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有哪些
在我們的生產(chǎn)過程中，電極的使用至關(guān)重要，它們是電流的傳導(dǎo)媒介，直接影響著設(shè)備的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。電極種類繁多，包括石墨電極、金屬電極、陶瓷電極等。每種電極都有其特定的應(yīng)用場景和性能特點，例如石墨電極因其高導(dǎo)電性、耐高溫性，常用于電弧爐煉鋼；而金屬電極如鉑、鈦等則廣泛應(yīng)用于電解和腐蝕測試。
標準
1. 材質(zhì)選擇：電極材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工藝需求和環(huán)境條件選用，確保其在工作溫度、壓力下保持穩(wěn)定，無化學(xué)反應(yīng)風險。
2. 尺寸規(guī)格：電極尺寸需精確，誤差不超過±1%，以保證電流分布均勻，防止局部過熱。
3. 表面質(zhì)量：電極表面應(yīng)光滑無裂紋，防止電流泄漏和電阻增大。
4. 導(dǎo)電性能：電極的電阻率應(yīng)符合標準，確保電流傳輸效率。
5. 耐用性：電極壽命是衡量其性能的重要指標，應(yīng)能在連續(xù)工作條件下保持穩(wěn)定的物理化學(xué)性質(zhì)。
是什么意思
電極規(guī)程的制定是為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，它明確了電極的選擇、使用和維護的規(guī)則。這意味著：
1. 材質(zhì)選擇不只是簡單的匹配工藝，還需要考慮材料的穩(wěn)定性和安全性，防止因材質(zhì)不當引發(fā)的事故。
2. 尺寸精度要求意味著電極制造工藝需要精細，任何微小的偏差都可能影響設(shè)備的整體性能。
3. 表面質(zhì)量的檢查是為了避免電極在使用過程中因表面缺陷導(dǎo)致的電流損耗和潛在危險。
4. 導(dǎo)電性能的測試則是為了保證電極能有效地傳導(dǎo)電流，降低能耗。
5. 耐用性的評估是為了預(yù)估電極的使用壽命，及時更換，避免因電極損壞導(dǎo)致的生產(chǎn)線中斷。
電極規(guī)程是生產(chǎn)流程中的重要組成部分，它指導(dǎo)我們?nèi)绾握_地選擇和使用電極，以達到最佳的生產(chǎn)效果。在執(zhí)行規(guī)程時，我們需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保每一環(huán)節(jié)都符合標準，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
電極規(guī)程范文
第1篇 電極殼焊接工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、作業(yè)前的準備
1、1上崗前準備工作:
1.1.1作業(yè)人員必須持證上崗,焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽、護目鏡、絕緣鞋、電焊手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口;如有配合人員也應(yīng)戴好有關(guān)防護用品。
1.1.2嚴禁酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
1.2、接班前及工作前檢查準備工作:
1.2.1焊接電極殼一般在白班進行,首先應(yīng)檢查電極殼的尺寸和質(zhì)量,并進行整形才能使用。
1.2.2工作前必須檢查電焊機、焊把線、面罩、焊把等是否完好,焊接時,必須用專用的接地線。
1.2.3在焊接現(xiàn)場內(nèi),不準有易燃易爆品,否則,必須做好安全防護措施。
1.2.4任何情況下,不得單獨操作。嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
1.2.5電動葫蘆每次使用前,必須進行無負荷實驗,檢察控制按紐、限位器是否靈敏正常。鋼絲繩是否正常地纏繞在卷筒上,運行時有無異常聲響,制動是否可靠,如發(fā)現(xiàn)上述問題之一,應(yīng)及時排除方可使用。
2、作業(yè)中的要求
2、1電極殼焊接作業(yè)安全要求:
2.1.1移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。
2.1.2電動葫蘆操作人員必須熟悉設(shè)備性能及結(jié)構(gòu),經(jīng)考核合格后方可操作。
2.1.3吊起電極殼時,只允許按垂直方向吊運,不允許鋼絲繩斜出垂直方向100以外拉拽電極殼,更不能沿地面拖動電極殼。
2.1.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。更不準從人頭上越過。
2.1.5正確使用角磨機,禁止將角膜片護罩取掉使用,在使用角磨機打磨焊口時,必須佩戴防護眼鏡。
2.1.6當電極殼頂部距離焊接平臺不足1.1米時,嚴禁將身體上半部分伸入電極殼內(nèi),以防身體失重掉入電極殼內(nèi)。
2.1.7把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩索或機電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。
2.1.8更換場地移動把線時,應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。
2.1.9工作中斷時,必須斷開電焊機電源,下班時整理好現(xiàn)場。
2.1.10任何情況下,不得單獨操作。
2.1.11焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)電焊機故障,應(yīng)立即停止操作并切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,待電工處理好后再進行工作。
2.1.12挾焊條時必須戴焊工手套,穿好絕緣鞋,焊工手套保持干燥、絕緣可靠并不得短于300mm。身體不要站在物件上;敲渣時應(yīng)戴好防護眼鏡。
2.1.13接長電極殼應(yīng)使新舊殼內(nèi)筋片相吻合,上下筋片對齊,10個筋片必須全部焊牢。
2.1.14焊接時要保證垂直,要保證焊接質(zhì)量和表面光潔度,對凸出部分應(yīng)用手提砂輪機打平。
2.1.15焊殼時禁止用身體或其他導(dǎo)體同時接觸任意兩項電極。
2.1.16當加糊工加糊時,嚴禁焊殼工作。
2.2、安全要求:
2.2.1焊機存放必須固定,保持清潔干燥,無雜物放置,應(yīng)在焊機下加墊干燥木板。
2.2.2定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。
2.2.3焊、割場地禁止存放有關(guān)易燃易爆物品,采取安全措施,裝設(shè)相應(yīng)的消防器材,嚴防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故發(fā)生。
2.2.4禁止將電極殼長時間靜止懸空。
“六不準”的規(guī)定
3.1不準單人作業(yè)(至少倆人)
3.2不準酒后、患病(辦理請假手續(xù))、帶情緒上崗。
3.3不準在作業(yè)區(qū)長時間逗留。
3.4不準在作業(yè)時打鬧、嬉戲。
3.4不準亂仍物件。
3.5不準在作業(yè)區(qū)吸煙、進食。
3.6不準臨邊作業(yè)。
4、作業(yè)后的要求:
4.1 、在作業(yè)結(jié)束后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉配電箱門,必須清點所帶的工器具。
4.2、清理作業(yè)現(xiàn)場
4.3、在指定區(qū)域休息(遠離危險物)
4.4、作業(yè)完畢后掛好警戒護欄。
5、應(yīng)急措施
5.1、如遇搶修時須高空作業(yè)時,下面必須設(shè)有監(jiān)護人。
5.2、任何緊急情況下,工作前仔細檢查工作地點,及設(shè)備是否有漏電短路的地方。
5.3、施工應(yīng)預(yù)先做好防火滅火的準備,工作的時候要細心,勤觀察發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
5.4、當電極筒內(nèi)掉入雜物需人工取出時,必須通知段長、安全管理人員,確定方案后再作業(yè),嚴禁私自處理。
第2篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時處理。
10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時候應(yīng)是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應(yīng)立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電極筒制作工崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、啟動剪板機前,先檢查轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況,不得缺油運行。
3、使用電焊機時應(yīng)注意安全用電,接地線、焊把線應(yīng)牢固可靠。
4、電極筒下料一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。
5、電極筒大小相差5mm以內(nèi)。
6、焊接口要嚴不能漏電極,翅子要焊接牢固。
7、應(yīng)嚴格執(zhí)行電焊工操作規(guī)程。
第4篇 電極糊裝填崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、應(yīng)及時檢查電極糊質(zhì)量,不使用不合格的電極糊,以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。
3、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。
4、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固,防止吊運過程中料斗墜落傷人。
5、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌,吊運過程中,嚴禁一切人員任何原因進入提升區(qū)。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道,發(fā)現(xiàn)有故障或失靈,必須及時聯(lián)系維修或更換。
7、嚴禁在吊鉤上站人。
8、電葫蘆安全防護裝置(如限位開關(guān))損壞或不齊全時,應(yīng)禁止使用。
第5篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第8篇 電石生產(chǎn)焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第9篇 電極糊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、焊接電極筒必須執(zhí)行電、氣焊安全操作規(guī)程持證上崗。
3、裝填電極糊時與焊接電極殼兩種工作不準同時進行。
4、加糊平臺上面不許堆放金屬物件,禁止同時接觸兩項電極,防止觸電擊傷。
5、電極糊一定要干凈,不得混入雜物,加糊時注意不要將糊散落平臺上引起聯(lián)電。
6、電極殼在運、吊過程中要保證電極殼的圓度。
7、交、接班丈量糊注,確保電極燒結(jié)質(zhì)量,避免發(fā)生斷糊事故。
8、在加糊和焊電極殼時,至少兩人 在現(xiàn)場工作,以防發(fā)生意外。
第10篇 電石生產(chǎn)――焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確，直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排，翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝，間隔時間要均?。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第11篇 電極糊工安全操作規(guī)程
1、裝電極糊必須掌握好小車重心,小車裝載量不準超負荷,搬放電極時應(yīng)輕拿輕放,防止擠傷碰傷手腳,豎車底不準有人通行。
2、破碎電極糊時,必須戴好防護眼鏡,搬運、裝卸電極糊時,必須擺放平穩(wěn),防止滑落砸傷。
3、往電極殼內(nèi)加電極糊時,必須戴好口罩,不可觸碰到兩相電極殼,防止觸電。焊電極殼時,必須由專業(yè)人員焊接,雙手或金屬導(dǎo)體不準同時接觸兩相電極,防止短路或觸電事故。
4、使用手提照明燈具,只能用低壓,發(fā)現(xiàn)電線有破損,必須立即更換。
5、使用電葫蘆吊用電極糊時,應(yīng)首先檢查電葫蘆有無故障和隱患,確認無誤后方可使用,運行時,附近不準有人,避免電極糊落下傷人。
6、倒糊時應(yīng)先固定好車,防止小車滑動,以免傷人。
7、工作前應(yīng)先涂防護油,以防中毒。
8、及時掌握電極燒結(jié)情況,防止燒結(jié)過早。
9、測糊柱高度時,不得用導(dǎo)電體,避免連電打弧。
第12篇 焊電極筒崗位操作規(guī)程
1、電極筒下相一定要準確,直徑誤差不超過±3mm。
2、電極筒大小頭相差5m m以內(nèi)。
3、焊口要嚴不能漏電極。
4、翅子每個筒子最少四排,翅子要焊接牢。
5、接筒子時一定要垂直。
6、電極糊分三班裝,間隔時間要均衡。
7、電極填裝塊度不超過200mm。
8、帶電時人體嚴禁同時接觸兩項電極。
9、應(yīng)嚴格遵守電焊工安全操作規(guī)程。
第13篇 電極筒焊接崗位安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)規(guī)定。
2、電、氣焊接要嚴格按照電、氣焊安全規(guī)程進行。
3、焊接前必須開啟軸流風機，保持作業(yè)場內(nèi)空氣流通、清新。吊放電機殼應(yīng)注意吊鉤，吊鏈是否將電極筒吊掛牢固，防止脫鉤。
4、爐上焊接不得少于兩人操作，兩人操作時要一人操作、一人在環(huán)形加料機。隨身攜帶co氣體檢測報警儀檢測電極筒內(nèi)毒氣，預(yù)防co中毒，焊接過程中電石爐巡檢工要積極配合。
5、不準在環(huán)形加料機中使用過長金屬工具，嚴禁焊絲及其他金屬物件亂扔，防止引起電極間聯(lián)電刺火。
6、工作場地保持清潔，嚴防電極糊落入壓放平臺縫界處，或零部件上。
7、電極筒內(nèi)嚴防落入雜物，落入雜物必須報告班組長，嚴禁進入電極筒內(nèi)。、
8、按照各類安全規(guī)程正確使用所屬設(shè)備。
