切斷機規(guī)程15篇

有哪些

切斷機規(guī)程主要涉及以下幾個核心要素：

1. 設備準備：確保切斷機處于良好工作狀態(tài)，包括檢查刀片的鋒利程度、緊固件是否松動，以及潤滑系統(tǒng)的正常運行。

2. 安全措施：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備，以防止飛濺物和噪音傷害。

3. 材料準備：切割材料需預先測量和標記，以確保準確無誤的切割長度。

4. 操作流程：遵循正確的啟動、操作和停機步驟，避免在機器運行時進行調整。

5. 應急處理：設定并熟悉緊急停止程序，以防意外情況發(fā)生。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。

標準

1. 標準化操作：所有操作必須按照制造商提供的操作手冊進行，不得擅自修改或簡化步驟。

2. 安全標準：遵守osha（occupational safety and health administration）或當?shù)貏趧影踩ㄒ?guī)，確保工作場所的安全。

3. 質量控制：切割后的材料應符合預設的質量標準，如尺寸精度、表面光潔度等。

4. 記錄保存：每次操作后記錄設備運行狀況、維護細節(jié)和異常事件，以便追蹤和改進。

5. 培訓要求：所有操作人員都應接受切斷機操作和安全培訓，并通過考核才能上崗。

是什么意思

切斷機規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質量可控。這意味著：

1. 安全第一：規(guī)程旨在預防工傷事故，保護員工的生命安全。

2. 提高效率：規(guī)范的操作流程可以減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)效率。

3. 確保質量：通過標準化操作和質量控制，保證產(chǎn)品的規(guī)格符合客戶要求。

4. 延長設備壽命：正確的維護保養(yǎng)可以降低設備故障率，延長其使用壽命。

5. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。

通過嚴格執(zhí)行切斷機規(guī)程，企業(yè)能夠建立穩(wěn)定、安全的工作環(huán)境，提升生產(chǎn)效益，同時保護員工的權益，確保業(yè)務的可持續(xù)發(fā)展。

切斷機規(guī)程范文

第1篇 定型機切斷機安全操作規(guī)程

一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣，氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機，曳引機，張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門，將絲束引至刀盤處，在絲束端部打結，并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥，啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕，使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時，停止刀盤轉動，剪掉結頭，關閉安全門戶，切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機，移動風量調節(jié)板至合理位置，本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中，操作工要隨時觀察出棉情況，及時調整各段張力，保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭，大股僵絲，大股亂絲，進入切斷機，及時切絲，嚴防絲掉在地上，以免絲亂，但又不能切進烘干定型機里面，以免定型時間不夠。

12、異常現(xiàn)象處理，如發(fā)生斷刀事故，應立即將斷刀找出，如找不到，立即通知班長，打包工，記錄斷刀時間，事后從已打好的包中進行尋找，一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況，若倍長多時，應立即檢查切斷刀刃是否缺口，若切斷崗位正常則應通知班長，在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后，將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機，送棉機運轉

3、關閉氣動閥門，停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機，并停止鏈板運行

5、清理工作場地，做設備和工作場地衛(wèi)生，作好交接班記錄。

第2篇 棒料切斷機操作規(guī)程

適用機型：q42250a，fl500，fl1000，q421000，1600噸。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

（一）工作前認真作到：

１、檢查刀具應完好無崩裂，安裝正確、緊固牢靠。

２、作空運轉試車前，應利用飛輪轉動性或人工搬動飛輪使設備運動一個行程，確認各機構作協(xié)調后，再正式試車。

（二）工作中認真做到：

１、必須隨時根據(jù)被切材料的強度及斷面大小來調整刀具的間隙和刃磨。

２、當長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時，被切材料應調整成絕對高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應調整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

３、應嚴格按照工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。一般碳素鋼為400°с±50°с，合金鋼為500°с±50°с。

４、不準剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

５、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時應立即停止工作。

７、因剪切負荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時，只準用人工搬動飛輪倒車的方法糾正，不準開動設備。

第3篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程的技術交底

施工單位:

設備名稱:鋼筋切斷機作業(yè)內容

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。

補充作業(yè)指導內容:

第4篇 鋼筋調直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)前的準備

1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。

1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。

1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。

1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。

2.作業(yè)程序

2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。

2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。

2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。

2.5經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。

2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。

2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。

3.安全注意事項

3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。

3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。

3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。

3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。

4.故障處理

發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理

5.維護與保養(yǎng):

5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。

5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。

第5篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程（7）

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(七)

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固.皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全.

二、機械未達到正常轉速時,不得切料.切斷時應注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料.

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋.多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面.

四、如切斷低合金等特種鋼筋,應更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算.

五、切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離.切下的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人.

六、切斷較長的鋼筋,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉,拽.

七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物.鋼筋擺動范圍內及刀口附近,非操作人員不準停留.

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異聲或刀片歪斜,松動,崩裂時,應立即斷電停車檢修.嚴禁對運轉的機械進行檢修.

九、已切斷的半成品,應碼放整齊.防止個別新切口突出劃傷皮膚.

十、工作完畢應拉閘斷電,鎖好開關箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂.

第6篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術交底

單位:北京城建集團交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴格遵守十項安全措施;

5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;

6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;

7、不懂機電部不動機電;

8、時時注意不安全行為;

9、人人關心他人安全;

10、生產(chǎn)必須服從安全;

二、安全技術交底要求

1、本交底書由工地技術負責人交底;

2、安全技術交底針對性要強,要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項)工程特點:

針對性安全技術交底內容:

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

分部(分項)工程施工安全技術交底書

單位交底日期:年月日

工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工

一、施工安全基本要求

1、班前檢查工作周圍環(huán)境;

2、班中檢查不安全的問題;

3、班后檢查工完料凈場地清;

4、嚴格遵守十項安全措施;

5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;

6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;

7、不懂機電部不動機電;

8、時時注意不安全行為;

9、人人關心他人安全;

10、生產(chǎn)必須服從安全;

二、安全技術交底要求

1、本交底書由工地技術負責人交底;

2、安全技術交底針對性要強,要全面;

3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后

簽字;

4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。

本部(項)工程特點:

針對性安全技術交底內容:

11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

14、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。

交底人:施工員:安全員:班(組)長:

第7篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉。

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。

二、操作中安全注意事項：

1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。

2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。

4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。

5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

第8篇 鋼筋調直、切斷機操作規(guī)程安全技術交底

單位：

編制：審核：安全員：

第9篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。

2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。

3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。

4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。

5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。

6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。

7、使用之前必須調整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。

8、在調試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調試完畢;

9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調整。

10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。

11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。

12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。

13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。

14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。

16、運轉時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。

17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

第10篇 棒料切斷機安全操作規(guī)程

適用機型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定:

(一) 工作前認真作到:

1、 檢查刀具應完好無崩裂,安裝正確、緊固牢靠。

2、作空運轉試車前,應利用飛輪轉動性或人工搬動飛輪使設備運動一個行程,確認各機構作協(xié)調后,再正式試車。

(二) 工作中認真做到:

1、 必須隨時根據(jù)被切材料的強度及斷面大小來調整刀具的間隙和刃磨。

2、 當長度限制器、壓緊裝置和輥道同時使用時,被切材料應調整成絕對高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應調整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。

3、 應嚴格按照工藝規(guī)定進行熱切或冷切。熱切溫度。

一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。

4、 不準剪切彎曲超過6毫米的棒料。不準剪切壓緊裝置壓不緊的短料。

5、 除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

6、 如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時應立即停止工作。

7、 因剪切負荷過重或壓縮空氣壓力不足而卡住時,只準用人工搬動飛輪倒車的方法糾正,不準開動設備。

第11篇 定型機切斷機操作規(guī)程

一、開車前的準備和檢查

1、設備電源已送至操作臺上

2 、后紡油劑已配好并送至鋼平臺油箱內

3、檢查設備外觀及鏈接部分完好

4、定型機溫度已達工藝通知單要求

5、檢查儀表空氣,氣動機構正常

6、切斷機速度和鏈板速度已由控制室設定完畢

二、開車

1、根據(jù)需要啟動1#--12#烘箱風機并啟動鏈板

2、打開噴霧上油機空氣槍開關

3、開啟曳引機壓縮空氣

4、開啟切斷機壓縮空氣

5、將烘干后的絲束經(jīng)噴霧上油機,曳引機,張力架至切斷機

6、打開切斷機安全門,將絲束引至刀盤處,在絲束端部打結,并扣在刀盤法蘭的溝槽中

7、啟動曳引機電磁閥,啟動噴霧上油機

8、按啟動按鈕,使切斷機刀盤快速旋轉一圈至結頭在操作面時,停止刀盤轉動,剪掉結頭,關閉安全門戶,切斷機升速并調整速度和張力至最佳狀況

9、啟動送棉機風機,移動風量調節(jié)板至合理位置,本工序處于正常狀態(tài)

10、在生產(chǎn)過程中,操作工要隨時觀察出棉情況,及時調整各段張力,保證纖維切斷質量。每半小時檢查一次過倍長纖維情況并記錄有無過倍長, 后紡班長每2個小時檢查一次.

11、嚴防結頭,大股僵絲,大股亂絲,進入切斷機,及時切絲,嚴防絲掉在地上,以免絲亂,但又不能切進烘干定型機里面,以免定型時間不夠。

12、異常現(xiàn)象處理,如發(fā)生斷刀事故,應立即將斷刀找出,如找不到,立即通知班長,打包工,記錄斷刀時間,事后從已打好的包中進行尋找,一定要找到斷刀。不定時檢查倍長情況,若倍長多時,應立即檢查切斷刀刃是否缺口,若切斷崗位正常則應通知班長,在牽伸卷曲上查原因。

三、停機

1、接停機通知后,將上工序送來的絲束應處理完畢

2、依順序停止切斷機。曳以機,送棉機運轉

3、關閉氣動閥門,停止噴霧油泵運行。并通知中控室本工序已停止。

4、根據(jù)導熱油運行情況依次停止1#--12#烘箱風機,并停止鏈板運行

5、清理工作場地,做設備和工作場地衛(wèi)生,作好交接班記錄。

第12篇 校直切斷機操作規(guī)程

適用機型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作中認真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。

3、校直的鋼材如屬盤料時，應經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

第13篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(礦山)

礦山鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前,必須檢查切刀有無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒合間隙,調整切刀間隙,同時,應

加足潤滑油。

二、啟動后,先空動轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

三、機械示達到正常轉速時不得切料。切料時,必須用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。

四、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,截面積應在規(guī)定范圍內。

五、剪切低合金時,應換高硬度切刀。直徑應符合銘牌規(guī)定。

六、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持15厘米以上,為手握端小于40厘米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

七、運轉時,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。

九、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并清除切刀間的雜物進行整機清潔保養(yǎng)。

第14篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底

工程名稱

京福鐵路客專閩贛v標橋梁工程

交底日期

2011/ 7/24

交底項目

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程交底

交底編號

2011/24

交底內容：

1.機械的安裝應堅固穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設立機械棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。

6. 啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9. 剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

13.作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。

15. 手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

16.作業(yè)后，應切斷電源，用鋼絲刷清除刀間的雜物，進行整機清潔工作；應堆好成品，清理場地，鎖好開關箱。

交底人：復核：接收人：日期：

第15篇 鋼筋切斷機安全操作技術規(guī)程

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。

6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內。

9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。