制氮機(jī)規(guī)程10篇

有哪些

一、設(shè)備構(gòu)成 制氮機(jī)主要包括壓縮空氣系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、氮?dú)夥蛛x系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分。

二、工作原理

1. 壓縮空氣系統(tǒng)提供原料空氣，通過空氣過濾器去除大顆粒雜質(zhì)。

2. 空氣凈化系統(tǒng)包括冷干機(jī)和吸附式干燥機(jī)，確?？諝膺_(dá)到露點(diǎn)要求。

3. 氮?dú)夥蛛x系統(tǒng)采用壓力交換吸附原理，利用分子篩對氧氣和氮?dú)獾奈侥芰Σ町愡M(jìn)行分離。

4. 控制系統(tǒng)監(jiān)控并調(diào)整各系統(tǒng)參數(shù)，保證氮?dú)饧兌群土髁糠€(wěn)定。

標(biāo)準(zhǔn)

三、操作標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備啟動(dòng)前，檢查各連接部位無泄漏，儀表顯示正常。

2. 運(yùn)行中，保持壓縮空氣壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，定期更換過濾器及分子篩。

3. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群土髁?，確保其滿足工藝需求。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，如冷干機(jī)的冷卻效果、吸附塔的切換時(shí)間等。

四、安全規(guī)定

1. 制氮機(jī)應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方。

2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開設(shè)備門進(jìn)行維修。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

是什么意思

五、理解與實(shí)踐 制氮機(jī)規(guī)程的核心在于保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)出合格的氮?dú)狻２僮魅藛T不僅要理解設(shè)備的工作原理，更要嚴(yán)格遵守操作標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。定期的維護(hù)保養(yǎng)是防止設(shè)備故障的關(guān)鍵，而對異常情況的敏銳識(shí)別和快速響應(yīng)則能避免潛在風(fēng)險(xiǎn)。因此，對于企業(yè)管理者而言，制定并執(zhí)行嚴(yán)格的制氮機(jī)規(guī)程，不僅可以保障生產(chǎn)效率，也是對員工安全的負(fù)責(zé)體現(xiàn)。在日常工作中，要持續(xù)關(guān)注設(shè)備性能，適時(shí)更新維護(hù)計(jì)劃，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。提供持續(xù)的員工培訓(xùn)，提升他們的技能和安全意識(shí)，是實(shí)現(xiàn)規(guī)程有效執(zhí)行的重要手段。

制氮機(jī)規(guī)程范文

第1篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、正常開機(jī)步驟

1.打開冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；

2.空壓機(jī)開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；

4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>

二、 正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān);

2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時(shí)才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開關(guān);

4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；

6.若長期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)；

2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門；

3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開關(guān)；

4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門；

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；

6打開空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運(yùn)行工況

1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；

2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；

3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零；

4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時(shí)壓力會(huì)有稍微波動(dòng)，但變化不應(yīng)過大；

5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)過大，流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；

6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會(huì)有少許波動(dòng)，但不應(yīng)波動(dòng)過大；

五、操作注意事項(xiàng)

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到最佳；

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度；

4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門；

5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析；

6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌龋c性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時(shí)更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。

第2篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機(jī)日常維護(hù)、

三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)

1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。

六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。

2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動(dòng)閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。

3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會(huì)影響產(chǎn)氮率。

4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗(yàn)。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機(jī)的存放

1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第3篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程（制氮機(jī)司機(jī)）

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車，保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：

1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān)；

2、打開冷卻水閥門；

3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕；

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車電源；

5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：

1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥；

2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān)；

3、按1號(hào)車停止按鈕；

4、關(guān)閉電源開關(guān)，將手柄打到0位；

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門；

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。

第4篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程

1.開機(jī):

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;

1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī):

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;

3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):

檢查內(nèi)容

檢查方法

正常值

周期

過濾器的排放

觀察排放口是否有排出物

有正常

每日

過濾器內(nèi)置排放閥的清洗

拆下排放閥,中性溶液清洗

每周

濾芯更換

檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右

更換濾芯

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng):

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟:

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機(jī)步驟:

開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。

打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第5篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:

1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車電源;

5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:

1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān);

3、按1號(hào)車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。

第6篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī)：

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；

3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng)：

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟：

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。

開機(jī)步驟：

開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷）。

打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。

第7篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1.未按程序操作設(shè)備。

2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作

1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門,打開排空閥。

2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。

3.啟動(dòng)空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項(xiàng)

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。

4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場交接班,認(rèn)真填寫記錄。

第8篇 制氮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。

第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車,保證處于正常工作狀態(tài)。

第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作:

1、按動(dòng)1號(hào)車電源開關(guān);

2、打開冷卻水閥門;

3、按1號(hào)車啟動(dòng)按鈕;

4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后,按動(dòng)2號(hào)車電源;

5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號(hào)車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。

第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。

第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。

第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。

第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:

1、關(guān)閉2號(hào)車中5號(hào)分析取氣閥;

2、關(guān)閉2號(hào)車電源開關(guān);

3、按1號(hào)車停止按鈕;

4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;

5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;

6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。

第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。

本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施:

第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。

第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。

第9篇 制氮機(jī)操作規(guī)程

一、技術(shù)指標(biāo)：

1、制氮機(jī)

⑴處理能力：5m3/h

⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%

⑶裝機(jī)功率：0.1kw

⑷環(huán)境溫度：≤38℃

⑸工作壓力：0.8mpa

⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃

⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃

2、貯氣罐：

⑴容積：300l

⑵設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa

⑶設(shè)計(jì)溫度：150℃

二、開機(jī)操作

1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

2、順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

3、打開氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺到有氣出來即可，注意采樣氣量不宜過大。檢測氮?dú)饧兌取?/p>

4、通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

三、關(guān)機(jī)操作

1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；

4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

（一）、設(shè)備日常維護(hù)

1、對制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。

（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)

a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、請保持機(jī)之清潔；

2、儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時(shí)打開一次；

3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤滑作用；

4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；

5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；

6、潤滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時(shí)換一次油）；

7、使用1000小時(shí)（或半年）請將氣閥拆出清洗；

8、每年請將機(jī)器各部清洗一次。

b、過濾器的維護(hù)保養(yǎng)

過濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過濾器的壓力差過大，請及時(shí)更換濾芯。請參照過濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)過濾器。

1、手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每4小時(shí)排放一次；自動(dòng)電子排水器每日檢查一次；

2、濾芯：每8個(gè)月更換一次；

3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。

c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)

定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個(gè)月左右更換。

d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說明書，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來維護(hù)冷干機(jī)。

1、冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；

2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。

e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)

1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)查看吸附塔的報(bào)警指示燈，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)添加碳分子篩。

2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個(gè)月更換一次；

3、流量計(jì)：每日檢查氮?dú)饬髁坑?jì)，有誤時(shí)請調(diào)節(jié)正確；

4、壓力表：每日觀察一次閥門開關(guān)時(shí)，指示壓力是否正確；

5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無泄漏，每三個(gè)月檢查一次。

f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)

1、定期檢查各接線頭有無脫線或松支，若有，則應(yīng)及時(shí)重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；

2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時(shí)修復(fù)。

（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見故障及措施

（三）、注意事項(xiàng)：

1、養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

2、養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。

五、安全注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開門自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；

2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；

3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；

4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；

5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時(shí)使用自救器搶救，同時(shí)上報(bào)調(diào)度室；

6、操作人員必須會(huì)熟練使用自救設(shè)備。

第10篇 制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1．未按程序操作設(shè)備。

2．操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。

3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。

4．設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。

二、適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。

三、上崗條件

第2條 身體健康適合本崗位要求。

第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨(dú)立操作。

四、安全規(guī)定

第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無關(guān)的事情。

第7條 操作高壓設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。

第8條 定期對壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。

第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

五、操作準(zhǔn)備

第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作

1.電源電壓正常，電壓波動(dòng)不得超過規(guī)定范圍。

2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。

3.各保護(hù)裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。

4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。

5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。

6.打開冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥，關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。

7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。

8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開關(guān)均在斷開位置。

六、正常操作

第11條 開機(jī)

1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門，打開排空閥。

2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。

3.啟動(dòng)空壓機(jī)

① 確認(rèn)電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。

② 將油氣桶泄油閥打開排除冷凝水。

③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。

④ 檢查排氣壓力表及潤滑油壓力表指示是否正常。

⑤ 檢查油位是否正常。

4.啟動(dòng)制氮機(jī)，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。

6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí)，打開系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。

第12條 正常停機(jī)

1.打開排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。

2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。

3.1分鐘后斷開制氮機(jī)電源開關(guān)。

4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。

第13條 操作中注意事項(xiàng)

1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門是否正常。

2.冷干機(jī)停機(jī)后，如氣溫降至0℃及以下時(shí)，一定要排空存水。

3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。

4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機(jī)。

5.濾芯7000小時(shí)更換一次，工作環(huán)境惡劣時(shí)，更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短（在長時(shí)間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。

6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，查明原因。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。

七、收尾工作

第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場交接班，認(rèn)真填寫記錄。