隔離規(guī)程10篇

有哪些

隔離規(guī)程是企業(yè)管理中的一項關鍵實踐，它涉及的范圍廣泛，主要包括以下幾個方面：

1. 物理隔離：如設立安全屏障，將危險區(qū)域與正常工作區(qū)分開。

2. 系統(tǒng)隔離：在信息技術領域，確保網絡、數據庫或應用程序的獨立運行，防止相互干擾。

3. 工藝流程隔離：在生產過程中，對關鍵環(huán)節(jié)進行隔離，以防止異常影響整個生產線。

4. 人員隔離：如在疾病防控中，對感染者或潛在風險人員進行隔離，保護其他員工的健康。

5. 時間隔離：通過設定特定的工作時段，確保某些任務的專注執(zhí)行，避免多任務沖突。

標準

制定隔離規(guī)程時，需要遵循以下標準：

1. 明確性：規(guī)程應清晰定義隔離的范圍、方法和期限，避免模糊不清。

2. 合理性：隔離措施應基于風險評估，確保措施的實施與其保護價值相匹配。

3. 可執(zhí)行性：規(guī)程應簡單易懂，易于執(zhí)行，同時考慮實際操作的可行性。

4. 適應性：規(guī)程需隨著環(huán)境、技術或法規(guī)的變化進行適時調整。

5. 監(jiān)控與反饋：建立有效的監(jiān)控機制，定期評估隔離效果，并根據反饋進行優(yōu)化。

6. 訓練與教育：確保所有相關人員了解并理解規(guī)程，必要時進行培訓。

7. 應急預案：制定應對隔離失效或突發(fā)情況的應急預案，以降低風險。

是什么意思

隔離規(guī)程的含義在于通過各種方式劃分安全邊界，降低潛在的風險和影響。這意味著：

1. 隔離是預防性的：它旨在防止問題發(fā)生，而非應對已經發(fā)生的事故。

2. 隔離是動態(tài)的：隨著企業(yè)運營和外部環(huán)境的變化，規(guī)程也需要不斷更新和完善。

3. 隔離需要權衡：在保障安全與效率之間找到平衡，避免過度隔離導致的資源浪費。

4. 隔離是全員參與的：所有員工都應理解和遵守規(guī)程，共同維護安全環(huán)境。

隔離規(guī)程是企業(yè)管理中的一項重要工具，它通過對各種可能的風險源進行有效隔離，保障企業(yè)的正常運行和人員的安全。實施時，必須兼顧明確性、合理性、可執(zhí)行性等多個維度，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。持續(xù)的監(jiān)督、評估和改進也是保持規(guī)程生命力的關鍵。

隔離規(guī)程范文

第1篇 a1開關所旋轉式隔離刀閘一般操作規(guī)程

6.1 _gn2-10型高壓開關柜內的隔離開關所用操作機構是js型操作聯(lián)鎖機構，此聯(lián)鎖機構的特點是能防止操作失誤。為此，對它進行操作 ，只有在斷路器分斷后，才能進行。

6.2 合閘的操作

6.2.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；

6.2.2 將操作手柄插入上刀閘孔2內，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后推至合閘位，使上刀閘合上；

6.2.3 按上述方法將操作手柄插入下刀閘孔3內，將下刀閘合上；

6.2.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”合閘操作完成。

6.3 分閘的操作

6.3.1 將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位；

6.3.2 將操作手柄插入下刀閘孔3內，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5（啟動后松開）后拉至分閘位將下刀閘拉開；

6.3.3 按上述方法將操作手柄插入刀閘孔2內，將上刀閘拉開；

6.3.4 將切斷手柄鍵旋至“工作位置”。

6.4 檢修（接地刀閘）的操作

6.4.1 檢修時為了檢修的安全，必須合上接地刀閘，故接地刀閘必須在上、下刀閘都處于斷開位置才能操作；

6.4.2 將切斷手柄鍵旋至“分斷閉鎖”位置；

6.4.3 將操作 手柄鍵插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后推至合閘（接地）位

6.4.4 將切斷手柄鍵7旋至“檢修”位置，柜門即可拉開進行檢修。

6.4.5 檢修工作完畢后，將開關柜門關上，將切斷手柄鍵7旋至“分斷閉鎖”位置；

6.4.6 將操作手柄插入檢修（接地）刀閘孔1中，先拉動少許撳下此刀閘的定位鍵5，后拉至分閘位；

6.4.7 將切斷手柄鍵7旋至“工作位置”。

第2篇 隔離開關操作規(guī)程辦法

隔離開關操作規(guī)程

7.1 高壓隔離開關除斷開電壓互感器、主變中性點接地等小于2a的小電流負載外,使用時應與斷路器配合,只有在斷路器斷開才能進行操作。

7.2在執(zhí)行倒閘操作前,操作人員應檢查斷路器確在斷開位置,停電時先拉出線刀閘,后拉母線側刀閘,送電時相反。

7.3 錯合刀閘時,甚至在合閘時發(fā)生電弧,也不準將刀閘再拉開,應迅速合上。錯拉刀閘時,在刀閘的刀片離開固定觸頭時便發(fā)生電弧,這時應立即合上。刀閘電氣閉鎖動作時嚴禁隨意解鎖操作,在認真核對運行方式及操作票后方可解鎖或手動操作。

7.4無論使用何種方式操作隔離開關,均要在現場檢查三相觸頭的斷開或合閘情況。

7.51516(1526)隔離開關的合閘操作

7.5.1 確定15167(15267)接地隔離開關、151(152)斷路器確在斷開位置。

7.5.2合上1516(1526)隔離開關操作電源,“遠控——近控”開關置“近控”位置。

7.5.3按合閘按鈕隔離開關合閘,紅色合閘指示燈亮,觀察開關接觸良好,主控室表計及微機顯示電壓、電流正常。

7.5.4斷開1516(1526)隔離開關操作電源。

7.5.5在合閘過程中,發(fā)生異常情況可按“急?！?黑色)按鈕,終止操作,經檢查無誤后再重新進行操作。

7.61516(1526)隔離開關的分閘操作。

7.6.1確定151(152)斷路器確在分閘位置。

7.6.1合上1516(1526)隔離開關操作電源。

7.6.1按分閘按鈕、隔離開關分閘,綠色分閘指示燈亮,觀察開關確已斷開。

7.6.1 “遠控——近控”開關置“遠控”位置,斷開操作電源。

7.76kv旋轉式隔離開關的操作

7.7.1旋轉式隔離開關的合閘操作

7.7.1.1 確定斷路器在“分閘”位置

7.7.1.2 將“遠控—近控”開關置于“近控”位置。

7.7.1.3隔離開關操動機構手柄(7)置“分閘閉鎖”位置,按先電源側,后負荷側的順序合上隔離開關。

7.7.1.4隔離開關操動機構手柄(7)置“工作”位置,并上鎖。

7.7.2旋轉式隔離開關的分閘操作

7.7.2.1 確定斷路器在分閘位置。

7.7.2.12 將“遠控—近控”開關置于“近控”位置。

7.7.2.3隔離開關操動機構手柄(7)置“分閘閉鎖”位置,按先負荷側,后電源側的順序拉開隔離開關。

7.7.3接地隔離開關的操作

7.7.3.1按10.2隔離開關的分閘操作的程序操作。

7.7.3.2合上接地隔離開關,操動機構手柄(7)置“檢修”位置并上鎖。

第3篇 水隔離泵安全技術操作規(guī)程

1、開車前，檢查各潤滑點，油量是否合適，各部螺絲是否緊固，管道磨損情況及閥門位置是否正確，有無障礙物，水箱內水位過低時應先補水。

2、啟動水泵前，先打開進水閥門，并排氣，手盤車盤動后，方可啟動，嚴禁帶負荷啟動。

3、開車前檢查油箱液位和油溫，確認合適后，才能啟動油泵。

4、運行時，將進漿管路閥門、排漿管線閥門，水隔離泵的進水閥門開到最大位置，并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕，程序啟動水泵，打開水泵出口閥門，將該閥門開到正常位置，將回水閥門開到最大，并觀察隔離罐內浮球是否運動。

5、運行過程中，應經常檢查水箱內水位是否正常，液壓站壓力表，水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常，不正常時應做相應調整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現泄漏點時應及時處理。運行中應檢查水泵盤根線是否良好，水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常，有無異常應及時處理。

6、停電或故障及其它原因停機時，先關閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時，應先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板，如果有電時，應啟動油泵，將所有清水閥手動關閉。

正常停機時，按控制臺上停止鈕，關閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時，應在所有清水閥關閉后，手按控制臺“1”“5”“9”按鈕，將三個進水清水閥全部打開，水箱內應大量補水，待尾礦壩通知排漿管線已見清水時，再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕，將進水閥全部關閉后，停水泵。

所有清水閥門關閉后，調小溢流閥壓力，停油泵，關閉控制臺電源，關閉進水閥門，水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應放空各管線和設備內的水，以免管線和設備凍壞。

7、切換時操作規(guī)程：

（1）、要開另一臺設備時，待設備正常運轉后，方可停止先運轉的設備。

（2）、因事故停機（電源原因除外）切換時，先按事故停機操作規(guī)程操作后，再運行另一臺設備。

8、及時清理崗位衛(wèi)生。

9、維修間內工具備件應擺放整齊、有序、搞好現場交接班。

10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行，專人監(jiān)護，搞好防墜水防護措施。

11、禁止在池內洗澡、洗刷衣物。

12、非工作人員禁止入內。

13、禁止在分水器運行中檢查、修理設備，防止落水發(fā)生事故危險。

第4篇 隔離開關的安全操作規(guī)程

(1) 操作前應確保斷路器在相應分、合閘位置，以防帶負荷拉合隔離開關。

(2) 操作中，如發(fā)現絕緣子嚴重破損、隔離開關傳動桿嚴重損壞等嚴重缺陷時，不得進行操作。

(3) 如隔離開關有聲音，應查明原因，否則不得硬拉、硬合。

(4) 隔離開關、接地開關和斷路器之間安裝有防誤操作的閉鎖裝置時，倒閘操作一定要按順序進行。如倒閘操作被閉鎖不能操作時，應查明原因，正常情況下不得隨意解除閉鎖。

(5) 如確實因閉鎖裝置失靈而造成隔離開關和接地開關不能正確操作時，必須嚴格按閉鎖要求的條件，檢查相應的斷路器和隔離開關的位置狀態(tài)，只有在核對無誤后才能解除閉鎖進行操作;

(6) 解除閉鎖后應按規(guī)定方向迅速、果斷地操作，即使發(fā)生帶負荷合隔離開關，也禁止再返回原狀態(tài)，以免造成事故擴大，但也不要用力過猛，以防損壞隔離開關;對單極刀閘，合閘時先合兩邊相，后合中間相，拉閘時，順序相反。

(7) 拉、合帶負荷和有空載電流的刀閘時應符合有關規(guī)定。

(8) 對具有遠方控制操作功能的隔離開關操作，一般應在主控室進行操作，只有在遠控電氣操作失靈時，才可在征得所長和所技術負責人許可，并有現場監(jiān)督的情況下在現場就地進行電動或手動操作。

(9) 遠方控制操作完畢應檢查隔離開關的實際位置，以免因控制回路中傳動機構故障，出現拒分、拒合現象，同時應檢查隔離開關的觸頭是否到位。

(10) 發(fā)現隔離開關絕緣子斷裂時，應根據規(guī)定拉開相應斷路器。

(11) 操作時應戴好安全帽，絕緣手套，穿好絕緣靴。

(12) 操作隔離開關后，要將防誤閉鎖裝置鎖好，以防下次發(fā)生誤操作。

隔離開關操作要領：

注意：操作隔離開關前首先注意檢查斷路器確在斷開位置：

① 合隔離開關時的操作要領：

a 不論是用手還是用傳動裝置或絕緣操作桿操作，均須迅速而果斷，但在合閘終了時不可用力過猛，以免發(fā)生沖擊。

b. 隔離開關操作完畢后，應檢查是否合上，隔離開關刀片應完全進入固定觸頭，并檢查接觸良好。

② 拉開隔離開關時的操作要領：

a. 開始時應慢而謹慎，當刀片離開固定觸頭時應迅速，特別是切斷變壓器的空載電流、架空線路及電纜的充電電流、架空線路的小負荷電流以及切斷環(huán)路電流時，拉閘應迅速果斷，以便消弧。

b. 拉開隔離開關后，應檢查隔離開關三相均在斷開位置，并應使刀片盡量拉到頭。

第5篇 水隔離泵:安全技術操作規(guī)程

1、開車前,檢查各潤滑點,油量是否合適,各部螺絲是否緊固,管道磨損情況及閥門位置是否正確,有無障礙物,水箱內水位過低時應先補水。

2、啟動水泵前,先打開進水閥門,并排氣,手盤車盤動后,方可啟動,嚴禁帶負荷啟動。

3、開車前檢查油箱液位和油溫,確認合適后,才能啟動油泵。

4、運行時,將進漿管路閥門、排漿管線閥門,水隔離泵的進水閥門開到最大位置,并鎖緊溢流閥。按控制臺上“工作”按鈕,程序啟動水泵,打開水泵出口閥門,將該閥門開到正常位置,將回水閥門開到最大,并觀察隔離罐內浮球是否運動。

5、運行過程中,應經常檢查水箱內水位是否正常,液壓站壓力表,水泵出口壓力表和進水管上壓力表是否正常,不正常時應做相應調整。并檢查各管路和閥門有無泄漏。發(fā)現泄漏點時應及時處理。運行中應檢查水泵盤根線是否良好,水泵和油泵及電機溫度、聲音、電壓、電流值是否正常,有無異常應及時處理。

6、停電或故障及其它原因停機時,先關閉回水閘閥門和進漿閥門。停水泵、油泵、外管線需放空時,應先打開進漿管上盲板和排漿管線上放礦用盲板,如果有電時,應啟動油泵,將所有清水閥手動關閉。

正常停機時,按控制臺上停止鈕,關閉回水閘閥和進漿閥門。排漿管線需用清水沖刷時,應在所有清水閥關閉后,手按控制臺“1”“5”“9”按鈕,將三個進水清水閥全部打開,水箱內應大量補水,待尾礦壩通知排漿管線已見清水時,再手按控制臺上“2”“6”“10”鈕,將進水閥全部關閉后,停水泵。

所有清水閥門關閉后,調小溢流閥壓力,停油泵,關閉控制臺電源,關閉進水閥門,水泵入出口閥門的排漿管線閥門。冬季時應放空各管線和設備內的水,以免管線和設備凍壞。

7、切換時操作規(guī)程:

(1)、要開另一臺設備時,待設備正常運轉后,方可停止先運轉的設備。

(2)、因事故停機(電源原因除外)切換時,先按事故停機操作規(guī)程操作后,再運行另一臺設備。

8、及時清理崗位衛(wèi)生。

9、維修間內工具備件應擺放整齊、有序、搞好現場交接班。

10、濃密機軸承加油時必須兩人以上進行,專人監(jiān)護,搞好防墜水防護措施。

11、禁止在池內洗澡、洗刷衣物。

12、非工作人員禁止入內。

13、禁止在分水器運行中檢查、修理設備,防止落水發(fā)生事故危險。

第6篇 工貿企業(yè)隔離開關負荷開關高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了隔離開關^包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高 壓溶斷器)的運輸與保管、安裝與調整等。

本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高壓溶斷器)的安裝。

2運輸與保管

2.1設備應有適當包裝,瓷件應固定牢靠并加支撐,以防傾倒。

2.2金屬零件應涂防誘劑,負荷開關及高壓溶斷器應置于室內保管。

2.3設備應成套運輸與保管,如需拆開時,應將部件作好標記。

3安裝前的檢查試驗

3.1設備的型號應與設計規(guī)定相符,并有出廠合格證。

3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕,滅弧室、溶斷器管均應完好。

3.3絕緣子及瓷件表面應清潔,無裂紋、破損及焊渣等;鐵件與瓷件的粘 合應牢固。

3.4傳動機構的動作應靈活,其上應涂潤滑劑。

3.5作交流耐壓試驗。

4安裝與調整

4.1檢查隔離開關同相各支持絕緣柱的中心線,各中心線應在同一垂直面 內,而三相則應保持在同一水平面上;相間距離應符合設計和制造廠要求,誤差 應不大于1%;均壓環(huán)的安裝應平正。

4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定

4.2.1拉桿或手柄:向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。

4.2.2轉盤手柄或手輪:順時針旋轉為合閘,反時針旋轉為分閘。

4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。

4.3傳動裝置的安裝與調整

4.3.1裝置與帶電部分之間的距離,應符合母線安裝的有關規(guī)定。

4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時,應加裝保護罩。

4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠,分合閘操作應靈活無 晃動(用一人的正常力量能順利操作〉。

4.3.4輔助開關和閉鎖裝置的切換應正確,接點接觸應可靠;戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。

4.3.5裝置的接地應可靠。

4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。

4.4隔離開關、負荷開關的調整要求

4.4.1消弧觸頭合閘時,動觸頭應先與消弧觸頭接通,且在與固定觸頭接觸 前不應分離;分閘時觸頭的接通順序則相反。

4.4.2三相開關的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差,應符合制造廠 規(guī)定(一般應不大于3mm)。

4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉角度,應符合制造廠規(guī)定,無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1,動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。

4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有35mm的間隙; 回轉型開關則要求接觸嚴密、兩側間隙均勻;戶外隔離開關載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現象。

4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時:線接觸塞尺應塞不進;寬度為50 mm及以下的面接觸,塞尺塞入深度應不超過4mm;寬度為60mm及以上的面接觸, 塞尺塞入深度應不超過6mm。

4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關,全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數值。

表1隔離開關接觸電阻

電壓(kv)

35

110

電流(a)

600

140

200

1000

110

135

接地刀閘回路

1200

1200

4.4.5.3觸頭的接觸應潔凈、無誘蝕,并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造廠有規(guī)定時,還應測量觸頭的接觸壓力,且應保證觸頭接觸后無回彈現象。

4.5負荷開關的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外,還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求,滅弧觸頭前部 應有護板,以防發(fā)生電弧擊傷事故。

4.5.2分閘時,三相滅弧刀閘應同時跳開。

4.5.3滅弧筒內用以產生氣體的有機絕緣物應完整,無裂紋等缺陷。

4.5.4負荷開關的操作機構應靈活,手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻,操作機構的調整還應符合斷路器操作機構調整的有關要求。

4.5.5溶斷器應完好無破損,并接觸良好。

4.6高壓溶斷器的安裝

4.6.1溶斷器插入甜口后,其與甜口的接觸面應緊密,插入后應將防脫環(huán)扣好。

4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設計規(guī)定,溶絲上應無裂口及傷痕。

4.6.3溶斷指示器應朝下安裝,以便于檢查。

4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后,應使瓷瓶等處不受額外力的作用。

4.8人工接地開關的安裝與調整,除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關 規(guī)定外還應符合下列要求:

4.8.1人工接地開關及快速開關的聯(lián)合動作應可靠,動作時間應符合斷電保護的要求。

4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。

4.8.3調整重錘機構時,要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。

第7篇 隔離開關操作規(guī)程

7.1 高壓隔離開關除斷開電壓互感器、主變中性點接地等小于2a的小電流負載外，使用時應與斷路器配合，只有在斷路器斷開才能進行操作。

7.2 在執(zhí)行倒閘操作前，操作人員應檢查斷路器確在斷開位置，停電時先拉出線刀閘，后拉母線側刀閘，送電時相反。

7.3錯合刀閘時，甚至在合閘時發(fā)生電弧，也不準將刀閘再拉開，應迅速合上。錯拉刀閘時，在刀閘的刀片離開固定觸頭時便發(fā)生電弧，這時應立即合上。刀閘電氣閉鎖動作時嚴禁隨意解鎖操作，在認真核對運行方式及操作票后方可解鎖或手動操作。

7.4 無論使用何種方式操作隔離開關，均要在現場檢查三相觸頭的斷開或合閘情況。

7.5 1516（1526）隔離開關的合閘操作

7.5.1 確定15167（15267）接地隔離開關、151（152）斷路器確在斷開位置。

7.5.2合上1516（1526）隔離開關操作電源，“遠控――近控”開關置“近控”位置。

7.5.3按合閘按鈕隔離開關合閘，紅色合閘指示燈亮，觀察開關接觸良好，主控室表計及微機顯示電壓、電流正常。

7.5.4斷開1516（1526）隔離開關操作電源。

7.5.5在合閘過程中，發(fā)生異常情況可按“急?！保ê谏┌粹o，終止操作，經檢查無誤后再重新進行操作。

7.6 1516（1526）隔離開關的分閘操作。

7.6.1確定151（152）斷路器確在分閘位置。

7.6.1合上1516（1526）隔離開關操作電源。

7.6.1按分閘按鈕、隔離開關分閘，綠色分閘指示燈亮，觀察開關確已斷開。

7.6.1 “遠控――近控”開關置“遠控”位置，斷開操作電源。

7.7 6kv旋轉式隔離開關的操作

7.7.1 旋轉式隔離開關的合閘操作

7.7.1.1 確定斷路器在“分閘”位置

7.7.1.2 將“遠控―近控”開關置于“近控”位置。

7.7.1.3隔離開關操動機構手柄（7）置“分閘閉鎖”位置，按先電源側，后負荷側的順序合上隔離開關。

7.7.1.4隔離開關操動機構手柄（7）置“工作”位置，并上鎖。

7.7.2 旋轉式隔離開關的分閘操作

7.7.2.1 確定斷路器在分閘位置。

7.7.2.12 將“遠控―近控”開關置于“近控”位置。

7.7.2.3隔離開關操動機構手柄（7）置“分閘閉鎖”位置，按先負荷側，后電源側的順序拉開隔離開關。

7.7.3 接地隔離開關的操作

7.7.3.1按10.2隔離開關的分閘操作的程序操作。

7.7.3.2合上接地隔離開關，操動機構手柄（7）置“檢修”位置并上鎖。

第8篇 水隔離漿體泵安全操作規(guī)程

1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關專業(yè)知識，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。

2、接班時首先觀察溢流水是否清晰，藥劑的濃度是否適宜，清水池的水量是否正常，然后檢查電壓是否正常，各運轉設備相對應的電機的電流是否正常以及各運轉設備的聲音及電機的溫度是否正常。

3、在運轉過程中，根據控制臺上浮球的位置顯示，及時調整供水和回水量的調節(jié)閥門，使浮球在上下限位置中間運行，從而使整個系統(tǒng)處于最佳的工作狀態(tài)。

4、在運行過程中，要經常巡視清水池的補水量，避免抽空或溢流。

5、在運行過程中，要經常巡視藥劑桶的補水量，以免抽空或溢流，并按要求添加藥劑。

6、在運轉過程中，要經常觀察溢流水的清晰程度，避免跑混現象。

7、如運轉中的隔離泵出現故障時，首先關閉供漿閥門，關閉回水調節(jié)閥門，系統(tǒng)繼續(xù)工作20分鐘以上，確認用清水把尾礦管沖洗完后，按控制臺上程序關閉按鈕，系統(tǒng)停機后，關閉清水泵，然后關閉相應的全部閥門，關閉控制臺電源，打開供漿、排漿閥門，進行放礦。當全部放完后，關閉排漿閥，打開卸漏閥。

8、開啟備用隔離泵時，首先清水池加滿水并調節(jié)好供水閥，關閉卸漏閥，打開排漿閥，然后開啟控制臺電源，啟動油泵，確認無誤后，啟動程序，待運轉順序正常后，啟動清水泵，打開供水閥門；待排清水20分鐘左右，控制臺的壓力顯示在1.0—1.2左右的情況下，方可打開供漿閥，然后打開回水調節(jié)閥，確認運轉均正常后即可，若隔離罐聲音異常，可能是罐內存有空氣，這時可分別打開三個放氣閥，待空氣排除后關閉即可。

9、如遇突然停電事故（包括清水泵電器故障）立即關閉回水清水閥、進漿閥，控制臺關閉按鈕。同時將進漿閥和排漿閥打開向室外排放。

10、停車放礦時，30米內放礦閥門不能完全打開；尾礦管路內尾礦要放凈，以防堵塞。

11、設備與環(huán)境衛(wèi)生：設備運轉中，除運轉部分應停車清掃外，其他部分均應隨時清理，不得有任何油污、灰塵、泥漿，更不能有雜物堆放于設備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產。

第9篇 工貿企業(yè)隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了隔離開關^包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高 壓溶斷器）的運輸與保管、安裝與調整等。

本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關（包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高壓溶斷器）的安裝。

2運輸與保管

2.1設備應有適當包裝，瓷件應固定牢靠并加支撐，以防傾倒。

2.2金屬零件應涂防誘劑，負荷開關及高壓溶斷器應置于室內保管。

2.3設備應成套運輸與保管，如需拆開時，應將部件作好標記。

3安裝前的檢查試驗

3.1設備的型號應與設計規(guī)定相符，并有出廠合格證。

3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕，滅弧室、溶斷器管均應完好。

3.3絕緣子及瓷件表面應清潔，無裂紋、破損及焊渣等；鐵件與瓷件的粘 合應牢固。

3.4傳動機構的動作應靈活，其上應涂潤滑劑。

3.5作交流耐壓試驗。

4安裝與調整

4.1檢查隔離開關同相各支持絕緣柱的中心線，各中心線應在同一垂直面 內，而三相則應保持在同一水平面上；相間距離應符合設計和制造廠要求，誤差 應不大于1%；均壓環(huán)的安裝應平正。

4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定

4.2.1拉桿或手柄：向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。

4.2.2轉盤手柄或手輪：順時針旋轉為合閘，反時針旋轉為分閘。

4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。

4.3傳動裝置的安裝與調整

4.3.1裝置與帶電部分之間的距離，應符合母線安裝的有關規(guī)定。

4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時，應加裝保護罩。

4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠，分合閘操作應靈活無 晃動（用一人的正常力量能順利操作〉。

4.3.4輔助開關和閉鎖裝置的切換應正確，接點接觸應可靠；戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。

4.3.5裝置的接地應可靠。

4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。

4.4隔離開關、負荷開關的調整要求

4.4.1消弧觸頭合閘時，動觸頭應先與消弧觸頭接通，且在與固定觸頭接觸 前不應分離；分閘時觸頭的接通順序則相反。

4.4.2三相開關的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差，應符合制造廠 規(guī)定（一般應不大于3mm）。

4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉角度，應符合制造廠規(guī)定，無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1，動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。

4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有3?5mm的間隙； 回轉型開關則要求接觸嚴密、兩側間隙均勻；戶外隔離開關載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現象。

4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時：線接觸塞尺應塞不進；寬度為50 mm及以下的面接觸，塞尺塞入深度應不超過4mm；寬度為60mm及以上的面接觸， 塞尺塞入深度應不超過6mm。

4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關，全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數值。

表1隔離開關接觸電阻

電壓（kv)		35	110
電流（a）	600	140	200
	1000	110	135
接地刀閘回路		1200	1200

4.4.5.3觸頭的接觸應潔凈、無誘蝕，并涂有中性凡士林池。

4.4.5.4制造廠有規(guī)定時，還應測量觸頭的接觸壓力，且應保證觸頭接觸后無回彈現象。

4.5負荷開關的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外，還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求，滅弧觸頭前部 應有護板，以防發(fā)生電弧擊傷事故。

4.5.2分閘時，三相滅弧刀閘應同時跳開。

4.5.3滅弧筒內用以產生氣體的有機絕緣物應完整，無裂紋等缺陷。

4.5.4負荷開關的操作機構應靈活，手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻，操作機構的調整還應符合斷路器操作機構調整的有關要求。

4.5.5溶斷器應完好無破損，并接觸良好。

4.6高壓溶斷器的安裝

4.6.1溶斷器插入甜口后，其與甜口的接觸面應緊密，插入后應將防脫環(huán)扣好。

4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設計規(guī)定，溶絲上應無裂口及傷痕。

4.6.3溶斷指示器應朝下安裝，以便于檢查。

4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后，應使瓷瓶等處不受額外力的作用。

4.8人工接地開關的安裝與調整，除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關 規(guī)定外還應符合下列要求：

4.8.1人工接地開關及快速開關的聯(lián)合動作應可靠，動作時間應符合斷電保護的要求。

4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。

4.8.3調整重錘機構時，要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。

第10篇 接觸網隔離開關安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、隔離開關開閉作業(yè)時,必須有兩人在場,一人操作一人監(jiān)護。

2、操作人員必須由鐵路供電部門培訓合格后,持有隔離開關操作證,方可操作隔離開關。

3、隔離開關操作前,操作人員必須穿戴好規(guī)定的絕緣靴和絕緣手套,放置好絕緣墊。

4、確認開關及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。

5、在雷電、下雨天氣,禁止操作隔離開關。

6、操作人員必須保證通訊設備完好,發(fā)現異常情況及時上報。

二、操作程序

(一)操作前檢查

1、開鎖。

2、確認開關及其傳動裝置正常,絕緣桿及接地線良好,方準按程序操作。

(二)斷電、送電

斷電:

1、分閘,操作要準確迅速,一次分到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。

2、確認完全隔離后上鎖。

3、按規(guī)定對非帶電端進行驗電。

4、確認無電后,在非帶電端掛好接地線。

5、操作過程中人體各部不得與支柱及其構件相接觸。

送電:

1、拆除接地線。

2、開鎖。

3、合閘,操作要一次合到位,中途不得停留和發(fā)生沖擊。

4、確認合閘到位后上鎖。

三、注意事項

1、當發(fā)現隔離開關及其傳動裝置狀態(tài)不良時,值班人員應立即與鐵路部門聯(lián)系,請專業(yè)人員檢修,如危及人身,行車安全時,在修好之前,不得進行操作,并嚴禁擅自攀登支柱自行修理。

2、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊,要存放在干燥、不落灰塵的地方,每六個月送鐵路公司供電所檢查和試驗一次。每次使用前后,用干布擦凈,使用前進行簡略漏氣試驗,如發(fā)現有裂損等異狀時,要及時請供電所專業(yè)人員檢查處理。