采暖規(guī)程9篇

有哪些

采暖規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：

1. 系統(tǒng)設(shè)計與安裝：包括設(shè)備選擇、管道布局、保溫措施、安全設(shè)施等。

2. 運(yùn)行管理：涉及啟停操作、溫度調(diào)節(jié)、故障排查與處理、日常維護(hù)。

3. 能源效率：關(guān)注能耗監(jiān)測、節(jié)能措施、熱源優(yōu)化。

4. 安全規(guī)定：如防漏電、防火、防爆及人員安全培訓(xùn)。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：減少排放、噪音控制、廢棄物處理。

6. 用戶服務(wù)：包括用戶手冊、售后服務(wù)、投訴處理等。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)計與安裝應(yīng)遵循國家和地方的建筑暖通空調(diào)設(shè)計規(guī)范，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性與耐用性。

2. 運(yùn)行管理需制定詳細(xì)的操作規(guī)程，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行，降低能耗。

3. 能源效率需參照能源之星或其他相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行能效評估，持續(xù)改進(jìn)。

4. 安全規(guī)定應(yīng)符合gb/t 13350-2000《熱水采暖系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)，確保作業(yè)安全。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)需遵守當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的規(guī)定，確保排放達(dá)標(biāo)，減少對環(huán)境的影響。

6. 用戶服務(wù)應(yīng)以用戶滿意度為導(dǎo)向，提供及時、專業(yè)的技術(shù)支持和解決方案。

是什么意思

采暖規(guī)程旨在確保采暖系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，為用戶提供舒適的室內(nèi)環(huán)境。這意味著：

1. 在設(shè)計階段，要考慮設(shè)備性能、管道布局的合理性，以及保溫措施的有效性，以減少熱量損失。

2. 運(yùn)行管理中，要規(guī)范操作流程，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生，同時確保人員熟悉操作，能快速應(yīng)對問題。

3. 關(guān)注能源效率意味著要通過定期維護(hù)、優(yōu)化熱源和調(diào)整運(yùn)行策略，降低能耗，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4. 安全是規(guī)程的核心，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，防止火災(zāi)、爆炸等事故，同時提供必要的安全培訓(xùn)。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不僅要求減少污染物排放，還涉及噪聲控制和廢棄物處理，體現(xiàn)社會責(zé)任。

6. 用戶服務(wù)是規(guī)程的延伸，強(qiáng)調(diào)提供高質(zhì)量的售后服務(wù)，解決用戶問題，提升用戶體驗。

采暖規(guī)程是一個綜合性的指導(dǎo)文件，它涵蓋了從系統(tǒng)設(shè)計到運(yùn)行管理，再到用戶服務(wù)的全過程，旨在保證采暖系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行，同時也注重用戶體驗和服務(wù)質(zhì)量。每個環(huán)節(jié)都應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，以確保整個采暖系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

采暖規(guī)程范文

第1篇 采暖通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程

（1）通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。

2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。

3）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不應(yīng)損傷。

（2）無吊裝手段就位時，可利用千斤頂將設(shè)備四周對稱頂升至略高于安裝基礎(chǔ)平面，頂升時千斤頂應(yīng)同時均勻上升，保持高度一致。底部枕木應(yīng)墊平、墊穩(wěn)后才能拆除千斤頂。

（3）風(fēng)機(jī)底部需要加墊調(diào)整時，嚴(yán)禁將手伸入風(fēng)機(jī)底部。

（4）皮帶傳動的風(fēng)機(jī)應(yīng)在風(fēng)機(jī)和電機(jī)安裝調(diào)整符合要求后，及時安裝皮帶罩。

（5）通風(fēng)設(shè)備安裝時作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，并應(yīng)有安全防護(hù)措施，設(shè)備的支、吊架按設(shè)計要求固定牢固后才能吊裝通風(fēng)設(shè)備。個人防護(hù)用品應(yīng)佩戴齊全；安全帶、安全繩應(yīng)掛在安全可靠的固定物體上。

（6）在建筑物頂部平臺安裝組合式空調(diào)機(jī)組，起吊設(shè)施的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備的吊裝重量、高度、安裝位置進(jìn)行選擇和布置。

（7）室外機(jī)安裝時，作業(yè)起升吊籃機(jī)構(gòu)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批后方能使用，作業(yè)過程中使用的電動工具及絕緣等級應(yīng)符合規(guī)范要求；安裝支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求固定牢固后才能進(jìn)行室外機(jī)安裝。

（8）用手拉葫蘆吊起設(shè)備清洗時，應(yīng)將鏈條鎖死。

（9）暖通設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，調(diào)試人員至少應(yīng)有兩人，并應(yīng)派專人對各指示儀表、安全保護(hù)裝置以及電控裝置進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

（10）通風(fēng)系統(tǒng)管路檢漏燈應(yīng)使用不大于36v帶保護(hù)罩的安全照明燈。

第2篇 采暖交換站安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行前必須詳細(xì)檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施，保證其完好齊全。

2、運(yùn)行操作，首先開啟補(bǔ)水泵，向系統(tǒng)中補(bǔ)水，壓力升至0.2mpa時，啟動循環(huán)泵，當(dāng)系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時，停止補(bǔ)水，待系統(tǒng)循環(huán)平衡后，逐漸開啟蒸汽閥門，進(jìn)行熱交換。

3、當(dāng)停止供熱時，首先關(guān)閉蒸汽閥門，再停循環(huán)泵。

4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa，不得低于0.25mpa。

5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間，回水溫度在70℃左右。

6、系統(tǒng)中嚴(yán)重缺水時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門，停止供汽。

7、注意觀察蒸汽壓力，交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運(yùn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時，應(yīng)立即調(diào)整蒸汽管電動閥門，并及時通知電廠處理。

第3篇 采暖與通風(fēng)工程施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對通風(fēng)與空調(diào)安裝工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制，確保通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工全過程處于受控狀態(tài)。

2.適用范圍

適用于通風(fēng)與空調(diào)安裝工程施工過程各階段的質(zhì)量控制。

3.職責(zé)

3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋；

3.2項目部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實施。

4.管理流程

5.管理過程

5.1事前控制

5.1.1圖紙及圖紙會審

5.1.1.1熟悉施工圖紙、相關(guān)技術(shù)資料，理解設(shè)計意圖。

5.1.1.2組織施工、監(jiān)理和設(shè)計單位進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并形成會議紀(jì)要。

5.1.2協(xié)調(diào)安裝單位與土建總包單位之間的配合工作，在安裝工作開工前明確配合工作和費(fèi)用，并簽定書面協(xié)議。

5.1.3提供設(shè)備部件安放場地，臨時工具房，臨時施工用電、施工用水等配套工作，并要求安裝單位對準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗收確認(rèn)。

5.1.4對施工單位的施工組織設(shè)計進(jìn)行審批，將審查意見填寫在《施工組織設(shè)計審批表》上，以書面形式反饋給安裝單位，對組織設(shè)計中不合理及錯誤之處，必須要求安裝單位及時組織修改，并重新報審。

5.1.5確定大型設(shè)備吊裝就位移動路線。

5.1.6了解施工單位人員的素質(zhì)和施工經(jīng)驗，審查施工單位質(zhì)量保證體系。工程

中使用新材料，新工藝時，施工人員須進(jìn)行必要的培訓(xùn)后才能上崗操作。不能滿足要求時，立即通知施工單位進(jìn)行整改。

5.1.7審查監(jiān)理人員上崗資質(zhì)，檢查監(jiān)理人員到崗情況是否符合合同要求，不符

合要求時通知監(jiān)理單位進(jìn)行整改。

5.1.8會同監(jiān)理人員核查進(jìn)場材料是否符合設(shè)計、合同要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)不符合要求的材料應(yīng)及時要求施工單位限期退場。

5.1.9要求安裝單位上報所用規(guī)范清單，審查其有效性，并在《施工組織設(shè)計審批表》上注明審查結(jié)果。

5.2事中控制

5.2.1預(yù)埋、預(yù)留及土建配合

5.2.1.1預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)正確，預(yù)埋牢固可靠。

5.2.1.2預(yù)留孔（洞）位置、尺寸大小應(yīng)正確。

5.2.1.3在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

5.2.1.4與通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程完畢后應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計、施工單位共同會檢。

5.2.2風(fēng)管制作、安裝及驗收

5.2.2.1風(fēng)管制作過程中，檢查風(fēng)管的尺寸、咬口、焊口施工正確。

5.2.2.2檢查風(fēng)管、部件的接口是否正確，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，吊、支架的位置、間距、安裝是否符合規(guī)定，法蘭的墊料是否符合設(shè)計要求或規(guī)定。

5.2.2.3根據(jù)工程進(jìn)度，對通風(fēng)與空調(diào)的暗配管道等安裝部位進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并檢查《隱蔽工程檢查記錄》。

5.2.3設(shè)備安裝及單機(jī)試運(yùn)行

5.2.3.1檢查設(shè)備合格證、隨機(jī)文件；

5.2.3.2核對設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量，檢查設(shè)備外觀；

5.2.3.3設(shè)備就位前對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收；

5.2.3.4檢查設(shè)備安裝位置、方向、水平度；

5.2.3.5檢查設(shè)備與基礎(chǔ)的連接，支、吊、托架的安裝情況，并作出相應(yīng)的調(diào)整；

5.2.3.6檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分安裝是否轉(zhuǎn)動靈活，風(fēng)機(jī)葉輪是否碰殼；

5.2.3.7檢查設(shè)備與風(fēng)管、水管的連接密封情況，應(yīng)作漏風(fēng)量測試的設(shè)備，檢驗其漏風(fēng)量是否符合要求；

5.2.3.8單機(jī)試運(yùn)行是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風(fēng)機(jī)、電機(jī)旋轉(zhuǎn)正確。隱蔽的單機(jī)應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行；

5.2.3.9檢查風(fēng)管、水管、設(shè)備的防腐及保溫措施是否符合規(guī)范要求。

5.3系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試

5.3.1系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)在通風(fēng)及空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行以及風(fēng)管漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。

5.3.2測定系統(tǒng)試運(yùn)行各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，并作好記錄。

5.3.3施工完畢后，對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)行測定及調(diào)試。

5.3.4工程投入試運(yùn)行后，應(yīng)作生產(chǎn)負(fù)荷條件下的綜合效能試驗的測定與調(diào)整。

5.4事后控制

5.4.1設(shè)備安裝完工后，及時督促相關(guān)單位做好成品保護(hù)工作。

5.4.2及時做好驗收交付工作。

6.編制依據(jù)

6.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50243—2002）

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

7.2監(jiān)視和測量控制程序

7.3工程質(zhì)量管理工作依據(jù)

7.4工程材料管理工作規(guī)程

8.質(zhì)量記錄

8.1工程管理日記（gt/qr·15—10）

8.2分部工程質(zhì)量評定表（gt/qr·23—02）

8.3分部工程現(xiàn)場檢查記錄表（gt/qr·23—03）

8.4隱蔽工程驗收記錄

第4篇 喂水泵、采暖泵操作規(guī)程

（一）啟動前準(zhǔn)備

1）檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線，避免過高或過低；

2）檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動，聯(lián)軸器兩軸位置是否同心，端面間隙是否適合（3－5mm）;

3）盤車3－5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻及雜音；

4）打開泵的進(jìn)出口閥門，同時打開放氣閥門，使泵內(nèi)充滿液體，放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門，當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水；

5）打開冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)行冷卻循環(huán)；

6）打開活動出口閥門后，關(guān)閉泵出口閥門。

（二）啟動及運(yùn)行

1）旋轉(zhuǎn)啟動按鈕，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確，壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常，否則立即停機(jī)；

2）泵的轉(zhuǎn)速正常后，再緩緩打開泵的出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3）在運(yùn)行過程，保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃，或不高于環(huán)境溫度40℃；

4）檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量，每分鐘10－30滴，填料盒溫度應(yīng)小于80℃；

5）軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線，不可過高或過低，過低時要及時補(bǔ)充；

6）按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

（三）停泵

1）逐步關(guān)閉出口閥門，當(dāng)泵出口前壓力上升時，按停止按鈕；

2）泵停穩(wěn)后，盤車3－5圈后，關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng)，做出停運(yùn)標(biāo)記；

3）如果室內(nèi)溫度低于0℃，應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出，避免凍裂；

4）遇到緊急情況時，可先切斷電源后，關(guān)閉出口閥門，同時及時匯報給上級部門；

5）停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

（四）倒泵

1）前檢查步驟檢查備用泵，關(guān)小欲停泵的出口閥門，控制其排量

2）啟泵的操作規(guī)程，啟動備用泵，調(diào)節(jié)好壓力和排量；

3）按停泵的步驟，停止欲停的泵；

4）倒泵操作結(jié)束后，做好運(yùn)行記錄，并通知有關(guān)部門。

第5篇 采暖交換站:安全操作規(guī)程

1、運(yùn)行前必須詳細(xì)檢查各種設(shè)備、閥門、儀表 等設(shè)施,保證其完好齊全。

2、運(yùn)行操作,首先開啟補(bǔ)水泵,向系統(tǒng)中補(bǔ)水,壓力升至0.2mpa時,啟動循環(huán)泵,當(dāng)系統(tǒng)分水箱壓力到0.4mpa時,停止補(bǔ)水,待系統(tǒng)循環(huán)平衡后,逐漸開啟蒸汽閥門,進(jìn)行熱交換。

3、當(dāng)停止供熱時,首先關(guān)閉蒸汽閥門,再停循環(huán)泵。

4、系統(tǒng)供水壓力禁止超過0.45mpa,不得低于0.25mpa。

5、系統(tǒng)中供水溫度要保持在80-95℃之間,回水溫度在70℃左右。

6、系統(tǒng)中嚴(yán)重缺水時,應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門,停止供汽。

7、注意觀察蒸汽壓力,交換站內(nèi)的蒸汽壓力要在0.2-0.4mpa運(yùn)行,當(dāng)發(fā)現(xiàn)其超過0.5mpa時,應(yīng)立即調(diào)整蒸汽管電動閥門,并及時通知電廠處理。

第6篇 喂水泵采暖泵操作規(guī)程

(一)啟動前準(zhǔn)備

1)檢查泵機(jī)上潤滑油位是否在標(biāo)定的油標(biāo)中線,避免過高或過低;

2)檢查泵機(jī)各個部位的固定聯(lián)接螺絲有無松動,聯(lián)軸器兩軸位置是否同心,端面間隙是否適合(3-5mm);

3)盤車3-5圈看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻及雜音;

4)打開泵的進(jìn)出口閥門,同時打開放氣閥門,使泵內(nèi)充滿液體,放掉泵內(nèi)氣體后關(guān)掉放氣閥門,當(dāng)水流靠自壓不來時可啟動真空泵吸水;

5)打開冷卻水系統(tǒng),進(jìn)行冷卻循環(huán);

6)打開活動出口閥門后,關(guān)閉泵出口閥門。

(二)啟動及運(yùn)行

1)旋轉(zhuǎn)啟動按鈕,觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確,壓力、電流、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及泵的振動情況等是否正常,否則立即停機(jī);

2)泵的轉(zhuǎn)速正常后,再緩緩打開泵的出口閥門,并調(diào)節(jié)到所需的泵壓及流量。

3)在運(yùn)行過程,保持泵和電機(jī)流動軸承的溫度不大于80℃,或不高于環(huán)境溫度40℃;

4)檢查和調(diào)節(jié)填料漏失量,每分鐘10-30滴,填料盒溫度應(yīng)小于80℃;

5)軸承油位應(yīng)保持在油標(biāo)中線,不可過高或過低,過低時要及時補(bǔ)充;

6)按照規(guī)定對運(yùn)行泵的發(fā)熱、振動及噪音等運(yùn)行情況定期巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,并認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。

(三)停泵

1)逐步關(guān)閉出口閥門,當(dāng)泵出口前壓力上升時,按停止按鈕;

2)泵停穩(wěn)后,盤車3-5圈后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門和冷卻水系統(tǒng),做出停運(yùn)標(biāo)記;

3)如果室內(nèi)溫度低于0℃,應(yīng)將泵體內(nèi)積水放出,避免凍裂;

4)遇到緊急情況時,可先切斷電源后,關(guān)閉出口閥門,同時及時匯報給上級部門;

5)停用泵應(yīng)每隔24小時同操作工負(fù)責(zé)盤車一次。

(四)倒泵

1)前檢查步驟檢查備用泵,關(guān)小欲停泵的出口閥門,控制其排量

2)啟泵的操作規(guī)程,啟動備用泵,調(diào)節(jié)好壓力和排量;

3)按停泵的步驟,停止欲停的泵;

4)倒泵操作結(jié)束后,做好運(yùn)行記錄,并通知有關(guān)部門。

第7篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

2、檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油液面,油面應(yīng)在機(jī)油看窗的1/2—2/3處。

3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。

4、操作前檢查護(hù)罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時傷人。

二、操作

1、啟泵:

(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。

(2)打開壓力表閥門。

(3)關(guān)閉泵的出口閥門,打開進(jìn)口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。

(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門。

(5)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。

(6)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意電動機(jī)及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標(biāo)。

2、停泵:

(1)停泵時逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。

(2)切斷電源。

(3)關(guān)閉進(jìn)口閘閥。

(4)長期停用的泵應(yīng)將泵內(nèi)清水放空,且應(yīng)定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。

第8篇 蒸汽采暖安全操作規(guī)程

1試運(yùn)行與調(diào)節(jié)同熱水采暖系統(tǒng)要求一樣，運(yùn)行前先檢查系統(tǒng)的管線、附件、設(shè)備、儀表，是否符合設(shè)計要求，有無銹蝕等異?，F(xiàn)象，無誤后進(jìn)行試壓，沖洗管道，消除各種施工誤差、漏水漏氣、堵塞等毛病。

2當(dāng)外網(wǎng)送氣正常后，逐個開放各用戶閥門，在送氣前將系統(tǒng)的干管立管及散熱器上的閥門及放氣閥、排水閥打開，發(fā)現(xiàn)排出蒸汽時即予關(guān)閉。

3熱力入口裝置的減壓閥、安全閥、壓力計、隔氣具等在使用前必須加以調(diào)壓，調(diào)整到所要求的工作壓力，以滿足使用要求。減壓閥、隔氣具的旁路閥，在正常運(yùn)行時均應(yīng)關(guān)閉。

4隔氣具的檢查：在系統(tǒng)送氣后，必須仔細(xì)檢查隔氣具的運(yùn)行是否正常，如有漏氣時，應(yīng)拆開修理。

5多組散熱器共用一個隔氣具時，而管路又接為雙管制，則散熱器壓力必須調(diào)整，調(diào)整順序依隔氣距離由遠(yuǎn)而近，末端閥門應(yīng)全開，距離氣具近的則開小，遠(yuǎn)則大，使環(huán)路壓力平衡，保持正常運(yùn)行。

6當(dāng)管路系統(tǒng)調(diào)整正常后，對風(fēng)機(jī)的導(dǎo)流葉片，根據(jù)不同的出口高度，調(diào)成向下10°c--15°c的角度，以防止氣流直接吹向工作人員。

7調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥時，應(yīng)徐徐開啟，切忌快速打開。

第9篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全規(guī)定

a進(jìn)入施工現(xiàn)場前,應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達(dá)到安全要求,安全設(shè)施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進(jìn)行施工。

b.施工現(xiàn)場各種設(shè)備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。

.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應(yīng)及時設(shè)置防護(hù)欄桿或防護(hù)標(biāo)志。有車輛、行人的道路上,應(yīng)放置醒目的警戒標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。

d.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應(yīng)在指定的安全地點設(shè)置。

e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設(shè)置安全隔離層。出入在起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應(yīng)戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。

f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應(yīng)及時加設(shè)固壁支架,嚴(yán)禁借溝壁支架上下。

g.用梯、登進(jìn)行登高作業(yè)時,要保證架設(shè)工具的穩(wěn)固,下邊應(yīng)有人扶牢,下層人員應(yīng)戴好安全帽。

h.使用水、電(氣)焊工操作人員應(yīng)做到持證上崗,必須嚴(yán)格遵守安全防護(hù)措施,認(rèn)真配備安全附屬設(shè)備。

i.電焊機(jī)應(yīng)做保護(hù)措施,并有漏電保護(hù)器。電焊施工時應(yīng)使用防護(hù)面罩,保護(hù)勞動者的安全與健康。

j使用熱熔或電容焊接機(jī)具時,應(yīng)核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機(jī)具清。

k.釬焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi),焊接工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整,不得移作他用。

1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。

m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運(yùn)輸和使用應(yīng)遠(yuǎn)離火源,存放處應(yīng)安全可靠、陰涼干燥、通風(fēng)良好、嚴(yán)禁煙火。

n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應(yīng)采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴(yán)加防火,焊接地點嚴(yán)禁堆放易燃物。

o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試壓,緊急情況下,應(yīng)立即放盡管內(nèi)的水。

p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。

q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。

r.涂裝操作應(yīng)戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。

s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。

t從事保溫作業(yè)時,衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊或采取防護(hù)措施。

u現(xiàn)場工人應(yīng)供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護(hù)用品。焊工配備防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。

(2)管道安裝安全規(guī)定

a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。

b.用剁子斷管時應(yīng)用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。

.打樓板眼,上層樓板應(yīng)蓋住,下層應(yīng)有人看護(hù),打眼下層相應(yīng)部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴(yán)禁將工具等從孔中掉落至下一層。

d.打修樓板孔眼時,應(yīng)返上層板蓋好樓板眼,下層應(yīng)有人看護(hù),孔眼下不的站人,打眼時應(yīng)抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。

e.用繩索拉或人抬預(yù)制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。

f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。

g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。

h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護(hù)板。

i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開,以防傷人。

j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。

k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應(yīng)扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。

管道對口過程中,要相互照應(yīng),以防擠手。

m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設(shè)施警示標(biāo)志。

n.管溝過深時上下管溝應(yīng)用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡

狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。

o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。

p.管溝上下傳遞物件時,不準(zhǔn)拋棄,應(yīng)系在繩子上上下傳遞。

q打口時,注意力要集中,避免打在手上。

.配合焊工組對管口的人員,應(yīng)戴上手套和面罩。

s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。

t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠(yuǎn)離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。

黏結(jié)劑及丙酮等要遠(yuǎn)離火源。

u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準(zhǔn)攀登支撐。

.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。

w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。

起重機(jī)的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。

y.地溝內(nèi)應(yīng)使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。

高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴(yán)禁酒后操作。工具用后要放進(jìn)專用袋中,不準(zhǔn)放在架子或梯子上,防止落下砸人。

(3)設(shè)備安裝安全規(guī)定

a加強(qiáng)施工機(jī)具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護(hù),加強(qiáng)安全防護(hù)。

b.鍋爐設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝時,嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū),防止發(fā)生事故。

c搬運(yùn)散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。

d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設(shè)備與工具,操作人員戴好安全帽。

e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設(shè)備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。

f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。

g.進(jìn)鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。

i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。

j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護(hù)措施,如膠鞋、膠手套和護(hù)目鏡,避免腐蝕皮膚。

k.易燃、易爆材料或物品應(yīng)妥善保管,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。