鉆孔灌注樁規(guī)程10篇

有哪些

鉆孔灌注樁是一種常見的基礎(chǔ)工程設(shè)施，其主要組成部分包括鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土灌注等環(huán)節(jié)。以下是這些環(huán)節(jié)的簡要概述：

1. 場地準(zhǔn)備：確保施工區(qū)域平整，清除雜物，進(jìn)行地質(zhì)勘查，確定樁位。

2. 鉆孔：使用鉆機(jī)按照設(shè)計要求鉆出預(yù)定直徑和深度的孔洞，過程中需注意控制鉆孔垂直度。

3. 清孔：清除鉆孔內(nèi)殘留的土屑和泥漿，保證孔壁穩(wěn)定。

4. 安裝鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙制作并安裝鋼筋骨架，確保其位置準(zhǔn)確。

5. 灌注混凝土：將攪拌好的混凝土通過導(dǎo)管灌入鉆孔，直至孔口溢出，確保樁體密實無空隙。

6. 成樁養(yǎng)護(hù)：灌注完成后，對樁體進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，等待混凝土硬化。

標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁的施工應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 符合設(shè)計要求：所有施工參數(shù)如樁徑、深度、混凝土強(qiáng)度等級等必須與設(shè)計文件一致。

2. 孔壁穩(wěn)定：鉆孔過程中應(yīng)防止孔壁坍塌，必要時采取護(hù)壁措施。

3. 鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠的制作應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量可靠，連接牢固。

4. 導(dǎo)管插入深度：混凝土灌注時，導(dǎo)管底部應(yīng)保持在混凝土面以下至少1.5米。

5. 混凝土灌注連續(xù)：灌注過程應(yīng)不間斷，避免中斷導(dǎo)致斷樁。

6. 壓力灌注：灌注時應(yīng)保持適當(dāng)?shù)墓嘧毫?，確?；炷撩軐崯o氣泡。

7. 成樁檢驗：灌注完成后，需進(jìn)行靜載試驗或其他檢測方法，確保樁的承載力和完整性。

是什么意思

鉆孔灌注樁規(guī)程的含義在于規(guī)范施工流程，確保工程質(zhì)量。這意味著每個步驟都必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以保證樁基的穩(wěn)定性、耐久性和承載能力。從場地準(zhǔn)備到成樁養(yǎng)護(hù)，每一個環(huán)節(jié)都是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，不容忽視。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能有效避免施工風(fēng)險，確保工程安全，為建筑物提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。這也體現(xiàn)了企業(yè)管理者的責(zé)任，即確保項目在合理的時間、成本內(nèi)，以高質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)完成。

鉆孔灌注樁規(guī)程范文

第1篇 通信鐵塔樁基（鉆孔灌注樁）開挖安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料,如樁的設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告,以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì),樁持力層的巖特征及埋深,地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序,明確卡控的重點及責(zé)任人。

3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開,不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器等。機(jī)具設(shè)備由專人檢查,保證其完好率,并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機(jī)械成孔時機(jī)架要平直,應(yīng)墊穩(wěn),不能軟硬不均,鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線,鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中,必須按照挖一節(jié)土(每挖深50~80cm),做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板,當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右(超過人高)時推活動蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上,卸土后再開蓋板下吊桶吊土,以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm(厚度與護(hù)壁相同),以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物,堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。

4.1.3正在開挖的井孔,每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤(保險鉤)、提桶超高限位裝置等,應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

4.1.4井下需要工具,應(yīng)該用提升設(shè)備遞送,禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò),如對講機(jī)等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時,必須蓋好孔口,或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè),如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時,須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意,并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間,不宜超過4h,應(yīng)及時輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶,安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長,井下有人操作時,井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位,不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時,必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明,井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

4.1.11挖井至4m 以下時,下井之前,應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值,應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時送氧氣),然后方能下井作業(yè)。

4.2機(jī)械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直,初期鉆進(jìn)速度不要太快,在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h,以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時,或鉆進(jìn)地下障礙物時,要注意機(jī)械的震動和顛覆,必要時停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

5、其他注意事項

5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè),起爆方式宜使用電雷管引爆,采用淺眼爆破,按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴(kuò)底時,可采取間隔擴(kuò)底挖土措施,留一部分土方作為支撐,待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護(hù)筒,鉆架發(fā)生傾斜。

第2篇 大橋鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

大橋鉆孔灌注樁施工工藝

施工程序

施工準(zhǔn)備→平整場地及排泥漿溝→測量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔施工←護(hù)壁泥漿→清孔→鋼筋骨架的就位→水下混凝土的灌注→破除樁頭和質(zhì)量檢測

1、施工準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1.1 2008年3月10日前熟悉施工設(shè)計圖紙,對k24+073柴河二號大橋的原設(shè)計圖紙審核完畢,同時鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)下發(fā)。

1.1.2 導(dǎo)線復(fù)測及加密導(dǎo)線點布設(shè)已全部完成,并通過監(jiān)理復(fù)核批復(fù)?，F(xiàn)場已經(jīng)依照施工圖精確定出挖孔樁位,及護(hù)樁。

1.2 試驗準(zhǔn)備:鉆孔灌注樁混凝土配合比及進(jìn)場原材料的試驗工作已經(jīng)完成。鋼筋、砂石料、水泥試驗結(jié)果詳見試驗資料。

2、平整場地及排泥漿溝

進(jìn)場后須先清理雜物,進(jìn)行場地平整。按照施工方案開挖泥漿坑、排泥漿溝。開工前做到三通一平,即水通、電通、路通、場地平,為鉆機(jī)就位、施工人員操作及機(jī)械運轉(zhuǎn)創(chuàng)造有利條件。

3、測量放樣

施工前進(jìn)行精確的坐標(biāo)計算,并報請監(jiān)理工程師審核,批準(zhǔn)后再測量放樣,準(zhǔn)確定出具體施工樁位。

4、護(hù)筒埋設(shè)

橋梁樁位中心線施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,進(jìn)行具體的樁位施工放樣工作(采用全站儀放樣)。用十字交會法控制樁位的中心位置,附近加設(shè)控制樁后,進(jìn)行基坑開挖、護(hù)筒埋設(shè)工作;護(hù)筒埋設(shè)完畢,在護(hù)筒上邊緣用紅(白)漆點上十字線控制點。護(hù)筒采用厚5~8mm的鋼板卷制而成,護(hù)筒直徑1.6m,護(hù)筒高2m,護(hù)筒要焊接牢固,連接嚴(yán)密不漏水。陸地埋設(shè)護(hù)筒時,護(hù)筒頂端應(yīng)高出施工水位1.5m、高出地面0.3m,護(hù)筒埋置深度2~4m。埋置后的護(hù)筒中心線與樁中心線重合,平面位置偏差不得大于5cm。在鉆孔過程中,隨時檢查復(fù)核護(hù)筒位置的準(zhǔn)確性。陸上或筑島施工的護(hù)筒在灌注完混凝土后直接拔除。

5、鉆孔

根據(jù)地質(zhì)情況和樁基數(shù)量,考慮到時間緊迫,我部配備沖擊鉆機(jī)5臺,發(fā)電機(jī)機(jī)組1套。

鉆孔灌注樁施工采用沖擊鉆孔機(jī)成孔,配置推土機(jī)或汽車起重機(jī)就位。鉆機(jī)就位前,應(yīng)對鉆架和各種鉆具進(jìn)行檢查、維修,鉆具規(guī)格必須符合設(shè)計樁徑的要求。鉆機(jī)安裝就位時,底座和頂端應(yīng)平衡,鉆機(jī)底座地基堅實平整,鉆孔支架平臺牢固穩(wěn)定,不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)、鉆架或桅桿的頂端應(yīng)用風(fēng)纜繩固定,并在鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查,頂部滑輪緣的鉛垂線和錐頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)樁位的中心,其偏差不大于2cm。

當(dāng)上述準(zhǔn)備工作妥當(dāng)后,即可開始鉆孔。鉆孔開始后要認(rèn)真按項目填寫施工原始記錄和檢查記錄。開鉆時慢速鉆進(jìn),待導(dǎo)向部位或鉆頭全部鉆進(jìn)地層后,方可加速鉆進(jìn)。

采用沖擊法造孔,用小沖程開孔,使初成孔堅實,豎直、圓順,能起導(dǎo)向作用,并防止孔口坍塌,鉆孔深度超過鉆錐全高時,方可施行正常沖擊。在鉆機(jī)沖孔時,應(yīng)勤松繩,防止打空錘。在起落錐頭時,速度應(yīng)均勻,不得突然加速,以免碰撞孔壁造成坍孔,并防止錐頭擺動過大,造成擴(kuò)孔加大,增加灌注混凝土的數(shù)量。沖擊鉆錐起吊進(jìn)出孔口時,嚴(yán)禁孔口附近站人,防止鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。禁止錐頭砸撞或重壓護(hù)筒,當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑護(hù)筒有位移時,應(yīng)停止作業(yè),由測量人員重新定位后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

鉆孔施工在間距5m內(nèi)的混凝土灌注樁完成24h后才能開鉆,避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。在中途停鉆,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位要求和泥漿比重及粘度,以防坍孔。當(dāng)停電或發(fā)生機(jī)械事故時,錐頭應(yīng)提出孔外或懸吊孔中,以防塌孔或泥砂沉淀埋住錐頭。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到弱風(fēng)化巖層時,及時通知監(jiān)理工程師予以認(rèn)可,認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)到入巖深度,并同時用探孔器檢查成孔情況,探孔器長度為4~6倍的樁基直徑,在鉆進(jìn)過程中要伴隨著鉆進(jìn)深度留取巖樣并做好鉆進(jìn)記錄,檢測無誤后可用起重機(jī)將鉆機(jī)移位。

6、護(hù)壁泥漿

在鉆孔中,由于泥漿相對密度大于水的相對密度,故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭,泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用,泥漿可作用在井孔壁形成一保護(hù)層,防止孔壁坍塌。另外,泥漿還起到浮懸鉆渣、冷卻鉆頭等作用,鉆孔時采用泥漿護(hù)壁。其性能要滿足以下要求:a、塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%;b、相對密度1.20-1.40、粘度22-30pa.s、含砂率≤4%。

7、清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到嵌入弱風(fēng)化巖層2.5倍直徑要求后,開始進(jìn)行清孔經(jīng)自檢合格后,及時通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師對孔深、傾斜度、孔徑、及泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢測,合格后開始吊裝鋼筋籠,吊裝鋼筋籠完成后并在灌注砼前,再次進(jìn)行孔深的量測,得出的沉淀厚度若大于3cm,進(jìn)行第二次清孔,符合以下要求后方可灌注砼。

①相對密度1.03-1.10、粘度17-20pa.s、含砂率<2%;

②孔的平面位置偏差群樁:100mm單樁:50mm;

③鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑;

④樁的傾斜率不大于1%;

⑤樁長不小于設(shè)計樁長;

清孔時孔內(nèi)水位保持在地下水位或孔外水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。清孔時將附于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈,將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔工作的質(zhì)量對樁的承載力影響甚大,必須特別注意當(dāng)清孔完成后在較短時間內(nèi)不能灌注混凝土?xí)r,暫不要清孔、掏漿,以免減少泥漿對孔壁的壓力造成坍孔。

不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔

當(dāng)超出以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)調(diào)整鉆具進(jìn)行挽救或返工處理。

8、鋼筋骨架的就位

鋼筋籠制作與安放

鋼筋制作和吊放允許偏差:主筋間距±20mm;箍筋間 距±10mm;骨架外徑±10mm;骨架保護(hù)層厚度±10mm;骨架底面高程±50mm。

在鋼筋正式焊接之前,先進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,合格后進(jìn)行正式施工。鋼筋籠的主筋采用閃光對焊,鋼筋籠接長采用電弧焊。大風(fēng)及雨天現(xiàn)場進(jìn)行焊接時,采取防風(fēng)防雨措施,焊接后鋼筋接頭冬季保溫冷卻,其它時間自然冷卻,并避免碰到雨水。

骨架采用整體制作加工,采用吊車施工作業(yè),主筋的焊接接頭必須按規(guī)范要求錯開。

為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,每隔2m對稱焊接四個耳環(huán)。吊裝時,為保證鋼筋籠不變形,避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形,采取在鋼筋籠上設(shè)置杉木桿以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠入孔后采取可靠的固定措施,加設(shè)槽鋼焊接等,防止灌注砼時鋼筋籠上浮或下落。

制作成型后的鋼筋骨架必須安放在平整、干燥的場地上。存放時,每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木塊,每組骨架的各節(jié)段要排好次序,便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌,寫明墩號、孔號、節(jié)號、機(jī)長、操作手、護(hù)筒標(biāo)高、樁底標(biāo)高、樁長、鋼筋距護(hù)筒頂長度、混凝土頂距護(hù)筒頂長。

9、水下混凝土的灌注

灌注水下混凝土前,重新探測孔深,泥漿的回淤厚度,鋼筋籠的偏差,檢驗合格后,開始灌注水下混凝土,導(dǎo)管提前進(jìn)行試壓,在孔外試拼導(dǎo)管,一端用螺栓將加膠墊的鋼板連接在套管上,一端連接輸風(fēng)管接頭,先灌入70%的水,然后再輸入4.0kpa的風(fēng)壓,滾動導(dǎo)管數(shù)次,經(jīng)過十五分鐘不漏水為合格。導(dǎo)管內(nèi)徑30cm,法蘭盤連接。底節(jié)長4m,其余節(jié)段為1.5m、2m,接頭處設(shè)錐形護(hù)套,以防提升導(dǎo)管時鋼筋籠掛起,導(dǎo)管下放的長度距孔底0.3~0.4m。

首批灌注混凝土的數(shù)量計算過程

v≥π_d2/4_(h1+h2)+(π_d2_h1)/4

式中:v-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

d-樁孔直徑(m);

h1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4m;

h2-導(dǎo)管初次埋置深度(m);

d-導(dǎo)管內(nèi)徑(m);

h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),即h1=hw_yw/yc;

hw-井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);

yw-井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kn/m3);

yc-混凝土拌和物的重度(取24kn/m3)。

首批混凝土的灌注應(yīng)使用大料斗,以保證能將孔底泥渣沖擊干凈。料斗的容量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度不小于1.0m的要求和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注混凝土開始后,應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行,混凝土的拌合物應(yīng)徐徐灌入導(dǎo)管,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中,經(jīng)常探測混凝土頂層的高度并做好記錄,及時提升和拆除導(dǎo)管,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0~4.0米。最大埋深一般不大于6m,最小埋深不得小于2m。提升導(dǎo)管時勻速緩慢提升,用力不要過猛,導(dǎo)管始終在孔的中央位置,使導(dǎo)管不卡管、不掛鋼筋籠、不漏水。避免用力過猛將導(dǎo)管拔出混凝土面,杜絕斷樁事故發(fā)生。為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部1米左右時,應(yīng)放慢灌注速度。當(dāng)砼面上升到鋼筋籠底口4米左右時,提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2米以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注水下混凝土后期,導(dǎo)管上口應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水面4至6米以上,不允許采取升降導(dǎo)管的方法使混凝土下落。

在整個灌注過程中,施工員、質(zhì)檢員、試驗員堅守崗位,精心組織施工,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,認(rèn)真填寫水下混凝土灌注樁施工原始記錄,做好試塊,隨機(jī)取樣,同時通知監(jiān)理工程師。

為保證樁頂質(zhì)量灌注樁的樁頂高比設(shè)計標(biāo)高高出0.8米,多余部分在接樁前鑿除,樁頭鑿除后應(yīng)無松散、夾泥現(xiàn)象,無偏位和保護(hù)層不足等缺陷,以便接柱。

第3篇 鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

第3條安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:

第8條鉆孔時,應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動。

第11條鉆孔時,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時,應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。

第4篇 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程

第一章??? 總則

第一條：為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。

第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項目。

第二章??? 基本要求

第三條：灌注樁施工項目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工過程的安全工作，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，在組織施工過程中，必須同施工員、安全員一起認(rèn)真組織實施安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和措施。

第四條：各施工項目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時貫徹上級有關(guān)文件，規(guī)章制度、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴(yán)格遵章作業(yè)。

第五條：所有現(xiàn)場作業(yè)人員必先進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場內(nèi)機(jī)動車駕駛員等必須持有相關(guān)證件上崗。臨時工只準(zhǔn)做輔助工作。

第六條：作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個人勞保用品。上塔作業(yè)必須系好安全帶等。

第七條：交接班時，作業(yè)人員對自己使用的機(jī)具，工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，班組長班前應(yīng)布置任務(wù)及交待使用設(shè)備，勞動組合具體安全注意事項，認(rèn)真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。

第八條：施工項目負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求和場內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場的安全責(zé)任制牌、標(biāo)語牌，安全標(biāo)志懸掛齊全，清晰醒目。

第九條：灌注樁施工項目必須配備專職安全員，其職責(zé)是：

1、配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權(quán)責(zé)令停工，并及時向項目負(fù)責(zé)人匯報。

2、負(fù)責(zé)編寫項目組織設(shè)計中的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計，措施及安全施工總結(jié)。

3、參加工地開工前安全檢查，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和崗前安全教育。

4、在工作總結(jié)，評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。

5、參與事故的調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“四不放過原則”提出處理意見。

6、負(fù)責(zé)向分公司或公司安全部門報告因工傷事故月報和安全生產(chǎn)情況。

第三章??? 施工現(xiàn)場

第十條：現(xiàn)場施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構(gòu)筑物等分布情況，并采取針對性的安全措施。

第十一條：施工現(xiàn)場應(yīng)做到三通（水、電、道路）一平（場地平整），做好施工現(xiàn)場排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴(yán)防施工用水誘發(fā)滑移問題，雨季施工應(yīng)挖好排水溝。

第十二條：施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機(jī)棚及生活設(shè)施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準(zhǔn)備就緒。

第十三條：工地架設(shè)動力與照明電纜線路，必須符合jgj46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，不得超負(fù)荷使用。

第十四條：施工現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場油料及其他易燃易爆場必須遠(yuǎn)離煙火，妥善保管。

第十五條：施工現(xiàn)場應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時補(bǔ)充。

第十六條：工地內(nèi)的危險區(qū)域應(yīng)懸掛“危險”“禁止通行”等標(biāo)志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護(hù)；夜間應(yīng)設(shè)有紅燈示警。工地開工前必須對施工現(xiàn)場的布置，設(shè)備安裝等情況進(jìn)行檢查、驗收，同時應(yīng)有安全部門參加簽署意見，按工程性質(zhì)與大小，實行相應(yīng)級別的安全審批制度和開工通知書制度。

第四章??? 設(shè)備安裝、拆卸與遷移

第十八條：機(jī)械設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板，在臺架上作業(yè)的鉆機(jī)必須有可靠的底盤與臺架連接。

第十九條：機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正、水平，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。

第二十條：設(shè)備機(jī)械傳動（齒輪、方向軸、皮帶和加壓輪等的外部，必須有牢固的防護(hù)欄或防護(hù)罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護(hù)套）。

第二十一條：平臺上鋪設(shè)的木臺板厚度不得小于40mm，當(dāng)輔設(shè)鋼板時，應(yīng)有防滑措施，塔架的梯子，工作臺及其防護(hù)欄必須安裝牢固、可靠，防護(hù)欄高度在1.2m以上，滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件，天車輪要有天車檔板，必要時須設(shè)有提升鋼絲繩限住器和防止鋼絲繩跳槽的安全檔板。

第二十二條：安裝、拆卸和遷移塔架，必須由機(jī)（隊）長或技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件，整體豎放塔架時，非操作人員應(yīng)離開塔架起落范圍。

第二十三條：塔架不得安裝在輸電線下，塔架立起或放倒時，其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊緣之間必須保持一定安全距離，最小安全距離應(yīng)不小于表（一）所列數(shù)值。

表（一）

電壓(kv) ＜1 1-10 35-110 154-220 350-500

最小安全距離(m) 4 6 8 10 15

第二十四條：設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。

第二十五條：用軋道，滾筒移位的平臺，應(yīng)事先檢查軌道，滑輪滾筒、鋼絲繩，支腿油缸等安全情況，移位時力求平穩(wěn)，勻速，防止傾倒。

第二十六條：車裝鉆機(jī)移位時，要放倒桅桿，拆除電纜，鉆機(jī)到位后，車輪應(yīng)用三角形木塞住，支腿要落在基臺木上。

第二十七條：用汽車裝運機(jī)械設(shè)備時，要放穩(wěn)綁牢，裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮，互相配合好，禁止汽車拖運超重設(shè)備，人力裝卸在時，需要有足夠強(qiáng)度的木板塔板。

第五章??? 電氣設(shè)備使用

第二十八條：各種機(jī)電設(shè)備的安裝，使用，維修均按其說明書的要求進(jìn)行，電氣作業(yè)應(yīng)按其規(guī)范進(jìn)行。

第二十九條：非電工不得進(jìn)行電器設(shè)備、線路的接線、安裝和檢修。

第三十條：機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)施。在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修確保安全可靠。

第三十一條：自制或改裝的機(jī)械設(shè)備，必須保證足夠的強(qiáng)度，安全防護(hù)設(shè)施齊全；自制的塔架除應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，還應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性；自制的手搖絞外，必須要有防墜的落自鎖（卡）裝置，同時各種自制與改裝的設(shè)備必須經(jīng)過上級或本單位設(shè)備、安全部門鑒定驗收后，方可投入使用。

第三十二條：機(jī)械運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件的拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時，要防止轉(zhuǎn)動傷人。

第三十三條：各類機(jī)械不準(zhǔn)超負(fù)荷或帶病運轉(zhuǎn)。

第三十四條：電氣設(shè)備與線路必須保持絕緣良好，電纜的絕緣電阻不得低于0.5mω。

第三十五條：電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛敷設(shè)。對經(jīng)常需要移動的電纜線路，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾扎，人礫不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電纜外表磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，并挖溝敷設(shè)。

第三十六條：每個機(jī)臺應(yīng)設(shè)置一個配電柜，柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)、空氣開頭、插座，并安裝有漏電保護(hù)器，并標(biāo)明使用機(jī)械名稱，配電柜應(yīng)有防雨措施。

第三十七條：保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，連續(xù)發(fā)生熔絲熔斷，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁將多股熔絲絞合加粗或用鋼絲、鐵絲、銅絲等其他金屬導(dǎo)線代用。

第三十八條：電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零。但同一電網(wǎng)的用電設(shè)備不得有的接地、有的接零，不得擅自拆除接地或接零裝置。

第三十九條：夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛成固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工；低壓電氣設(shè)備，如ⅱ類電動工具安全行燈等應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb3885-83《安全電壓》范圍內(nèi)使用。

第四十條：檢修電氣設(shè)備和線路時，首先要切斷電源，并在開關(guān)上掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌，如需帶電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)。

第四十一條：使用柴油發(fā)電機(jī)組供電時，應(yīng)有專人管理，機(jī)組應(yīng)配齊安全防護(hù)裝置，若與外加線路電源聯(lián)接，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)禁并列運行，同時應(yīng)遵守當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門的有關(guān)規(guī)定。

第四十二條：當(dāng)電氣設(shè)備滅火及作業(yè)場所發(fā)生其他火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

第四十三條：大風(fēng)、大雨后，要及時對電氣設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)關(guān)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。

第四十四條：超過六臺鉆機(jī)設(shè)備，應(yīng)編制專項用電施工組織設(shè)計。

第六章??? 起重作業(yè)

第四十五條：起重作業(yè)要專人指揮，按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮操作。

第四十六條：起重機(jī)械運行前必須停放安置平穩(wěn)，對支腿地面牢固堅實情況及各安全限位、保險制動、信號制動和各零部件進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無誤后，再行試吊。

第四十七條：起重用的鋼絲繩和吊鉤的安全系數(shù)必須滿足起重工作要求，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、斷絲或銹繩，磨損超過《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定時，必須及時更換，并確保余留在卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不得少于3圈，尾部連接要可靠。

第四十八條：起重量必須按起重機(jī)的起重特性曲線確定。

第四十九條：起吊過程中應(yīng)做到“二慢一穩(wěn)”即起吊重物慢，下落時慢，回轉(zhuǎn)要穩(wěn)，不得過急過猛。

第五十條：履帶式起重機(jī)啟動前應(yīng)分開離合器，將各操縱桿放在空檔位置，待操作人員聯(lián)系好后，方可啟動，接近滿負(fù)荷時，禁止壁桿與履帶垂直，吊物行走時，臂桿應(yīng)在履帶正前的，行走拐彎不得過急，接運滿負(fù)荷時禁止轉(zhuǎn)彎。

第五十一條：汽車起重機(jī)停止作業(yè)時，所有操作桿應(yīng)放至空檔位置并關(guān)門上鎖。轉(zhuǎn)移位置時，應(yīng)先轉(zhuǎn)回壁桿放落在支架上，再收回支腿，掛好吊鉤并將鋼絲繩收緊，起重機(jī)的移動和在公路上行駛，均應(yīng)由汽車駕駛員駕駛。

第五十二條：起重機(jī)不得在架空輸電線下面進(jìn)行起重作業(yè)，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況一，起重臂，鋼絲繩或重物與架空輸電線路的最近的距離應(yīng)小于表（二）規(guī)定：

表（二）

輸電線路電壓(kv) 小于1 1-35 大于60

電小距離(m) 1.5 3 0.01(v-50)+3

第五十三條：禁止起重機(jī)在下列情況下起吊和運行；

1、吊運的重量超載或重量不清；

2、吊運重物或起吊鉆具時捆綁、吊掛不牢、不穩(wěn)；

3、吊運的重物上站人或放置未加捆綁的浮物。

4、起重臂下站人。

5、起重機(jī)運行中，起重工指揮人員離開崗位。

6、斜吊歪拉；

7、吊著重物在空中長時間停留。

8、指揮信號不明，光線暗淡。

9、吊運壓力容器。

10、汽車起重機(jī)吊重物行走。

11、六級以上強(qiáng)風(fēng)時。

第五十四條：使用卷揚機(jī)時，操作地點視線必須良好，工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪，傳動滑輪等，確定安全可靠方準(zhǔn)使用，起吊重物要在空中短暫停留時，除使用制動器外，并用輪保險卡牢。

第五十五條：使用千斤頂時，必須放在平整堅實的地方，并用墊木墊平，油壓千斤頂與火源保護(hù)3-5m距離，保險塞對面禁止站人，放松千斤頂前應(yīng)預(yù)先通知其他有關(guān)操作人員，卡瓦要用鋼絲繩連緊、捆牢，處理事故時，應(yīng)回桿或回油，禁止同升降機(jī)提吊被頂起的事故鉆具。

第七章??? 成孔

第五十六條：人工開挖埋護(hù)筒的深度根據(jù)地質(zhì)情況一般不超過3m，孔徑應(yīng)不少于坑探規(guī)程小圓井凈斷面要求，挖出的土石應(yīng)堆放在距孔邊緣1.5m以外，在松軟地層，地下水位淺的場地或開挖深度超過3m時，應(yīng)采用護(hù)筒跟進(jìn)，澆注混凝土等護(hù)壁、墻壁措施。

第五十七條：在腐植土較厚地層鉆挖孔時，應(yīng)注意監(jiān)測和通風(fēng)，防止沼氣溢出燃爆傷人，嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙，不許穿化纖衣服，以防靜電點燃孔內(nèi)可燃?xì)怏w。

第五十八條：提升裝置要牢固可靠，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全地方或地面后，才能提渣，井深超過3m，人員上下若用軟梯時，要系好安全帶，軟梯要牢固可靠，孔內(nèi)施工時，孔口應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時將作業(yè)人員提升到地面，排除險情后再施工。抽取孔內(nèi)積水時，孔內(nèi)人員應(yīng)撤到地面，以防觸電，孔口應(yīng)設(shè)護(hù)欄或蓋板。

第五十九條：用沖擊錘、沖抓錐成孔時，三角架或人字架的高度不得低于7.5m，兩腿間角度不小于75。，底腿要固定，裝好平拉手，安全系數(shù)不少于5，鋼絲繩安全系數(shù)不少于6。

第六十條：用潛水電鉆成孔，應(yīng)加裝三級漏電保護(hù)裝置，支承反扭矩的構(gòu)件裝置不能松勁，在升降電鉆時，必須指定專人負(fù)責(zé)收放電纜和進(jìn)漿膠管。

第六十一條：潛水鉆、沖擊錘、沖抓錘出孔口時，禁止孔口附近站人，防止被撞擊。

第六十二條：鉆進(jìn)成孔時，應(yīng)注意下列事項：

1、轉(zhuǎn)盤上不得站人；

2、應(yīng)有防高壓膠管纏繞及水龍頭墜落的裝置；

3、用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時，還應(yīng)有安全鉤。

4、升降作業(yè)時，不得用手摸鋼絲繩，升降機(jī)操作人員應(yīng)聽從塔上或孔口操作人員的指揮。

5、升降鉆具時，孔口人員應(yīng)站的鉆具起落范圍以外。

6、在鉆具懸吊情況下，不得檢查和觸摸鉆頭刀片。

7、應(yīng)經(jīng)常檢查卷揚機(jī)的鋼絲繩固定端和磨損情況，檢查各定位、換檔、制動和提引裝置是否可靠。

第六十三條：處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)遵守下列事項：

1、處理事故前，應(yīng)先了解分析孔內(nèi)情況；下入鉆桿、工具的聯(lián)接牢固程度及孔內(nèi)潛水鉆機(jī)或鉆具等情況，同時必須對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備，工具等安全狀況進(jìn)行認(rèn)真的檢查。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力起撥事故鉆具。

3、反鉆具時，應(yīng)使用鋼絲繩反管器，使用鏈鉗反管時，應(yīng)有反管安全措施，在反彈范圍內(nèi)不得站人，不得使用管鉗反管。

4、頂、反鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地點。

5、嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入孔內(nèi)操作。

第六十四條：爆破作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第八章??? 混凝土灌注

第六十五條：用空壓機(jī)或沙石泵洗孔時，必須有專人管理，開動前應(yīng)檢查防護(hù)裝置和安全附件等是否完好，禁止超壓超負(fù)荷使用，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即檢查處理。

第六十六條：洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內(nèi)，拉吊洗孔管，必須用直徑不小于9.2mm的鋼絲繩，固定好排水軟管，以防彈跳傷人。

第六十七條：鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，制作臺必須牢固、平穩(wěn)、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。

第六十八條：焊接鋼筋籠應(yīng)先檢查電纜有無絕緣破損，焊接時，其他人眼睛不得對著電弧看，停止作業(yè)時，焊鉗應(yīng)放在絕緣很好的地方，并切斷電源。

第六十九條：下鋼筋籠受阻時，應(yīng)查明原因，禁止盲目沖、墩，禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。

第七十條：運輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須帶防塵口罩。

第七十一條：混凝土攪拌機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具或頭、手伸入滾筒內(nèi)。

第七十二條：檢修攪拌機(jī)必須切斷電源并固定好，進(jìn)入滾筒檢修時，外面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

第七十三條：灌漿前，孔口周圍要鋪好安全防護(hù)地板，以防工作人員掉入孔內(nèi)。

第七十四條：灌漿時，升降機(jī)操作人員必須與孔口或塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍，禁止手扶進(jìn)料斗滑道。

第七十五條：灌漿料斗在升起位置時，必須插好安全銷，以防突然下落傷人，灌注大直徑樁時，應(yīng)充分預(yù)計到因?qū)Ч軜抖氯又靥嵘亓康目赡苄裕虼诵杓庸烫崂到y(tǒng)的強(qiáng)度和塔上構(gòu)件剛度。

第七十六條：升降抖動導(dǎo)管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應(yīng)停止其他作業(yè)。

第七十七條：灌漿完畢，料斗應(yīng)放回地面，如需拉到塔架上停放時，料斗的升降機(jī)要剎緊，并用繩子系牢。應(yīng)及時清洗導(dǎo)管、容漿斗和攪拌機(jī)?？卓谝皶r加蓋并做好安全標(biāo)志，防止人員跌落。

第九章??? 附則

第七十八條：施工項目應(yīng)根據(jù)本規(guī)程，結(jié)合具體施工情況制訂實施細(xì)則。

第七十九條：規(guī)程與國家有關(guān)法規(guī)，規(guī)定相抵觸時，按國家法規(guī)，規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 混凝土鉆孔灌注樁施工工藝規(guī)程

混凝土鉆孔灌注樁施工工藝

(一)、機(jī)械鉆孔灌注樁工藝流程圖

(二)、施工方法及技術(shù)措施

針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用機(jī)械鉆孔,且機(jī)械鉆孔具有成孔速度快等優(yōu)點。鉆孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁,機(jī)械鉆進(jìn)成孔、正反循環(huán)清孔,現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,水下砼灌注成樁。

1、測量定位

用經(jīng)緯儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后,進(jìn)入下道工序。

2、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑為d(樁徑)+20cm,護(hù)筒上部開設(shè)1~2個溢漿孔;校核樁位中心后,在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實,護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2~1.5m。

3、機(jī)械成孔

護(hù)筒埋設(shè)好后,樁機(jī)就位,使鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心,要求偏差不大于±20mm。并及時加片石,粘土泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3~4m后,才可加快鉆孔速度。鉆孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,并定時補(bǔ)漿,直至設(shè)計深度。每鉆進(jìn)1~2m時檢查一次鉆桿的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時,應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。

粘土中鉆進(jìn)時,采用原土造漿。

在較厚的砂層中鉆進(jìn)時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。

泥漿性能指標(biāo)選擇

成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)

相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(pa)酸堿度

機(jī)械鉆孔粉質(zhì)粘土1.05~1.2022~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10

砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~11

樁基工程中常遇到問題、原因及預(yù)防和處理措施:

常遇問題主 要 原 因預(yù)防及處理措施

孔壁坍落水頭壓力不足孔內(nèi)水位必須高出地下水水位2m

成孔速度太快,容易使孔孔壁塌方成孔速度視地質(zhì)情況而異

放鋼筋籠時碰撞了孔壁從鋼筋籠解扎,吊插以及定位墊塊,設(shè)置安裝環(huán)節(jié)等均應(yīng)予以注意

水頭太大,超過需要時,使鉆頭外側(cè)的土發(fā)生涌起翻砂以至破壞孔內(nèi)靜水壓原則上應(yīng)取地下頭±2.0m

樁機(jī)偏斜

地面不平或不均勻沉降使鉆機(jī)底傾斜導(dǎo)致鉆孔偏斜彎曲或連接不當(dāng),使鉆頭鉆桿中心成不同軸場地要平整,鉆架就位后轉(zhuǎn)盤與低架要水平,鉆架頂端的起重滑輪邊緣因固定的鉆孔在同一軸線上,鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查及時調(diào)整,彎曲的鉆桿及要時更換

樁身夾泥或斷樁混凝土丹落度太小,粗骨料粒太大,未及時提升導(dǎo)管,導(dǎo)管偏斜等原因使導(dǎo)管堵塞。提升導(dǎo)管碰撞鋼筋籠使孔壁土擠入砼中,導(dǎo)管未扶正砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計要求配比,粗骨料粒徑及坍落度均應(yīng)滿足規(guī)范要求,灌砼隨時檢測頂層上升高度,避免導(dǎo)管埋入過深或提升導(dǎo)管太快而脫離砼面

終孔時以樁長控制為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證。鉆孔過程中,為防止跑架,應(yīng)隨時校核鉆桿是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進(jìn)行下一道工序。

4、鋼筋籠制作安裝

鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(砼保護(hù)層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋骨架在井口分段焊接,采用單面搭接焊時,焊接長度10d,受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭,接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處,鋼筋規(guī)格、等級、間距等安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范《gb50202-2002》要求。

鋼筋籠制作允許偏差表(mm)

項次項目允 許 偏 差

1主筋間距±10

2箍筋間距±20

3鋼筋籠直徑±10

4鋼筋籠傾斜度±0.5%

5鋼筋籠安裝深度±100

6長度±100

鋼筋籠在運輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔4m設(shè)一道井字ф20加強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時,應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下砼。

5、安放導(dǎo)管

導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作,直徑ф250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗,進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直,下口距孔底0.3~0.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。

6、清孔

本工程采用正反循環(huán)工藝清孔,反循環(huán)采用氣舉法清孔,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重控制在1.15~1.2,粘度≤28s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤200mm。清孔過程中,必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。

7、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用自拌砼,混凝土強(qiáng)度等級c20,用砼運輸車或人力斗車運至現(xiàn)場,導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性,坍落度控制在18~22cm。砼充盈系數(shù)大于1.1,水泥用量不少于400kg/m3,含砂率為40%~45%,并選用中粗砂,粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm,采用二級配,砼初凝時間一般宜低于3~4小時。

采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確,保證導(dǎo)管埋入砼中不小于1.5m。

灌注前,在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時,保證導(dǎo)管埋入砼中1.5~6m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定:灌注量10~20m3不得超過2h,灌注量20~30m3不得超過4h,砼

澆筑要一氣呵成,不得中斷,并控制在4~6h內(nèi)澆筑完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi),任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量,應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5~0.6m,砼澆筑完畢,馬上清除0.3~0.4m,余下的待施工承臺時再鑿除,以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。

8、泥漿渣土處理措施

成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進(jìn)全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。

9、成品保護(hù)

(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。

第6篇 通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1鉆機(jī)操作員負(fù)責(zé)對鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機(jī)操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1準(zhǔn)備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責(zé)任人。

3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準(zhǔn)備好施工工具如挖孔施工工具、護(hù)筒、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動力電器等。機(jī)具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動保護(hù)用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機(jī)械成孔時機(jī)架要平直，應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～80cm），做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板，當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面25cm（厚度與護(hù)壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)。孔井口邊1m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。

4.1.3正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機(jī)、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

4.1.4井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護(hù)身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應(yīng)及時輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明。現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。

4.1.11挖井至4m 以下時，下井之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。

4.2機(jī)械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)巖石時，或鉆進(jìn)地下障礙物時，要注意機(jī)械的震動和顛覆，必要時停機(jī)查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

5、其他注意事項

5.1孔內(nèi)如需進(jìn)行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴(kuò)底時，可采取間隔擴(kuò)底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護(hù)筒，鉆架發(fā)生傾斜。

第7篇 鉆孔灌注樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、起動電壓降不超過額定電壓的10%。

2、電機(jī)的絕緣電阻不得小于0.5mω。

3、鉆桿的偏斜度不得超過全長的1%，10米以上的鉆桿，不得在地面接好后一次吊裝，以防由自重造成彎曲變形。

4、鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅實。

5、起動后，應(yīng)將操縱桿置空檔位置，空轉(zhuǎn)運行，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)。

6、鉆孔時，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒查清原因之前，不得強(qiáng)行起動。

7、作業(yè)時，發(fā)生機(jī)架搖晃、移動、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

8、作業(yè)中，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)電纜。如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。

9、鉆孔時，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)停機(jī)及時處理。

10、作業(yè)后，將鉆頭下降至地面，各操縱桿置于空檔，切斷電源

第8篇 鉆機(jī)含鉆孔灌注樁安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為：

1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架（腿）有否掩石鍥緊；起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔，有否開口銷保險；前后浪風(fēng)是否有效和一致，地錨（樁）是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。

2、 卷揚機(jī)及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機(jī)剎車是否有效，葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂；天鈴葫蘆（架頂）鋼繩有否出槽；地鈴葫蘆（龍門架底）千斤頂是否牢固，開口葫蘆有否上好保險；起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。

3、 鉆機(jī)、泥漿泵、卷揚機(jī)和鉆頭及鉆桿情況，如有異常應(yīng)即停機(jī)檢修。

4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好，手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護(hù)筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。

二、視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度和配方，同時掌握鉆進(jìn)速度，遇阮土層和沙層宜減慢進(jìn)尺，保持鉆桿的垂直度，作好進(jìn)尺紀(jì)錄。遇塌孔和故障及停鉆時應(yīng)及時提升鉆頭。

三、調(diào)防剛進(jìn)籠子時切不可碰撞燈泡和電線，防止觸電，鋼筋籠方好后應(yīng)固定，防止抬起。

一、 放置和提升導(dǎo)管時應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子，遇卡管情況應(yīng)估計工索具和龍門架的起重能力，不可蠻干。

二、 機(jī)工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合，聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽，上架要用安全帶。

三、 澆注混凝土?xí)r注意導(dǎo)管埋入深度，隨全面升高及時拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。

四、 混凝土澆注完畢，做好調(diào)整前后纜風(fēng)，拆除掩木鍥子，拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。

第9篇 鉆機(jī)（含鉆孔灌注樁）安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為:

1、 底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風(fēng)是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。

2、 卷揚機(jī)及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機(jī)剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。

3、 鉆機(jī)、泥漿泵、卷揚機(jī)和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應(yīng)即停機(jī)檢修。

4、 電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護(hù)筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。

二、視土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進(jìn)速度,遇阮土層和沙層宜減慢進(jìn)尺,保持鉆桿的垂直度,作好進(jìn)尺紀(jì)錄。遇塌孔和故障及停鉆時應(yīng)及時提升鉆頭。

三、調(diào)防剛進(jìn)籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應(yīng)固定,防止抬起。

一、 放置和提升導(dǎo)管時應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應(yīng)估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、 機(jī)工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、 澆注混凝土?xí)r注意導(dǎo)管埋入深度,隨全面升高及時拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。

四、 混凝土澆注完畢,做好調(diào)整前后纜風(fēng),拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。

第10篇 鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆孔灌注樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

第1條施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

第2條 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的±5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

第3條安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

第4條施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

第5條 啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

第6條鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電開關(guān),并保證接地或接零可靠有效;

第7條 檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機(jī)的絕緣度。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:

第8條鉆孔時,應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

第9條鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,將鉆桿稍稍提升,待解除警報后,方可繼續(xù)下鉆。

第10條鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動。

第11條鉆孔時,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立 即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。

第12條進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

第13條擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時,應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部送到地面,即可停鉆。

第14條鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

第15條成孔后,必須將孔口加蓋保護(hù)。

第16條鉆桿與鉆頭的連接件要勤檢查,防止松動脫落傷人;

第17條吊置鋼筋籠時,要合理選擇捆綁吊點,并應(yīng)拉好尾繩,保證平衡起吊,準(zhǔn)確入孔,嚴(yán)防傷人。