有哪些
鍍膜規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的基材清潔無雜質(zhì)，選擇合適的鍍膜材料，并進(jìn)行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：對鍍膜設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括真空系統(tǒng)、蒸發(fā)源、靶材等，確保其正常運(yùn)行。
3. 工藝設(shè)定：確定鍍膜工藝參數(shù)，如真空度、蒸發(fā)速率、靶材角度等。
4. 鍍膜過程：啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控鍍膜過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證膜層質(zhì)量。
5. 質(zhì)量檢測：鍍膜完成后，通過光學(xué)、電子顯微鏡等手段檢測膜層厚度、均勻性和附著力。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄鍍膜過程，分析結(jié)果，編寫鍍膜報(bào)告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 基材清潔度：基材表面應(yīng)無油污、塵?；蚱渌廴疚铮_保鍍膜質(zhì)量。
2. 真空度：鍍膜過程中，真空度需達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，以減少空氣對鍍膜過程的干擾。
3. 膜層性能：膜層應(yīng)具有良好的附著力，均勻的厚度，以及預(yù)期的光學(xué)、電學(xué)或力學(xué)性質(zhì)。
4. 過程控制：鍍膜參數(shù)需精確控制，以實(shí)現(xiàn)預(yù)期的膜層結(jié)構(gòu)和性能。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，確保人員安全，防止設(shè)備損壞。
是什么意思
鍍膜規(guī)程是一套詳細(xì)的操作流程，用于指導(dǎo)鍍膜工藝的實(shí)施。它涵蓋了從材料準(zhǔn)備到最終質(zhì)量檢測的每一個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保鍍膜過程的高效、穩(wěn)定和安全。規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)是對每個(gè)步驟的質(zhì)量要求，包括基材的清潔程度、設(shè)備運(yùn)行狀況、鍍膜工藝參數(shù)的設(shè)定，以及鍍膜后的性能檢測。理解這些規(guī)程意味著要明白如何在實(shí)踐中執(zhí)行這些步驟，如何判斷是否達(dá)標(biāo)，以及如何根據(jù)規(guī)程做出決策以優(yōu)化鍍膜效果。這也涉及對行業(yè)術(shù)語和技術(shù)知識(shí)的掌握，以確保鍍膜過程的專業(yè)性和準(zhǔn)確性。
鍍膜規(guī)程范文
第1篇 真空鍍膜崗位安全操作規(guī)程
1、員工著穿整潔,袖口扣緊(佩戴袖套),上衣下擺不能敞開,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、檢查電路各控制開關(guān)能否正常斷開閉合,電壓指示380±20v。
3、檢查各螺釘處連接是否牢固,電控柜、主機(jī)的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好;所有電器的開關(guān)置在零或者“關(guān)”的 位置上。
4、檢查鍍膜機(jī)室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固,角部有無彎曲翹曲等變形情況。
5、檢查水壓、氣壓是否正常;水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象。
6、設(shè)備中途停水時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉擴(kuò)散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運(yùn)行。
7、設(shè)備中途停氣時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉擴(kuò)散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運(yùn)行。
8、設(shè)備中途停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)總電源,后關(guān)擴(kuò)散泵、粗抽泵、維持泵。
9、擴(kuò)散泵加熱時(shí),避免人身體接觸擴(kuò)散泵加熱爐、以免燙傷。
10、工件旋轉(zhuǎn)時(shí),禁止一切作業(yè);應(yīng)待工件完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,才可進(jìn)行上下滾筒作業(yè)。
11、鍍膜作業(yè)完成后,需要打開門時(shí),應(yīng)有作業(yè)人員扶住拉手,緩慢的將門打開,并將插銷插入固定孔中。
12、操作人員必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 鍍膜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司鍍膜機(jī)的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前先檢查各真空泵的油位高度，如有不足要補(bǔ)充后再開機(jī)。
2、開高閥前必須對濺射室抽低真空，待壓力達(dá)到5pa時(shí)，方可打開高閥，不允許直接用擴(kuò)散泵抽高于5pa壓力的濺射室。
3、操作或維修高閥時(shí)，閥兩側(cè)壓力基本一致時(shí)才能開高閥。
4、對濺射室充氣前，應(yīng)首先切斷真空計(jì)的高真空測量，以免損壞電離規(guī)管。
5、設(shè)備使用中途停水時(shí)，應(yīng)立即切斷擴(kuò)散泵和濺射電源。
6、設(shè)備使用中途停電時(shí)，應(yīng)將真空計(jì)的電離規(guī)管關(guān)閉，關(guān)壓電閥，關(guān)“充氣閥”，關(guān)濺射電源，關(guān)工件旋轉(zhuǎn)和烘烤電源等，待來電后重新啟動(dòng)。
7、應(yīng)根椐使用情況定期觀察弧靶腐蝕溝道的情況及時(shí)更換新靶材。
8、拆裝弧靶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，拆下水管，用壓縮空氣吹凈靶體內(nèi)的水，防止水滴在濺射室內(nèi)；并且不能損傷靶體，尤其是密封面。
9、更換靶材時(shí)，不能損壞密封表面、靶陰極體及靶零件，必須清除油污及汗?jié)n。
10、開啟濺射室蓋時(shí)，室內(nèi)應(yīng)處于常壓，決不允許真空室處于真空狀態(tài)時(shí)開啟室蓋。
11、操作人員必須嚴(yán)格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運(yùn)行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第3篇 化學(xué)鍍膜工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,夾具錐柄與主軸連接是否牢固。
2.鍍零件時(shí),須將零件夾緊、夾好,以防飛出引起人身事故。
3.酸蝕時(shí),應(yīng)注意防止酸堿燒傷皮膚。
4.易燃有毒物品要嚴(yán)格妥善保管,以防失火中毒。
5.工作完畢后,應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備(如烘箱、電爐)的電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 真空鍍膜工安全操作規(guī)程
1.在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下,開動(dòng)機(jī)床時(shí),必須先開水管,工作中應(yīng)隨時(shí)注意水壓。
2.在離子轟擊和蒸發(fā)時(shí),應(yīng)特別注意高壓電線接頭,不得觸動(dòng),以防觸電。
3.在用電子槍鍍膜時(shí),應(yīng)在鐘罩外圍上鋁板。觀察窗的玻璃最好用鉛玻璃,觀察時(shí)應(yīng)戴上鉛玻璃眼鏡,以防_射線侵害人體。
4.鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間,應(yīng)安裝通風(fēng)吸塵裝置,及時(shí)排除有害粉塵。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夾具應(yīng)在通風(fēng)裝置內(nèi)進(jìn)行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或堿洗槽中時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不得碰撞及濺出。平時(shí)酸洗槽盆應(yīng)加蓋。
8.工作完畢應(yīng)斷電、斷水。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
