有哪些
沉降規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 地基調(diào)查與分析：在項(xiàng)目初期，需要對地基進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘探，評估土壤類型、土層分布、地下水位等因素，以預(yù)測可能的沉降情況。
2. 設(shè)計階段考慮：在工程設(shè)計階段，應(yīng)結(jié)合地基條件，選擇合適的建筑結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)形式，如樁基、筏板基礎(chǔ)等，以控制沉降。
3. 施工監(jiān)控：施工過程中，需定期監(jiān)測建筑物各部分的沉降情況，及時調(diào)整施工方法或采取補(bǔ)救措施。
4. 后期維護(hù)與管理：工程完成后，持續(xù)監(jiān)測建筑物的沉降，確保其在允許范圍內(nèi)，并進(jìn)行必要的維護(hù)和加固。
標(biāo)準(zhǔn)
沉降規(guī)程遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)包括：
1. 國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（gb 50007）：規(guī)定了地基基礎(chǔ)設(shè)計的基本原則和計算方法，包括沉降驗(yàn)算的參數(shù)和方法。
2. 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb 50300）：明確了施工過程中的質(zhì)量控制要求，包括地基處理、基礎(chǔ)施工及沉降觀測等。
3. 地方性法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)地區(qū)地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，可能有額外的沉降控制標(biāo)準(zhǔn)和要求。
是什么意思
沉降規(guī)程是指在建筑工程項(xiàng)目中，為確保建筑物安全穩(wěn)定，對地基處理、設(shè)計、施工、監(jiān)測及后期管理等方面制定的一系列程序和準(zhǔn)則。其目的是預(yù)防和控制建筑物由于地基不均勻沉降導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞或功能失效。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求旨在保證工程的質(zhì)量和耐久性，同時考慮經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。在實(shí)際操作中，需根據(jù)具體工程條件靈活應(yīng)用，并通過專業(yè)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來判斷和決策，以實(shí)現(xiàn)最佳的沉降控制效果。
沉降規(guī)程范文
第1篇 臥式沉降過濾離心機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程辦法
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
5、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁在設(shè)備上坐臥,禁止在轉(zhuǎn)動慣性作用線內(nèi)停留。
7、 不準(zhǔn)頻繁連續(xù)啟動,半小時內(nèi)只允許啟動兩次,第三次啟動必須在半小時之后,否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時,應(yīng)打開截粗桶排料閥門,并關(guān)閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沖洗,同時用工具進(jìn)行盤車,使離心機(jī)空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第2篇 軟土路堤沉降觀測要求規(guī)程
軟土路堤沉降觀測要求
a.沉降觀測點(diǎn)的精度要求:為保證沉降觀測的精度,要求采用三等水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行觀測,并做到以下幾點(diǎn):
a.每次觀測前,必須對水準(zhǔn)儀進(jìn)行校驗(yàn)。
b.為了消除觀測中的某些系統(tǒng)誤差,每期觀測要做到四個固定,即:固定觀測人員、固定儀器及水準(zhǔn)尺、固定測點(diǎn)及轉(zhuǎn)點(diǎn)、固定后視尺。
c.轉(zhuǎn)點(diǎn)位置必須使用尺墊,禁止用磚石代替尺墊。
d.每次觀測段長度原則上要求不小于路堤底寬的2倍,即80m左右。視距不等差應(yīng)小于3m,前后累計差應(yīng)小于6m。若沉降點(diǎn)離水準(zhǔn)點(diǎn)很近,前期視距離不超過15m,一次安置儀器的不等差略大時,可采用固定測站的方法,使觀測具有相同的三角影響,這樣可以抵消不等差較大引起的高程誤差。
e.水準(zhǔn)閉合環(huán)線或支線水準(zhǔn)路線,其允許閉合差為+12_l1/2或4n1/2(l為水準(zhǔn)路線長度,以公里計;n為測站數(shù))。
f.外業(yè)手簿是長期保存和使用的基本資料,要認(rèn)真記錄及保存。
g.各期觀測沉降資料要匯總并分析。
b.施工期沉降觀測
軟基處理前,按設(shè)計要求加工地面沉降儀和連續(xù)沉降儀等觀測儀器,要求刻度清晰,便于觀測。利用打樁機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)將連續(xù)沉降儀打入地基持力層,地面沉降儀在砂墊層施工時直接埋在層內(nèi),隨著路堤分層填高,沉降桿也一節(jié)節(jié)接長,并做好保護(hù)。沉降儀設(shè)置后,按設(shè)計要求定期觀測,在整個施工期掌握路堤填筑,要求變形速率控制在10-20mm/d之間均可進(jìn)行施工。
c.預(yù)壓沉降期觀測
路堤填筑完成至路面施工之日,中間的間隔時間為路堤的預(yù)壓沉降期,為觀測路堤的沉降,在不小于1000m的路堤頂部每100m,在路中心的兩側(cè)路肩內(nèi)緣各設(shè)一固定木樁,埋深50cm,在接近橋臺處,樁距可適當(dāng)加密,按設(shè)計要求定時用水準(zhǔn)儀觀測水平標(biāo)高,掌握沉降情況。一般開始時每周觀測一次,中間半月觀測一次,最后每月觀測一次,規(guī)定連續(xù)兩個月觀測沉降速度小于5mm/月,認(rèn)為路堤穩(wěn)定,可進(jìn)行路面基層施工;連續(xù)兩個月觀測沉降速度小于3mm/月,認(rèn)為基層施工加載后是穩(wěn)定的,方可進(jìn)行面層施工。
為觀測位移,另在以上間隔的二側(cè)路堤坡腳外5m外設(shè)立砼標(biāo)樁,埋深2m。選擇三個不同的固定點(diǎn),每日定時用經(jīng)緯儀分別觀測各標(biāo)樁的位移變化,通過以上觀測記錄的分析,確定沉降完成的日期。
第3篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查管道是否暢通,有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置,包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量,觀察壓力表度數(shù),油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng),保證無破洞、無斷裂,篩縫符合工藝要求,最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機(jī)前,首先啟動潤滑泵電機(jī),確認(rèn)油路暢通,各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑,再啟動主電機(jī)。
2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后,開始起動給料泵進(jìn)行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料,逐漸增加,保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min,停止主電機(jī)。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵,關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度,若濃度過高,脫水效果不明顯,應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板,提高過濾效果。
第4篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開動臺數(shù)和開機(jī)序號。
3、了解各臺沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動主電機(jī)。
3、空載啟動,待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序?yàn)?主電機(jī)—油泵電機(jī)。
3、停車后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機(jī)有無異常音響,檢查有無強(qiáng)烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機(jī)拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項(xiàng)
1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動過大。
2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第5篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、與調(diào)度(集控室)聯(lián)系沉降機(jī)開動臺數(shù)和開機(jī)序號。
3、了解各臺沉降機(jī)冷卻水的供應(yīng)情況,應(yīng)保證達(dá)到技術(shù)要求。
4、按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求,對設(shè)備做—般性檢查,并進(jìn)一步做如下檢查:
a、減振橡膠彈簧應(yīng)齊全,無損壞、老化現(xiàn)象,工作可靠。
b、潤滑油箱油量、油質(zhì)應(yīng)符合要求,無漏油現(xiàn)象。
c、轉(zhuǎn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠。
d、各檢測儀表(如電流表、油壓表)應(yīng)完整、靈敏可靠。
e、各沉降機(jī)入料閘閥應(yīng)靈活好用,下料溜槽通暢。
5、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。
2、先啟動油泵電機(jī),油壓達(dá)到正常值后,啟動主電機(jī)。
3、空載啟動,待沉降離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可緩慢給料直到扭矩適中進(jìn)入正常運(yùn)行。
停車
1、接到停車信號后,先停止給料,然后沖洗沉降離心機(jī)5~15min,待機(jī)內(nèi)剩余物料沖洗干凈后,再停車。
2、停車順序?yàn)?主電機(jī)—油泵電機(jī)。
3、停車后還應(yīng)進(jìn)行以下工作:
a、清理橡膠振動彈簧周內(nèi)的積煤和油污。
b、每周打開沖洗孔沖洗排料端一次。
c、檢查三角帶的松緊度,松緊要適當(dāng)。
4、檢查轉(zhuǎn)筒上篩面篩縫及犁形刮料板的磨損情況,磨損過大的要及時更換。
5、按規(guī)定填好崗位記錄,搞好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、油壓、油質(zhì)、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象,正常油壓一般為0.2mpa,油箱油位要求處于油標(biāo)中間,油溫應(yīng)符合使用說明書的要求。
2、注意觀察電流表指數(shù)扣指針擺動情況.注意傾聽沉降機(jī)有無異常音響,檢查有無強(qiáng)烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、經(jīng)常檢查回收煤泥的數(shù)量及水分、粒度組成,扭矩變化.以分析其工作狀態(tài)。
4、沉降機(jī)入料要均勻,根據(jù)底流濃度、煤泥性質(zhì)適當(dāng)調(diào)整,避免因入料過多造成安全銷剪斷(根據(jù)電流表及扭矩判斷入料多少)。
5、注意過濾液及溢流的排放情況,以判斷篩網(wǎng)的磨損。
6、沉降機(jī)的技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到工藝要求,嚴(yán)禁鐵器、堅硬雜物進(jìn)入篩網(wǎng)沉降離心機(jī)內(nèi)。
7、為減少篩面磨損和煤的損失,應(yīng)控制入料粒度上限。
四、特殊情況的處理
1、過濾段的排出濾液減少或中斷,說明篩縫被物料堵死,此時用噴水清洗,噴水不能解決時,應(yīng)停機(jī)拆開修理。
2、發(fā)現(xiàn)電流表指示讀數(shù)增加而扭矩指示不增加,應(yīng)檢查排液管是否被堵,如排液暢通,應(yīng)停機(jī)檢查固體排料端犁形刮料板。
3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理:
a、安全銷被剪斷。
b、產(chǎn)生強(qiáng)烈振動。
c、報警。
d、溢流液、過濾液管路及排料溜槽堵塞。
五、安全注意事項(xiàng)
1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)入料量要由小逐漸加大,防止一次加足引起沉降機(jī)振動過大。
2、停止入料后沖洗機(jī)體內(nèi)部,防止煤泥沉積壓死轉(zhuǎn)子,長期停車恢復(fù)運(yùn)行前也應(yīng)進(jìn)行沖洗。
3、每月對濾油器、過濾器、濾芯清洗一次,半年換一次潤滑油。
第6篇 污水沉降罐操作規(guī)程
一、控制參數(shù)
1、進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤1000mg/l,含砂量≤200mg/l(顆粒直徑≥76μm)
2、出口水質(zhì):含油≤50mg/l,懸浮物含量≤100mg/l
二、投產(chǎn)前準(zhǔn)備工作
1、檢查沉降罐排污閥門、排泥閥門是否關(guān)閉;
2、檢查沉降罐進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉,收油閥門是否關(guān)閉;
3、檢查流量計、壓力表等附件是否完好;
4、檢查各閥門是否靈活好運(yùn);
三、投產(chǎn)運(yùn)行
1、緩慢打開沉降罐進(jìn)液閥門;
2、通過高低液位看窗觀察沉降罐液位上升情況,若高液位看窗見液,則打開沉降罐出水閥門;
3、檢查各閥門、管線、法蘭連接點(diǎn)有無滲漏;
4、運(yùn)行正常后,通過看窗觀察高、低液位,及時進(jìn)行收油;
5、觀察沉降罐運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)溢流管有液流出(通過聲音、溫度判斷),應(yīng)立即打開排污閥降低液位,然后上報;
四、收油操作
1、關(guān)閉沉降罐水出口閥門,將液位憋高;
2、打開收油閥門,觀察收油情況,當(dāng)從高液位看窗觀察發(fā)現(xiàn)有大量原油時,則立即打開收油閥門進(jìn)行收油;
3、當(dāng)收油管線不出油或出明水時,則收油停止,打開水出口閥門,關(guān)閉收油閥門;
五、停運(yùn)操作
1、關(guān)閉沉降罐進(jìn)、出口閥門;
2、若長時間停用或進(jìn)行檢修,則首先緩慢打開排泥閥門排泥,然后關(guān)閉排泥閥門打開排污閥門,將液排往干化池,當(dāng)?shù)鸵何豢创坝^察到污油時,將液改排到污水回收池。液體排空后,最后打開中心筒排污閥排空液位;
3、排完液后,關(guān)閉所有排污閥門。
第7篇 沉降過濾式離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機(jī)應(yīng)在空載時啟動,在未開機(jī)之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入機(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關(guān)閉位置,確保沉降過濾式離心機(jī)空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈,不應(yīng)有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設(shè)備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關(guān),電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機(jī),待油壓穩(wěn)定在正常范圍內(nèi),且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機(jī),觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內(nèi)甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認(rèn)排料刮板機(jī)已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應(yīng)過急過濃,防止機(jī)器過負(fù)荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應(yīng)迅速關(guān)閉離心機(jī)入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關(guān)閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉(zhuǎn)鼓內(nèi)、外沖洗水閥門,清洗機(jī)器內(nèi)部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機(jī),繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)為止,關(guān)閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機(jī),將三通蝶閥調(diào)至放料狀態(tài)。
5. 關(guān)閉控制柜電源。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點(diǎn)溫升不得大于40℃。
2.運(yùn)行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
第8篇 沉降過濾離心機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護(hù)罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護(hù)開關(guān).過熱保護(hù)開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機(jī)前，首先啟動潤滑泵電機(jī)，確認(rèn)油路暢通，各潤滑點(diǎn)得到充分潤滑，再啟動主電機(jī)。
2.2 當(dāng)主機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進(jìn)行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機(jī)。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機(jī)調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第9篇 篩網(wǎng)沉降離心機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟車前準(zhǔn)備
1、檢查各離心機(jī)潤滑油油位及是否漏油。
2、檢查各離心機(jī)的篩籃是否堵塞或磨損,入料管有無堵塞。
3、落實(shí)沉降過濾機(jī)轉(zhuǎn)子是否已清洗
二、運(yùn)行中注意
1、檢測各離心機(jī)是否有不規(guī)則運(yùn)動。必要時關(guān)閉設(shè)備并對篩藍(lán)進(jìn)行清理。
2、從前面的觀測離心機(jī)是否泄漏。
3、檢查離心機(jī)入料及排料溜槽以免堵塞。
4、檢查離心機(jī)濾液管以免堵塞。
5、從觀測孔檢測離心機(jī)油泵和油壓。
三、停車后檢查
1、篩網(wǎng)沉降離心機(jī)停車后,轉(zhuǎn)子需清洗、并檢查內(nèi)部陶瓷破損情況。
2、停車后,對篩籃和入料管路進(jìn)行清理,確保暢通。
第10篇 沉降離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 掌握沉降機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征及正確的操作方法,了解常見故障發(fā)生原因及預(yù)防措施,熟悉消防器材的存放地點(diǎn)及使用方法。
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第4條 了解沉降機(jī)的冷卻水系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的作用,及其管路布置情況,并能正確操作。
第5條 熟悉本崗位設(shè)備的開停車程序及上下工序的聯(lián)系。
第6條 上崗時必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第7條 離心機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。
第8條 離心機(jī)的油泵電機(jī)、振動電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。
第9條、 設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。
第10條 沉降離心機(jī)的固定螺栓必須緊固,嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。
第11條 沉降離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活,入料管及下料端有無堵塞現(xiàn)象。
第13條 檢查傳動三角帶數(shù)量和張緊度是否符合要求。
第14條 檢查液壓站油箱內(nèi)的油位是否正常,油位低時及時添加。
第15條 檢查控制箱指示燈、儀器、儀表是否靈活可靠。
第16條 了解601粗粒煤泥濃縮機(jī)底流情況,確定開啟臺數(shù)及入料閥門的大小。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,一人操作,一人監(jiān)護(hù)啟動開車。
第18條 先開潤滑油泵,待油壓正常后(不低于0.1mpa),且正常運(yùn)轉(zhuǎn)5min后,方可啟動沉降機(jī)主電機(jī)。
第19條 沉降機(jī)一定要空載啟動,待電機(jī)切換電阻運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可打開入料閘門給料,給料大小(電流90a-140a)及時調(diào)整。
第20條 運(yùn)行中要注意觀察電流變化及排料情況,各潤滑部位的溫升是否正常(主要是大皮帶輪軸及差速器),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第21條 一般情況下,要將601底流降至300g/l以下,方允許停車。
第22條 正常停車時,要先停止給料,處理完給料和機(jī)體內(nèi)物料后,關(guān)閉給料閥門,用清水沖洗沉降機(jī)筒體及螺旋推進(jìn)器10-15min,方可停主電機(jī),待主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再停潤滑油泵。
五、特殊情況下的處理
第23條 沉降機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)切銷子事故,要分析原因并揭大蓋盤車,待將大部分物料盤出,一人能盤動轉(zhuǎn)子時,方可裝上安全銷正常啟動,嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動。
六、操作后的工作
第28條 停車前,要先停止給料,將機(jī)體內(nèi)的物料全部處理完后,方可停車,嚴(yán)禁待料停車。
第29條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第30條、應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班沉降離心機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第11篇 壓力高效混凝除油沉降罐操作規(guī)程
一、設(shè)計參數(shù)
1.工作壓力:0.7mpa
2.設(shè)計溫度:80℃
3.單臺額定處理量:120m3/h
4.進(jìn)口水質(zhì)要求:含油≤200mg/l,懸浮物含量≤150mg/l
5.出口水質(zhì):含油≤20mg/l,懸浮物含量≤20mg/l
二、操作步驟
1、檢查裝置是否完好;閥門是否開啟靈活、無損壞;
2、檢查裝置所屬電氣、自控儀表是否完好;給定值是否正確、是否已經(jīng)處于工作狀態(tài)。
3、打開電源。
4、將“手動-自動-停”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置。
5、關(guān)閉沖洗管線、排泥管線出口閥門。
6、打開進(jìn)水閥及手動截止閥排氣,排除容器內(nèi)空氣,使設(shè)備內(nèi)部充滿水。
7、關(guān)閉手動截止閥,觀察運(yùn)行是否正常。
8、每個沉降罐有5個收油閥,按下控制柜上相應(yīng)的開關(guān)按鈕,即打開相應(yīng)的收油閥,收油時間2分鐘,間隔時間72分鐘。
9、用于單獨(dú)排泥的排泥閥為“1#排泥閥”和“3#排泥閥”,排泥時間為3分鐘,間隔時間12小時
10、10沖砂排泥分為2組即1#反沖閥、3#排泥閥和2#反沖閥、4#排泥閥,沖砂排泥時間為10分鐘,間隔時間為8小時。
三、注意事項(xiàng)
1、在設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查,內(nèi)容包括:
設(shè)備應(yīng)完好無損;設(shè)備所屬閥門應(yīng)開關(guān)靈活、無損壞;設(shè)備所屬電氣、自控儀表應(yīng)完好,給定值應(yīng)正確;
2、設(shè)備停產(chǎn)檢修時,應(yīng)首先打開容器頂部手動截止閥c1-6,再打開排污閥d、e1-4,排凈容器內(nèi)水。
3、要求總收油管道中壓力小于設(shè)備操作壓力。
4、將“手動-自動-?！鞭D(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”。
第12篇 臥式沉降過濾離心機(jī)崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 檢修或處理故障時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效安全措施。
5、 不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
6、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁在設(shè)備上坐臥，禁止在轉(zhuǎn)動慣性作用線內(nèi)停留。
7、 不準(zhǔn)頻繁連續(xù)啟動，半小時內(nèi)只允許啟動兩次，第三次啟動必須在半小時之后，否則將引起電氣元件損壞。
8、 發(fā)生突然停電事故時，應(yīng)打開截粗桶排料閥門，并關(guān)閉入料閥門。再次開車以前必須用沖洗水將設(shè)備內(nèi)進(jìn)行沖洗，同時用工具進(jìn)行盤車，使離心機(jī)空載啟動。
9、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
10、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
11、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
12、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第13篇 制梁場污泥沉降比sv30指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程
制梁場污泥沉降比(sv30)指標(biāo)的監(jiān)測規(guī)程
1.目的
為了規(guī)范化驗(yàn)人員在污水處理廠中的監(jiān)測方法和操作程序,提高水質(zhì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:本監(jiān)測規(guī)程適用于中鐵__局集團(tuán)第_工程有限公司__制梁場。
3. 定義
sv30及污泥沉降比,將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進(jìn)100 ml量筒中至滿刻度,靜置30分鐘,則沉降污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比(%),又稱污泥沉降體積(sv30),以ml表示。因?yàn)槲勰喑两?0分鐘后,一般可達(dá)到或接近最大密度,所以普遍以此時間作為該指標(biāo)測定的標(biāo)準(zhǔn)時間。
4.儀器:100 ml量筒。
5.采樣和樣品貯存
① 采樣:監(jiān)測sv30的樣品應(yīng)剔除各類大型纖維雜質(zhì)和大小碎石塊等無機(jī)雜質(zhì),特別注意樣品的代表性。
② 樣品貯存:采集的水樣應(yīng)盡快分析測定。貯存樣品不能加入任何保護(hù)劑,以防破壞物質(zhì)在固、液間的分配平衡,應(yīng)貯存在4℃冷藏箱中,但最長不得超過12小時。
6.步驟:將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進(jìn)100 ml量筒中至滿刻度(vs),靜置30分鐘后讀數(shù),讀出的毫升數(shù)記為v1。
7.計算結(jié)果的表示
sv30(%)=
式中:v1 ――沉降后的污泥體積數(shù)(ml)
vs ――倒入量筒中的混合液體積數(shù)(ml)
注:結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后第一位。
8.相關(guān)文件
曝氣池工況指標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
中鐵__局集團(tuán)有限公司化驗(yàn)與檢測管理方法
9.相關(guān)記錄
sv30原始記錄
