廢物規(guī)程10篇

有哪些

廢物規(guī)程

1. 廢物分類(lèi)與收集

2. 廢物儲(chǔ)存與運(yùn)輸

3. 廢物處理與處置

4. 廢物安全操作規(guī)定

5. 廢物管理記錄與報(bào)告

6. 廢物減量化與資源化

7. 法規(guī)遵從與合規(guī)性檢查

8. 廢物應(yīng)急預(yù)案

標(biāo)準(zhǔn)

1. 分類(lèi)與收集：根據(jù)廢物性質(zhì)（有害、可回收、廚余、其他）進(jìn)行正確分類(lèi)，配備專(zhuān)用容器，并定期清運(yùn)。

2. 儲(chǔ)存與運(yùn)輸：廢物應(yīng)儲(chǔ)存在防泄漏、防火、防爆設(shè)施內(nèi)，運(yùn)輸過(guò)程中確保密封，防止泄漏或擴(kuò)散。

3. 處理與處置：遵循環(huán)保原則，選擇合法、安全的處理方式，如焚燒、填埋、回收利用等，不得非法排放。

4. 安全操作：?jiǎn)T工需接受培訓(xùn)，了解廢物處理流程及安全防護(hù)措施，穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備。

5. 記錄與報(bào)告：建立廢物管理系統(tǒng)，詳細(xì)記錄廢物產(chǎn)生、收集、處理、處置的過(guò)程，定期向上級(jí)匯報(bào)。

6. 減量化與資源化：鼓勵(lì)廢物源頭減少，推動(dòng)廢物再利用，降低廢物環(huán)境影響。

7. 法規(guī)遵從：遵守國(guó)家和地方廢物管理法規(guī)，定期進(jìn)行合規(guī)性審查，確保運(yùn)營(yíng)合法性。

8. 應(yīng)急預(yù)案：制定廢物泄漏、火災(zāi)等緊急情況應(yīng)對(duì)方案，定期演練，確?？焖儆行ы憫?yīng)。

是什么意思

廢物規(guī)程是指企業(yè)或機(jī)構(gòu)在日常運(yùn)營(yíng)中，為有效管理和控制廢物產(chǎn)生的全過(guò)程所制定的一系列規(guī)章制度。這些規(guī)程旨在保障廢物處理的安全、環(huán)保，降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)遵守相關(guān)法律法規(guī)。具體包括廢物的分類(lèi)收集，確保其在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中的安全，選擇合適的處理和處置方法，以及實(shí)施廢物減量和資源化策略。規(guī)程還強(qiáng)調(diào)員工培訓(xùn)，確保他們了解并執(zhí)行安全操作，同時(shí)保持良好的記錄和報(bào)告制度。此外，企業(yè)需建立健全的應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的廢物管理危機(jī)。廢物規(guī)程是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的重要工具。

廢物規(guī)程范文

第1篇 危險(xiǎn)廢物管理安全操作規(guī)程

一、危廢收集

1、產(chǎn)生危廢的設(shè)備工序操作員在工作時(shí),應(yīng)根據(jù)該工序設(shè)備產(chǎn)生危廢的特點(diǎn)、種類(lèi),負(fù)責(zé)危廢的收集、臨時(shí)保管,不得遺漏、丟失。

2、零星產(chǎn)生危廢的工序,在該工序設(shè)立危廢臨時(shí)存放點(diǎn),每天即時(shí)收集貯存,該危廢臨時(shí)存放點(diǎn)由車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人保管上鎖,待積存一定量時(shí)進(jìn)行移交至公司危廢存放點(diǎn)貯存。

3、廢油的收集由車(chē)間負(fù)責(zé),油桶盛裝,待積累一定量時(shí),通知公司環(huán)保專(zhuān)員按有關(guān)規(guī)定交有資質(zhì)單位進(jìn)行處置。

4、批量產(chǎn)生危廢的工序,在該工序不得設(shè)立臨時(shí)存放點(diǎn),即時(shí)收集即時(shí)移交公司危廢存放點(diǎn)貯存。

5、車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督危廢的收集、臨時(shí)保管,與操作人員一起擔(dān)責(zé)。

6、在收集、保管、移交過(guò)程中,操作人員須正確穿戴安全勞保用品。

二、危廢移交、登記

1、當(dāng)需要進(jìn)行危險(xiǎn)廢物移交時(shí),車(chē)間負(fù)責(zé)人或操作人員應(yīng)提前告知公司危廢存放點(diǎn)保管員,商量危險(xiǎn)廢物移交的時(shí)間。

2、操作人員在車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人的監(jiān)督下負(fù)責(zé)危險(xiǎn)廢物的移交,當(dāng)危險(xiǎn)廢物運(yùn)至公司危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)后,雙方應(yīng)一起稱(chēng)重,填寫(xiě)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單,并在移交記錄上做好登記,內(nèi)容包括:時(shí)間、危廢種類(lèi)、重量。移交方應(yīng)在車(chē)間(部門(mén))的管理記錄上準(zhǔn)確登記,內(nèi)容與公司危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)的內(nèi)容一致。

3、公司危廢存放點(diǎn)保管員接收危險(xiǎn)廢物時(shí),即時(shí)通知公司安全員,并將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單交安全員一份,在公司危險(xiǎn)廢物臺(tái)賬上做好登記.。

4、公司安全員負(fù)責(zé)正確填報(bào)公司危險(xiǎn)廢物臺(tái)賬,內(nèi)容與前兩者一致,做到三賬一致,賬實(shí)相符。

5、公司危廢存放點(diǎn)保管員在接收危廢時(shí)不得遺漏、丟失。

三、危廢保管

1、公司危廢存放點(diǎn)保管員負(fù)責(zé)全公司危廢的收集、保管工作。

2、公司危廢存放點(diǎn)須做好防雨、防滲、防遺失工作,并在危險(xiǎn)廢物遇到突發(fā)事件時(shí),做好應(yīng)急處置工作。

3、公司危廢存放點(diǎn)標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚、明晰。

四、危廢處置

1、公司環(huán)保專(zhuān)員負(fù)責(zé)公司危廢監(jiān)管和處置工作,積極聯(lián)系有資質(zhì)的處置單位,簽訂處置合同,辦理轉(zhuǎn)移處置手續(xù),及時(shí)進(jìn)行危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移處置。

2、在危險(xiǎn)廢物遇到突發(fā)事件時(shí),組織做好應(yīng)急救援工作。

3、及時(shí)與環(huán)保部門(mén)聯(lián)系,匯報(bào)危險(xiǎn)廢物保管、處置情況。

五、獎(jiǎng)懲

造成危險(xiǎn)廢物遺失的按照公司安全管理獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行處罰,違反國(guó)家法律規(guī)定的,按照規(guī)定追究法律責(zé)任。

第2篇 危險(xiǎn)廢物處置安全規(guī)程

一、?危險(xiǎn)廢物與一般固體廢物和可回收廢物應(yīng)分類(lèi)投入和存放，嚴(yán)禁混放混存。

二、?液體危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專(zhuān)用的桶裝容器中，貯存、運(yùn)送時(shí)必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、?固體危險(xiǎn)廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類(lèi)、集中存放于專(zhuān)用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運(yùn)送時(shí)泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、?危險(xiǎn)廢物出廠時(shí)需標(biāo)明名稱(chēng)、編號(hào)、類(lèi)別、數(shù)量、日期及需要特別說(shuō)明的內(nèi)容。

五、?長(zhǎng)期存放危險(xiǎn)廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、?盛裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，不得超過(guò)包裝物或容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

七、?危險(xiǎn)廢物收集人員每天從各危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生地點(diǎn)將分類(lèi)好的危險(xiǎn)廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點(diǎn)。

八、?危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)、危險(xiǎn)廢物暫存初要有相關(guān)標(biāo)識(shí)及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險(xiǎn)廢物。

九、?一旦發(fā)生危險(xiǎn)廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時(shí)，及時(shí)采取緊急措施，并啟動(dòng)應(yīng)急方案，實(shí)施救援處理工作，同時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

十、?建立危險(xiǎn)廢物月統(tǒng)計(jì)登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門(mén)、危險(xiǎn)廢物種類(lèi)、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、?危險(xiǎn)廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門(mén)指定單位接受公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議，并依照有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買(mǎi)賣(mài)危險(xiǎn)廢物。

十二、?危險(xiǎn)廢物處置流程

產(chǎn)生廢物者按要求對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類(lèi)投放

↓

廢物收集人員定期將部門(mén)內(nèi)廢物集中存放

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫(xiě)標(biāo)簽內(nèi)容

↓

填好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險(xiǎn)廢物運(yùn)送到處置場(chǎng)所并繳納危廢處置費(fèi)

↓

統(tǒng)計(jì)上報(bào)政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門(mén)

↓

妥善保管第一聯(lián)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

赤峰寶海有色金屬有限公司

一、產(chǎn)品組成

余熱鍋爐系統(tǒng)由爐體、供熱單元和電器控制系統(tǒng)三大部分組成。

供熱單元的輔機(jī)由膨脹槽（高位槽）、儲(chǔ)油槽（低位槽）、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、油氣分離器等組成。

電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測(cè)，數(shù)顯控制儀表等組成。

二、供熱單元

⑴余熱鍋爐本體

有機(jī)熱載體由此獲得熱源。

⑵熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用。

⑶膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出2m以上。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開(kāi)，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入儲(chǔ)油槽，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。

⑷儲(chǔ)油槽（低位槽）

儲(chǔ)油槽主要用來(lái)儲(chǔ)存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門(mén)。（用氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)除外）

⑸注油泵（齒輪泵）

注油泵用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動(dòng)方向。

⑹濾油器（y型濾油器）

濾油器用來(lái)過(guò)濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

⑺油氣分離器

油氣分離器用來(lái)分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

輔機(jī)的使用請(qǐng)參照相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)，在此不作說(shuō)明。

三、調(diào)試

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。

5.1冷態(tài)調(diào)試

(1)要求

_所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。

_循環(huán)油泵在液壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。

_做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。

_做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

(2)冷態(tài)調(diào)試步驟

_檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

_檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

_將熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

_用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無(wú)機(jī)械故障。

_將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

_調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門(mén)，為注油、試車(chē)作好準(zhǔn)備。

_注油泵向高位槽注油。

_啟動(dòng)熱油循環(huán)泵，觀察鍋爐進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的顯示是否正常。

_冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無(wú)異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

5.2熱態(tài)調(diào)試（烘爐和煮油）

⑴烘爐指在烘干爐墻中的水分，煮油旨在排除導(dǎo)熱油中的水份和低沸點(diǎn)揮發(fā)物，正常煮油和烘爐連續(xù)緩慢進(jìn)行，防止?fàn)t墻裂縫和沖油。

⑵烘爐和煮油前應(yīng)具備：已在冷狀態(tài)下正常運(yùn)行，打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)，干燥燃燒室數(shù)晝夜，爐膛及排煙管中的雜物已清除，備有足夠的木材。

⑶導(dǎo)熱油出口溫度和排煙溫度作為烘爐、煮油的溫度監(jiān)視點(diǎn)。

⑷打開(kāi)注油泵進(jìn)出口閥門(mén)及循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)，檢查所有排油口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開(kāi)啟注油泵對(duì)循環(huán)系統(tǒng)注油，直到膨脹槽溢流管有溢出為止。充油過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)排氣閥排除管道及設(shè)備中的氣體，啟動(dòng)循環(huán)泵開(kāi)始冷油循環(huán)，注意壓力表波動(dòng)情況，波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)打開(kāi)放氣閥，排氣，冷油循環(huán)時(shí)用旁通管路，循環(huán)時(shí)間為4小時(shí)。

⑸在冷油循環(huán)結(jié)束后，如各設(shè)備工作正常，即可點(diǎn)火升溫，第一次油溫不得超過(guò)100℃，以后升溫不超過(guò)10℃/h。

⑹烘爐升溫時(shí)間不得少于3天，若爐墻內(nèi)水份較多，則需適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。

⑺煮油階段，應(yīng)在烘爐結(jié)束后繼續(xù)進(jìn)行，此時(shí)導(dǎo)熱油溫度不得高于150℃，且應(yīng)在壓差無(wú)波動(dòng)時(shí)，方可繼續(xù)升溫。

⑻在煮油結(jié)束后，即可繼續(xù)升溫至工作溫度，此時(shí)升溫速率不得超過(guò)50℃/h，且應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并在工作溫度下運(yùn)行一段時(shí)間后方可投入正常運(yùn)行。（見(jiàn)升溫曲線圖2）今后在更換或補(bǔ)充新油時(shí)應(yīng)重復(fù)煮油操作。

注意：點(diǎn)火后就必須連續(xù)對(duì)壓差、油溫檢測(cè)等儀表進(jìn)行監(jiān)督，若壓力升降過(guò)大，證明系統(tǒng)內(nèi)氣、水含量較多，此時(shí)應(yīng)停止升溫甚至降溫，并采取適當(dāng)措施，將系統(tǒng)內(nèi)氣、水排盡，適當(dāng)延長(zhǎng)一階段操作時(shí)間，切勿升溫過(guò)急而引起超溫、過(guò)燒而引起熱油結(jié)焦、外溢、甚至損壞爐管。

5.3升溫曲線

四、運(yùn)行操作

6.1電器控制（詳見(jiàn)隨機(jī)電氣圖紙）

⑴啟動(dòng)

_合上電源開(kāi)關(guān)及控制電源開(kāi)關(guān)，數(shù)顯控制儀表顯示出數(shù)值，檢查電壓是否正常。

_啟動(dòng)注油泵。將導(dǎo)熱油注入膨脹槽。

_開(kāi)啟循環(huán)泵和打開(kāi)用熱設(shè)備管道上的閥門(mén)，使導(dǎo)熱油充滿整個(gè)系統(tǒng)，并觀察膨脹槽內(nèi)的液位，若液位下降，應(yīng)及時(shí)添加導(dǎo)熱油。

_啟動(dòng)循環(huán)泵，觀察爐子進(jìn)出口的兩只壓力表，正常時(shí)，進(jìn)口壓力為泵的揚(yáng)程壓力，出口壓力低于進(jìn)口壓力，指針不抖動(dòng)。若進(jìn)口壓力低于設(shè)定值，報(bào)警燈亮，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

⑵運(yùn)行

_經(jīng)常觀察壓力表。要注意指針的抖動(dòng)情況，若抖動(dòng)激烈時(shí)，應(yīng)采取措施減緩甚至停止升溫。

_在運(yùn)行過(guò)程中，不準(zhǔn)任意調(diào)節(jié)或關(guān)閉閥門(mén)，不準(zhǔn)停止循環(huán)泵，必要時(shí)，須經(jīng)有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員同意，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的正常流動(dòng)。

⑶液位控制

膨脹槽上裝有一只液位變送器，電控柜上裝有一支數(shù)顯液位控制儀表其作用：

當(dāng)液位降至低位時(shí)加油泵自動(dòng)補(bǔ)油，當(dāng)液位上升到高位時(shí)，加油泵自動(dòng)停止。

當(dāng)液位降（升）至下限（上限）值時(shí)，電控柜發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

⑷電控柜上的數(shù)顯儀表

數(shù)顯液位控制儀一只：顯示高位槽導(dǎo)熱油的實(shí)際液位。

數(shù)顯溫度控制儀四只：分別顯示進(jìn)、出口的油溫、高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油溫度、煙氣出口處的溫度。

數(shù)顯壓力控制儀二只：顯示進(jìn)、出口壓力。

數(shù)顯流量控制儀一只：顯示出口處的流量。

⑸報(bào)警

膨脹槽液位高于上限、低于下限。

進(jìn)出口壓力高于上限、低于下限。

出口油溫、煙溫超過(guò)上限設(shè)定值。

出口處流量低于下限設(shè)定值。

以上超過(guò)設(shè)定值時(shí)，均發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，為避免噪音，在按下“報(bào)警信號(hào)消音”按鈕后，聲音信號(hào)消除，但燈光保持，直至參數(shù)恢復(fù)正常。

6.2停爐

停爐時(shí)，熱油循環(huán)油泵必須繼續(xù)進(jìn)行工作，待油溫降至50℃以下，才能停止循環(huán)泵。

6.3事故處理

⑴臨時(shí)停電或電網(wǎng)發(fā)生故障，循環(huán)油泵停止運(yùn)行，這時(shí)應(yīng)關(guān)閉爐出口閥門(mén)，緩慢打開(kāi)爐前放油閥，把膨脹槽的冷油經(jīng)過(guò)爐內(nèi)，自流至儲(chǔ)油槽內(nèi)。要求低位槽儲(chǔ)存一定的導(dǎo)熱油，使熱油流入低位槽時(shí)能和冷油迅速融合降溫以免失火。待來(lái)電時(shí)，注油泵自動(dòng)工作，待油注滿時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵，觀察壓力表正常時(shí)，再開(kāi)始升溫。

⑵運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)爐管裂紋漏油時(shí)，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待油溫降至50℃以下停止循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油排至儲(chǔ)油槽，然后進(jìn)行修理。

五、設(shè)備維護(hù)

⑴油泵及各種機(jī)電設(shè)備及其摩擦面，應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)、油量、并及時(shí)更換或補(bǔ)充。

⑵鍋爐應(yīng)每月保養(yǎng)1次，每年大修1次，做好設(shè)備的保養(yǎng)記錄和備品、備件預(yù)購(gòu)工作。

⑶鍋爐設(shè)有吹灰孔，要求每班吹灰2次，保證爐管傳熱良好。吹灰器可以旋轉(zhuǎn)180度

⑷電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

六、注意事項(xiàng)

⑴本設(shè)備最好連續(xù)使用，如長(zhǎng)期停爐（不包括臨時(shí)保養(yǎng)、檢修），應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng),恢復(fù)使用時(shí)應(yīng)重新烘爐煮油后進(jìn)行正常工作。

⑵鍋爐附近應(yīng)有干粉滅火設(shè)備。

⑶導(dǎo)熱油不應(yīng)超過(guò)許用的最高溫度，當(dāng)導(dǎo)熱油顏色變深、粘稠不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

⑷應(yīng)經(jīng)常檢查測(cè)溫儀表，并進(jìn)行定期計(jì)量，防止測(cè)溫節(jié)點(diǎn)熱阻增加，造成溫度顯示不準(zhǔn)而誤操作。

⑸循環(huán)管路如有泄漏，應(yīng)及時(shí)停爐修理。

⑹循環(huán)油管的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

⑺用戶應(yīng)制定詳細(xì)的定期保養(yǎng)檢修制度。

第3篇 汽車(chē)4s店產(chǎn)生和利用處置危險(xiǎn)廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車(chē)間崗位安全操作規(guī)程，各崗位人員必須嚴(yán)格遵守，做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車(chē)間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機(jī)工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品，并檢查應(yīng)用工具如（錘柄、鉗子等）是否有松動(dòng)裂紋現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)清除各種工具手柄上的油污，防止工作時(shí)，用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

3.1.2 拆裝機(jī)件要正確使用扳頭、套筒等工具，用力要適當(dāng)，榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機(jī)件，應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車(chē)輛車(chē)架時(shí)應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用易碎物品作為墊物；修理傾卸車(chē)需頂車(chē)廂時(shí)，應(yīng)撐好撐腳，用墊木塞緊，車(chē)輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時(shí)要選好地面和頂物的受力點(diǎn)，防止地面下陷，墊塊破碎，頂物滑移；需拆車(chē)輪或進(jìn)入車(chē)身下工作時(shí)，車(chē)身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車(chē)身下面工作，不得啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3.1.6 使用提升機(jī)檢修車(chē)輛時(shí)，必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機(jī)操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時(shí)操作一輛車(chē)時(shí)，要注意互相呼應(yīng)，上下配合，防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位對(duì)人體的傷害，嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，首先要拆除電源，防止發(fā)生搭鐵起火，清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑，嚴(yán)禁汽車(chē)發(fā)動(dòng)后，熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗(yàn)高壓線圈點(diǎn)火時(shí)，不得靠近易燃部位，不準(zhǔn)扳動(dòng)風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點(diǎn)間隙和點(diǎn)火正時(shí)。

3.1.11 裝銷(xiāo)子或軸孔時(shí)，不得用手指試對(duì)眼孔，不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車(chē)時(shí)廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi)，油箱由專(zhuān)人負(fù)責(zé)放入指定地方妥善保管，使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時(shí)，需檢查彈簧壓縮器是否可靠，避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時(shí)，禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車(chē)輛輪胎拆除后。車(chē)身必須用馬鐙擱穩(wěn)，不得使用千斤頂代替馬鐙，防止車(chē)身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類(lèi)、酸類(lèi)及火種，修補(bǔ)輪胎的原材料如膠水、生橡膠等，嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動(dòng)輪胎時(shí)應(yīng)戴好手套，一次不得超過(guò)二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)及其它設(shè)備時(shí)，應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時(shí)，應(yīng)先檢查壓力表，安全閥是否有效，壓力是否妥當(dāng)，并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位，在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時(shí)，應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷，防止充氣時(shí)鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車(chē)輛試車(chē)，應(yīng)按試車(chē)安全規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)駕駛證人員駕車(chē)。

3.1.22 工作完畢，做好設(shè)備保養(yǎng)，整理工具，打掃場(chǎng)地等工作，易燃物品、原材料及時(shí)歸倉(cāng)，并切斷電源、氣源。

3.2 汽車(chē)電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電器、電路，必須注意旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時(shí)，應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋?zhuān)瑖?yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去，以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時(shí)，應(yīng)將電瓶蓋揭開(kāi)，充電完畢后，應(yīng)裝好瓶蓋，并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通，防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時(shí)，嚴(yán)禁火種接近，用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵，要注意擱放妥當(dāng)，用完后立即撥去插頭，以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時(shí)，要與駕駛員配合好，以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護(hù)措施。

3.2.9 修理車(chē)輛必須拉牢手制動(dòng)，并用三角墊木填好車(chē)輪，以防走動(dòng)。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時(shí)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，氣焊、氣割時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。凡動(dòng)用明火必須持有特種操作證，嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有松動(dòng)裂縫、損壞等現(xiàn)象，同時(shí)，要清除各種工具手柄上的油污，防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類(lèi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時(shí)操作時(shí)要相互配合，呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車(chē)上需動(dòng)用明火拆裝零部件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)制度，采取有效措施，放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子，應(yīng)統(tǒng)一歸放，嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類(lèi)工具，防止滑落傷人。超過(guò)二米以上高處作業(yè)時(shí)，要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢，乙炔、氧氣管及各類(lèi)工具必須歸放到位并清掃環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)；人離設(shè)備，隨手切斷電源，氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場(chǎng)所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩?zhàn)印⒒瘜W(xué)配料及汽、柴、煤油及各類(lèi)酸類(lèi)物品，應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，噴漆時(shí)，要戴好防毒口罩，其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換，工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油，使用時(shí)，氣不能打得過(guò)足。點(diǎn)火時(shí)要選擇適當(dāng)安全地方，噴口不得對(duì)著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車(chē)輛和工件，應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車(chē)身滾動(dòng)或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車(chē)廂、欄板、車(chē)頂需登高時(shí)，登高用具應(yīng)安全有效，高度超過(guò)二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 使用移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí)，要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時(shí)，用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動(dòng)工具前，應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象，并按各類(lèi)工具的安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專(zhuān)人保管，使用時(shí)應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時(shí)清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢，必須將易燃易爆物品，按規(guī)定存放妥當(dāng)；并清除場(chǎng)地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物，清掃積水，整潔場(chǎng)地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類(lèi)工卡量具、刀刃具、專(zhuān)用工具等，應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi)，以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查，凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用（如移動(dòng)式電動(dòng)工具的絕緣必須可靠）。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定，切實(shí)加強(qiáng)防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油，防銹油等易燃物品，必須及時(shí)清理，不得任意亂放。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品，必須及時(shí)清理，不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時(shí)，要對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外表要裂縫等缺陷時(shí)，不得發(fā)出使用。在進(jìn)行砂輪靜平衡校驗(yàn)時(shí)，要遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。

3.6 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì)，懂得保管危險(xiǎn)品業(yè)務(wù)知識(shí)，認(rèn)真執(zhí)行危險(xiǎn)品保管的規(guī)定，經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)品的保管，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定，做到帳、卡、物三相符。危險(xiǎn)品入庫(kù)應(yīng)按物品性質(zhì)分類(lèi)存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)禁亂堆亂放，使用過(guò)的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒，應(yīng)集中保存，統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險(xiǎn)品不得超過(guò)規(guī)定數(shù)量，高溫季節(jié)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要早晚通風(fēng)，做好降溫工作，并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時(shí)間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)所有一切用電設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒，不準(zhǔn)用明火燈。倉(cāng)庫(kù)周?chē)仨毰鋫溥m量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對(duì)毒品必須設(shè)專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)存放，嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度（既雙人采購(gòu)、雙人保管、雙人銷(xiāo)毀）。

3.6.7 危險(xiǎn)品庫(kù)房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶，不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險(xiǎn)物品，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，地下、高空作業(yè)時(shí)要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi)，不得放在有油類(lèi)的地方，氧氣瓶不得在日光下暴曬，在裝減壓器時(shí)，禁止站在出氣口對(duì)面，焊槍火焰不得對(duì)準(zhǔn)人和氣管，電焊機(jī)須在干燥場(chǎng)所工作。

3.7.3 工作前需對(duì)氣管、焊槍、電焊機(jī)有關(guān)安全部分進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點(diǎn)火時(shí)，先開(kāi)乙炔，再開(kāi)氧氣，滅火時(shí)先滅乙炔，后滅氧氣，有回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣，再關(guān)閉乙炔，再開(kāi)氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì)，再關(guān)氧，熄滅后放在水中冷卻，嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時(shí)，要先溜氣孔對(duì)油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈，容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水，嚴(yán)禁二個(gè)焊工合用一個(gè)回火防止器、防暴膜，損壞后要及時(shí)更換。

3.7.7 下班時(shí)要關(guān)閉氧氣，不得漏氣，乙炔排污，整理好管路，放置好焊槍?zhuān)姾敢袛嚯娫?，整理放置好焊槍、面具、?dǎo)線、要做好工作場(chǎng)地的整理。

第4篇 危險(xiǎn)廢物安全操作規(guī)程

1、機(jī)加工操作過(guò)程中廢機(jī)油、廢潤(rùn)滑油直接及時(shí)收集至容器中；

2、班前應(yīng)檢查容器是否完好無(wú)損，沒(méi)有腐蝕污染、損毀或其他導(dǎo)致其使用效用能減弱的缺陷；

3、應(yīng)將容器放在產(chǎn)生源即機(jī)加工設(shè)備旁；

4、收集過(guò)程中產(chǎn)生的油棉、含油氈等廢物應(yīng)一并收集；

5、維修設(shè)備時(shí)應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪設(shè)塑料膜等專(zhuān)用收集裝置收集零散廢油或定期使用吸油氈，吸油棉將零散廢礦物油吸取收集；

6、在轉(zhuǎn)運(yùn)前應(yīng)檢查容器的嚴(yán)密性，確保運(yùn)輸途中不會(huì)破裂、傾倒、溢流；

7、嚴(yán)禁露天存放，不得與不相容的廢物混合或合并存放，避免高溫、陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離火源；

8、設(shè)置安全警示標(biāo)志；

9、貯存設(shè)施內(nèi)地面作硬化處理。

10、轉(zhuǎn)運(yùn)前檢查危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，核對(duì)品名、數(shù)量和標(biāo)志；

第5篇 醫(yī)療廢物安全處置操作規(guī)程

一、醫(yī)療廢物產(chǎn)生地收集點(diǎn)

1、各醫(yī)療廢物產(chǎn)生點(diǎn)應(yīng)從方便收集出發(fā)設(shè)立收集點(diǎn)，可設(shè)立在污染物處理間，亦可在治療室附近設(shè)置專(zhuān)室。

2、收集點(diǎn)應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)識(shí)，有醫(yī)療廢物分類(lèi)收集方法的示意圖或者文字說(shuō)明。

3、禁止醫(yī)療廢物在非收集點(diǎn)傾倒、丟棄或混入生活垃圾。

二、分類(lèi)收集

1、感染性廢物和病理性醫(yī)療廢物應(yīng)立即丟棄至黃的醫(yī)療廢物專(zhuān)用包裝袋內(nèi)；損傷性醫(yī)療廢物應(yīng)立即丟棄至黃色醫(yī)療廢物專(zhuān)用銳器盒內(nèi)。

2、在盛裝前，應(yīng)對(duì)包裝袋或銳器盒進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無(wú)破損、滲漏和其他缺陷。

3、銳器盒放置點(diǎn)應(yīng)便于就近丟棄。

4、藥物性廢物應(yīng)由藥劑部門(mén)統(tǒng)一回收、集中處理。

5、臨床科室產(chǎn)生的少量化學(xué)性廢物應(yīng)由相應(yīng)采購(gòu)部門(mén)統(tǒng)一回收、集中處理；臨床科室產(chǎn)生的大量化學(xué)性廢物應(yīng)由產(chǎn)生部門(mén)依照有關(guān)法律、行政法規(guī)和國(guó)家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

6、病原體的培養(yǎng)基、微生物標(biāo)本和菌種、毒種保存液等高危廢物，應(yīng)先采用耐高溫塑料袋打包，放入滅菌器后，打開(kāi)袋口或在袋上多處戳洞，以便蒸汽穿透，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)采用內(nèi)循環(huán)式壓力蒸汽滅菌（121℃,102.9kpa，20-30min）消毒，然后按感染性廢物收集處理。

7、患者的體液（如胸腔積液、腹水）及其他排泄物倒入下水道，由醫(yī)院統(tǒng)一進(jìn)行污水處理。

8、輸血器、血袋單獨(dú)收集，按感染性廢物回收統(tǒng)一處理。

9、放入包裝袋或者銳器盒內(nèi)的感染性廢物、病理性廢物、損傷性廢物不得取出。

10、醫(yī)療廢棄物分類(lèi)參照衛(wèi)生部、環(huán)?？偩中l(wèi)醫(yī)發(fā)（2003）287號(hào)《醫(yī)療廢物分類(lèi)目錄》。

三、轉(zhuǎn)運(yùn)與交接

1、轉(zhuǎn)運(yùn)

（1）盛裝的醫(yī)療廢物達(dá)到包裝物或者容器的3/4時(shí)，醫(yī)療廢物產(chǎn)生地醫(yī)務(wù)人員應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，確保封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

（2）封口后若發(fā)現(xiàn)包裝物或者容器的外表面被感染性廢物污染，應(yīng)增加一層包裝并再次封口。

（3）運(yùn)送人員需進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)：包括工作衣、口罩、手套。

（4）運(yùn)送車(chē)輛應(yīng)易于裝卸和清洗，防滲漏、防遺散、無(wú)銳利邊角。

（5）運(yùn)送人員每天從醫(yī)療廢物產(chǎn)生地點(diǎn)將分類(lèi)的醫(yī)療廢物打包裝入黃色塑料轉(zhuǎn)運(yùn)箱，加蓋上扣后送至?xí)捍娴亍＿\(yùn)送時(shí)間應(yīng)避開(kāi)人流高峰，運(yùn)送路線從病區(qū)兩頭污物電梯。

（6）運(yùn)送人員在運(yùn)送醫(yī)療廢物前，應(yīng)當(dāng)檢查轉(zhuǎn)運(yùn)箱是否破損、泄露，有破損的轉(zhuǎn)運(yùn)箱嚴(yán)禁使用。

（7）醫(yī)療廢物應(yīng)當(dāng)放置在運(yùn)送車(chē)輛內(nèi)密閉運(yùn)送，防止包裝物或容器破損和醫(yī)療廢物的流失、泄露和擴(kuò)散，并防止醫(yī)療廢物直接接觸身體。

（8）每天運(yùn)送結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對(duì)運(yùn)送工具進(jìn)行清潔、消毒。

2、交接

醫(yī)療廢物產(chǎn)生地醫(yī)務(wù)人員和運(yùn)送人員應(yīng)共同清點(diǎn)廢物種類(lèi)、重量（數(shù)量），由運(yùn)送人員統(tǒng)一記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)間、部門(mén)及醫(yī)療廢物類(lèi)別、重量（數(shù)量），交接人員分別簽名，用三聯(lián)單形式。

四、暫存

1、醫(yī)療廢物不得逞露天存放，避免陽(yáng)光直射。暫存地必須與生活垃圾存放地、醫(yī)療區(qū)、食品加工區(qū)和人員活動(dòng)密集區(qū)分開(kāi)，具有防雨淋的裝置，并應(yīng)有良好的照明設(shè)備和通風(fēng)條件，以及防鼠、防蚊蠅設(shè)施，張貼“生物危險(xiǎn)”和“禁止吸煙、飲食”的警示標(biāo)識(shí)。每日工作結(jié)束后消毒工作場(chǎng)所。

2、回收站工作人員防護(hù)具包括工作衣、鞋、口罩、手套。

3、應(yīng)將所收集的廢物按類(lèi)別堆放。

4、暫存點(diǎn)儲(chǔ)存的醫(yī)療廢物每個(gè)工作日由當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的固體廢物處置公司回收。交接時(shí)應(yīng)記錄項(xiàng)目也包括醫(yī)療機(jī)構(gòu)名稱(chēng)、感染性廢物及其他〔體積（袋），質(zhì)量（kg）〕、損傷性廢物〔體積（盒），質(zhì)量（kg）〕、醫(yī)療機(jī)構(gòu)交接人員簽名、醫(yī)療廢物運(yùn)送方人員簽名、車(chē)牌號(hào)碼、交接時(shí)間、廢物種類(lèi)、各類(lèi)別廢物質(zhì)量、交接日期。

第6篇 危險(xiǎn)廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

第一條、為了充分發(fā)揮職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施效能，使設(shè)備設(shè)施在生產(chǎn)過(guò)程中能夠與工藝設(shè)備同步運(yùn)行，且處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，使職業(yè)病危害因素得到有效控制，特制定本制度。

第二條、范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有職能部室。

第三條、總則

1、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施是生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的組成部分，設(shè)備部將其管理納入正常的工藝裝備管理之中，建立相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施必須進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收合格后方能投入使用。

第四條、職責(zé)

1、辦公室是職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的監(jiān)督檢查部門(mén)，對(duì)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的選型、使用、維修保養(yǎng)及更新改造工作進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、服務(wù)和考核;負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施操作人員的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和考核發(fā)證工作。

2、制造本部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的采購(gòu)，設(shè)備部負(fù)責(zé)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施采購(gòu)需求計(jì)劃的制定、進(jìn)行設(shè)備安裝和修理，辦理設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢手續(xù)。

3、各車(chē)間是本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的責(zé)任部門(mén)，具體負(fù)責(zé)本單位職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的使用、維護(hù)保養(yǎng)等工作。

第五條、設(shè)備設(shè)施的使用管理

1、設(shè)備設(shè)施操作者上崗前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，重點(diǎn)職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施操作者經(jīng)培訓(xùn)合格，且取得設(shè)備設(shè)施操作證后方可上崗操作設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施使用必須嚴(yán)格按“三定一證（使用設(shè)備實(shí)行定人、定機(jī)、定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，憑設(shè)備操作證操作設(shè)備）”要求進(jìn)行管理，遵守設(shè)備操作指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。并負(fù)責(zé)填寫(xiě)各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行記錄。

3、設(shè)備設(shè)施操作者應(yīng)具備“三好（管好、用好、修好設(shè)備設(shè)施）”、“四會(huì)（會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除設(shè)備故障）”、“四項(xiàng)要求（整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全）”、“五項(xiàng)紀(jì)律（憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車(chē)，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)檢查）”的基本技能和設(shè)備管理意識(shí),在開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真做好重點(diǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢工作。

4、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施不得無(wú)故停用或擅自拆除，凡因故停用設(shè)備設(shè)施應(yīng)辦理停用手續(xù)，并采取相應(yīng)的防范措施。

第六條、設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備設(shè)施的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，做到：

a.班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好設(shè)備的點(diǎn)檢工作和潤(rùn)滑工作；

b.班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備；

c.班后做好設(shè)備清掃、潤(rùn)滑工作。

2、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施應(yīng)與工藝裝備一并進(jìn)行定期檢修和保養(yǎng)。

a.設(shè)備設(shè)施的定保工作在每年的元旦、五一、高溫停產(chǎn)、十一和春節(jié)期間進(jìn)行。設(shè)備設(shè)施的定保以設(shè)備操作者為主，維修人員進(jìn)行指導(dǎo)和配合，按設(shè)備設(shè)施定保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.設(shè)備設(shè)施維修人員按設(shè)備設(shè)施定檢內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備設(shè)施定期檢查，并做好定檢記錄。

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施的故障管理

a.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，防止故障擴(kuò)大，通知設(shè)備能源部，按設(shè)備設(shè)施管理規(guī)定及時(shí)組織處理。必要時(shí)，組織有關(guān)單位進(jìn)行搶修。

b.設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，操作人員必須及時(shí)采取防治措施，停止或限量排放污染物，預(yù)計(jì)停機(jī)時(shí)間超過(guò)4小時(shí)的，必須將故障信息上報(bào)設(shè)備部。

c.設(shè)備設(shè)施故障排除后，設(shè)備操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，并和維修人員填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄單》。

第七條、設(shè)備設(shè)施的報(bào)廢與更新管理

1、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢的條件：設(shè)備設(shè)施經(jīng)更新改造后性能仍不能滿足職業(yè)危害因素防治防護(hù)設(shè)計(jì)要求和保證處理后作業(yè)點(diǎn)排放達(dá)標(biāo)的防治設(shè)備設(shè)施。

2、設(shè)備設(shè)施報(bào)廢的審批程序按照公司《設(shè)備管理制度》執(zhí)行：

3、職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施報(bào)廢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更新

第八條、考核

1、對(duì)于職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有效的改造，從而減少職業(yè)危害發(fā)生成績(jī)突出的單位和個(gè)人，按企業(yè)有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定給予適當(dāng)?shù)谋碚煤酮?jiǎng)勵(lì)。

2、對(duì)因違反職業(yè)危害因素防治設(shè)備設(shè)施管理制度、規(guī)程，違章作業(yè)、不遵守勞動(dòng)紀(jì)律或者工作不負(fù)責(zé)者，按考核規(guī)定執(zhí)行。

十八、易燃易爆場(chǎng)所安全管理制度

第一條、目的

1、為加強(qiáng)易燃易爆場(chǎng)所的消防安全管理，預(yù)防火災(zāi)事故，保障正常的生產(chǎn)秩序，保障工廠財(cái)產(chǎn)安全和員工生命安全，特制定本制度。

2、本制度規(guī)定了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)易燃易爆場(chǎng)所的消防安全管理規(guī)定及重點(diǎn)部位的消防要點(diǎn)。

第二條、本制度適用于公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所。

第三條、總則

1、凡在此作業(yè)區(qū)域員工均應(yīng)進(jìn)行消防安全知識(shí)演習(xí)與培訓(xùn)，遵守本制度和其它安全管理制度的要求。

2、進(jìn)入公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所施工、安裝的外來(lái)人員，由業(yè)務(wù)接口部門(mén)和施工、安裝單位共同開(kāi)展消防安全教育，落實(shí)安全管理人員，并與生產(chǎn)部簽訂安全協(xié)議，需要?jiǎng)踊鸬谋仨氜k理動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)。

3、凡在公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所從事有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸的作業(yè)，作業(yè)前要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，制定防火措施，確認(rèn)防火安全措施完善后，才能進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中要進(jìn)行監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火種產(chǎn)生才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第四條、職責(zé)

1、生產(chǎn)部是公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所的主管單位，負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全的統(tǒng)一監(jiān)督管理；負(fù)責(zé)劃分工廠重點(diǎn)防火區(qū)域，對(duì)重點(diǎn)防火區(qū)域進(jìn)行管控。

2、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)該區(qū)域內(nèi)消防器材、消防設(shè)施實(shí)行歸口管理，負(fù)責(zé)消防器材日常巡查、維護(hù)和更新；負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行消防安全教育，開(kāi)展防火防爆安全宣傳；組織專(zhuān)(兼)職消防員、義務(wù)消防隊(duì)員等學(xué)習(xí)消防知識(shí)和消防訓(xùn)練。

3、車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)本單位各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所的消防安全管理，負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)消防安全日常檢查及其消防設(shè)施的日常檢查；負(fù)責(zé)督促該區(qū)域內(nèi)員工按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

第五條、公司內(nèi)各易燃易爆作業(yè)場(chǎng)所劃定及安全要求

對(duì)包裝箱存放庫(kù)房、場(chǎng)地、配變電站、發(fā)電房、油罐、氣體庫(kù)房存放場(chǎng)地要進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。

重要防火防爆場(chǎng)所及安全要求

第六條、油漆間消防管理規(guī)定

1、管理要求

（1）裝試車(chē)間內(nèi)實(shí)行全車(chē)間禁煙制度，車(chē)間任何部位都不得吸煙。

（2）噴漆工作場(chǎng)地、調(diào)漆間應(yīng)掛上明顯防火標(biāo)志，消防器材要配備齊全、充足。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)，通風(fēng)裝置保持完好，所有電氣設(shè)備必須是防爆型。

（4）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)放各類(lèi)漆料、溶劑用量須嚴(yán)格控制，一般不得超過(guò)當(dāng)班用量。

（5）裝試車(chē)間應(yīng)有緊急疏散通道示意圖和應(yīng)急照明燈具，各類(lèi)通道要保持暢通，安全門(mén)應(yīng)方便有效，防火隔離門(mén)下方不得堆積雜物。車(chē)間要定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演習(xí)。

（6）裝試車(chē)間不準(zhǔn)動(dòng)用明火，確須動(dòng)用明火的，必須按工廠動(dòng)火審批要求進(jìn)行。

（7）裝試車(chē)間要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)消防安全工作，每天檢查車(chē)間內(nèi)的消防工作情況。

2、操作要求

（1）噴漆作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)，確保通風(fēng)裝置完好，電氣設(shè)備無(wú)故障，開(kāi)啟通風(fēng)裝置10分鐘后，再進(jìn)行噴漆作業(yè)。通風(fēng)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。

（2）調(diào)漆房、噴漆房現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其它工具。不得攜帶火種和手機(jī)，其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。嚴(yán)格按勞保用品配備著裝，不得穿著化纖制品以防產(chǎn)生靜電。

（3）調(diào)漆房、噴漆作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁堆放其它雜物，作業(yè)完后及時(shí)清除地面油漆、排風(fēng)管道上的油膜，油漆、溶劑用完要加蓋。

（4）作業(yè)人員應(yīng)清楚現(xiàn)場(chǎng)消防器材的位置和消防器材的使用方法。

（5）車(chē)間所有人員應(yīng)清楚緊急情況下的應(yīng)急措施和掌握應(yīng)急疏散通道路線圖。

（6）遇節(jié)假日放假前將所有的油漆、溶劑等退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。

（7）車(chē)間汽油、制動(dòng)液存放量要嚴(yán)格按要求限制，汽油加注周?chē)?m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用明火或使用手機(jī)，加油要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

（8）車(chē)間內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)裝配使用過(guò)的紙皮、膠袋、包裝材料等易燃易爆物要及時(shí)清理。

第七條、整機(jī)停放場(chǎng)消防管理規(guī)定

1、產(chǎn)品車(chē)存放地要對(duì)產(chǎn)品車(chē)實(shí)行分區(qū)存放，每區(qū)之間保持一定間距。分區(qū)標(biāo)志要明顯。

2、通道要保持暢通，無(wú)障礙物、雜物等，場(chǎng)內(nèi)禁止存放其它易燃易爆物品。

3、停車(chē)場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)有安全警示標(biāo)志和禁止煙火標(biāo)志。

4、車(chē)輛停放按車(chē)型和區(qū)域停放整齊，要切斷電源總閘，拉上手剎，關(guān)好門(mén)窗，鎖好汽油箱蓋。場(chǎng)區(qū)內(nèi)消防器材配備齊全有效。

5、 除了本部位管理人員及入庫(kù)、出庫(kù)人員外，其它人員禁止入內(nèi)。

第八條、焊接作業(yè)場(chǎng)所消防管理規(guī)定

1、未經(jīng)國(guó)家技術(shù)考核，無(wú)焊接操作證者，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè)。

2、焊接氣瓶要經(jīng)常檢查管線以及各種連接部位是否漏氣。嚴(yán)禁明火試漏。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。在工廠確定的三級(jí)動(dòng)火區(qū)作業(yè)必須嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)后，方能作業(yè)。

4、進(jìn)行焊接作業(yè)前，要清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃、可燃物，確保安全后方可作業(yè)。

5、盛裝過(guò)或盛有易燃、可燃液體、氣體及危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器和設(shè)備，未經(jīng)徹底清洗干凈，不得進(jìn)行焊割。有壓力的管道、高壓瓶和帶氣鍋爐不得進(jìn)行焊割。

6、不得使用有故障的焊割工具作業(yè)，焊割軟管不得從生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存易燃、易爆物品的部位穿過(guò)，油脂或沾油的物品。

7、焊割結(jié)束或離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須切斷電源，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后方能離開(kāi)。

8、對(duì)本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置地點(diǎn)及使用方法。

第九條、變配電房消防管理規(guī)定

1、非電工人員不得隨便進(jìn)入配電室。

2、配電室內(nèi)要保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆和其他物品。

3、電工未經(jīng)考核，無(wú)操作證者不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

4、對(duì)變電器、露天輸電線路、地下電纜、室內(nèi)外配電裝置和電器設(shè)備，要定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)火險(xiǎn)隱患要及時(shí)排除。

5、值班電工要堅(jiān)守崗位，認(rèn)真監(jiān)護(hù)電壓、負(fù)荷的變化情況，填寫(xiě)運(yùn)行記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6、停電清掃檢修時(shí)，嚴(yán)禁用汽油、煤油擦洗。

7、在安裝、維修電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

8、對(duì)本部位設(shè)置的消防器材要妥善保管，工作人員應(yīng)熟悉其放置的地點(diǎn)及使用方法。

第十條、其它場(chǎng)所消防管理規(guī)定

1、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)消防器材配備要充足、完好，防火標(biāo)志醒目。動(dòng)用明火需嚴(yán)格按工廠動(dòng)火作業(yè)審批程序進(jìn)行。

2、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)須指定專(zhuān)門(mén)的消防安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)庫(kù)房消防器材的保管和消防安全的檢查。

3、作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)嚴(yán)禁使用電熱器具和臨時(shí)線，燈具應(yīng)符合要求，配電線路應(yīng)穿管。

4、對(duì)于初起火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)員工應(yīng)及時(shí)組織撲救，并按應(yīng)急響應(yīng)流程執(zhí)行。

5、下班時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查場(chǎng)所內(nèi)物品、設(shè)施，確定正常后，關(guān)閉電氣、門(mén)窗。

第十一條、考核

對(duì)不執(zhí)行本制度，按考核規(guī)定執(zhí)行。導(dǎo)致事故發(fā)生的有關(guān)責(zé)任者加倍處罰，同時(shí)給予相應(yīng)的行政處分。

第7篇 危險(xiǎn)廢物進(jìn)入料坑操作規(guī)程

1、料坑內(nèi)存在的揮發(fā)性可燃?xì)怏w集聚，任何人員不得在料坑邊上打手機(jī)。

2、不得在料坑邊上開(kāi)啟電動(dòng)工具。

3、不得在料坑邊上做可能產(chǎn)生靜電火花與摩擦火花的工作。

4、任何人員不得在料坑周?chē)鰟?dòng)火作業(yè)的工作。

5、任何車(chē)輛進(jìn)入料坑周?chē)仨毷褂米杌鹌鳌?/p>

6、入坑操作機(jī)械叉車(chē)、攪拌挖掘機(jī)等要有防靜電措施，保證車(chē)輛要有防靜電的導(dǎo)地設(shè)置。

7、任何人員在料坑周?chē)鳂I(yè)必須配備安全帽、安全鞋、眼罩、口罩、防腐蝕手套、純棉布工作服。

8、物料入坑前要都做相融性試驗(yàn)。禁止強(qiáng)酸與強(qiáng)堿進(jìn)入料坑，防止強(qiáng)酸遇強(qiáng)堿在料坑內(nèi)發(fā)生放熱反應(yīng)，強(qiáng)酸遇強(qiáng)堿反應(yīng)放熱時(shí)如果遇朔料及木屑在空氣作用下會(huì)引起自燃問(wèn)題。

9、嚴(yán)格禁止袋裝或者桶裝的流動(dòng)性差的高硫固液物料在沒(méi)破袋的情況下就直接投入料坑內(nèi)。

10、入坑物料要充分混合，防止硫、氯集中這會(huì)影響焚燒運(yùn)行突然高硫或者高氯煙氣直線飆升。

11、禁止低粘度、低閃點(diǎn)的廢液倒入料坑內(nèi)，液體太多會(huì)造成料坑物料分層，可燃性液體比重輕會(huì)浮在上層，不可燃液體就會(huì)將包裝物料泡在低熱值的液體中。經(jīng)過(guò)浸泡后的物料就會(huì)很難著火直接影響燃燒效率。

12、高揮發(fā)性低閃點(diǎn)的液體與固體不能投入料坑。如果附在上面的是高熱值液體在抓送過(guò)程有滴漏，很可能在進(jìn)入投料口時(shí)會(huì)產(chǎn)生引火爆燃發(fā)生火災(zāi)。

13、嚴(yán)格禁止可燃性粉料直接投入料坑內(nèi)：特別是樹(shù)脂粉、制藥廠報(bào)廢藥粉、硅膠朔料粉、膠木粉、干活性炭粉。注意：制藥廠報(bào)廢藥粉實(shí)際上也是可燃性很高的淀粉為主要原料。細(xì)粉狀物料在拌料翻騰過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵到一個(gè)濃度點(diǎn)時(shí)，有可能在料坑內(nèi)的可燃?xì)怏w作用下有摩擦火花或其它引火熱源，可燃?xì)怏w就會(huì)引爆或者自燃。如果遇有高揮發(fā)性類(lèi)象醇、苯類(lèi)氣體濃度高時(shí)。危險(xiǎn)性就更大。

14、嚴(yán)格禁止冒白色煙霧的物料進(jìn)入料坑內(nèi)，因?yàn)槊鞍咨珶熿F的物料大多都會(huì)是強(qiáng)酸或有過(guò)量氨或者磷與濕度過(guò)大的空氣中的水形成的放熱反應(yīng)。只有待他們完全反應(yīng)完成后才可以進(jìn)入料坑。

第8篇 企業(yè)危險(xiǎn)廢物安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一指揮，以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)廢物裝卸搬運(yùn)人員和機(jī)具操作人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮。

2、對(duì)危險(xiǎn)廢物的收集設(shè)備，必須制定具體的安全技術(shù)操作規(guī)程，并由經(jīng)過(guò)操作訓(xùn)練的專(zhuān)職人員操作，以防事故發(fā)生。

3、人力收集時(shí)，應(yīng)量力而行，配合協(xié)調(diào)，不可冒險(xiǎn)違章操作。

4、操作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用具。對(duì)有毒的腐蝕性物質(zhì)更要注意，在操作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣，避免發(fā)生中毒事故。操作完畢后，應(yīng)對(duì)防護(hù)用具進(jìn)行清洗或消毒，保證人身安全。

5、裝卸危險(xiǎn)廢物應(yīng)輕搬輕放，防止撞擊、摩擦、震動(dòng)、摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對(duì)破損包裝可以修理的，必須移至安全地點(diǎn)，整修后再搬運(yùn)，整修時(shí)不得使用可能發(fā)生火花的工具。

6、散落在地面上的危險(xiǎn)物品，應(yīng)及時(shí)清除干凈。對(duì)于掃起來(lái)的危險(xiǎn)廢物專(zhuān)門(mén)收集，采用合適的物理或化學(xué)方法處置，以確保安全。

7、收集、搬運(yùn)作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。

二、危險(xiǎn)廢物裝卸安全注意事項(xiàng)

1、易燃液體：其閃點(diǎn)低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達(dá)到一定范圍時(shí)，不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸汽爆炸，其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。

2、氧化劑：注意防水、防潮，雨雪天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè)； 若有汗水應(yīng)及時(shí)擦干，絕對(duì)不能直接接觸氧化劑物質(zhì)；在裝卸搬運(yùn)中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；嚴(yán)禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；應(yīng)單獨(dú)裝運(yùn)，不得與酸類(lèi)、有機(jī)物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運(yùn)。

3、腐蝕物品：腐蝕物品具有強(qiáng)烈腐蝕性，除對(duì)人體，動(dòng)、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運(yùn)時(shí)必須執(zhí)行以下要點(diǎn)：要嚴(yán)格檢查包裝容器是否符合規(guī)定，包裝必須完好；作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、膠手套、膠圍裙、膠靴、等； 裝卸要平穩(wěn)，輕拿輕放，嚴(yán)禁肩扛、背負(fù)、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中飲食；作業(yè)完畢后必須更衣洗澡；防護(hù)用具必須清洗干凈后方能再用；皮膚接觸使用應(yīng)急噴淋設(shè)施沖洗；腐蝕物品裝載不宜過(guò)高；嚴(yán)禁架空堆放。

4、企業(yè)及時(shí)聯(lián)系危廢處理單位回收，填寫(xiě)危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生情況一覽表。在未回收期間暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)專(zhuān)門(mén)區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域地面設(shè)置硬化防滲，并掛有專(zhuān)門(mén)的危險(xiǎn)廢物標(biāo)志、名稱(chēng)、性質(zhì)和應(yīng)急措施等。危險(xiǎn)廢物貯存設(shè)施應(yīng)滿足《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

5、危險(xiǎn)廢棄物收集暫存入庫(kù)，并填寫(xiě)危險(xiǎn)廢物入庫(kù)交接表。危險(xiǎn)廢物的轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸時(shí)填寫(xiě)（庫(kù)存危險(xiǎn)廢物提供/委托外單位利用/處置交接表）。

6、危險(xiǎn)廢棄物收集及時(shí)得到危廢處理單位回收的填寫(xiě)（危險(xiǎn)廢物直接提供/委托外單位利用）

7.危險(xiǎn)廢物的轉(zhuǎn)移和運(yùn)輸應(yīng)按《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》的規(guī)定報(bào)批危廢物轉(zhuǎn)移計(jì)劃，填寫(xiě)好轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單，并必須交由資質(zhì)的單位承運(yùn)。做好外運(yùn)處置廢棄物的運(yùn)輸?shù)怯?，認(rèn)真填寫(xiě)危險(xiǎn)廢物網(wǎng)上轉(zhuǎn)移電子聯(lián)單。

8、危險(xiǎn)廢物處理單位的運(yùn)輸人員必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R(shí)，了解所運(yùn)載的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外是的應(yīng)急措施。運(yùn)輸車(chē)輛必須具有車(chē)輛危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸許可證。駕駛?cè)藛T必須由取得駕駛執(zhí)照的熟練人員擔(dān)任。

9、處理單位在運(yùn)輸危險(xiǎn)廢物是必須配備押運(yùn)人員，并隨時(shí)處于押運(yùn)人員的監(jiān)管之下，不得超裝，超載，嚴(yán)格按照所在城市規(guī)定的行車(chē)時(shí)間和行車(chē)路線行駛，不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛禁止通行的區(qū)域。

10、危險(xiǎn)廢棄物在運(yùn)輸途中若發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時(shí)、公司及押運(yùn)人員必須立即向當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。

第9篇 4s店產(chǎn)生利用處置危險(xiǎn)廢物工藝環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程

1 目的

本文件規(guī)定了本公司各維修車(chē)間崗位安全操作規(guī)程,各崗位人員必須嚴(yán)格遵守,做到“預(yù)防為主、安全第一”。

2 范圍

本文件適用于本公司各維修車(chē)間崗位安全操作。

3 規(guī)定

3.1 機(jī)工安全操作規(guī)程

3.1.1 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應(yīng)用工具如(錘柄、鉗子等)是否有松動(dòng)裂紋現(xiàn)象,同時(shí)應(yīng)清除各種工具手柄上的油污,防止工作時(shí),用力滑脫傷人。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

3.1.2 拆裝機(jī)件要正確使用扳頭、套筒等工具,用力要適當(dāng),榔頭不得直接敲擊淬火或硬質(zhì)機(jī)件,應(yīng)用鋁銅棒墊敲。

3.1.3 拆裝車(chē)輛車(chē)架時(shí)應(yīng)用馬鐙擱穩(wěn),不得使用易碎物品作為墊物;修理傾卸車(chē)需頂車(chē)廂時(shí),應(yīng)撐好撐腳,用墊木塞緊,車(chē)輪應(yīng)用三角木塞緊。

3.1.4 使用千斤頂工作時(shí)要選好地面和頂物的受力點(diǎn),防止地面下陷,墊塊破碎,頂物滑移;需拆車(chē)輪或進(jìn)入車(chē)身下工作時(shí),車(chē)身一定要用馬鐙擱穩(wěn)。

3.1.5 在車(chē)身下面工作,不得啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

3.1.6 使用提升機(jī)檢修車(chē)輛時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)提升機(jī)操作規(guī)程操作。

3.1.7 多人或多工種同時(shí)操作一輛車(chē)時(shí),要注意互相呼應(yīng),上下配合,防止工具部件墜落傷人。

3.1.8 發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位對(duì)人體的傷害,嚴(yán)禁在調(diào)試發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)往化油器內(nèi)灌注汽油。

3.1.9 清洗發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),首先要拆除電源,防止發(fā)生搭鐵起火,清洗應(yīng)用柴油和其它溶劑,嚴(yán)禁汽車(chē)發(fā)動(dòng)后,熱缸體清洗。

3.1.10 在試驗(yàn)高壓線圈點(diǎn)火時(shí),不得靠近易燃部位,不準(zhǔn)扳動(dòng)風(fēng)扇葉子調(diào)整分電器觸點(diǎn)間隙和點(diǎn)火正時(shí)。

3.1.11 裝銷(xiāo)子或軸孔時(shí),不得用手指試對(duì)眼孔,不得將手伸入變速箱內(nèi)檢查齒輪。

3.1.12 拆車(chē)時(shí)廢油必須倒入指定廢油箱內(nèi),油箱由專(zhuān)人負(fù)責(zé)放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。

3.1.13 拆裝分解避振器時(shí),需檢查彈簧壓縮器是否可靠,避免工件彈出傷人。

3.1.14 拆裝輪胎時(shí),禁止使用錘子猛烈敲擊鋼圈。

3.1.15 車(chē)輛輪胎拆除后。車(chē)身必須用馬鐙擱穩(wěn),不得使用千斤頂代替馬鐙,防止車(chē)身塌下。

3.1.16 輪胎禁止接觸各種油類(lèi)、酸類(lèi)及火種,修補(bǔ)輪胎的原材料如膠水、生橡膠等,嚴(yán)禁接觸明火。

3.1.17 滾動(dòng)輪胎時(shí)應(yīng)戴好手套,一次不得超過(guò)二只。

3.1.18 使用輪胎拆裝機(jī)、平衡機(jī)及其它設(shè)備時(shí),應(yīng)按該設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)。

3.1.19 輪胎充氣時(shí),應(yīng)先檢查壓力表,安全閥是否有效,壓力是否妥當(dāng),并檢杳鋼圈、鎖環(huán)是否鑲配落位,在確保安全情況下方可充氣。

3.1.20 檢修輪胎鋼圈時(shí),應(yīng)檢查鋼圈、鎖環(huán)有否變形、損傷,防止充氣時(shí)鎖環(huán)彈出傷人。

3.1.21 車(chē)輛試車(chē),應(yīng)按試車(chē)安全規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁無(wú)駕駛證人員駕車(chē)。

3.1.22 工作完畢,做好設(shè)備保養(yǎng),整理工具,打掃場(chǎng)地等工作,易燃物品、原材料及時(shí)歸倉(cāng),并切斷電源、氣源。

3.2 汽車(chē)電工安全操作規(guī)程

3.2.1 工作前穿戴好勞防用品。

3.2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電器、電路,必須注意旋轉(zhuǎn)部位,謹(jǐn)防打傷頭部、手部。

3.2.3 在配置電液時(shí),應(yīng)將硫酸慢慢注入蒸餾水中稀釋,嚴(yán)禁將蒸餾水沖入硫酸中去,以防引起灼傷事故。

3.2.4 需充電時(shí),應(yīng)將電瓶蓋揭開(kāi),充電完畢后,應(yīng)裝好瓶蓋,并檢查電瓶蓋上通氣孔是否暢通,防止阻塞而引起泄漏和爆炸。

3.2.5 清洗電器設(shè)備使用汽油時(shí),嚴(yán)禁火種接近,用后必須妥善保管或處理。

3.2.6 使用電烙鐵,要注意擱放妥當(dāng),用完后立即撥去插頭,以防火災(zāi)事故發(fā)生。

3.2.7 檢查電器、電路部分時(shí),要與駕駛員配合好,以防旋轉(zhuǎn)部分傷害身體。

3.2.8 登高作業(yè)要有防護(hù)措施。

3.2.9 修理車(chē)輛必須拉牢手制動(dòng),并用三角墊木填好車(chē)輪,以防走動(dòng)。

3.3 鈑金工安全操作規(guī)程

3.3.1 工作時(shí)必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,氣焊、氣割時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。凡動(dòng)用明火必須持有特種操作證,嚴(yán)格遵守氣焊、氣割安全規(guī)定。

3.3.2 使用手錘等手用工具時(shí),應(yīng)檢查是否有松動(dòng)裂縫、損壞等現(xiàn)象,同時(shí),要清除各種工具手柄上的油污,防止用力滑脫傷人。

3.3.3 使用各類(lèi)設(shè)備時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程。

3.3.4 多人同時(shí)操作時(shí)要相互配合,呼應(yīng)注意安全。

3.3.5 在整車(chē)上需動(dòng)用明火拆裝零部件時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)制度,采取有效措施,放止火警事故發(fā)生。

3.3.6 拆下汽油箱子,應(yīng)統(tǒng)一歸放,嚴(yán)禁煙火。

3.3.7 駕駛室頂或其它高處不得放置墊鐵和各類(lèi)工具,防止滑落傷人。超過(guò)二米以上高處作業(yè)時(shí),要遵守登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定。

3.3.8 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類(lèi)工具必須歸放到位并清掃環(huán)境,做好設(shè)備保養(yǎng);人離設(shè)備,隨手切斷電源,氣源。

3.4 漆工安全操作規(guī)定

3.4.1 漆工作業(yè)場(chǎng)所和油漆房嚴(yán)禁煙火。操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

3.4.2 各種油漆、香蕉水、膩?zhàn)?、化學(xué)配料及汽、柴、煤油及各類(lèi)酸類(lèi)物品,應(yīng)按規(guī)定保管存放。

3.4.3 工作時(shí)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,噴漆時(shí),要戴好防毒口罩,其中的活性炭要經(jīng)常調(diào)換,工作環(huán)境要保持衛(wèi)生和通風(fēng)。

3.4.4 使用噴燈外殼不得沾上油,使用時(shí),氣不能打得過(guò)足。點(diǎn)火時(shí)要選擇適當(dāng)安全地方,噴口不得對(duì)著自已和他人。

3.4.5 需油漆或噴漆的車(chē)輛和工件,應(yīng)放置穩(wěn)固。防止車(chē)身滾動(dòng)或工件傾倒傷人。

3.4.6 油漆車(chē)廂、欄板、車(chē)頂需登高時(shí),登高用具應(yīng)安全有效,高度超過(guò)二米以上的應(yīng)按登高作業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

3.4.7 使用移動(dòng)式空壓機(jī)時(shí),要遵守該設(shè)備操作規(guī)程。

3.4.8 手用鏟漆工具的握手部位應(yīng)裝有要質(zhì)、膠木等物質(zhì)的手柄、鏟漆時(shí),用力適當(dāng)。

3.4.9 使用電動(dòng)工具前,應(yīng)先檢查電器絕緣部份是否有破損、漏電等現(xiàn)象,并按各類(lèi)工具的安全操作規(guī)程作業(yè),以確保安全作業(yè)。

3.4.10 油漆烘房應(yīng)有專(zhuān)人保管,使用時(shí)應(yīng)遵守烘房安全操作規(guī)程。

3.4.11 及時(shí)清洗手上和其它裸露部位沾有的油漆和其它化學(xué)物品。

3.4.12 工作完畢,必須將易燃易爆物品,按規(guī)定存放妥當(dāng);并清除場(chǎng)地上的棉紗、破紗皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場(chǎng)地。人離崗位切斷電源、氣源。

3.5 工具管理安全操作規(guī)程

3.5.1 工具間內(nèi)應(yīng)保持整潔、干燥、通風(fēng)、道路暢通。非工作人員禁止入內(nèi)。

3.5.2 各類(lèi)工卡量具、刀刃具、專(zhuān)用工具等,應(yīng)按不同品種的規(guī)格堆放整齊。精密器具必須妥善地放置在工具架內(nèi),以確保其精密度。

3.5.3 各種工具和量具要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。工具借出前要認(rèn)真檢查,凡不符合要求的一律不準(zhǔn)外借使用(如移動(dòng)式電動(dòng)工具的絕緣必須可靠)。

3.5.4 必須認(rèn)真執(zhí)行“消防條例”和有關(guān)規(guī)定,切實(shí)加強(qiáng)防火管理工作。

3.5.5 日常保養(yǎng)工作需要用汽油、柴油,防銹油等易燃物品,必須及時(shí)清理,不得任意亂放。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火。

3.5.6 油棉紗、廢紙盒、木箱、草繩等易燃物品,必須及時(shí)清理,不得任意亂放。

3.5.7 發(fā)放砂輪時(shí),要對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外表要裂縫等缺陷時(shí),不得發(fā)出使用。在進(jìn)行砂輪靜平衡校驗(yàn)時(shí),要遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)程。

3.6 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理員安全操作規(guī)程

3.6.1 危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),持證上崗、應(yīng)掌握了解所管理物品的性質(zhì),懂得保管危險(xiǎn)品業(yè)務(wù)知識(shí),認(rèn)真執(zhí)行危險(xiǎn)品保管的規(guī)定,經(jīng)常檢查庫(kù)內(nèi)的安全情況。

3.6.2 加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)品的保管,嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定,做到帳、卡、物三相符。危險(xiǎn)品入庫(kù)應(yīng)按物品性質(zhì)分類(lèi)存放性質(zhì)相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)品。

3.6.3 易燃、易爆物品及其容盛器必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管,嚴(yán)禁亂堆亂放,使用過(guò)的化學(xué)易燃品廢料不得隨便亂倒,應(yīng)集中保存,統(tǒng)一處理。

3.6.4 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的易燃、易爆化學(xué)危險(xiǎn)品不得超過(guò)規(guī)定數(shù)量,高溫季節(jié)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要早晚通風(fēng),做好降溫工作,并規(guī)定高溫季節(jié)的領(lǐng)用易燃物品時(shí)間。

3.6.5 嚴(yán)禁將火種帶入倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)所有一切用電設(shè)備,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范采用防爆密閉設(shè)備。夜間停電應(yīng)用手電筒,不準(zhǔn)用明火燈。倉(cāng)庫(kù)周?chē)仨毰鋫溥m量的、有效的滅火器材。

3.6.6 對(duì)毒品必須設(shè)專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)存放,嚴(yán)格執(zhí)行“三雙”制度(既雙人采購(gòu)、雙人保管、雙人銷(xiāo)毀)。

3.6.7 危險(xiǎn)品庫(kù)房的鑰匙應(yīng)隨身攜帶,不準(zhǔn)隨意讓他人代發(fā)各種危險(xiǎn)物品,庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

3.7 氣焊、電焊安全操作規(guī)程

3.7.1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,地下、高空作業(yè)時(shí)要帶好安全帶。

3.7.2 乙炔氧氣不得靠在電線、電燈下邊10公尺內(nèi),不得放在有油類(lèi)的地方,氧氣瓶不得在日光下暴曬,在裝減壓器時(shí),禁止站在出氣口對(duì)面,焊槍火焰不得對(duì)準(zhǔn)人和氣管,電焊機(jī)須在干燥場(chǎng)所工作。

3.7.3 工作前需對(duì)氣管、焊槍、電焊機(jī)有關(guān)安全部分進(jìn)行檢查,符合標(biāo)準(zhǔn)方可工作。

3.7.4 氣焊點(diǎn)火時(shí),先開(kāi)乙炔,再開(kāi)氧氣,滅火時(shí)先滅乙炔,后滅氧氣,有回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣,再關(guān)閉乙炔,再開(kāi)氧氣吹凈槍嘴內(nèi)雜質(zhì),再關(guān)氧,熄滅后放在水中冷卻,嚴(yán)禁將未熄火的焊槍放在水中冷卻。

3.7.5 焊接各種密封物件或各種容器時(shí),要先溜氣孔對(duì)油污及可疑物的容器焊接要清洗干凈,容器內(nèi)照明燈電壓為12伏。

3.7.6 氣焊防火安全要經(jīng)常檢查換水,嚴(yán)禁二個(gè)焊工合用一個(gè)回火防止器、防暴膜,損壞后要及時(shí)更換。

3.7.7 下班時(shí)要關(guān)閉氧氣,不得漏氣,乙炔排污,整理好管路,放置好焊槍,電焊要切斷電源,整理放置好焊槍、面具、導(dǎo)線、要做好工作場(chǎng)地的整理。

第10篇 危險(xiǎn)廢物處置安全操作規(guī)程

文件名稱(chēng)

危險(xiǎn)廢物處置安全操作規(guī)程

起草人

文件編號(hào)

dpzq-agc-23

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

批準(zhǔn)人

作

業(yè)

流

程

一、危險(xiǎn)廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應(yīng)分類(lèi)投入和存放，嚴(yán)禁混放混存。

二、液體危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢溶劑）等應(yīng)存放于專(zhuān)用的桶裝容器中，貯存、運(yùn)送時(shí)必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故。

三、 固體危險(xiǎn)廢物（如電池、汞燈管、空容器罐、沾化學(xué)品抹布等）應(yīng)分類(lèi)、集中存放于專(zhuān)用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運(yùn)送時(shí)泄漏、擴(kuò)散、污染。

四、 危險(xiǎn)廢物出廠時(shí)需標(biāo)明名稱(chēng)、編號(hào)、類(lèi)別、數(shù)量、日期及需要特別說(shuō)明的內(nèi)容。

五、 長(zhǎng)期存放危險(xiǎn)廢物的容器必須加蓋，并密閉蓋好。

六、 盛裝危險(xiǎn)廢物時(shí)，不得超過(guò)包裝物或者容器的3/4，應(yīng)當(dāng)使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實(shí)、嚴(yán)密。

七、 危險(xiǎn)廢物收集人員每天從各危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生地點(diǎn)將分類(lèi)好的危險(xiǎn)廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的暫存地點(diǎn)。

八、 危險(xiǎn)廢物存放點(diǎn)、危險(xiǎn)廢物暫存處要有相關(guān)標(biāo)識(shí)及嚴(yán)密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險(xiǎn)廢物。

九、 一旦發(fā)生危險(xiǎn)廢物流失、泄漏、火災(zāi)等意外事故時(shí)，及時(shí)采取緊急措施，并啟動(dòng)應(yīng)急方案，實(shí)施救援處理工作，同時(shí)上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門(mén)、危險(xiǎn)廢物種類(lèi)、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備查。

十一、危險(xiǎn)廢物必須由具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或環(huán)保部門(mén)指定單位接受,公司行政部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴(yán)禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買(mǎi)賣(mài)危險(xiǎn)廢物。

產(chǎn)生廢物者按要求對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行分類(lèi)投放

↓

廢物收集人員定期將部門(mén)內(nèi)廢物集中收存

↓

廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫(xiě)標(biāo)簽內(nèi)容

↓

填好危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

↓

危險(xiǎn)廢物運(yùn)送到指定處置場(chǎng)所并繳納危廢處理費(fèi)

↓

統(tǒng)計(jì)上報(bào)政府機(jī)構(gòu)廢物管理部門(mén)

↓

妥善保管第一聯(lián)危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單

修改日期

修改人

批準(zhǔn)人