有哪些
塔類設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動準備
2. 操作控制與運行監(jiān)控
3. 故障預防與應急處理
4. 維護保養(yǎng)與定期檢修
5. 安全規(guī)定與環(huán)保措施
標準
1. 設(shè)備檢查與啟動準備：確保塔類設(shè)備無異常磨損，所有連接部位牢固，潤滑系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)功能完好。
2. 操作控制與運行監(jiān)控：遵循預設(shè)的操作流程，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流速等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 故障預防與應急處理：定期進行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；制定應急預案，應對突發(fā)故障。
4. 維護保養(yǎng)與定期檢修：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，包括清潔、緊固、潤滑、防腐等工作，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定與環(huán)保措施：遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，做好防護措施，減少噪音、廢氣等環(huán)境污染。
是什么意思
塔類設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行，降低故障率，延長使用壽命。其含義涵蓋了從設(shè)備啟動前的準備工作，到運行中的監(jiān)控與控制，再到可能出現(xiàn)的問題及應對策略，以及設(shè)備維護和環(huán)保要求的全方位管理。管理者應理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，以保證生產(chǎn)過程的安全和效率，同時兼顧環(huán)境保護。在實際操作中，員工需要接受專業(yè)培訓，掌握規(guī)程內(nèi)容，并在日常工作中不斷積累經(jīng)驗，提高設(shè)備操作技能。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故，因此，規(guī)程的遵守不僅是技術(shù)要求，也是責任體現(xiàn)。在確保設(shè)備正常運行時，也要注重人本關(guān)懷，防止過度勞累，營造安全、和諧的工作環(huán)境。
塔類設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程貯罐、計量罐、塔類
靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外，還應注意以下事項：
一、使用前的準備：
1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品，有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好，需要采取遮陽措施的，切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件（安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等）是否靈敏好用，并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐，投入使用前，必須對罐內(nèi)的空氣進行置換，置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中：
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi)，與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時，應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象，罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好，
4、壓力容器在使用中，如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位，鉛封破壞等情況，均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級，最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護：
1、貯罐內(nèi)有壓力時，不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求，不得任意修改貯罐的原設(shè)計條件，嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外，還應遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第2篇 塔類設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
1.操作人員必須掌握熟悉煉塔的操作條件、工藝指標及設(shè)備性能,熟練掌握煉塔各類事故和異?，F(xiàn)象的判斷與處理。
2.各種塔類應在設(shè)計規(guī)定的最高允許壓力及壁溫指標范圍內(nèi)操作,對于技術(shù)資料不
全的設(shè)備應即進行測厚探傷,經(jīng)有關(guān)部門進行技術(shù)鑒定。確定技術(shù)標準后方可投用。
3.操作壓力在0.7kg/cm2以上的塔類應按受壓容器進行管理。
4.各種塔類應具有以下附件和安全設(shè)施:
溫度計、壓力表、液面計、單向閥、安全閥、排空閥、接地線、安全梯、操作平臺、消防蒸汽線。
5.對各類塔體必須有車間匯同有關(guān)部門做如下定期檢查,檢查塔體強度和嚴密性。
(1)外部檢查必須至少每年一次,主要檢查安全附件是否齊全良好。
(2)內(nèi)部檢查兩年至少一次,檢查塔體內(nèi)部表面的焊縫變形和腐蝕情況,必要時選擇腐蝕比較嚴重的部位進行測厚。
(3)水壓試驗每六年至少進行一次,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,檢查塔體的強度和嚴密性.負壓塔試壓壓力不小于2公斤/厘米2。
6.在塔壁上加開管孔或人孔,不允許開在塔體縱焊縫上,直徑50mm以上的管孔必須焊加強板,加強板的焊縫應距塔壁焊縫20mm以上,并注意所使用材料及施工方法符合有關(guān)規(guī)定。
7.塔體及連接的法蘭、管線嚴禁有泄漏發(fā)生,以防火災。
8.各種塔類冷卻系統(tǒng)形成負壓,嚴禁打開放空閥向塔內(nèi)補壓。
9.塔體動火或進入檢修,必須按規(guī)定抽凈存油,進行充分吹掃,塔內(nèi)動火時,必須保證先用蒸汽蒸塔48小時以上。塔內(nèi)不動火時,必須保證用蒸汽蒸塔24小時以上。并進行自然通風12小時,方可進行檢修作業(yè)。
10.塔內(nèi)或在塔壁動火時,必須經(jīng)化驗分析合格(可燃汽體總量≮0.5%),并辦理用火手續(xù)后方可進行。
11.進入塔內(nèi)進行檢修作業(yè),必須經(jīng)化驗分析合格(氧含量>20%)并辦理進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)手續(xù)后方可進行。還要注意將人塔的蒸汽線上加盲板,防止誤開傷人。
12.檢修煉塔的同時,必須將安全閥拆下,由專人進行重新訂壓,并做好記錄。
13.煉塔檢修后要按規(guī)定進行清理,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位檢查認可,方可封入孔。
14.各種塔開塔時,應自上而下的將人孔打開,塔內(nèi)積存的硫化鐵必須在濕潤的情況下取出,送入安全地域,埋入地下。
第3篇 靜止設(shè)備操作規(guī)程（貯罐計量罐塔類）
靜止設(shè)備在日常使用管理中除了遵守相關(guān)工藝規(guī)程外,還應注意以下事項:
一、使用前的準備:
1、罐區(qū)內(nèi)嚴禁堆放雜物、雜草、易燃易爆物品,有防護墻的要保證完整無缺。
2、檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象。罐體的防腐、保溫、保冷層應保證完好,需要采取遮陽措施的,切勿使陽光直接曝曬罐體。
3、壓力容器應檢查各種安全裝置和附件(安全閥、壓力表、液面計、視鏡、溫度計、法蘭、閥門、接地線等)是否靈敏好用,并按規(guī)定定期進行校驗。
4、設(shè)備的平臺、欄桿、斜梯等是否完整、牢固。
5、對于要盛裝易燃易爆物品的貯罐,投入使用前,必須對罐內(nèi)的空氣進行置換,置換方法可采用氮氣置換法。
二、使用中:
1、定期巡回檢查貯罐內(nèi)壓力、溫度、液位等是否在規(guī)定范圍內(nèi),與罐體相關(guān)的閥門是否在工藝規(guī)定的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
2、遇到有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象時,應立即采取果斷處理措施。
3、定期檢查罐體有無變形和滲漏現(xiàn)象,罐體的防腐、保溫、保冷層是否完好,
4、壓力容器在使用中,如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破碎、泄壓后指示不能回零位,鉛封破壞等情況,均應立即更換。壓力表的精度等級不低于1.5級,最高壓力處應用紅線表明。
三、日常檢查維護:
1、貯罐內(nèi)有壓力時,不得對其主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。
2、使用時應嚴格遵循設(shè)計圖紙的有關(guān)要求,不得任意修改貯罐的原設(shè)計條件,嚴禁貯罐在超溫、超壓、超裝的狀態(tài)下運行。
3、屬壓力容器類的靜止設(shè)備除了遵守以上規(guī)定外,還應遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第五章中的規(guī)定。
第4篇 大型塔類設(shè)備吊裝安全規(guī)程sy6279-1997
前言
為適應石油天然氣工程建設(shè)的需要，確保大型塔類設(shè)備吊裝工程安全，使石油工業(yè)大型塔類設(shè)備吊裝施工和管理標準化，特制定本標準。
本標準油石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司。
本標準主要起草人 上官尋國 薛金保 杜英俠 李景樂 周學明
1 范圍
本標準規(guī)定了大型塔類設(shè)備的吊裝管理、吊裝準備、桅桿起重機的安裝和使用、吊車（履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機）的使用、吊裝過程控制及現(xiàn)場施工安全等安全生產(chǎn)基本要求。
本標準適用于石油天然氣新建、改建和擴建工程的大型塔類設(shè)備吊裝施工。
大型塔類設(shè)備指質(zhì)量大于或等于80t，或高度大于或等于60m的立式設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb 5082－1995 起重機吊運指揮信號
gb/t 5972－1986 起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
gb 6067－1985 起重機械安全規(guī)程
jb 4730－94 壓力容器無損檢測
3 吊裝管理
3.1工程施工項目（以下簡稱項目）技術(shù)部門負責組織編制大型塔類設(shè)備吊裝方案。吊裝方案內(nèi)容至少應包括
a)工程概況；
b)平面布置；
c)吊裝工藝；
d)吊裝受力計算及機索具選擇；
e)安全性計算；
f)勞動組織及崗位責任；
g)技術(shù)要求及安全措施。
3.2項目技術(shù)負責人或企業(yè)技術(shù)部門負責審定大型塔類設(shè)備吊裝方案，并負責監(jiān)督大型塔類設(shè)備吊裝方案的正確運行。
3.3吊裝工藝工程師根據(jù)吊裝方案制定具體措施，并負責技術(shù)交底及貫徹執(zhí)行吊裝方案。
3.4大型塔類設(shè)備吊裝應成立現(xiàn)場吊裝組織，明確起重、安全、設(shè)備、焊接、質(zhì)檢等專業(yè)負責人及其職責。
3.5質(zhì)量檢驗人員負責核查基礎(chǔ)及大型塔類設(shè)備的質(zhì)量，并作出鑒定報告。
3.6設(shè)備部門負責起重設(shè)備配備、管理和維修。
3.7吊裝專職安全員負責起重操作人員上崗資格檢查和地錨設(shè)置、吊耳以及機索具設(shè)置檢查驗收。
3.8起重操作人員應具有政府主管部門頒發(fā)的上崗合格證，經(jīng)確認后方可上崗。
3.9吊裝準備工作結(jié)束，并經(jīng)聯(lián)合檢查合格后，由項目負責人簽發(fā)起吊令，方可進行試吊和正式吊裝。
3.10吊裝總指揮應正確執(zhí)行吊裝方案，吊裝過程中有獨立的指揮權(quán)力，不受任何干擾。
3.11吊裝質(zhì)量超過300t的大型塔類設(shè)備或吊裝難度大的大型設(shè)備，其吊裝方案應由施工企業(yè)技術(shù)部門審定，由企業(yè)負責人簽發(fā)起吊令。
3.12采用新工藝吊裝大型塔類設(shè)備，應同時制定特殊安全技術(shù)措施，并按3.11執(zhí)行。
4 吊裝準備
4.1 大型塔類設(shè)備的吊裝準備應按吊裝方案要求執(zhí)行。
4.2吊裝前應作好班組自檢、互檢及聯(lián)合檢查。所有檢查應作好檢查記錄。
4.3經(jīng)過大修或首次使用的桅桿、卷揚機、滑輪（組）和專用吊具，使用前應按原設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行載荷試驗或檢查，其結(jié)果應作好記錄并存檔。
4.4鋼絲繩的檢驗應按gb/t5972執(zhí)行。鋼絲繩捻制方式宜采用交互捻。鋼絲繩作跑繩時，安全系數(shù)應大于或等于5。鋼絲繩作拖拉繩時，安全系數(shù)應大于或等于3。鋼絲繩作繩扣時，若受力小于或等于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于8；若受力大于500kｎ，安全系數(shù)應大于或等于6。
4.5起重機具出庫前，機械責任人員應核查機具維修、使用、檢驗記錄，確認其技術(shù)性能符合使用標準，必要時應進行解體核查，發(fā)現(xiàn)缺陷應按gb 6067的規(guī)定處理，經(jīng)機械部門負責人同意或經(jīng)載荷試驗合格后方可出庫。
4.6卷揚機應定期進行檢驗和維修保養(yǎng)，使其處于性能完好狀態(tài)。選定卷揚機時，應使其牽引力、容繩量和跑繩速度同時滿足使用要求。
4.7卷揚機卷筒到最近一個導向滑輪的距離，宜大于或等于卷筒長度的25倍，且導向滑輪的位置宜在卷筒的垂直平分線上。
4.8地錨設(shè)置時應按吊裝方案要求進行，地錨設(shè)置過程中應進行監(jiān)檢并作好記錄，監(jiān)檢內(nèi)容包括坑的幾何尺寸、埋件材料和焊接質(zhì)量、埋后夯實情況和錨坑位置的地貌。卷揚機地錨和重要的導向滑輪地錨，宜按其使用載荷的1.1倍進行拉力試驗，作好試驗記錄并存檔。
4.9履帶起重機、輪胎起重機和汽車起重機（以下簡稱吊車）應按隨機文件的要求維修保養(yǎng)，使其處于性能良好狀態(tài)。鋼絲繩、安全保護裝置、限制器、指示器和制動器應符合安全使用要求，同時還應對吊車作業(yè)進行穩(wěn)定性校核。選擇吊車時，吊車性能應滿足吊裝方案要求。
4.10滑輪組兩滑輪的最小距離不應小于輪徑的5倍，鋼絲繩進入滑輪的偏角應小于15°。
4.11卡扣應設(shè)置在易于拆卸其連接繩扣的部位，且應使其縱向受力。合力作用點不應偏離其對稱中心線。
4.12鋼絲繩端部的
