有哪些
污水設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保設(shè)備各部件完好無損，電路安全，管道暢通。
2. 設(shè)備運行操作：按照設(shè)定的程序進行污水處理，包括沉淀、過濾、消毒等步驟。
3. 運行監(jiān)控：定期檢測設(shè)備運行狀態(tài)及出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行排查和修復(fù)。
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設(shè)備壽命。
6. 安全規(guī)定：遵守操作安全規(guī)則，防止人身傷害和設(shè)備損壞。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 污水處理過程中，出水水質(zhì)應(yīng)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不得對環(huán)境造成污染。
3. 設(shè)備故障處理應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，不得私自拆卸。
4. 維護保養(yǎng)工作需按照設(shè)備制造商提供的手冊進行，確保維護質(zhì)量。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，消除安全隱患。
是什么意思
這些規(guī)程意味著，操作污水設(shè)備不僅是技術(shù)性的工作，更關(guān)乎環(huán)境保護和安全生產(chǎn)。操作人員需要具備專業(yè)知識，了解設(shè)備的工作原理和操作流程，能夠及時識別和處理異常情況。設(shè)備的正常運行依賴于定期的維護保養(yǎng)，以保證其工作效率和使用壽命。遵守安全規(guī)定，既是為了保障操作人員的人身安全，也是對企業(yè)財產(chǎn)的負(fù)責(zé)。污水處理的質(zhì)量直接影響到環(huán)境的保護，因此必須嚴(yán)格遵守國家排放標(biāo)準(zhǔn)。污水設(shè)備操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運行，以實現(xiàn)可持續(xù)的污水處理目標(biāo)。
污水設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程
污水處理設(shè)備操作規(guī)程
泵房操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。
1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。
1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機:
1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進出口閘閥調(diào)料一次。
1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。
1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。
風(fēng)機房操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進行一次檢修。
加藥間操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式:
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:
1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。
投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。
配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。
3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。
配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。
4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。
藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).
配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量:按上述碳氮磷比例投加。
投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。
3、注意事項
1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。
2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。
3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進行一次檢修。
氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.2mpa。
3)開啟容器水泵,向容器罐進水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進水泵。
4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。
5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進行刮渣。
6)開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進出水的平衡,保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1)關(guān)閉刮渣機。
2)關(guān)閉氣浮進水泵。
3)關(guān)閉容器水泵。
4)關(guān)閉空壓機。
5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。
廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應(yīng)即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
帶式壓濾機操作規(guī)程
1、開機前檢查:
濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。
2)啟動空壓機,打開進氣閥,將進氣壓力調(diào)整到0.3mpa。
3)啟動清洗水泵,打開進水總閥,開始清洗濾帶。
4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉(zhuǎn)正常。
5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。
6)將進氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。
7)調(diào)整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。
3、開機后檢查
濾帶運轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。
4、停機步驟
1)關(guān)閉污泥進料泵,停止供污泥。
2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機 。
4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調(diào)整到零。
5、停機后保養(yǎng)
關(guān)閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。
6、定期保養(yǎng)
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
第2篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程
一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn)，做好混凝土底板，基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2，基礎(chǔ)必須水平，并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進行安裝，如設(shè)備安裝在地坪以下，基礎(chǔ)離地坪相對標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn)，同時四周挖掘?qū)挾?，長度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上，以便管道安裝。
2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時考慮好，設(shè)備就位時必須按說明書設(shè)備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定，絕對保證不使設(shè)備流動上浮，同時須在設(shè)備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達(dá)到70%以上，以防設(shè)備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設(shè)備不受地面水上漲，而使設(shè)備錯位和傾斜。
5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實，并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意：（1）設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設(shè)備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風(fēng)處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
7、注意事項：（1）設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設(shè)備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設(shè)備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經(jīng)過(指無特殊設(shè)計的)，(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水，以防止地下水把設(shè)備浮起。
8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。
9、連接好風(fēng)機、水泵控制線路，并注意風(fēng)機、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無誤。
二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動
1、啟動設(shè)備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風(fēng)機，并結(jié)合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關(guān)掉工作泵（液位通過液位開關(guān)來檢測），啟動風(fēng)機時檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，切忌反轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長，風(fēng)機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。
4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當(dāng)氣提時二臺風(fēng)機同時啟動以保證氣量的供給。
5、風(fēng)機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。
6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機柜上按照設(shè)計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關(guān)，由人工控制潛污泵、風(fēng)機等開啟和關(guān)閉。
第3篇 污水處理成套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、熟悉水泵的工作原理、本廢氣治理工藝流程的水管路布置及其工藝要求。
3、熟悉本崗位水泵的結(jié)構(gòu)、 性能、技術(shù)特征,零部部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
4、熟練掌握水泵的操作技術(shù),熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
6、上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
7、了解水池的水位情況,并檢查水管及閥門開關(guān)情況。
8、按《機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,并進一步檢查:
9、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。
10、注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。
11、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻,密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。
12、吸水網(wǎng)、底閥應(yīng)完好不堵塞。
13、閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。
14、先人工盤轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
二、基本操作方法
1、檢查確定無誤后,方可開車。
2、開泵的程序:開泵前先向泵內(nèi)灌水,同時將泵上的放氣閥門打開,待氣排凈且冒出水時,表明泵己灌滿水,即可將排氣閥門和灌水閥門關(guān)上,關(guān)上出水閥門,啟動電機開泵,待運轉(zhuǎn)正常后,緩慢打開出水管閥門直至正常排水,注意電流的變化情況,水泵不得超負(fù)荷使用。
3、注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,經(jīng)常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
5、注意水池內(nèi)水位變化,正常情況下應(yīng)保持水池內(nèi)水位基本穩(wěn)定。
6、檢查盤根的密封情況,緊度應(yīng)是每分鐘滴水1-20滴為宜。
7、發(fā)現(xiàn)排水量不足或不上水時,應(yīng)停泵檢查:葉輪是否受卡或過度磨損:盤根是否漏氣:吸水網(wǎng)是否堵塞等,發(fā)現(xiàn)上述任何一種情況,均要及時處理。
8、聽到噪音或不正常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
9、電機檢修、更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
10、關(guān)閉出水管閥門,然后再停泵。
11、停車后對水泵、開關(guān)、各儀表及管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
12、檢查盤根的密封情況,漏水嚴(yán)重的要調(diào)整或更換。
13、定期清理水倉,尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
14、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
15、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、安全注意事項
1、不得在無水情況下運行。
2、不得在出水閥閉死情況下長期運行。
3、運行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
第4篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、調(diào)節(jié)池和人工、機械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
a生活污水進入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過人工格柵和機械格柵過篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時清除;
b機械格柵操作可采用手動和自動兩種方法,按自動檔時,機械格柵就采用自動操作,實現(xiàn)自動開機和停機,時間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動檔時,機械格柵就采用手動操作。被機械格柵清除后的垃圾進入小車內(nèi),滿后及時處理。
2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:
a、調(diào)試時,先開啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進行1—2天的充分悶曝氣,同時開動污泥回流裝置;
b、生化池內(nèi)污水自動流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時可適當(dāng)增添營養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對微生物增長有害的代謝物質(zhì);
c、要及時進行換水,即及時排除上清水,補充新鮮水,換水可以間歇進行,也可以連續(xù)進行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時為止;
d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運行時,先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時停止曝氣);
e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時,先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過濾后投入曝氣池,進行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進行培養(yǎng)。對于一般生活污水,在培養(yǎng)開始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營養(yǎng)物質(zhì)。營養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進出水一定時間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運行;
f、生化池在進水的同時必須立即開啟羅茨風(fēng)機(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。
第5篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程
1．嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運行的情況下進行維修工作。
2．不得關(guān)閉水泵吸水口閥門，正常維修除外。
3．在沒有足夠的保護設(shè)施下，不得進行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。
4．不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。
5．非特殊工作，不得翻越水池欄桿，以免發(fā)生危險。
6．在需下池檢修時，必須有保護人員在旁，不得單獨進行工作。
7．注意保護各類處理設(shè)備，不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。
8．注意保護各類測量儀表，防止磕碰。
9．需使用梯子進行操作時，需將梯子固定好，且必須由其他工作人員陪同，不得單人操作。
10．在使用軟管時，嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元，用畢后立即掛到鉤子上。
