充填規(guī)程14篇

有哪些

充填規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，尤其是在制造業(yè)和礦業(yè)中，為確保安全、高效、準(zhǔn)確地進(jìn)行物料填充所制定的操作步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1. 前期準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備完好，清理填充區(qū)域，設(shè)置合適的計(jì)量工具。2. 物料檢查：確保物料的質(zhì)量、數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無異物混入。

3. 充填操作：按照既定流程進(jìn)行填充，如重量控制、速度調(diào)節(jié)等。

4. 過程監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測填充過程，防止溢出、堵塞等問題。

5. 后期處理：完成填充后，清理現(xiàn)場，做好記錄。

6. 安全措施：執(zhí)行必要的安全檢查，遵守安全操作規(guī)程。

標(biāo)準(zhǔn)

充填規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 準(zhǔn)確性：填充量應(yīng)精確，誤差需在允許范圍內(nèi)，例如，對于精密元件的填充，誤差可能要求在克級(jí)別。2. 效率：在保證質(zhì)量的前提下，提高填充速度，減少停機(jī)時(shí)間。

3. 安全性：規(guī)程需確保操作人員及設(shè)備的安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

4. 環(huán)保：遵循環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物，避免污染環(huán)境。

5. 可追溯性：每次填充操作應(yīng)有詳細(xì)記錄，以便于追蹤和審計(jì)。

6. 維護(hù)性：規(guī)程應(yīng)包含設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

是什么意思

充填規(guī)程的意義在于規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時(shí)滿足環(huán)保要求。它不僅指導(dǎo)操作人員如何正確執(zhí)行任務(wù)，還為企業(yè)提供了評(píng)估和改進(jìn)生產(chǎn)流程的依據(jù)。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，提升客戶滿意度，從而增強(qiáng)市場競爭力。在實(shí)際操作中，充填規(guī)程的實(shí)施需要結(jié)合具體行業(yè)和設(shè)備特點(diǎn)，不斷優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和需求。

充填規(guī)程范文

第1篇 充填攪拌工操作規(guī)程

1)必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動(dòng);(2)各部潤滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護(hù)罩可靠。

2)開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。

(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤滑設(shè)施有無問題。

3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系處理。

4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。

5)攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6)充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。

7)注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。

8)充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9)攪拌桶的潤滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。

第2篇 氧氣充填員操作規(guī)程

1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0攝氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4、在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。

5、使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。

7、電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8、凡是與氧氣及水、甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。

12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。

abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈。

4、安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18、關(guān)上集合開關(guān)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí),必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。

19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。

20、再次充氣時(shí)應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22、充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。

第3篇 井下充填工操作規(guī)程

1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。

2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況。

3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈存放到安全地點(diǎn)。確認(rèn)充填、回氣管路架設(shè)完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進(jìn)行封閉作業(yè)。上下天井時(shí)必須兩人,嚴(yán)禁單人上下天井。

4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進(jìn)行固定,木立柱間距應(yīng)不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。

5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結(jié)充填時(shí),板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時(shí)板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。

6、板墻封閉好后,必須對板墻進(jìn)行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時(shí)立柱不發(fā)生移位。

7、封閉時(shí)必須加強(qiáng)責(zé)任心,將每一個(gè)邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。

8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點(diǎn)有充足的照明,禁止無照明作業(yè)。

9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。

10、充填前必須加強(qiáng)堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進(jìn)行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進(jìn)行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>

11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺(tái)上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點(diǎn),并且立即停止充填。

12、要了解充填技術(shù),掌握充填工藝,對待充采空區(qū)的充填量、充填標(biāo)準(zhǔn)、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。

13、充填時(shí)如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知停車。

14、在接頂充填時(shí),必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。

15、及時(shí)處理跑漿、漏漿等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。

16、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

17、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。

18、根據(jù)通知單要求進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。

19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

20、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。

21、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

第4篇 充填工安全操作規(guī)程

1、工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場,充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。

2、充填前的準(zhǔn)備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。

3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。

4、充填時(shí)的注意事項(xiàng):①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時(shí)與攪拌站聯(lián)系;③及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況,及時(shí)堵住漏洞;④注意充填料的流動(dòng),要經(jīng)常移動(dòng)充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時(shí),人不能正對接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴(yán)守崗位,時(shí)刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。

5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。

6、采場充填結(jié)束后,及時(shí)拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

第5篇 全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程

一、充填管道的運(yùn)輸

1、管道運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時(shí)應(yīng)放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠(yuǎn)離熱源。

2、運(yùn)輸充填管道要求人工抬運(yùn),不得用電機(jī)車拖拉,防止管道損壞。

3、管道下井時(shí),應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強(qiáng)度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。

4、更換井間廢舊管道時(shí),下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進(jìn)行。

二、管道的鋪設(shè)與安裝

1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時(shí),應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。

2、正確識(shí)別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。

3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動(dòng)的自由度。

4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點(diǎn),以防止管道墜井及振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。

三、充填準(zhǔn)備工作

1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。

2、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的管道、管件,使整個(gè)充填管路保持正常待工作狀態(tài)。

3、接到充填作業(yè)通知后,確認(rèn)其充填地點(diǎn)、形式、時(shí)間,做好充填管路撥頭、連接工作。

4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。

5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。

6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。

四、充填作業(yè)

1、在做好充填作業(yè)準(zhǔn)備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認(rèn)選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進(jìn)行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進(jìn)入待充區(qū)。

2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時(shí)處理。

3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)放砂,同時(shí)要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。

4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時(shí)躲避)。

5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。

6、因采場充滿等原因需要停止充填時(shí),應(yīng)及時(shí)與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。

7、采場充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。

8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進(jìn)入充填采場,必要時(shí)可設(shè)立指示牌。

五、充填過程暫停與結(jié)束

1、當(dāng)井下發(fā)生爆管、堵管及嚴(yán)重跑漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時(shí)處理。

2、發(fā)生堵管事故時(shí),應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時(shí),應(yīng)自上而下分段進(jìn)行,每次只能處理一根管道。

3、堵管處理時(shí),在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時(shí),管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時(shí)將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。

4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)待洗管水放空后,才可進(jìn)行。

5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴(yán)禁敲打。必須確認(rèn)管內(nèi)無壓力時(shí)才能敲打管道,敲打時(shí)不宜用尖銳物器,不宜重?fù)簟?/p>

6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。

第6篇 采場充填安全操作規(guī)程

一、注意事項(xiàng)

1.充填工作開始前,必須把淺采采場內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點(diǎn)。

2.充填前必須檢查了解采場頂板護(hù)頂?shù)V柱情況,對整個(gè)采場的安全情況,要心中有數(shù),采場一切準(zhǔn)備工作合乎要求時(shí),方準(zhǔn)充填。

3.采場的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動(dòng)膠管時(shí)必須兩人以上操作,不準(zhǔn)單人盲目操作。

4.充填采場必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。

5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進(jìn)行處理。

6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號(hào)、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場的準(zhǔn)備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號(hào)。

二、技術(shù)操作

1.開車后查看采場的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。

2.為了保證采場充填濃度,凡是沖洗管路清水應(yīng)放入采場的泄水井中,不得放入采場內(nèi)

3.采場充填結(jié)束,把采場管路和其它設(shè)施都撤到安全地點(diǎn)放好。

4.努力鉆研業(yè)務(wù),不斷總結(jié)充填經(jīng)驗(yàn),提高充填質(zhì)量,達(dá)到充填技術(shù)要求。

第7篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;

(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;

(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。

24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。

第8篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車前的準(zhǔn)備工作

1、 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。

3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。

4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點(diǎn)及時(shí)間。

二、 充填開車的操作順序

1、 先啟動(dòng)水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。

2、 啟動(dòng)電腦進(jìn)入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動(dòng)攪拌桶。

3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時(shí),啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī),按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。

4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。

5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報(bào)、統(tǒng)計(jì)工作。

三、 安全技術(shù)要求

1、 堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時(shí)打入砂倉,及時(shí)檢查尾砂制備、儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施,保證分級(jí)效果、砂倉不溢出,兩個(gè)砂倉打滿后及時(shí)跑砂,準(zhǔn)確記錄儲(chǔ)砂高度。

3、 及時(shí)和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。

4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。

5、 及時(shí)補(bǔ)充甲、乙料倉,準(zhǔn)確測量儲(chǔ)灰高度,不得打冒。

6、 合理及時(shí)開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。

7、 及時(shí)巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運(yùn)行情況,及時(shí)組織、處理、匯報(bào)有關(guān)異常情況。

8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9、 嚴(yán)格按充填程序操作。

10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系處理。

11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。

第9篇 氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程

⑴一般規(guī)定:

1、氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔音設(shè)施。

2、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),新購進(jìn)或強(qiáng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進(jìn)行充氧。

3、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離在2米以上。

4、氧氣充填工工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

⑵使用前準(zhǔn)備工作:

1、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應(yīng)充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

3、檢查單向閥,首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng),如果在一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍。

4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)汽缸的吸、排氣閥失靈。

6、安全閥可靠性檢查,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集氣開關(guān),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

⑶充氣操作:

1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關(guān),使輸入氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直到壓力平衡為止。

2、關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕。

3、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

4、再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

⑷注意事項(xiàng):

1、應(yīng)接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

2、充氣時(shí),汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正?，F(xiàn)象。

3、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。

4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用一個(gè)壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。

6、充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),從氣水分離器放出冷卻水。

第10篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入充填現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。

3、根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。

4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。

5、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、處理。

6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。

7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。

8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

9、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。

10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時(shí)組織停車。

11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)、處理。

第11篇 充填試驗(yàn)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、禁止穿高跟鞋上砂倉取樣。

2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。

3、操作試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，在使用前必須檢查電機(jī)、傳動(dòng)部分、各部零件是否完好，各潤滑點(diǎn)潤滑油是否合適，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離開現(xiàn)場，停機(jī)后，必須切斷電源。

4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。

5、禁止在不進(jìn)行試驗(yàn)工作時(shí)使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。

6、電烤箱不得長時(shí)間加熱，使用時(shí)密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。

下班時(shí)，關(guān)好水開關(guān)，切斷總電源。

第12篇 膠結(jié)充填工安全規(guī)程

1．細(xì)則：

（1）堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。

（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。

（4）定期對設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。

（5）充填工作時(shí)，經(jīng)常保持與井下的及時(shí)聯(lián)系，緊密配合。

（6）充填工作開始時(shí)，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時(shí)，需接通事故管沖洗。

（8）充填工作結(jié)束時(shí)，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時(shí)為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時(shí)用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。

（9）為了保護(hù)采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

（10）充填時(shí)，按一定的間隔時(shí)間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（11）水泥庫儲(chǔ)存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時(shí)間不得超過7——10天。

（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時(shí)間不得超過7天。

2．充填操作程序：

（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。

（2）啟動(dòng)供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

（3）啟動(dòng)砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時(shí)控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時(shí)，啟動(dòng)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動(dòng)機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

（6）啟動(dòng)攪拌筒除塵設(shè)施。

（7）充填工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

（8）斷開鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動(dòng)機(jī)的開關(guān)，停止給料。

（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。

（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。

（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。

（13）停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

3．旋流器及砂倉：

（1）砂倉打砂時(shí)，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。

（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過格篩進(jìn)入吸砂池。

（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

（5）一定時(shí)期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級(jí)效果。

（6）砂倉沉砂到最高位置時(shí)，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個(gè)溢流口平。

（7）在放砂前2小時(shí)用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時(shí)把回水閥門打開進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。

（8）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63——68%，（一般在65%左右），同時(shí)調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時(shí)左右。

（9）放砂時(shí)打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。

（10）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時(shí)經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時(shí)做好記錄。

(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。

4．水泥輸送和給定：

（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。

（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2t。

（3）吹送水泥時(shí)一定把二個(gè)油水分離器的水放干凈方可吹送；同時(shí)作業(yè)時(shí)每隔1小時(shí)左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

（5）吹灰作業(yè)時(shí)接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進(jìn)行吹灰。

（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時(shí)，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥a，閘閥a關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。

（7）拆包水泥一定要通過格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。

（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時(shí)左右順序振動(dòng)三級(jí)袖袋，每次振動(dòng)15下左右，同時(shí)，每隔三個(gè)月左右要將袖袋取出清掃一次。

（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時(shí)檢修換袋。

（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機(jī)時(shí)關(guān)閉。

（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機(jī)下灰情況，保證葉輪給料機(jī)連續(xù)下灰，必要時(shí)借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時(shí)，必須預(yù)先把油水分離器的水放干凈。

（12）水泥輸送設(shè)備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護(hù)。

（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機(jī)與調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速比見下表：

5．灰砂漿制備：

（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運(yùn)行情況，保持?jǐn)嚢柰驳囊何?，盡量不溢流出灰砂漿。

（2）不觀察時(shí)，將攪拌筒蓋板蓋好，同時(shí)定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

（3）攪拌筒內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。

（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時(shí)，應(yīng)立即充清水進(jìn)行稀釋后方可重新啟動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)通過事故放砂口進(jìn)行事故放砂。

（6）充填工作結(jié)束時(shí)，對攪拌筒和下灰口及溢流管進(jìn)行清洗。

（7）攪拌筒的潤滑部位要定時(shí)注油潤滑。

（8）對攪拌筒及除塵設(shè)施要定期檢查維護(hù)。

6．砂泵與水泵：

（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時(shí)注油。

（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。

（3）砂泵開動(dòng)前先用手盤轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動(dòng)和碰卡現(xiàn)象。

（4）泵開動(dòng)時(shí)與其他設(shè)備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

（5）砂泵葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）砂泵開車時(shí)先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護(hù)填料函體，同時(shí)控制水封力量為1-1.5m33/時(shí)。

（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

（8）運(yùn)行時(shí)注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正?，F(xiàn)象，必要時(shí)停車檢查。同時(shí)每隔一小時(shí)檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

（9）運(yùn)行時(shí)禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)安全罩。

（10）掌握運(yùn)轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7．電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)：

（1）起重機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有一定的專門操作技術(shù)水平。

（2）不得超過起重機(jī)銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。

（3）運(yùn)輸重物時(shí)，人員不得在重物下通行。

（4）起重機(jī)工作的時(shí)候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。

（5）工具及預(yù)備零件禁止存放在起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。

（6）起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)，禁止檢修加油，試擦和修理。

（7）起重機(jī)若正在工作而且?guī)щ姇r(shí)，禁止打開任何電器設(shè)備進(jìn)行修理。

（8）在開動(dòng)起重機(jī)之前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，同時(shí)進(jìn)行必要的潤滑。

（9）起重機(jī)在工作時(shí)，如電器設(shè)備電路，制動(dòng)器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機(jī)的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

（10）如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有任何損壞時(shí)，應(yīng)立即停車，并報(bào)告有關(guān)方面做必要的修理。

（11）起重機(jī)在每次開動(dòng)前，必須放出警告信號(hào)，如運(yùn)貨道口有人，不能讓開時(shí)，必須停車。

（12）開動(dòng)和停止起重機(jī)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，不可有擺動(dòng)現(xiàn)象。

（13）當(dāng)起重機(jī)接近終點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止電動(dòng)機(jī)工作，盡可能不觸動(dòng)終點(diǎn)開關(guān)。

（14）起重機(jī)各潤滑部位要定期注油。

（15）工作結(jié)束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

（16）不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。

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第13篇 干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進(jìn)行。

2、充填順序要按設(shè)計(jì)施工，充填面要結(jié)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)充空心填，盡可能地密接頂部。

3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時(shí)有兩人安全出口。4、凡是進(jìn)行分次爆破的采場，必須分別進(jìn)行出礦和充填，嚴(yán)禁礦石當(dāng)廢石當(dāng)?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進(jìn)入斗口；充填前要清掃底板。

5、架設(shè)水泥垛前，要尖平基礎(chǔ)，水機(jī)垛要平凸凹對齊，逆頂板傾2度或?qū)ι郊茉O(shè)，要緊密接底，木楔楔入。

6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應(yīng)撿起入到安全處，

7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。

第14篇 充填制備工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定:

1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。

3)必須堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。

4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)必須對本崗位的各個(gè)部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。

5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。

6)做好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄和其它記錄。