有哪些
注射規(guī)程
注射規(guī)程是指在醫(yī)療、科研或生產(chǎn)環(huán)境中，為確保注射操作的安全性和有效性而設(shè)定的一系列詳細(xì)步驟和規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了注射前的準(zhǔn)備、注射操作過(guò)程、注射后的處理以及可能出現(xiàn)的應(yīng)急措施。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 確認(rèn)患者信息：核對(duì)患者的姓名、年齡、性別和過(guò)敏史，確保正確無(wú)誤。
2. 選擇合適的注射器和針頭：根據(jù)藥物性質(zhì)、劑量和注射部位選擇合適的器械。
3. 消毒：清潔和消毒注射部位，避免感染風(fēng)險(xiǎn)。
4. 準(zhǔn)備藥物：正確抽取藥物，確保劑量準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 注射操作：按照正確的角度和深度進(jìn)行注射，避免損傷神經(jīng)和血管。
6. 廢棄物處理：注射后，安全處置使用過(guò)的注射器和針頭，防止刺傷和傳播疾病。
7. 觀察和記錄：注射后觀察患者反應(yīng)，記錄注射情況。
標(biāo)準(zhǔn)
注射規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)
注射規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)旨在保證操作的安全性和有效性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 無(wú)菌操作：所有涉及的器械和藥物必須保持無(wú)菌狀態(tài)，防止感染。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如手套和口罩。
3. 疼痛管理：盡可能減少注射疼痛，如選擇合適的注射技術(shù)或使用麻醉劑。
4. 安全注射：避免針刺傷害，正確處理廢棄物。
5. 記錄完整：詳實(shí)記錄注射過(guò)程，包括患者反應(yīng)、藥物信息和劑量等。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有執(zhí)行注射操作的人員都應(yīng)接受培訓(xùn)，并定期評(píng)估其技能和知識(shí)水平。
是什么意思
注射規(guī)程的意義
注射規(guī)程的存在是為了確保醫(yī)療操作的質(zhì)量和患者安全。它意味著：
1. 提高效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少錯(cuò)誤和遺漏，提高工作效率。
2. 保障安全：防止藥物誤用、劑量錯(cuò)誤和感染風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)患者的生命安全。
3. 法規(guī)遵守：符合醫(yī)療衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免法律糾紛。
4. 質(zhì)量控制：通過(guò)規(guī)程的執(zhí)行，確保醫(yī)療服務(wù)的質(zhì)量和一致性。
5. 培訓(xùn)和發(fā)展：規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)和實(shí)踐的框架，促進(jìn)其專(zhuān)業(yè)成長(zhǎng)。
注射規(guī)程的制定和執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和人員能力，不斷調(diào)整和完善。在醫(yī)療實(shí)踐中，嚴(yán)格遵守規(guī)程是每一位醫(yī)護(hù)人員的責(zé)任，也是對(duì)患者生命的尊重。
注射規(guī)程范文
第1篇 注射成型機(jī)的安全操作規(guī)程
（一）開(kāi)機(jī)前安全要求
（1）進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
（2）檢查所用原材料、配件是否合格，加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
（3）檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng)，是否可靠，檢查所用的工具是否齊全。
（4）節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí)，要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電，檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
（5）機(jī)筒加熱升溫時(shí)，要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí)，車(chē)間溫度較低，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
（6）檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔，并用干凈棉紗擦拭，并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
（二）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
（1）機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后，要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
（2）操作規(guī)程必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門(mén)（罩）操作。
（3）非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
（4）安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
（5）機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí)，必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
（6）運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好，固定螺栓旋緊。
（7）身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi)，一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。
（8）避免在模具打開(kāi)時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
（9）對(duì)空注射一般每次不超過(guò);5s;，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常，及時(shí)通知維修人員檢修。
（三）停機(jī)注意事項(xiàng)
（1）停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷，節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷，模具型腔要涂油防銹，關(guān)閉料斗閘板。
（2）關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
（3）停機(jī)時(shí)，將注射座與固定模板脫離，模具處于開(kāi)啟位置。
（4）清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
（四）安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
（1）模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適，在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用，做到設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物。
（2）安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí)，操縱天車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，相互配合確保安全。定位孔后，用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模，調(diào)整其他部位直至合適為止。
（3）行程的調(diào)節(jié)要事先量好，行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模，要有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
第2篇 全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作規(guī)程
1.目的
確保操作人員正確使用設(shè)備,保證安全正常生產(chǎn)。
2.使用范圍
(qh系列)全自動(dòng)橡膠注射硫化成型機(jī)操作。
3.職責(zé)
操作員必須遵守本文件的規(guī)定和要求。車(chē)間負(fù)責(zé)人對(duì)本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
4. 工作程序
4.1開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備、檢查
4.1.1 檢查機(jī)臺(tái)的清潔潤(rùn)滑、冷卻狀態(tài)良好,各活動(dòng)部位無(wú)障礙物。
4.1.2 檢查電熱系統(tǒng),液壓系統(tǒng),電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常.手動(dòng)或自動(dòng)狀態(tài)下,各操作是否正常。
4.1.3 檢查安全開(kāi)關(guān),安全電眼,緊急停止開(kāi)關(guān)等正常有效。
4.1.4 檢查模具腔內(nèi)腔外清潔,模具固定牢固。
4.2 設(shè)備參數(shù)調(diào)整、設(shè)定
4.2.1按生產(chǎn)工藝要求,進(jìn)入人機(jī)界面設(shè)定加工工藝參數(shù),在試生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.2.2 點(diǎn)擊進(jìn)入界面功能選擇菜單,選擇注射機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)所需的最優(yōu)化的新功能。
4.2.3選手動(dòng)調(diào)整模具,須注意注射嘴與模具中心孔的同心度,緊固模具。
4.2.4安裝好新模具后,點(diǎn)擊進(jìn)入開(kāi)關(guān)模界面主菜單:先慢速合模重新設(shè)定開(kāi)?？傂谐毯烷_(kāi)關(guān)模各分段的行程、鎖模壓力、速度、硫化時(shí)間等參數(shù)的設(shè)定。主缸鎖模壓力要以模具面積大小而設(shè)定。
4.2.5點(diǎn)擊注射系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的注射量,再設(shè)定各分段的量程、射出和進(jìn)料的壓力、速度等參數(shù)。注意:射出和進(jìn)料的壓力與射出速度要視膠料硬度及韌度來(lái)調(diào)整。
4.2.6點(diǎn)擊推脫模系統(tǒng)菜單:先設(shè)定該模具的進(jìn)退模、脫模和頂模的壓力、快慢速度等參數(shù)。注意:壓力與速度參數(shù)調(diào)整完成后,為了避免造成模具和設(shè)備的損毀,切記在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更改速度和壓力的參數(shù)。
4.2.7點(diǎn)擊計(jì)時(shí)系統(tǒng)菜單:設(shè)定硫化功能計(jì)時(shí)器和特殊功能計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)參數(shù)。合理設(shè)定計(jì)時(shí)器參數(shù)能有效地提高和優(yōu)化設(shè)備的產(chǎn)能。
4.2.8點(diǎn)擊溫控系統(tǒng)菜單:先合上模具打開(kāi)所有加熱開(kāi)關(guān),設(shè)定模板及媒油溫度。必須待加熱系統(tǒng)溫控全部穩(wěn)定后,先清機(jī)以除去料筒原有過(guò)期或已硫化余料,并儲(chǔ)料到設(shè)定位置才可試模生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過(guò)程及注意事項(xiàng)
4.3.1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中,檢查馬達(dá)、泵浦、管路、電磁開(kāi)關(guān),有無(wú)異音或有無(wú)不良震動(dòng)。
4.3.2生產(chǎn)中注意檢查射出頭與射出嘴之間有無(wú)溢料,注意調(diào)整射座油缸及壓力開(kāi)關(guān)的壓力。
4.3.3注意觀察所有模板電熱溫控、媒油溫控及冷卻水循環(huán)是否正常。
4.3.4設(shè)備發(fā)生紅燈閃爍時(shí),或設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)有顯示報(bào)警提示或原因。點(diǎn)擊查看界面中主菜單的報(bào)警顯示欄內(nèi)報(bào)警顯示原因,及時(shí)排除故障。同時(shí)要向上級(jí)主管人員報(bào)告,或請(qǐng)相關(guān)技術(shù)人員解決。
4.3.5突發(fā)停電、停水等原因無(wú)法生產(chǎn)時(shí),請(qǐng)關(guān)閉電源。恢復(fù)供電后,按上級(jí)指示打開(kāi)電源及加熱系統(tǒng),開(kāi)模后提高媒油溫度,高壓射出、清除料筒里的膠料。
4.3.6 遇任何突發(fā)性緊急事故時(shí),迅速按下緊急停止鈕,并與現(xiàn)場(chǎng)管理人員聯(lián)系,避免造成人身、模具及設(shè)備傷害。
5. 停機(jī)前后工作
5.1.1按照管理人員下達(dá)的停機(jī)指令停機(jī),方可停機(jī)。
5.1.2_停機(jī)前必須將儲(chǔ)料筒和入料管里的膠料排除完后,關(guān)閉電熱開(kāi)關(guān)。點(diǎn)動(dòng)媒油冷卻開(kāi)關(guān),自動(dòng)冷卻降低了油溫。方可停機(jī)(關(guān)閉電源)。
5.1.3 關(guān)機(jī)后,設(shè)備清擦干凈,整理制件入庫(kù)。
6. 其他
6.1.1操作人員嚴(yán)禁更改工藝參數(shù),同時(shí)有責(zé)任制止本車(chē)間技術(shù)人員以外人等,未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人許可,調(diào)整工藝或生產(chǎn)設(shè)備。
6.1.2參考文件:《橡膠注射機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》。
第3篇 注射機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開(kāi)關(guān)撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時(shí)針旋一下,此時(shí)可見(jiàn)面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開(kāi)/關(guān)”鍵,紅燈亮,表示可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定。按下面板上的“溫度”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定界面,在光標(biāo)處輸入設(shè)定值,按“輸入”鍵可設(shè)定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進(jìn)入“射出/保壓設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
4. 輕觸“儲(chǔ)料”鍵,進(jìn)入“儲(chǔ)料/射退設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
5. 按下“馬達(dá)開(kāi)/?！辨I,可聽(tīng)到馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設(shè)定完成后,按下“半自動(dòng)”鍵,雙手同時(shí)按下操作臺(tái)面板上的“自動(dòng)開(kāi)始”按鈕,可進(jìn)行自動(dòng)周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動(dòng),此時(shí)可打開(kāi)模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)要求表面光滑,無(wú)翹曲、無(wú)縮水、無(wú)毛邊、無(wú)披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應(yīng)調(diào)拭以上各相關(guān)參數(shù),直到滿(mǎn)意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機(jī)操作臺(tái)及外表面衛(wèi)生,保持設(shè)備外觀清潔。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺(tái)的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對(duì)有滲油的連接部位進(jìn)行檢修。
4. 維修必須由專(zhuān)業(yè)人員操作,對(duì)程控箱非相關(guān)人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專(zhuān)用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護(hù)。
第4篇 普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程
[一]機(jī)器的安裝
1、安裝場(chǎng)地的地面要有一定的抗壓強(qiáng)度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來(lái)決定,但不得淺于300毫米。
2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機(jī)器的周?chē)粲凶銐虻目盏亍?/p>
3、機(jī)器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個(gè)螺栓來(lái)調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時(shí)在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見(jiàn)安裝基礎(chǔ)平面圖。
4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機(jī)器固定在基礎(chǔ)上。
5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對(duì)地電阻和電線對(duì)地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全)接好冷卻水管。
[二]開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備
1、清洗各運(yùn)動(dòng)表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。
2、從外觀檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。
3、各電氣元件和儀表是否接線有松動(dòng)是否靈敏。
4、各電加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。
5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號(hào)機(jī)械油;冬季20號(hào)、夏季30號(hào))
6、在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)予以處理,以防止開(kāi)車(chē)時(shí)發(fā)生事故。
[三]機(jī)器的使用和試車(chē)安全操作規(guī)程
機(jī)器的安全裝置
1、安全門(mén)電器——機(jī)械聯(lián)鎖裝置
安全門(mén)打開(kāi)時(shí)通過(guò)行程開(kāi)關(guān),切斷閉模動(dòng)作的時(shí)間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動(dòng)模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過(guò)程中打開(kāi)安全門(mén),則移動(dòng)模板亦將立即停止前進(jìn)并馬上自動(dòng)啟模)。在安全門(mén)打開(kāi)時(shí),油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。
2、緊急停車(chē)開(kāi)關(guān):
在前模板的前面上裝有緊急停車(chē)開(kāi)關(guān),一旦發(fā)生異常可以立即停車(chē)。(切斷油泵電機(jī)電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。
3、模具低壓保護(hù)裝置
在模板閉模過(guò)程中,撞塊壓下行程開(kāi)關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時(shí),模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無(wú)法夾緊,這就不會(huì)損傷模具表面,如果模具中間沒(méi)有異物存在,則模具可以一直前進(jìn)到接觸。這時(shí)裝在移動(dòng)模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開(kāi)關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動(dòng)作,調(diào)節(jié)行程開(kāi)關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護(hù)區(qū)域的大小。
4、模具厚度調(diào)整裝置:
一般采用手動(dòng)調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng),使后模板向里移動(dòng)或向外移動(dòng)來(lái)調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時(shí),必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。
[四]機(jī)器操作方式的選擇
1、操作方式:
a、“手動(dòng)”:撥轉(zhuǎn)操作開(kāi)關(guān),則各動(dòng)作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動(dòng)作完成之后必須將開(kāi)關(guān)撥回中間位置。
b、半自動(dòng):關(guān)閉安全門(mén),則機(jī)器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。
c、全自動(dòng):動(dòng)作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開(kāi)始。
時(shí)間控制:閉模時(shí)間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開(kāi)始計(jì)時(shí),即使結(jié)束時(shí)開(kāi)始閉模。
2、加料方式:
a、固定加料:將開(kāi)關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。
b、后加料:將開(kāi)關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。
[五]機(jī)器的調(diào)節(jié)裝置
1、機(jī)器各動(dòng)作的切換位置是用行程開(kāi)關(guān)控制的。
2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過(guò)行程開(kāi)關(guān)控制。
3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來(lái)控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。
4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速,可滿(mǎn)足不同塑料原料的予塑要求。
5、注射的調(diào)節(jié):在自動(dòng)生產(chǎn)(半自動(dòng)、全自動(dòng))過(guò)程中,注射座前進(jìn)觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)則注射即開(kāi)始。
注射速度的調(diào)節(jié),可通過(guò)注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來(lái)調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。
[六]機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開(kāi)始使用機(jī)器之前要先試啟動(dòng)油泵電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)損傷油泵,一定要引起注意。
2、在機(jī)器加熱和啟動(dòng)之前要先打開(kāi)冷卻水開(kāi)關(guān)。
3、初次使用或長(zhǎng)期停止不用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后應(yīng)先進(jìn)行幾分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),再開(kāi)始進(jìn)行動(dòng)作操作。
4、試車(chē)應(yīng)從慢速(即將“大泵”開(kāi)關(guān)向下?lián)?手動(dòng)——快速手動(dòng)(將開(kāi)關(guān)撥向“大泵”)——半自動(dòng)——全自動(dòng)依次進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)正常之后再重新進(jìn)行試車(chē)。
5、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進(jìn)行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān),清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。
維修和保養(yǎng):
只有在良好保養(yǎng)的情況下,機(jī)器才能保持正常的壽命。
1、嚴(yán)格遵守說(shuō)明書(shū)前部指出的對(duì)項(xiàng)注意事項(xiàng)。
2、注意機(jī)器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過(guò)濾器等。
3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。
4、各運(yùn)動(dòng)表面一定要保證充足的潤(rùn)滑和正確的選擇潤(rùn)滑油。
5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開(kāi)關(guān)特別是安全門(mén)和緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)。
第5篇 金屬粉末注射成型技術(shù)規(guī)程
金屬粉末注射成型技術(shù)(metal powder injection molding,簡(jiǎn)稱(chēng)mim)是將現(xiàn)代塑料噴射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。其基本工藝過(guò)程是:首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練,經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下(~150℃)用噴射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形,然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除,最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異,生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車(chē)、機(jī)械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此,國(guó)際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場(chǎng)革命,被譽(yù)為“當(dāng)今最熱門(mén)的零部件成形技術(shù)”和“21世紀(jì)的成形技術(shù)”。
美國(guó)加州parmatech公司于1973年發(fā)明,八十年代初歐洲許多國(guó)家以及日本也都投入極大精力開(kāi)始研究該技術(shù),并得到迅速推廣。特別是八十年代中期,這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展,每年都以驚人的速度遞增。到目前為止,美國(guó)、西歐、日本等十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)有一百多家公司從事該工藝技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作。日本在競(jìng)爭(zhēng)上十分積極,并且表現(xiàn)突出,許多大型株式會(huì)社均參與mim工業(yè)的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶(hù)制鋼、住友礦山、精工--愛(ài)普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專(zhuān)業(yè)從事mim產(chǎn)業(yè)的公司,其mim工業(yè)產(chǎn)品的銷(xiāo)售總值早已超過(guò)歐洲并直追美國(guó)。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研制與銷(xiāo)售工作,mim技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中最為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域,被世界冶金行業(yè)的開(kāi)拓性技術(shù),代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向mim技術(shù)。
金屬粉末噴射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物,利用模具可噴射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件,能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品,并可直接批量生產(chǎn)出零件,是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無(wú)切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn),而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn),特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。工藝流程粘結(jié)劑→混煉→噴射成形→脫脂→燒結(jié)→后處理
粉末金屬粉末
mim工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm;從理論上講,顆粒越細(xì),比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末。 有機(jī)膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在噴射機(jī)料筒中加熱具有流變性和潤(rùn)滑性,也就是說(shuō)帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此,粘接劑的選擇是整個(gè)粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個(gè)粉末噴射成型的關(guān)鍵。對(duì)有機(jī)粘接劑要求:
1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性;
2.不反應(yīng),在去除粘接劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應(yīng);
3.易去除,在制品內(nèi)不殘留碳?；炝习呀饘俜勰┡c有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起,使各種原料成為噴射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性,因而影響噴射成型工藝參數(shù),以至最終材料的密度及其它性能。噴射成形本步工藝過(guò)程與塑料噴射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的,其設(shè)備條件也基本相同。在噴射成型過(guò)程中,混合料在噴射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料,并在適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫ο伦⑷肽＞咧?成型出毛坯。噴射成型的毛坯的微觀上應(yīng)均勻一致,從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。萃取成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑,該過(guò)程稱(chēng)為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出,而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān),但在許多情況下,燒結(jié)工藝對(duì)最終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理對(duì)于尺寸要求較為精密的零件,需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。
mim工藝的特點(diǎn)mim工藝與其它加工工藝的對(duì)比
mim使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。mim工藝的成品密度高,原因是使用微細(xì)粉末。mim工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型.傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù),近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品,但是礙于陶心的強(qiáng)度,以及鑄液的流動(dòng)性的限制,該工藝仍有某些技術(shù)上的困難。一般而言,此工藝制造大、中型零件較為合適,小型而復(fù)雜形狀的零件則以mim工藝較為合適。比較項(xiàng)目制造工藝mim工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對(duì)密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣mim制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。
mim工藝可以加工的原材料較多。
精密鑄造工藝,雖然在近年來(lái)其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜度均提高,但仍比不上脫蠟工藝和mim工藝,粉末鍛造是一項(xiàng)重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產(chǎn)制造。但是一般而言,鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問(wèn)題,仍待進(jìn)一步解決.傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車(chē)削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反,mim可以有效利用材料,不受限制,對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,mim工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且效率高,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力.mim技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng),而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無(wú)法制作的缺陷。mim技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。
mim工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件
噴射成型工藝技術(shù)利用噴射機(jī)噴射成型產(chǎn)品毛坯,保證物料充分充滿(mǎn)模具型腔,也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式,在使用mim技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件,大大減少步驟、簡(jiǎn)化加工程序。mim和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高,不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工噴射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,制品形狀已接近最終產(chǎn)品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本,減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。
制品微觀組織均勻、密度高、性能好
在壓制過(guò)程中由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布非常不均勻,也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻,這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴(yán)重影響制品的機(jī)械性能。反之噴射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可達(dá)到其材料的理論密度。一般情況下壓制產(chǎn)品的密度最高只能達(dá)到理論密度的85%。制品高的致密性可使強(qiáng)度增加、韌性加強(qiáng),延展性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善、磁性能提高。效率高,易于實(shí)現(xiàn)大批量和規(guī)模化生產(chǎn)mim技術(shù)使用的金屬模具,其壽命和工程塑料噴射成型具模具相當(dāng)。由于使用金屬模具,mim適合于零件的大量生產(chǎn)。由于利用噴射機(jī)成型產(chǎn)品毛坯,極大地提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,而且噴射成型產(chǎn)品的一致性、重復(fù)性好,從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證。適用材料范圍寬,應(yīng)用領(lǐng)域廣闊(鐵基,低合金,高速鋼,不銹鋼,克閥合金,硬質(zhì)合金) 可用于噴射成型的材料非常廣泛,原則上任何可高溫澆結(jié)的粉末材料均可由mim工藝造成零件,包括了傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點(diǎn)材料。此外,mim也可以根據(jù)用戶(hù)的要求進(jìn)行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復(fù)合材料成型為零件。噴射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
噴射成型制品的性能與成本分析
mim工藝采用微米級(jí)細(xì)粉末,既能加速燒結(jié)收縮,有助于提高材料的力學(xué)性能,延長(zhǎng)材料的疲勞壽命,又能改善耐、抗應(yīng)力腐蝕及磁性能。
mim技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域包括:
1.計(jì)算機(jī)及其輔助設(shè)施:如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷(xiāo)、驅(qū)動(dòng)零件
2.工具:如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具,手工具等
3.家用器具:如表殼、表鏈、電動(dòng)牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件
4.醫(yī)療機(jī)械用零件:如牙矯形架、剪刀、鑷子
5.軍用零件:導(dǎo)彈尾翼、槍支零件、彈頭、藥型罩、引信用零件
6.電器用零件:電子封裝,微型馬達(dá)、電子零件、傳感器件
7.機(jī)械用零件:如松棉機(jī)、紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械等;
8.汽車(chē)船舶用零件:如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門(mén)導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。
第6篇 塑料注射成型機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開(kāi)關(guān)是否在空位上,按機(jī)床潤(rùn)滑圖表加還油量,并在各潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運(yùn)行數(shù)次,檢查其各傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機(jī)床時(shí)可用慢速,生產(chǎn)時(shí)則為快速。
3、當(dāng)機(jī)床分別在調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)四個(gè)程序使用時(shí),必須注意其他相應(yīng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置的正確性,半自動(dòng)與全自動(dòng)調(diào)換時(shí)必須使其循環(huán)過(guò)程走完。
4、機(jī)床開(kāi)動(dòng)應(yīng)注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行螺桿退回操作時(shí),必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進(jìn)行,如果料筒中溫度過(guò)低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進(jìn)行,避免造成機(jī)床損壞。
6、壓力油衣潤(rùn)滑油應(yīng)保持一定的容量和清潔,管道應(yīng)保持經(jīng)常暢通。
7、應(yīng)充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準(zhǔn)超過(guò)50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過(guò)0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機(jī)構(gòu)上兩斜面巾合角不對(duì)時(shí),可適當(dāng)調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機(jī)床工作時(shí),應(yīng)注意觀察其工作情況,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和排除故障,設(shè)備發(fā)生事故應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告設(shè)備安全員逐級(jí)上報(bào)。
工作完畢后,除按設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)外,還必須所有開(kāi)關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門(mén)及開(kāi)關(guān)。
第7篇 注射機(jī)操作規(guī)程
1、 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨(dú)操作注射機(jī)進(jìn)行作業(yè);
2、 開(kāi)機(jī)前,檢查各安全裝置(機(jī)械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)),確保處于安全狀態(tài);
3、 螺桿升溫后,對(duì)空試射或清洗料筒時(shí),嚴(yán)禁身體的任何部分靠近射嘴,必要時(shí)應(yīng)帶防熱手套靠近噴嘴;
4、 嚴(yán)禁爬到機(jī)筒罩殼上進(jìn)行操作,以免燙傷或觸電;
5、 安轉(zhuǎn)模具時(shí),在模具為固定牢靠之前,不得移走起吊裝置;
6、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬到合模機(jī)構(gòu)上;
7、 當(dāng)伸手進(jìn)入模具范圍內(nèi)操作(如取件、清潔)時(shí),必須確保安全門(mén)打開(kāi),要特別注意安全,必要時(shí)停機(jī)處理;
8、 安全門(mén)的有機(jī)玻璃意外破損后應(yīng)及時(shí)更換,嚴(yán)禁通過(guò)破損的玻璃將手伸進(jìn)合模機(jī)構(gòu)內(nèi);
9、 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止由后方安全門(mén)進(jìn)行模具修理或清理,如有必要須斷電后處理;
10、 完成作業(yè)后,射空筒內(nèi)余料,清理注射機(jī)機(jī)臺(tái)面,清理模具后將模具由合模狀態(tài)拉開(kāi)細(xì)小間隙;
11、 進(jìn)行電氣檢查時(shí),應(yīng)切斷各相關(guān)電源。
第8篇 注射成型機(jī)安全操作規(guī)程
(一)開(kāi)機(jī)前安全要求
(1)進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋、手套等勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊、完備。
(2)檢查所用原材料、配件是否合格,加料前檢查原料中有無(wú)雜質(zhì)及異物。
(3)檢查模具及其固定螺栓和各行程開(kāi)關(guān)、控制桿有無(wú)松動(dòng),是否可靠,檢查所用的工具是否齊全。
(4)節(jié)假日后第一班開(kāi)機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備是否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏。
(5)機(jī)筒加熱升溫時(shí),要同時(shí)開(kāi)機(jī)筒冷卻水。冬季寒冷時(shí),車(chē)間溫度較低,應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)開(kāi)啟油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)再開(kāi)車(chē)空轉(zhuǎn)10-15min后正常生產(chǎn)。
(6)檢查設(shè)備、模具各導(dǎo)軌、導(dǎo)栓是否清潔,并用干凈棉紗擦拭,并給各潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
(二)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的安全要求
(1)機(jī)筒溫度達(dá)到工藝要求以后,要恒溫30-60min再開(kāi)機(jī)。
(2)操作規(guī)程必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(mén)(罩)操作。
(3)非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不得按動(dòng)各開(kāi)關(guān)、按鈕。
(4)安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)排除故障。
(5)機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源。清理模具中殘料或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料。
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、注入液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部份的各種蓋板、防護(hù)罩等蓋好、安好,固定螺栓旋緊。
(7)身體進(jìn)到模具開(kāi)檔內(nèi),一定要停機(jī)。維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
(8)避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
(9)對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5s,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
(10)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具異常,及時(shí)通知維修人員檢修。
(三)停機(jī)注意事項(xiàng)
(1)停機(jī)時(shí)必須將大小油泵及電機(jī)電源切斷,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將總電源切斷,模具型腔要涂油防銹,關(guān)閉料斗閘板。
(2)關(guān)閉機(jī)筒、模具冷卻水、防止模具生銹。
(3)停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)啟位置。
(4)清理機(jī)臺(tái)、地面、工具、卡具。
(四)安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng)
(1)模具安裝前先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查鋼纜、吊環(huán)有無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周?chē)鸁o(wú)障礙物。
(2)安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備。吊裝時(shí),操縱天車(chē)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),相互配合確保安全。定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其他部位直至合適為止。
(3)行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn)。同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作。
新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)時(shí)書(shū)和圖紙的規(guī)定和說(shuō)明并安事先擬定的方案進(jìn)行。
