有哪些
折彎規(guī)程涉及到的環(huán)節(jié)主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)材料類型、厚度和尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。
2. 工具選擇：根據(jù)工件形狀和折彎角度，選擇合適的折彎模具和設(shè)備。
3. 折彎操作：設(shè)定折彎壓力、速度和順序，進(jìn)行精確的折彎動(dòng)作。
4. 質(zhì)量檢查：檢查折彎角度、尺寸和表面質(zhì)量，確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
5. 記錄與改進(jìn)：記錄折彎過程中的問題，持續(xù)優(yōu)化工藝流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 材料標(biāo)準(zhǔn)：所用材料應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)，如astm、iso或企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，保證其力學(xué)性能和加工性。
2. 折彎模具標(biāo)準(zhǔn)：模具應(yīng)保持良好的精度和鋒利度，以確保折彎效果的一致性。
3. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：折彎機(jī)應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn)，以保證其工作性能和安全。
4. 工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：包括折彎壓力、速度、角度等，應(yīng)根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求設(shè)定，并通過試驗(yàn)驗(yàn)證。
5. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：使用量規(guī)或其他檢測工具，對照圖紙或工藝文件，確保折彎后的工件尺寸和形狀準(zhǔn)確無誤。
是什么意思
折彎規(guī)程是指在金屬板材加工過程中，為確保折彎操作的精確、高效和安全，而制定的一系列規(guī)定和準(zhǔn)則。它涵蓋了從材料選取到最終質(zhì)量檢查的全過程，旨在保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。每個(gè)環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)都有明確的規(guī)定，如材料的物理屬性、折彎工具的規(guī)格、設(shè)備的操作參數(shù)以及質(zhì)量檢驗(yàn)的方法等。這些規(guī)程不僅是技術(shù)指導(dǎo)，也是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)，確保了生產(chǎn)活動(dòng)的規(guī)范化和一致性。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
折彎規(guī)程范文
第1篇 剪板機(jī)、折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1． 剪板，折彎非本組專業(yè)鈑金人員，嚴(yán)禁操作。
2． 剪折工作時(shí)要專心致志，嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題，以免分心造成人為事故。
3． 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4． 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5． 在裝刀模、檢修和修理時(shí)，一定要將馬達(dá)置于停止位置，用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定，必要時(shí)一人看護(hù)。
6． 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行，以免造成人身傷害。
7． 可剪板厚度： 可剪板長度：3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8．刀模和剪板機(jī)不允許有雜物，人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床，折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第2篇 折彎成型安全操作規(guī)程
1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測上、下模具垂直度,使其達(dá)到理想的折彎效果。
2.接通電源,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘達(dá)到各傳動(dòng)部分潤滑良好后方可操作。
3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當(dāng)訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準(zhǔn)確后腳踏離合器開關(guān),此時(shí)上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個(gè)折彎成型過程。
4.折彎操作中嚴(yán)格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場觀摩。
第3篇 液壓折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為規(guī)范液壓折彎機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機(jī)的使用和維護(hù)。
3.工作內(nèi)容及要求
3.1折彎機(jī)必須有專人負(fù)責(zé),操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法,其他人員不得隨意操作。
3.2 啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
3.3 檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
3.4 設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.5 安裝折彎模具時(shí)必須切斷電源。
3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
3.7 多人操作時(shí),要確認(rèn)主操作者,并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用,其他人員不得使用。
3.8 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。
3.8 折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
3.9 板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺(tái)長度的1/3。
3.12 調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
3.13 在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
3.14 機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
3.15 折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷。
3.16 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
3.18 折彎機(jī)發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時(shí)排除。
3.19 關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。
第4篇 液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。
2. 設(shè)備開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開機(jī)。
5. 試車前
a.在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;
d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動(dòng)作。
在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無誤時(shí),方可進(jìn)行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開電箱門時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),_h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。
6.1.3 動(dòng)作調(diào)試
6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)
間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無壓力。
緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程?；爻讨列谐涕_關(guān)sq2上限位?；瑝K此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)
將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。
7.試作(校機(jī))操作:
7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時(shí)折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機(jī)器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點(diǎn)加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正?，F(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。
8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機(jī)故障排除方法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動(dòng)作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對
將電源進(jìn)線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機(jī)兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號(hào)閥
重調(diào)
查10、11號(hào)閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動(dòng)作不對
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號(hào)閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號(hào)閥
清洗6號(hào)閥
7
返回動(dòng)作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)
8
回程撞缸
上限位開關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
第5篇 折彎機(jī)（液壓機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。
3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。
4 啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài),防止傷人。
5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行折彎。
6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。
8板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。
9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。
10 加工小件時(shí),不得戴手套。
11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。
12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。
13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。
14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。
第6篇 折彎機(jī):安全規(guī)程
1、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。
2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)清理干凈。
3、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口,?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。
4、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力,工件折彎力不得大于1000kn。
5、折彎狹板料時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低,以免損壞模具。
6、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí),應(yīng)保證調(diào)量小于100,以免損壞機(jī)器。
7、折彎前,應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。
8、檢查油箱油位,啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。
9、折彎板料應(yīng)放在模具中間,機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于250kn,而且必須二邊同時(shí)折彎。
10、折彎時(shí),不可將手放在模具間,狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料,不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。
11、作業(yè)完畢,應(yīng)關(guān)閉油泵,切斷電源。
第7篇 安全操作剪板機(jī)折彎機(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第8篇 板料折彎機(jī)操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第9篇 數(shù)控電液同步折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關(guān),再按油泵啟動(dòng),這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
二、行程調(diào)節(jié),折彎機(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。
三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
四、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。
五、踩下腳踏開關(guān)開始折彎,折彎機(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開,松開腳折彎機(jī)便停下,在踩繼續(xù)下行。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
二、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
三、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
五、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
六、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
七、開機(jī)前,操作人員必需看是否有人在機(jī)器運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi),否者不能開車;必需清除活動(dòng)部件上的工具、零件或其它東西。
八、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
九、長的板件注意折彎時(shí)板件撞人;折彎時(shí)人手要遠(yuǎn)離模具,防止壓著手臂;人在機(jī)床上部檢修時(shí),一定要小心,防止掉下來。本機(jī)器兩處有緊停按鈕,當(dāng)人或機(jī)器要受到傷害時(shí),請就近按急停按鈕!
十、機(jī)器絕對不能超載運(yùn)行;不宜單邊負(fù)載,以免影響折板及機(jī)器的精度,確有必要單邊負(fù)載也應(yīng)小于100kn,并盡可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負(fù)荷不超過50kn。
十一、后擋料的擋指要調(diào)整到下模上表面,以防止撞壞設(shè)備;手動(dòng)方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護(hù)門要關(guān)好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。
十二、折彎板料應(yīng)在機(jī)器的中間,不應(yīng)偏載,模具每100毫米負(fù)荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。
十三、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
十四、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
十五、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
十六、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
十八、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車檢查,注意人身安全和機(jī)器安全。
十九、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
二十、關(guān)機(jī)前必須將滑塊落下,使上下模結(jié)合,防止油缸受損。
折彎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
維護(hù)
一、每天開機(jī)應(yīng)當(dāng)清除機(jī)床上的異物和金屬碎屑;
二、檢查模具安裝是否牢固、
三、電器開關(guān)、電纜線、各緊固件是否正常。
四、在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在“手動(dòng)”位置,并確保安全。
保養(yǎng)
一、液壓油路
a.每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
b.本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;
c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換
二、過濾器
a.每次換油時(shí),過濾器應(yīng)更換或徹底清洗;
b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常,應(yīng)更換;
c.油箱上的空氣過濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗,最好1年更換。
三、液壓部件
a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;
b.新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)進(jìn)行,系統(tǒng)應(yīng)無壓力。
第10篇 安全操作剪板機(jī)及折彎機(jī)規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第11篇 剪板機(jī)折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。
2. 剪折工作時(shí)要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。
6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴(yán)禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第12篇 數(shù)控折彎機(jī)工操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第13篇 折彎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。
3、嚴(yán)格遵守折彎機(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。
4、認(rèn)真按板料折彎機(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。
5、折邊長度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。
6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。
7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。
8、折彎機(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。
9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。
10、要有專人負(fù)責(zé),并按說明書要求維護(hù)設(shè)備。
第14篇 剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。
5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。
7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場地整潔。
9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
第15篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
