有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保冷卻系統(tǒng)的管道無(wú)泄漏，閥門正常，冷卻液充足且無(wú)污染。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)監(jiān)測(cè)冷卻水溫、壓力及流量，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 冷卻液更換：根據(jù)設(shè)備使用手冊(cè)，定期更換冷卻液，防止腐蝕和沉積物積累。
4. 故障處理：如遇冷卻系統(tǒng)異常，立即停機(jī)排查原因，必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
5. 清潔維護(hù)：定期清洗冷卻器，去除積垢，保證冷卻效率。
6. 防凍措施：冬季需采取防凍措施，如添加防凍劑或排空冷卻系統(tǒng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 溫度標(biāo)準(zhǔn)：冷卻水進(jìn)口溫度應(yīng)低于設(shè)備最高允許工作溫度，出口溫度不超過(guò)規(guī)定上限。
2. 壓力標(biāo)準(zhǔn)：冷卻系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力，以防止爆裂或泄漏。
3. 流量標(biāo)準(zhǔn)：冷卻水流速應(yīng)符合設(shè)備制造商推薦值，以確保有效散熱。
4. 檢測(cè)頻率：至少每月進(jìn)行一次全面的冷卻系統(tǒng)檢查，包括水質(zhì)、壓力和溫度。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)和故障處理都應(yīng)詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
是什么意思
本規(guī)程旨在確保生產(chǎn)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行，避免因過(guò)熱導(dǎo)致的設(shè)備損壞或生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范的檢查、監(jiān)控、更換、故障處理、清潔和防凍措施，我們能夠維護(hù)冷卻系統(tǒng)的高效、安全和持久性。執(zhí)行這些規(guī)程不僅有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，還能減少不必要的維修成本，提高生產(chǎn)效率。每個(gè)步驟都是基于設(shè)備制造商的建議和行業(yè)最佳實(shí)踐，旨在實(shí)現(xiàn)最佳的冷卻效果和設(shè)備性能。請(qǐng)注意，任何偏離規(guī)程的操作都可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，確保冷卻系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
冷卻規(guī)程范文
第1篇 冷卻工安全規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞保用品。
2、檢查設(shè)備走安全路線,站在安全地點(diǎn),確認(rèn)設(shè)備無(wú)隱患、環(huán)境無(wú)危險(xiǎn)、工具無(wú)缺陷。
3、開機(jī)前檢查確認(rèn)安全裝置、對(duì)輪罩、接地線等齊全,靈敏、可靠,照明良好,確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人和障礙物后,方可開機(jī)。
4、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備,電氣故障找電工處理。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,處理高溫設(shè)備故障時(shí),要采取降溫措施。
6、處理異常情況時(shí),嚴(yán)禁面對(duì)高溫水管及有熱源的人、孔、門;在下料口扒塊時(shí),要有專人組織,嚴(yán)禁蠻干。
7、禁止在脫落高溫料的下方作業(yè)。
8、清料時(shí)要落實(shí)互保,并做好監(jiān)護(hù)工作;要使用專用扒料工具清料,將掉料扒出后,再用鐵鍬由防護(hù)網(wǎng)處清到皮帶上。
9、設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)反饋主控室。
第2篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準(zhǔn)備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運(yùn)行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項(xiàng)
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺(jué)。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第3篇 中間冷卻器操作規(guī)程
一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。
二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度 50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級(jí)吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級(jí)的濕沖程。
三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。
四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過(guò) 0.39mpa，若超過(guò)上述壓力時(shí)，須及時(shí)減壓。如中間冷卻器較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。
第4篇 礦渣冷卻輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機(jī)送來(lái)的礦渣冷卻后送到增濕器達(dá)到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機(jī)進(jìn)口至出口(含配套電機(jī)、減速機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無(wú)卡塞跡象;
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整;
3.3、 配套減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、三角皮帶有無(wú)缺損。油位是否適量;
3.4、 各灰封位置有無(wú)缺陷、漏灰;
3.5、 確認(rèn)電器無(wú)問(wèn)題后可啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)行正常再觀察有無(wú)跳動(dòng)情況。
4、 冷管安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 大小齒咬合不均勻時(shí)不能啟動(dòng)。
4.2、 整組托輪中若有一只轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活不能啟動(dòng)。
4.3、 運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)冷卻管跳動(dòng)或灰封漏灰應(yīng)及時(shí)通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機(jī)加注潤(rùn)滑油。
第5篇 冷卻塔維護(hù)規(guī)程
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動(dòng)力分場(chǎng)綜合循環(huán)水泵站冷卻塔設(shè)備維護(hù)。
2 內(nèi)容
2.1電機(jī)
2.1.1冷卻塔電機(jī)工作在露天中,其各部件應(yīng)嚴(yán)格密封,以保證電機(jī)內(nèi)部干燥不受潮濕,因此應(yīng)定期檢查電機(jī)的絕緣電阻,如果絕緣電阻低于0.5兆歐,必須進(jìn)行繞組干燥處理。為了更好地保護(hù)電機(jī),在冷卻塔安裝完畢短時(shí)間未能投入使用或冷卻塔季節(jié)性停機(jī)的情況下,建議使用塑料薄膜包裹好。
2.1.2當(dāng)電機(jī)的過(guò)熱保護(hù)或短路保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí),應(yīng)查明故障后方能重新投入運(yùn)行。
2.1.3應(yīng)保證電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中有良好的潤(rùn)滑,一般運(yùn)行5000小時(shí)左右應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。
2.1.4電機(jī)軸承壽命終了,電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和噪聲會(huì)明顯增大,這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換軸承。
2.2減速器
2.2.1減速器的每運(yùn)行500小時(shí)內(nèi)部應(yīng)注入潤(rùn)滑油一次,以保證軸承良好的潤(rùn)滑,延長(zhǎng)軸承的使用壽命;冷卻塔運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械有無(wú)雜音,以免影響機(jī)械運(yùn)行造成冷卻效果下降。
2.2.2使用齒輪減速器的冷卻塔,開機(jī)前必須檢查減速器的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中也經(jīng)常進(jìn)行同樣的檢查,發(fā)現(xiàn)油位偏低時(shí)要及時(shí)加潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑油應(yīng)使用減速器生產(chǎn)廠家推薦的潤(rùn)滑油;新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)將潤(rùn)滑油排空更換新油,以后每年換油一次。
隨著冷卻塔運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),減速器內(nèi)的軸承將逐漸磨損,冷卻塔的震動(dòng)和噪聲將明顯增大,此時(shí)應(yīng)檢查軸承的徑向間隙,如果徑向間隙過(guò)大,應(yīng)調(diào)整軸承的徑向間隙或更換軸承。
第6篇 汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測(cè)定。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過(guò)冷卻后的爐水達(dá)到化驗(yàn)要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)汽水采樣冷卻器的安全運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗(yàn)室采樣人員須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)組長(zhǎng)培訓(xùn)合格后方可操作本設(shè)備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時(shí)對(duì)爐水進(jìn)行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時(shí)要緩慢進(jìn)行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時(shí)間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會(huì)不正確,影響到水質(zhì)分析化驗(yàn)。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關(guān)閉采樣管道閥門,關(guān)小或關(guān)閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關(guān)管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運(yùn)行,必須及時(shí)停止使用并報(bào)告處理。
4.2.6當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或跟當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關(guān)閉采樣冷卻器采樣閥門,再關(guān)冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
穿戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡。
6應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 氫氣冷卻及壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開動(dòng)。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓，防止空氣吸入引起爆炸。
第8篇 冷卻塔:安全操作規(guī)程
1目的:為了更安全使用冷卻塔,特制定本規(guī)程。
2范圍:適用于冷卻塔的操作。
3內(nèi)容:
3.1安裝
a.吊裝安裝過(guò)程中,應(yīng)確保設(shè)備不容損壞。
b.安裝時(shí)應(yīng)保證冷卻塔軸心的垂直,塔體穩(wěn)定、牢靠。
c.進(jìn)出水管暢通無(wú)阻。使用管徑應(yīng)和冷卻塔設(shè)計(jì)的水量相匹配。
d.在安裝調(diào)試好后正常運(yùn)行前,循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)更換清水兩次。將銹水和污水排盡,以確保整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的正常使用,延長(zhǎng)使用壽命。
3.2啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查
a.清洗冷卻塔入風(fēng)口和處風(fēng)口及底盆上的異物,用清水沖洗底盆,然后由排污管排出。
b.用手指緩慢旋轉(zhuǎn)播水系統(tǒng),進(jìn)出播水管出水孔角度(出水孔角度與垂直面夾角為15度),以保證播水管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活。
c.間斷性啟動(dòng)水泵,將管內(nèi)空氣排除,直到管道與底盤充滿水為止。
d.檢查風(fēng)機(jī)末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠間隙,并且其間隙應(yīng)均勻,風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)一致,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成損壞。
e.檢查電路是否正常,確認(rèn)電路開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、接線規(guī)格是否吻合電機(jī)規(guī)格,同時(shí)避免單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn),以免電機(jī)燒壞。
f.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決,以免造成嚴(yán)重后果。
3.3啟動(dòng)與運(yùn)行
a.空塔運(yùn)行不加負(fù)載(不淋水)啟動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī),檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(俯視),空載運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)10-15分鐘。運(yùn)行正常后,關(guān)閉電機(jī)。
b.打開進(jìn)水閥,淋水運(yùn)行,檢查播水管旋轉(zhuǎn)是否正常,播水是否均勻、進(jìn)、出水是否暢通,調(diào)校浮球閥使水位達(dá)到適當(dāng)位置,控制底盆水位,以保證不出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。播水管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?俯視)。
c.檢測(cè)電機(jī)實(shí)際電流值,不能大于電機(jī)額定電流值,大功率電機(jī)應(yīng)加過(guò)載保護(hù)裝置。
d.正常操作程序:冷卻塔運(yùn)行時(shí),先啟動(dòng)水泵,再啟動(dòng)電機(jī)。3.4停機(jī)
a.正常操作程序:冷卻塔停機(jī)時(shí),先關(guān)閉風(fēng)機(jī),再關(guān)閉水泵。
3.5維護(hù)與保養(yǎng)
a.保持塔內(nèi)清潔,應(yīng)進(jìn)行塔內(nèi)部清掃,開啟排污口,排水直至沒(méi)有殘留為止。
b.檢查螺栓是否有松動(dòng)及皮帶松緊狀況,及時(shí)緊固。
第9篇 水油冷卻槽工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)長(zhǎng)筒形工件應(yīng)迅速而全部投入冷卻劑中,以免冷卻劑外噴造成燙傷。劃開的拿再味表要工階午
2)大型工件不能在油槽內(nèi)直接做局部冷卻,以防著火。
3)嚴(yán)禁在冷卻水中混入硝鹽等物,水面浮油應(yīng)及時(shí)除去,以免降低冷卻性能。
4)冷卻劑溫度應(yīng)保持在:水≤40℃,油≤80℃。
5)對(duì)冷卻槽進(jìn)行定期除渣,每月一次,每6~12月更換一次水及油(上層舊油可與新油配合使用)。
第10篇 開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無(wú)人員靠近或其他異狀后始可開動(dòng),各開煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng),應(yīng)錯(cuò)開起動(dòng)以防電力過(guò)載。
4、開動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī),停機(jī)時(shí)以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑系泵輔,當(dāng)潤(rùn)滑油正常循環(huán)后可起動(dòng),其起動(dòng)方法為:直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料,否則會(huì)超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無(wú)異常聲音。
8、操作過(guò)程中,操作人的位置和手不得超過(guò)輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止人員攀登其上,切勿將手超過(guò)輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過(guò)程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí),應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時(shí),應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時(shí)必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時(shí),應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí),應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時(shí),應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時(shí),應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
第11篇 陽(yáng)極保護(hù)冷卻器安全操作規(guī)程
1、遵從先進(jìn)酸后進(jìn)水，先排水后排酸的原則。
2、不得對(duì)陽(yáng)極保護(hù)冷卻器施加突然的負(fù)荷。
3、不得以調(diào)冷卻水的方式來(lái)控制酸溫。
4、嚴(yán)禁空腔送電。
5、確保陽(yáng)極保護(hù)冷卻器的陽(yáng)極接地良好。
6、運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持各點(diǎn)電位在控制范圍內(nèi)。
第12篇 變壓器正常負(fù)荷正常冷卻條件溫度不正常升高檢查規(guī)程
1. 檢查溫度計(jì)是否正常,比較遠(yuǎn)方測(cè)溫裝置和膨脹式溫度計(jì)是否一致,用手觸摸變壓器外殼進(jìn)行比較;遠(yuǎn)方測(cè)溫裝置有異常須檢查其電源、切換開關(guān)、線繞電阻是否正常;2. 手摸每個(gè)散熱器、導(dǎo)油管,比較其溫度有無(wú)明顯差別,判明散熱器是否有堵塞現(xiàn)象;3. 變壓器內(nèi)部聲音是否正常;4. 以上檢查無(wú)問(wèn)題時(shí),可認(rèn)為是內(nèi)部故障,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,聯(lián)系好有關(guān)部門處理,報(bào)調(diào)度轉(zhuǎn)移負(fù)荷或?qū)⒅髯兺＿\(yùn)。
第13篇 冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)冷卻塔扶梯、支撐、管線等鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常除銹防腐;
(2)定期檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行除銹防腐,對(duì)電機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng),放置電機(jī)燒壞;
(3)冷卻塔集水槽內(nèi)有雜物要及時(shí)清理,保持水質(zhì)合格;
(4)定期檢查冷卻塔布水管布水效果,檢修故障布水管;
(5)冷卻塔結(jié)垢堵塞、風(fēng)機(jī)損壞、支撐架腐蝕等嚴(yán)重故障及時(shí)上報(bào)計(jì)劃大修。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)登高作業(yè)要系好安全帶,系掛部位應(yīng)牢固可靠;
(2)嚴(yán)禁運(yùn)行中保養(yǎng)冷卻塔。
第14篇 冷卻設(shè)備清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第15篇 冷卻塔安全操作規(guī)程
1目的：為了更安全使用冷卻塔，特制定本規(guī)程。
2范圍：適用于冷卻塔的操作。
3內(nèi)容：
3.1安裝
a.吊裝安裝過(guò)程中，應(yīng)確保設(shè)備不容損壞。
b.安裝時(shí)應(yīng)保證冷卻塔軸心的垂直，塔體穩(wěn)定、牢靠。
c.進(jìn)出水管暢通無(wú)阻。使用管徑應(yīng)和冷卻塔設(shè)計(jì)的水量相匹配。
d.在安裝調(diào)試好后正常運(yùn)行前，循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)更換清水兩次。將銹水和污水排盡，以確保整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備的正常使用，延長(zhǎng)使用壽命。
3.2啟動(dòng)運(yùn)行前的檢查
a.清洗冷卻塔入風(fēng)口和處風(fēng)口及底盆上的異物，用清水沖洗底盆，然后由排污管排出。
b.用手指緩慢旋轉(zhuǎn)播水系統(tǒng)，進(jìn)出播水管出水孔角度（出水孔角度與垂直面夾角為15度），以保證播水管運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活。
c.間斷性啟動(dòng)水泵，將管內(nèi)空氣排除，直到管道與底盤充滿水為止。
d.檢查風(fēng)機(jī)末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠間隙，并且其間隙應(yīng)均勻，風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)一致，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成損壞。
e.檢查電路是否正常，確認(rèn)電路開關(guān)、保險(xiǎn)裝置、接線規(guī)格是否吻合電機(jī)規(guī)格，同時(shí)避免單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免電機(jī)燒壞。
f.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決，以免造成嚴(yán)重后果。
3.3啟動(dòng)與運(yùn)行
a.空塔運(yùn)行不加負(fù)載（不淋水）啟動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)（俯視），空載運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)10-15分鐘。運(yùn)行正常后，關(guān)閉電機(jī)。
b.打開進(jìn)水閥，淋水運(yùn)行，檢查播水管旋轉(zhuǎn)是否正常，播水是否均勻、進(jìn)、出水是否暢通，調(diào)校浮球閥使水位達(dá)到適當(dāng)位置，控制底盆水位，以保證不出現(xiàn)抽空現(xiàn)象。播水管旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍ǜ┮暎?/p>
c.檢測(cè)電機(jī)實(shí)際電流值，不能大于電機(jī)額定電流值，大功率電機(jī)應(yīng)加過(guò)載保護(hù)裝置。
d.正常操作程序：冷卻塔運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)水泵，再啟動(dòng)電機(jī)。3.4停機(jī)
a.正常操作程序：冷卻塔停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉水泵。
3.5維護(hù)與保養(yǎng)
a.保持塔內(nèi)清潔，應(yīng)進(jìn)行塔內(nèi)部清掃，開啟排污口，排水直至沒(méi)有殘留為止。
b.檢查螺栓是否有松動(dòng)及皮帶松緊狀況，及時(shí)緊固。
