5)檢查現場照明及安全設施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開車
一、正常開車
1)開車前聯系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據生產消耗及時補入硫酸,以滿足生產需要。
2)反應崗位正常開車投料,向反應槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應槽現場閥門調節(jié)控制,通過預混器向反應槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應槽進料。
3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據工藝要求調節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經罐側旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
4)濃縮崗位打開沉降槽側面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。
5)當第一氟吸收塔循環(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應槽使用。
二、正常停車
1)反應崗位停止硫酸給料泵,關閉進出口閥門,關閉密封水閥門;聯系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預混器。
2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關閉進出口閥和密封水閥門。
4)於渣壓濾崗位根據稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。
5)若是要清洗各崗位設備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調整好需要清洗崗位設備的相關閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設備內注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。
三、緊急停車
若遇設備故障,先停故障設備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關設備。
第3篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡稱為三酸)在國家危險化學品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全,根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質按化學性質分三項;1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時,應該輕拿輕放,防上碰撞,同時,必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應注意站在上風頭操作,緩慢開啟閥門,防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時,司機、押運員、保管員應全程監(jiān)控,嚴禁中途離開。應該采取自然排放法,不得動用他人設備,也不能讓他人動車輛設備。
四、 貯存“三酸” 時,應該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時,為了便于搬運,最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現。“三酸” 泄漏時,應及時換裝,換裝時應佩戴有放防護用品后方能操作,換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
