有哪些
設(shè)備安全管理操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全檢查與維護
2. 危險源識別與風(fēng)險評估
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 員工培訓(xùn)與安全意識教育
5. 設(shè)備操作規(guī)程與權(quán)限管理
6. 安全設(shè)施配備與更新
7. 法規(guī)遵守與合規(guī)性審查
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備安全檢查與維護應(yīng)定期進行，確保設(shè)備運行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在故障。
2. 危險源識別需全面細致，風(fēng)險評估需科學(xué)合理，制定相應(yīng)控制措施降低風(fēng)險。
3. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細明確，涵蓋各類可能發(fā)生的事故，確保事故發(fā)生時能迅速、有序應(yīng)對。
4. 員工培訓(xùn)應(yīng)持續(xù)進行，提高員工的安全知識和技能，強化安全意識。
5. 設(shè)備操作規(guī)程需清晰明了，規(guī)定操作權(quán)限，防止誤操作。
6. 安全設(shè)施應(yīng)與設(shè)備同步更新，確保其功能有效，滿足最新安全標(biāo)準(zhǔn)。
7. 嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，定期進行合規(guī)性審查，確保企業(yè)安全管理工作符合法律法規(guī)要求。
是什么意思
設(shè)備安全管理操作規(guī)程是指企業(yè)為保障生產(chǎn)設(shè)備安全運行而設(shè)立的一系列規(guī)則和程序。這意味著：
1. 定期的設(shè)備檢查和維護旨在預(yù)防設(shè)備故障，減少因設(shè)備問題引發(fā)的安全風(fēng)險。
2. 通過危險源識別和風(fēng)險評估，企業(yè)可以了解潛在的危險，采取預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。
3. 應(yīng)急預(yù)案和事故處理流程旨在確保在突發(fā)事件發(fā)生時，企業(yè)能夠迅速、有效地響應(yīng)，減少損失。
4. 持續(xù)的員工培訓(xùn)和安全教育是提升員工安全素質(zhì)的關(guān)鍵，有助于形成良好的安全文化。
5. 設(shè)備操作規(guī)程和權(quán)限管理旨在規(guī)范操作行為，防止因人為錯誤導(dǎo)致的安全事故。
6. 安全設(shè)施的更新和配備是為了確保設(shè)備的安全環(huán)境，提供必要的防護措施。
7. 法規(guī)遵守和合規(guī)性審查則強調(diào)企業(yè)在安全管理上的法律義務(wù)，確保企業(yè)的行為合法合規(guī)，避免因違規(guī)而帶來的法律風(fēng)險。
以上各項標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)成了設(shè)備安全管理的全面框架，旨在創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。
設(shè)備安全管理操作規(guī)程范文
第1篇 做好設(shè)備安全管理規(guī)程
設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中,采用各種技術(shù)措施,如設(shè)計階段采取安全設(shè)計,提高防護標(biāo)準(zhǔn),使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等據(jù)資料顯示,80%以上的安全事故和設(shè)備有關(guān),所以我們設(shè)備管理者必須與時俱進,加強設(shè)備安全管理工作。
法律已有明確規(guī)定 《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》第4章設(shè)備的使用和維護中,已經(jīng)寫明了設(shè)備安全管理的基本要求。
第16條寫到:企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護規(guī)程和崗位責(zé)任制。
設(shè)備的操作和維護人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護規(guī)程。
第17條則明確:企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家的有關(guān)規(guī)定,加強對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設(shè)備的維護、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗。
設(shè)備法規(guī)制度方面有明確規(guī)定。
國務(wù)院《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細則》、國家質(zhì)監(jiān)局《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》都明確規(guī)定:從設(shè)備的管理維修、生產(chǎn)組織和使用保養(yǎng)等方面應(yīng)采取技術(shù)措施,消除生產(chǎn)過程中的設(shè)備不安全隱患,加強設(shè)備的維護、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
設(shè)備安全管理的內(nèi)容 設(shè)備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。
設(shè)備的有害因素是指能影響人的身心健康,導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病),或能對物造成慢性損壞的因素,危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。
械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險,如刀具的刀刃、機械設(shè)備突出部分、飛邊等;
運動狀態(tài)下的危險,如接近危險、經(jīng)過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。
非機械性危險與有害因素。
電擊傷:指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的漏電或靜電引起的危險。
包括:觸電危險和靜電危險。
灼燙和冷凍危害:如在熱加工作業(yè)中,被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,低溫金屬設(shè)備接觸時被凍傷的危險。
振動危害:在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害。
噪音危害:機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
電離輻射危害:指設(shè)備內(nèi)部放射物質(zhì),__射線裝置,γ射線裝置等超出標(biāo)準(zhǔn)所允許的劑量而形成的電離輻射危險。
化學(xué)物危害:機械設(shè)備在加工過程中的各種化學(xué)物所引起的危害。
包括:工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。
粉塵危害:指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。
控制危險和有害因素的原則 消除潛在危險的原則面向科學(xué)技術(shù)進步,在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置,增加系統(tǒng)的安全可靠性,即使人的不安全行為發(fā)生,也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。
減弱原則當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時,應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。
距離防護的原則生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關(guān),依照距離危害因素越遠,事故的傷害越小的道理,采取安全距離防護顯然是有效的。
堅固原則以安全為目的,提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度,提高安全系數(shù),尤其是在設(shè)計時充分運用。
設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件,在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),在危險因素未達到危險以前,已先將薄弱元件破壞,使危險范圍縮小或使危險終止。
互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用,以保證安全運行或操作。
如高壓配電屏的網(wǎng)門,當(dāng)合閘送電后就自動鎖上,維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開,以防止觸電。
自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下,為擺脫危險因素對操作人員的傷害,可用機器或自動控制裝置操作。
實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑 設(shè)備的本質(zhì)安全化;
面向設(shè)備使用過程的安全管理;
采用安全防護裝置;
采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素;
加強設(shè)備的安全管理。
認(rèn)為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。
設(shè)備的本質(zhì)安全化為使設(shè)備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合,稱為本質(zhì)的安全化。
本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性,可以杜絕或減少傷亡事故,減少設(shè)備故障,從而提高設(shè)備利用率,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)做出完善的安全設(shè)計,使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。
要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全,需從以下三個方面入手。
設(shè)計階段 采用技術(shù)措施來消除危險因素,使人不可能接觸或接近危險區(qū),如將危險區(qū)域完全封閉,采用安全裝置,實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。
設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施:設(shè)備及其零部件,必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性;
不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì),不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染,對有可能產(chǎn)生的有害因素,必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護,必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。
設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。
設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能:用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料,在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用;
在正常使用環(huán)境下,對人有危害的材料不用來制造設(shè)備;
禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料;
處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設(shè)備,其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。
設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。
設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。
安全防護裝置與設(shè)備配套。
操作階段 建立有計劃的維護保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度,利用故障診斷技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。
對安全裝置進行定期檢查,保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài),以及提供必要的個人防護用品等。
管理措施 指導(dǎo)設(shè)備的安全使用,向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件;
加強對操作人員的教育和培訓(xùn),提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。
總之,設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手,提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法,對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害,防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。
它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素,是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。
設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容設(shè)備使用要求做到安全、合理。
一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用,造成設(shè)備過度磨損,壽命降低,導(dǎo)致安全事故。
另一方面要提高設(shè)備使用效率,避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。
實行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。
實行操作證制度。
操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng),經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。
遵守磨合期使用規(guī)定。
創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。
合理組織生產(chǎn)。
培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。
建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。
設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中,采用各種技術(shù)措施,如設(shè)計階段采取安全設(shè)計,提高防護標(biāo)準(zhǔn),使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等;
組織措施,如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等,消除一切使機械設(shè)備遭受損壞,避免事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn),保護職工的人身安全與健康,提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益。
第2篇 設(shè)備檢修作業(yè)安全管理規(guī)程
1術(shù)語和定義
◆設(shè)備檢修:是指為了保持和恢復(fù)設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。包括日常的正常維修、計劃檢修(大、中、小)、計劃外檢修。
2檢修前的安全要求
2.1外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
2.2在簽訂設(shè)備檢修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
2.3根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負責(zé)人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責(zé)整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
◆有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
◆檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
◆檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
◆相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓(xùn)。
2.5 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志。
2.6檢修項目負責(zé)人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。
2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
2.8當(dāng)設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
2.9臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
2.10設(shè)備使用單位負責(zé)設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
2.11檢修項目負責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用單位負責(zé)人共同檢查,確認(rèn)設(shè)備、工藝處理
等滿足檢修安全要求。
2.12應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
2.13對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。
2.14對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
2.15對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
2.16對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。
2.17對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
2.18應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
2.20需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
2.21檢修場所涉及的放射源,應(yīng)事先采取相應(yīng)的處置措施,使其處于安全狀態(tài)。
3檢修作業(yè)中的安全要求
3.1參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
3.2檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.3從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
3.4多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。
3.5從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認(rèn)好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護。
3.6夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.7當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通
知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
4檢修結(jié)束后的安全要求
4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
第3篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全管理規(guī)程
為了規(guī)范供配電設(shè)施設(shè)備運行管理工作,確保該類設(shè)施設(shè)備的可靠安全運行,特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于商會大廈供配電設(shè)施設(shè)備的運行管理。
一. 運行管理要點
1.巡視監(jiān)控
1.1值班電工負責(zé)對高低壓配電柜、變壓器、電容補償柜等供配電設(shè)備進行巡視。一般每班次4—6小時巡視一次;每周應(yīng)對計量柜、配電系統(tǒng)應(yīng)急電源柜巡視檢查一次。
1.2值班電工按規(guī)定的頻次巡視后,應(yīng)將每次巡視結(jié)果完整真實地記錄在《變配電所設(shè)施設(shè)備運行記錄》上。
1.3巡視內(nèi)容
(1)變壓器的運行狀況。從聲音、氣味、溫度等方面判斷觀察變壓器工作是否正常:變壓器正常工作時應(yīng)當(dāng)無異響和異味,三相工作溫度不超過110℃(變壓器中冷卻風(fēng)扇啟動溫度90℃,停機溫度80℃),瓷瓶支柱無裂紋、無放電痕跡。
(2)高低壓柜門正常關(guān)閉,柜體各種儀表工作指示正常,各種指示燈適時指示當(dāng)前設(shè)備工作狀態(tài)。
(3)電流、電壓、功率因素等運行參數(shù)在正常范圍內(nèi),相應(yīng)設(shè)備無超載運行;配電柜的接地和接零裝置無松動、斷線等異?，F(xiàn)象。
(4)電容補償柜。檢查柜體各種儀表工作指示正常,自動補償器參數(shù)設(shè)定值合理,無超前功率因素出現(xiàn)(過補償);通過試驗鈕測試補償電容能否正常投入和切除;通過目測檢查電容器有無膨脹、接頭過熱熔化、電容器焦熔現(xiàn)象,檢查接地線有無松動、脫落,柜內(nèi)電氣元件和線路是否完好。若有異?，F(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)當(dāng)及時檢查處理或立即使電容器退出運行并上報處理。
(5)巡視母排(母線)及負荷電纜。母排應(yīng)當(dāng)清潔無雜物、無明顯的變形和損傷,無打火拉弧等現(xiàn)象;電纜終端頭無變色、打火拉弧,電纜表面無異常溫升(必要時宜用紅外測溫儀檢測溫度)。
(6)定期對互感器的一次線、二次線和接地線進行一次檢查?；ジ衅魍庥^應(yīng)當(dāng)完好,一次線、二次線應(yīng)接線完好,二次側(cè)接地線完好可靠接地。
(7)檢查配電柜避雷器是否完好,接地線有無松動、斷線的情況。
(8)檢查應(yīng)急電源柜工作狀態(tài)是否正常,各項功能測試是否有效。
(9)檢查各種小動物防范設(shè)施是否完好,各種臨時用電線路、設(shè)施駁接狀況是否正常。
(10)巡視配電房各種安全警示標(biāo)志完好,安全用具齊全并存放在指定位置;室內(nèi)照明通風(fēng)良好,室內(nèi)溫度不超過40℃;消防設(shè)施完好有效。
1.4特殊情況下(如新裝設(shè)備,檢修和停運后再次投入運行的設(shè)備以及高峰負荷和負荷變化很大的時段等)應(yīng)當(dāng)加強對重點設(shè)備或重點部位的巡視,巡視周期應(yīng)當(dāng)每小時一次。
1.5對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題,值班電工應(yīng)當(dāng)及時采取措施予以解決。不能立即解決處理的問題應(yīng)當(dāng)及時向班長和主管報告,并在相關(guān)人員的協(xié)助下解決。維修和處理故障時應(yīng)嚴(yán)格遵守《供配電設(shè)備安全操作規(guī)程》和維修保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定。
1.6配電房設(shè)施設(shè)備每年應(yīng)進行一次全面除塵檢修,該工作可根據(jù)實際情況分批完成,具體時間和人員由項目部組織安排。
2.突發(fā)應(yīng)急事件處理
2.1觸電。值班電工發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)保持冷靜,盡快使觸電者脫離電源,并按有關(guān)規(guī)定進行緊急搶救。
(1)斷開電源開關(guān),拔去插頭或熔斷器。
(2)用干燥的木棒、竹竿移開電線或用絕緣工具剪斷帶電線纜。
(3)用干燥的使觸電者脫離電源;
(4)防止觸電者斷電后跌倒。
(5)緊急搶救或撥打112求救。
2.2配電柜自動空氣開關(guān)跳閘
(1)判斷跳閘原因。
(2)結(jié)合圖紙查明負荷種類及分布情況。
(3)逐一排查故障點或故障部位,并報告領(lǐng)班,請求支援解決。
(4)排除故障恢復(fù)送電。
2.3配電房浸水
(1)視浸水情況,斷開相應(yīng)的負荷開關(guān)或總開關(guān)。
(2)如浸水或漏水量較大,應(yīng)及時上報或采取措施阻止進水。
(3)堵住水源,立即排水。
(4)排水完畢后,應(yīng)對相應(yīng)的設(shè)備進行除濕干燥處理。
(5)除濕干燥處理完畢后,對相應(yīng)設(shè)備進行絕緣檢查后送電試運行,如無異常情況,方可投入正常運行。運行后應(yīng)當(dāng)加強巡視監(jiān)控。
2.4失火
按照《火警、火災(zāi)應(yīng)急方案》的流程和要求處理。
3.市電停電
值班電工應(yīng)當(dāng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系,了解停電原因和停電時間,并與其他維修工配合按照《柴油發(fā)電機運行操作規(guī)程》啟動發(fā)電機組,正確可靠地切換至“備電”方式供電,同時根據(jù)當(dāng)時供要求及時為相應(yīng)負荷供應(yīng)電力。從市電停電到備電供電時間一般不應(yīng)當(dāng)超過15分鐘。
4. 配電房的管理
4.1非值班人員不得隨意進入配電房,若需進入,須經(jīng)項目部工程主管批準(zhǔn)后填寫《外來人員進入登記表》,并在值班電工陪同下方可進入。
4.2配電房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、危險物品。室內(nèi)應(yīng)配備消防器材,并禁止吸煙。
4.3隨時保潔,定期打掃室內(nèi)衛(wèi)生,每周清潔一次機房內(nèi)及設(shè)施設(shè)備衛(wèi)生,做到墻地面、天棚、門窗、設(shè)施設(shè)備表面無積塵、無銹蝕、無污物,油漆完好,整潔光亮。
4.4配電房內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好、光線足夠、門窗開關(guān)靈活,小動物防范設(shè)施完好。
4.5配電房門應(yīng)當(dāng)隨時上鎖,鑰匙由值班電工統(tǒng)一保管。
5.交接班要求
5.1接班人員應(yīng)在上崗前15分鐘到達現(xiàn)場進行交接班。接班人員應(yīng)與交班人員對上一班次的設(shè)備運行情況進行交接,并查看《變配電所設(shè)施設(shè)備運行記錄》,檢查工具、物品是否齊全,經(jīng)確認(rèn)無誤后在運行記錄上簽字。
5.2凡有下列情況者不得交接班
(1)上班次運行情況未交接清楚;
(2)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
(3)機房不干凈,接班人未到崗或帶病上崗;
(4)事故正在處理中或交接班中發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人繼續(xù)處理,接班人進行協(xié)助。
6.值班電工應(yīng)將設(shè)施設(shè)備的運行數(shù)據(jù)(電流、電壓、功率因素、有功用量、無功用量等)及運行情況完整、清晰、規(guī)范地記錄在《變配電所設(shè)施設(shè)備運行記錄》上。維修領(lǐng)班應(yīng)在每月3日前將上月記錄整理成冊后交物業(yè)服務(wù)中心檔案室存檔。
二.記錄
1、《供配電設(shè)施設(shè)備運行記錄》
2、《設(shè)施設(shè)備故障維修記錄》
三.相關(guān)支持文件
1.《供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程》
2.《應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》
3.《柴油發(fā)電機運行操作規(guī)程》
成都利豐物業(yè)有限公司
商會大廈物業(yè)服務(wù)中心
二〇〇九年十月
第4篇 輕烴制氣設(shè)備維護安全管理規(guī)程
輕烴燃氣是一種優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料,輕烴混空燃氣設(shè)備如使用不當(dāng)會造成著火及人身窒息的嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范設(shè)備安全管理特制定本規(guī)程。
一、輕烴置氣設(shè)備房禁止一切無關(guān)人員進入,嚴(yán)禁攜帶火種進入,嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機、吸煙。
二、設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁一切火源及熱源,嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。
三、設(shè)備房內(nèi)外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設(shè)消防蒸汽滅火。
四、設(shè)備房禁止堆放物品,保持設(shè)備房安全通道暢通。
五、設(shè)備應(yīng)安排專人進行安全管理及專人操作,安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解,安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進行安全檢查并填寫檢查記錄,操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運行情況記錄。
六、檢修維護作業(yè)時必須2人以上,1人作業(yè),1人監(jiān)護,作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。在沒有對設(shè)備油氣進行處理時,必須采用防爆工具。嚴(yán)禁金屬敲擊,以免產(chǎn)生火花。
七、操作、維護人員需穿戴防靜電工作服,設(shè)備房配備自吸過濾式防護面具、橡膠耐油手套。
八、定期巡查、分析設(shè)備房及周邊潛在的安全隱患。
九、定期檢查消防器材和勞動防護用品。
十、維護要求及注意事項
1、設(shè)備進、出口閥門開關(guān)靈活連接部件緊固,運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常,各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。
3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。
4、按照鼓風(fēng)機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。
5、每周進行一次儲罐排凝,操作人員應(yīng)配帶自吸過濾式防護面具打開設(shè)備房通風(fēng)裝置,保持空氣流通,排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場監(jiān)護,檢修人員不得離開現(xiàn)場,凝液排除后及時關(guān)閉閥門。
6、定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置。
7、設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水,定期檢查設(shè)備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位,查看有無漏氣,切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時,要關(guān)閉所有開關(guān)嚴(yán)禁火種,包括電燈開關(guān),保持通風(fēng),并立即通知專業(yè)人員排除。
第5篇 起重機械設(shè)備安全管理規(guī)程
起重機械設(shè)備的安全管理
一、起重機械設(shè)備的一般安全管理規(guī)定
1.為了加強建筑起重機械的安全管理,防止和減少事故,依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定所稱的建筑起重機械設(shè)備是房屋建筑工程和市政工程施工現(xiàn)場使用的塔式起重機、流動式起重機汽車、履帶、軌道和輪胎式起重機、施工升降機,高處作業(yè)吊藍、物料提升機等。建筑施工企業(yè)制造、租賃、安裝、使用、維修、檢驗檢測應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定。
3.各級建設(shè)行政主管部門,負責(zé)建筑工地起重機械的租賃、安裝、使用、維修、檢驗、檢測活動的監(jiān)督管理工作,核準(zhǔn)審批安裝資質(zhì),培訓(xùn)考核操作人員,辦理登記使用手續(xù)。
4.起重機械的租賃單位和使用單位應(yīng)當(dāng)建立起重機械安全管理制度,制定事故應(yīng)急預(yù)案,租賃單位和使用單位的主要負責(zé)人,應(yīng)在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對本單位建筑工地起重機械的使用安全負責(zé)。
二、起重機械的租賃
1.從事起重機械租賃的單位,應(yīng)辦理工商登記注冊,并向省建設(shè)行政主管部門備案,租賃單位出租起重機械應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并與承租單位簽訂設(shè)備使用合同,明確各自的安全責(zé)任。
2.租賃單位不得購置、出租:
①無特種設(shè)備制造許可證單位制造的和未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的;
②屬國家明令淘汰,規(guī)定不準(zhǔn)再使用的;
③存在嚴(yán)重事故隱患無改造和維修價值和經(jīng)檢驗達不到國家和行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。
3.租賃單位起重機械檔案內(nèi)容主要有:
①相應(yīng)的監(jiān)督檢驗證明、質(zhì)量合格證明、安裝使用說明書;
②歷次安裝驗收資料;
③定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
④日常維護保養(yǎng)記錄;
⑤維修和技術(shù)改造資料;
⑥運行故障和事故記錄與累計運轉(zhuǎn)記錄。
三、起重機械的安裝
1.起重機械安裝單位必須持有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證,方可從事建筑工地起重機械安裝業(yè)務(wù)。
2.安裝單位安裝前應(yīng)具備的資料和手續(xù);
①安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;
②生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書;
③安裝方案、安全保證措施;
④安裝合同協(xié)議書及各方的安全責(zé)任;
⑤應(yīng)急救援預(yù)案;
⑥法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和其它要求;以上資料由施工總承包單位負責(zé)審查、工程監(jiān)理單位,審批并告知施工現(xiàn)場各有關(guān)單位后方可進行安裝。在安裝過程中應(yīng)當(dāng)服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理,遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要求,落實有關(guān)安全防護措施。
3.安裝單位在安裝與拆除起重機械前,由安裝拆除方案編制人員或技術(shù)負責(zé)人向建筑工地起重機械操作人員進行安全技術(shù)交底。由專業(yè)技術(shù)人員監(jiān)督實施,統(tǒng)一指揮。安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線,劃出警戒區(qū),由專人進行監(jiān)護。安裝單位應(yīng)當(dāng)在投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位和租賃單位,使用單位應(yīng)將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4.驗收和定期檢驗。起重機械安裝結(jié)束后,安裝單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范及技術(shù)說明書的有關(guān)要求對起重機械進行自檢和調(diào)試,自檢合格后申請?zhí)胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗檢測機構(gòu)進行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實行定期檢驗制度,其周期為兩年(施工升降機為一年)。包括新設(shè)備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應(yīng)在驗收檢驗合格后方可使用。
四、建筑工地起重機械的使用
1.使用單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,不得將未經(jīng)安全認(rèn)證和存在安全隱患的設(shè)備投入使用;自行購置的起重機械應(yīng)建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格。
2.使用中要加強管理,明確責(zé)任人,認(rèn)真落實安全使用制度和日常維護保養(yǎng)制度,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行
3.起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門相應(yīng)的資格的單位和人員完成,禁止無證人員操作。
4.起重機械備案登記。建筑工地起重機械首次啟用,使用單位應(yīng)當(dāng)在驗收合格之日起30日內(nèi)向建設(shè)行政主管部門登記備案。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于該設(shè)備的顯著位置。登記備案時應(yīng)出具有關(guān)資料。
5.事故處理。起重機械發(fā)生事故時,施工單位應(yīng)立即采取有效措施組織搶救,防止事故擴大,并按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,及時報告當(dāng)?shù)刂鞴懿块T按照國家相關(guān)規(guī)定處理。
五、起重機械安裝拆卸的有關(guān)安全技術(shù)管理
1.塔吊
1.1塔吊安裝與拆卸方案
1.1.1安裝與拆卸方案的編制依據(jù):《建筑塔式起重機安全規(guī)程》gb5144—1994《塔式起重機技術(shù)條件》gb/t9426—1999《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》
(1)國家有關(guān)塔式起重機的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)程;
(2)隨機的使用、拆裝說明書,整機、部件的裝配圖,電氣原理及接線圖等;
(3)已有的拆裝工藝及過去拆裝作業(yè)中積累的技術(shù)資料;
(4)其他單位的拆裝工藝或有關(guān)資料。
(5)安裝與拆卸方案的審批會簽表。
(6)安裝拆卸前的安全技術(shù)交底書。安裝前向建設(shè)行政主管部門備案的資料。
(7)安裝單位資質(zhì)證,安裝人員資格證;
(8)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明;
(9)安裝方案,安全保障措施;
(10)安裝合同協(xié)議及各方安全責(zé)任;
(11)應(yīng)急救援預(yù)案;
(12)法律、法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它要求。
1.2塔吊的安裝與拆卸
1.2.1安裝前的準(zhǔn)備工作安裝作業(yè)前,應(yīng)進行一次全面檢查,以防止任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
(1)指揮人員應(yīng)熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工序和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應(yīng)聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應(yīng)停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。
(2)對所拆裝塔式起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電器設(shè)備、線路等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。
(5)拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
(6)檢查電源閘箱及供電線路,保證電力正常供應(yīng)。
(7)檢查作業(yè)現(xiàn)場有關(guān)情況,如作業(yè)場地、運輸?shù)缆肥欠褚丫邆洳鹧b作業(yè)條件。
(8)拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應(yīng)及時向技術(shù)負責(zé)人反映,不得自行其事,應(yīng)防止處理不當(dāng)而造成事故。
(9)安全措施應(yīng)符合要求。
1.2.2拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
(1)塔式起重機的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需要加快進度,可在具備良好的照明條件的夜間作一些拼裝工作。不得在大風(fēng)、濃霧和雨、雪天進行。
(2)在拆裝作業(yè)的全過程,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序。周圍不得堆放雜物,以免妨礙作業(yè)并影響安全。對放置起重機金屬結(jié)構(gòu)的下面必須墊放枋子,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
(3)安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其連接和固定,必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。
(4)在進行逐件組成和部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電器線路等進行全面檢查。
(5)在裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,禁止只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
(6)在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心線處,再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。
(7)安裝時應(yīng)按安全要求使用規(guī)定的螺栓、銷、軸等連接件,螺栓緊固時應(yīng)符合規(guī)定的預(yù)緊力,螺栓、銷、軸都要有可靠的防松或保護裝置。
(8)在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并應(yīng)將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
(9)安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)安裝工藝執(zhí)行。
1.2.3頂升作業(yè)的安全技術(shù)
(1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況,并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。
(2)頂升作業(yè)必須在專人指揮下操作,非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準(zhǔn)1人操作,嚴(yán)格聽從信號指揮。
(3)風(fēng)力在四級以上時,不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時,必須立即停止作業(yè),并使上下塔身連接牢固。
(4)頂升時,必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂和其他作業(yè),頂升中如果發(fā)現(xiàn)故障,必須立即停止頂升進行檢查,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障,應(yīng)將頂升套架降到原位,并及時將各連接螺栓緊固。
(5)在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓(銷子)時,如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)。
(6)頂升時,必須確認(rèn)頂升撐角穩(wěn)妥就位后,方可繼續(xù)下一個動作。
(7)頂升工作中,隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化,如有異常反應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況,并做好記錄。
(8)頂升到規(guī)定高度后,必須先將塔身附在建筑物上,方可繼續(xù)頂升。
(9)拆卸過程頂升時,其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸,只有降到附著節(jié)時方可拆除。
(10)安裝和拆卸工作的頂升完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固,頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好,液壓系統(tǒng)的左右操作桿應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。
1.2.4附著錨固作業(yè)的安全技術(shù)
(1)建筑物預(yù)埋附著支座處的受力強度,必須經(jīng)過驗算,能滿足塔式起重機在工作或非工作狀態(tài)下的載荷。
(2)應(yīng)根據(jù)建筑施工的總高度、建筑結(jié)構(gòu)特點以及施工進度要求等情況,確定附著方案。
(3)在裝設(shè)附著框架和附著桿時,要通過調(diào)整附著桿的距離,保證塔身的垂直度。
(4)附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處,箍緊塔身,塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加固。
(5)隨著塔身的頂升接高而增設(shè)的附著裝置應(yīng)及時附著于建筑物,附著裝置以上的塔身自由高度按照塔吊說明書執(zhí)行。
(6)布設(shè)附著支座處必須加配鋼筋并適當(dāng)?shù)奶岣呋炷恋膹姸鹊燃墶?/p>
(7)拆卸塔式起重機時,應(yīng)隨著降落塔身的進程拆除相應(yīng)的附著裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆除附著裝置。
(8)遇到六級以上大風(fēng)時,禁止拆除附著裝置。
(9)附著裝置的安裝、拆除、檢查及調(diào)整均應(yīng)有專人負責(zé),并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.2.5內(nèi)爬升作業(yè)的安全技術(shù)
(1)爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力超過五級時,應(yīng)停止作業(yè)。
(2)爬升時應(yīng)加強上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系,遇有故障及異常情況,應(yīng)立即停機檢查,故障未經(jīng)排除,不得繼續(xù)爬升。
(3)爬升過程中,禁止進行起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。
(4)起重機爬升到指定樓層后,應(yīng)立即拔除塔身底座的支承梁和支腿,并通過爬升框架固定在樓板上,同時要頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊,使起重機能承受垂直和水平載荷。
(5)內(nèi)爬升塔式起重機的固定間隔一般不得小于3個樓層。
(6)凡置有固定爬升框架的樓層的在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱做臨時加固應(yīng)擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板,也應(yīng)設(shè)置支柱做臨時加固。
(7)每次爬升完畢后,樓板上遺留下來的開孔,必須立即用鋼筋混凝土封閉。
(8)起重機完成內(nèi)爬式作業(yè)后,必須檢查各部位是否固定牢固,爬升框架是否固定,底座支承梁是否緊固,樓板臨時支撐是否妥善等,確認(rèn)無遺留問題存在,方可進行吊裝作業(yè)。
1.3塔式起重機安全操作規(guī)程
1.3.1起重機的軌道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:
(1)路基承載能力:輕型(起重量30kn以下)應(yīng)60~100kpa,中型(起重量31~150kn)應(yīng)為101~200kpa,重型(起重量150kn以上)應(yīng)為200kpa以上;
(2)每間隔6m應(yīng)設(shè)一個軌距拉桿,軌距允許偏差為公稱值的1 /1000,且不超過±3mm;
(3)在縱橫方向上,鋼軌頂面的傾斜度不得大于1/1000;
(4)鋼軌接頭間隙不得大于4mm,并應(yīng)與另一側(cè)鋼軌接頭錯開,錯開距離不得小于1.5m,接頭處應(yīng)架在軌枕上,兩軌頂高度差不得大于2mm;
(5)距軌道終端lm處必須設(shè)置緩沖止擋器,其高度不應(yīng)小于行走輪的半徑。在距軌道終端2m處必須設(shè)置限位開關(guān)碰塊;
(6)魚尾板連接螺栓應(yīng)緊固,墊板應(yīng)固定牢靠。
1.3.2起重機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求:
(1)混凝土強度等級不小于c35;
(2)基礎(chǔ)表面平整度允許偏差1/1000;
(3)埋設(shè)件的位置、標(biāo)高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。
1.3.3起重機的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格后,方可使用。軌道基礎(chǔ)兩旁、混凝土基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施,并應(yīng)與基坑保持一定的安全距離。
1.3.4起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電器設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)有可靠的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于4ω。
1.3.5動臂式和尚未附著的自升式起重機,塔身上禁止懸掛標(biāo)語牌。
1.3.6停機時,應(yīng)將每個控制器撥回零位,依次斷開各開關(guān),關(guān)閉操作室門窗,下機后,應(yīng)鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定,斷開電源開關(guān),打開高空指示燈。
1.3. 7檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢修或修理時,必須系好安全帶。
1.3.8在拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時,應(yīng)根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應(yīng)保持起重機的平衡。
1.3.9采用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu),應(yīng)使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應(yīng)有質(zhì)量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應(yīng)采用扭矩扳手或?qū)Ｓ冒馐?并應(yīng)按裝配技術(shù)要求擰緊。
1.3.10在寒冷季節(jié),對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等,應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。
1.3.11在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術(shù)部門批準(zhǔn)的安全拆卸方案進行。
1.3.12起重機安裝過程中,必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后,應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整,各機構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應(yīng)靈敏有效;在無荷載情況下,塔身的基礎(chǔ)平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應(yīng)填寫檢驗記錄,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查簽證后,方可交付使用。
1.3.13裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機,不得上、下同時使用。
1.3.14作業(yè)中,當(dāng)停電或電壓下降時,應(yīng)立即將控制器扳到零位,并切斷電源。如吊鉤上掛有重物,應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動器,使重物緩慢地下降到安全地帶。
1.3.15采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機,不得長時間使用低速擋或緩就位速度作業(yè)。
(1)裝設(shè)附著框架和附著桿件,應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點下垂直度允許偏差為2/1000。
(2)附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過10
(3)附著框架宜設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處,箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時加固;
(4)塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應(yīng)符合出廠規(guī)定;
(5)起重機作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)及時停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè);
(6)拆卸起重機時,應(yīng)隨著降落塔身進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固裝置;
(7)錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均有專人負責(zé);
(8)軌道式起重機附著式使用時,應(yīng)提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源,并應(yīng)設(shè)置阻擋行走輪移動的支座。
1.3.16作業(yè)如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng),應(yīng)立即停止作業(yè):鎖緊夾軌器,將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開,起重臂不應(yīng)隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機,應(yīng)將起重臂下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。
1.3.17起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求:
(1)升降作業(yè)過程中,必須由專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作,必須聽從指揮信號;
(2)頂升前應(yīng)預(yù)先放松電線,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。
(3)升降時,必須調(diào)嘶頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),必將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子);
(4)升降時,頂升撐腳(爬爪)就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作;
(5)升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操作桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)電源。
1.3.18起重機的附著錨固應(yīng)符合下列要求:
起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計;
1.3.19作業(yè)完畢后,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并松開回轉(zhuǎn)制動器,小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài),吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。
1.3.20每月或連續(xù)大雨后,應(yīng)及時對軌道基礎(chǔ)進行全面檢查,檢查內(nèi)容包括:軌道偏差,鋼軌頂面的傾斜度,鋼軌基礎(chǔ)的彈性沉陷,鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎(chǔ),應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。
1.3.21應(yīng)保持起重機上所有安全裝置靈敏有效,如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,應(yīng)及時修復(fù)或更換。所有安全裝置調(diào)整后,應(yīng)加封固定,嚴(yán)禁擅自調(diào)整。
1.3.22配電箱應(yīng)設(shè)置在軌道中部,電源電路中應(yīng)裝設(shè)錯相及斷相保護裝置及緊急斷電并關(guān),電纜卷筒應(yīng)靈活有效,不得拖纜。
1.3.23起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時,與吊鉤接觸的作業(yè)人員,應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。
1.3.24起重機作業(yè)前,應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無沉陷,魚尾板連接螺栓及道釘無松動,并應(yīng)清除軌道上的障礙物,松開夾軌器并向上固定好。
1.3.25作業(yè)中,操作人員臨時離開操作室時,必須切斷電源,鎖緊夾軌器。
1.3.26使用前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況正常;
(2)各安全裝置和各指示儀表齊全完好;
(3)各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定;
(4)各部位連接螺栓無松動;
(5)鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定;
(6)供電電纜無破損。
1.3.27送電前,各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)連接電源時,應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,確認(rèn)無漏電后,方可上機。
1.3.28作業(yè)前,應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),試驗各工作機構(gòu)是否正常運轉(zhuǎn),有無噪音及異晌,各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
1.3.29起吊重物時,重物和吊具的總重量不得超過起重機相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。
1.3.30應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況,選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣?操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始,依次逐級增加速度,嚴(yán)禁越擋操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器手柄扳到零位,待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向,不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。
1.3.31在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前,均應(yīng)減速緩行到停止位置,并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。
1.3.32動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行,變幅應(yīng)單獨進行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的,當(dāng)載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴(yán)禁變幅。
1.3.33提升重物,嚴(yán)禁自由下降。重物就位時,可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。
1.3.34提升重物作水平移動時,應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
1.3.35對于無中央集電環(huán)及起升機構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機,在作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
2.物料提升機(龍門架、井字架)。
2.1物料提升機(龍門架、井字架)安裝拆除方案
2.1.1安裝拆除方案的編制依據(jù):《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》jgj88-92《起重機械設(shè)計規(guī)程》gb/t3811-83《建筑卷揚機》gb/t1995《起重機械規(guī)程》gb6067-85龍門架及井架物料提升機的使用說明書
2.1.2安裝拆除方案的內(nèi)容:
(1)工程概況作業(yè)條件。
(2)安裝前的準(zhǔn)備:①合理確定安裝位置②安裝材料準(zhǔn)備③做好安裝人員的組織工作④按照說明書基礎(chǔ)圖(設(shè)計)制作基礎(chǔ)。
(3)安裝前的檢查:基礎(chǔ)、附墻架、纜風(fēng)繩、地錨。安全保護裝置:安全?？垦b置、斷繩保護裝置、上極限限位器、下極限限位器、吊籠安全門、緩沖器、通訊信號裝置等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)安裝、拆除的程序方法和要求;井架物料提升機的安裝程序是;將底架按要求就位→將第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底架上→提升抱桿→安裝卷揚機→利用卷揚機和抱桿安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝導(dǎo)軌架→安裝吊籠→穿繞起升鋼絲繩→安裝安全裝置。物料提升機的拆卸按安裝架設(shè)的反程序進行。
(5)安全技術(shù)措施
2.1.3方案的審批會簽表
2.1.4安裝、拆卸安全技術(shù)交底書
2.1.5安裝使用和使用前向建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)應(yīng)具備的資料:
(1)安裝單位資質(zhì)證、安裝人員資格證
(2)生產(chǎn)(制造)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書
(3)安裝方案、安全保證措施
(4)安裝合同及各方安全責(zé)任
(5)應(yīng)急救援預(yù)案
(6)法律法規(guī)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他要求。
2.1.6安裝后自檢驗收表
2.1.7甲乙雙方互檢檢查驗收表
2.1.8報主管部門后的檢查驗收記錄
2.1.9主管部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和有關(guān)資料
2.1.10定期檢查的記錄表
2.2物料提升機(龍門架)安裝與拆卸升降機的安裝位置要視現(xiàn)場條件及設(shè)備情況而定,要盡量遠離架空線路并保持在規(guī)定的安全距離以外。升降機運行時險情較多,應(yīng)避開施工現(xiàn)場人員活動頻繁的場所。
2.2.1龍門架的安裝順序
(1)將底盤放置在基礎(chǔ)上與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓緊固,吊籃放置在底盤中央。
(2)安裝方柱底節(jié),每安裝兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)要做臨時固定,采用臨時纜風(fēng)繩要使用鋼絲繩,節(jié)點及支承點要用螺栓聯(lián)結(jié),不能用鉛絲綁扎。
(3)兩邊立柱安裝應(yīng)交替進行。節(jié)點螺栓規(guī)格必須按孔徑選配,不得漏裝,發(fā)現(xiàn)孔徑位置不當(dāng)時,不能隨意擴孔,更不能以鉛絲綁扎代替,以免節(jié)點松動變形。
(4)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時應(yīng)注意導(dǎo)軌的垂直度,導(dǎo)軌相接處不能出現(xiàn)折線和過大間隙,防止運行中產(chǎn)生撞擊。
(5)立柱組裝到預(yù)定高度時,安裝天梁。
(6)施工現(xiàn)場條件許可時,可在地面組裝,然后整體吊起,以減少高處作業(yè)。由于設(shè)計架體時,只考慮施工時的受力情況,所以在整體搬起之前,應(yīng)對兩立柱及架體做臨時加固,以增強節(jié)點和立柱的抗彎能力。
(7)整體吊裝之前要在架體頂部系好纜風(fēng)繩。選擇吊點時應(yīng)按照原圖紙規(guī)定位置,起吊過程中注意觀察立柱的彎曲變形,防止節(jié)點損壞。
(8)龍門架吊起后要進行初步校正垂直度,并緊固底腳螺栓和纜風(fēng)繩,待一切工作就緒后,才能放松起吊索具摘除吊鉤。
2.2.2拆除架體。
(1)架體拆除前,必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境,包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿以及被拆除架體各節(jié)點、附件、電器裝置情況,凡能提前拆除的盡量拆除掉。
(2)制定拆除方案,確定指揮人員,工作開始前應(yīng)劃定危險作業(yè)區(qū)域。
(3)分節(jié)拆除架體工作應(yīng)注意兩點:第一,被拆除構(gòu)件不能亂扔,防止傷人;第二,拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞。如附墻桿在拆除前,應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形;拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,應(yīng)防止失穩(wěn)。
(4)整體拆除前,應(yīng)對龍門架立柱及架體進行加固(方法同整體安裝),將吊鉤掛在拉緊索具,使索具及吊鉤鋼絲繩成垂直位置(防止起吊時架體位移),再將底盤連接螺栓松開,最后將纜風(fēng)繩與地錨連接處松開,拆掉附墻桿件,慢慢放倒架體。
第6篇 煉鐵廠起重設(shè)備安全管理規(guī)程
1 煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施,應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電。
煉鐵廠供電系統(tǒng),應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。
2 高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線,應(yīng)有阻燃的保護層或保護套管。
3 未經(jīng)廠、車間同意,非工作職員不應(yīng)進進卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。
4 電磁站變壓器和動力開關(guān)室,室內(nèi)地面應(yīng)有盡緣層;室內(nèi)應(yīng)備有試驗燈、盡緣桿、盡緣靴、盡緣手套、高壓試電筆、接地線等,并應(yīng)配備鹵代烷、二氧化碳滅火器或干砂箱等。
5 祼線應(yīng)有接地良好的防護網(wǎng)。防護網(wǎng)與裸線之間,應(yīng)至少間隔1m,并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身四周的電氣設(shè)備,應(yīng)安裝防護罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線,應(yīng)有防機械損傷和防燒毀的措施。
6 整流設(shè)備應(yīng)保持清潔,運轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超過答應(yīng)范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超過答應(yīng)溫度。
7 電氣設(shè)備的金屬外殼,應(yīng)根據(jù)技術(shù)條件接地或接零。高構(gòu)筑物應(yīng)有防雷擊措施。
8 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,應(yīng)按照工藝設(shè)備的要求安裝聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置的設(shè)計,應(yīng)符合下列要求:
——應(yīng)從系統(tǒng)終端設(shè)備開始,逆物料輸送方向依次啟動;
——停車與啟動順序相反,先停供料設(shè)備,然后從供料設(shè)備系統(tǒng)的始端開始,順物料輸送方向依次停車;
——系統(tǒng)中某一設(shè)備發(fā)生故障時,它前面的所有設(shè)備應(yīng)立即自動停車,而后面的設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn),直到料空為止,以防止帶負荷啟動。 其余的機電系統(tǒng),也應(yīng)按上述要求設(shè)計。
9 動力、照明、通訊等電氣線路,不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。
10 廠(車間)內(nèi)應(yīng)設(shè)置:
——工作照明:凡是有操縱職員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點,均應(yīng)設(shè)置工作照明;
——事故照明:工作照明停止可能出現(xiàn)誤操縱和輕易失事故的地點,應(yīng)設(shè)置事故照明;
——檢驗照明:需要經(jīng)常檢驗設(shè)備的地點,應(yīng)設(shè)置檢驗照明。
行燈電壓一般不應(yīng)超過36v,在金屬容器內(nèi)或濕潤地點使用的行燈不應(yīng)超過12v。
11 應(yīng)定期檢測盡緣物的盡緣性能和接地電阻,并作好記錄,存進技術(shù)檔案。
12 直流電機停機時,應(yīng)切斷交流電源。
13 檢驗電氣設(shè)備,應(yīng)至少2人一起作業(yè)。停電檢驗時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制,懸掛“有人檢驗,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
14 爐前起重機、鑄鐵翻罐機和水渣雙軌起重機等的司機室,應(yīng)有良好的透風(fēng)、防塵和空調(diào)設(shè)施。
15 起重作業(yè)應(yīng)遵守gb6067的規(guī)定。起重機械應(yīng)標(biāo)明起重噸位,應(yīng)裝設(shè)卷揚限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、事故、超載的信號裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場棚鋼梁上。起重機工作,不應(yīng)斜拉歪吊;職員不應(yīng)站在吊運的物體上,也不應(yīng)在起重鉤下逗留、通過。起重機夜晚工作時,作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。
16 高爐升降機與高爐、熱風(fēng)爐之間,應(yīng)安裝帶護欄的過橋,升降機導(dǎo)軌應(yīng)有護板。
17 應(yīng)加強起重機械的日常維護,起重前應(yīng)仔細檢查吊鉤、吊繩是否合格。起重設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操縱牌制度。起重作業(yè)的指揮信號,應(yīng)遵守gb5082的規(guī)定。
18 用起重機吊運開底吊桶時,吊桶的開底應(yīng)用機械控制。
19 乘人電梯應(yīng)專人操縱,不應(yīng)超載,用完后應(yīng)鎖門。乘人電梯應(yīng)有自鎖裝置,室內(nèi)應(yīng)有報警裝置。其鋼絲安全系數(shù)為8。
第7篇 電氣設(shè)備安全管理的標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程
一、目 的：建立電氣設(shè)備的安全管理規(guī)范，保證電氣設(shè)備操作及人身安全。
二、適應(yīng)范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電氣設(shè)備（包括配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備）的安全操作管理。
三、職 責(zé)：有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、機電維修人員、設(shè)備操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負責(zé)
四、內(nèi)容和要求：
4.1 電氣設(shè)備包括：配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備。
4.2 全公司電氣設(shè)備必須選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，電氣設(shè)備的安裝必須符合安全規(guī)定，符合本公司規(guī)定。
4.3 電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：
4.3.1 主要技術(shù)性能達到國家標(biāo)準(zhǔn),滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.2 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠。
4.3.3 設(shè)備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置符合電氣安全規(guī)程。
4.3.4 電氣設(shè)備通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)，效能良好。
4.3.5 設(shè)備內(nèi)外整潔，潤滑良好。
4.3.6 無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
4.4 對主要電氣設(shè)備，制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、檢修安全操作規(guī)程。
4.5 電氣設(shè)備的操作人員應(yīng)有上崗操作證，配電設(shè)備操作人員、電氣維修工應(yīng)有本市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的電工證（高壓電工、低壓電工）。
4.6 電氣設(shè)備要每月進行一次清除灰塵、油污等保養(yǎng)工作，生產(chǎn)技術(shù)部每月進行一次電氣設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的缺陷和事故隱患及時處理。電力設(shè)備每年安排一次預(yù)防性檢修，更換老化元件。
4.7 電氣設(shè)備安全檢查內(nèi)容：
4.7.1 根據(jù)電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進行檢查。
4.7.2 電氣設(shè)備絕緣性能，電氣保護裝置可靠性（包括：繼電保護裝置、避雷針、接地裝置、接零保護等）。
4.7.3 全公司各級配電室管理是否符合安全規(guī)范，是否配有滅火器等電氣安全用具（電氣設(shè)備用干粉滅火器）。
4.8 公司配電室操作人員每天定時檢查公司內(nèi)變配電設(shè)備，填寫設(shè)備運行記錄，嚴(yán)格遵守各種設(shè)備管理規(guī)程，保證電氣設(shè)備安全可靠的運行。
4.9 對于臨時用電設(shè)備、臨時線路、臨時開關(guān)等，均應(yīng)符合安全用電規(guī)定，指定專人管理，使用完畢后立即拆除。
4.10 對于保健品制造工藝中易燃易爆崗位，應(yīng)選擇防爆電氣裝置（如電動機、開關(guān)、繼電器等），以免發(fā)生安全事故。
第8篇 輕烴制氣設(shè)備維護及安全管理規(guī)程
輕烴燃氣是一種優(yōu)良環(huán)保的氣體燃料，輕烴混空燃氣設(shè)備如使用不當(dāng)會造成著火及人身窒息的嚴(yán)重安全事故。為規(guī)范設(shè)備安全管理特制定本規(guī)程。
一、輕烴置氣設(shè)備房禁止一切無關(guān)人員進入，嚴(yán)禁攜帶火種進入，嚴(yán)禁在設(shè)備房及周邊使用手機、吸煙。
二、設(shè)備房及周邊嚴(yán)禁一切火源及熱源，嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的操作。
三、設(shè)備房內(nèi)外各配備兩只干粉、二氧化氮滅火器。如有蒸汽可設(shè)消防蒸汽滅火。
四、設(shè)備房禁止堆放物品，保持設(shè)備房安全通道暢通。
五、設(shè)備應(yīng)安排專人進行安全管理及專人操作，安全管理人員和操作人員應(yīng)對設(shè)備及油料的安全管理與操作規(guī)程全面了解，安全管理人員應(yīng)定期對設(shè)備進行安全檢查并填寫檢查記錄，操作人員應(yīng)每天填寫設(shè)備運行情況記錄。
六、檢修維護作業(yè)時必須2人以上，1人作業(yè)，1人監(jiān)護，作業(yè)人員應(yīng)輪換操作。在沒有對設(shè)備油氣進行處理時，必須采用防爆工具。嚴(yán)禁金屬敲擊，以免產(chǎn)生火花。
七、操作、維護人員需穿戴防靜電工作服，設(shè)備房配備自吸過濾式防護面具、橡膠耐油手套。
八、定期巡查、分析設(shè)備房及周邊潛在的安全隱患。
九、定期檢查消防器材和勞動防護用品。
十、維護要求及注意事項
1、設(shè)備進、出口閥門開關(guān)靈活連接部件緊固，運動部件平穩(wěn)無異響、過熱、泄漏及異常振動等。
2、現(xiàn)場壓力、溫度等一次儀表正常，各運行參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍。
3、運行壓力、溫度、密封、潤滑、加熱和通風(fēng)系統(tǒng)無異常。
4、按照鼓風(fēng)機說明書要求定期檢查是否缺潤滑油及軸承黃油。
5、每周進行一次儲罐排凝，操作人員應(yīng)配帶自吸過濾式防護面具打開設(shè)備房通風(fēng)裝置，保持空氣流通，排凝時應(yīng)做好現(xiàn)場監(jiān)護，檢修人員不得離開現(xiàn)場，凝液排除后及時關(guān)閉閥門。
6、定期檢查防雷設(shè)施、防靜電裝置。
7、設(shè)備房應(yīng)常配肥皂水，定期檢查設(shè)備油氣管線接頭、閥門、軟管等部位，查看有無漏氣，切忌用明火、熱火檢漏。如發(fā)現(xiàn)有氣泡冒出或有然氣氣味時，要關(guān)閉所有開關(guān)嚴(yán)禁火種，包括電燈開關(guān)，保持通風(fēng)，并立即通知專業(yè)人員排除。
第9篇 電氣設(shè)備安全管理規(guī)程
一、目 的:建立電氣設(shè)備的安全管理規(guī)范,保證電氣設(shè)備操作及人身安全。
二、適應(yīng)范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司電氣設(shè)備(包括配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備)的安全操作管理。
三、職 責(zé):有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理員、機電維修人員、設(shè)備操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實施負責(zé)
四、內(nèi)容和要求:
4.1 電氣設(shè)備包括:配電箱、開關(guān)柜、操縱臺、電機、電纜、電力變壓器等配電設(shè)備。
4.2 全公司電氣設(shè)備必須選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品,電氣設(shè)備的安裝必須符合安全規(guī)定,符合本公司規(guī)定。
4.3 電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn):
4.3.1 主要技術(shù)性能達到國家標(biāo)準(zhǔn),滿足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.2 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全,靈敏可靠。
4.3.3 設(shè)備運行良好,絕緣強度及安全防護裝置符合電氣安全規(guī)程。
4.3.4 電氣設(shè)備通風(fēng)、冷卻系統(tǒng),效能良好。
4.3.5 設(shè)備內(nèi)外整潔,潤滑良好。
4.3.6 無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。
4.4 對主要電氣設(shè)備,制訂相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程、檢修安全操作規(guī)程。
4.5 電氣設(shè)備的操作人員應(yīng)有上崗操作證,配電設(shè)備操作人員、電氣維修工應(yīng)有本市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的電工證(高壓電工、低壓電工)。
4.6 電氣設(shè)備要每月進行一次清除灰塵、油污等保養(yǎng)工作,生產(chǎn)技術(shù)部每月進行一次電氣設(shè)備安全檢查,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備的缺陷和事故隱患及時處理。電力設(shè)備每年安排一次預(yù)防性檢修,更換老化元件。
4.7 電氣設(shè)備安全檢查內(nèi)容:
4.7.1 根據(jù)電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進行檢查。
4.7.2 電氣設(shè)備絕緣性能,電氣保護裝置可靠性(包括:繼電保護裝置、避雷針、接地裝置、接零保護等)。
4.7.3 全公司各級配電室管理是否符合安全規(guī)范,是否配有滅火器等電氣安全用具(電氣設(shè)備用干粉滅火器)。
4.8 公司配電室操作人員每天定時檢查公司內(nèi)變配電設(shè)備,填寫設(shè)備運行記錄,嚴(yán)格遵守各種設(shè)備管理規(guī)程,保證電氣設(shè)備安全可靠的運行。
4.9 對于臨時用電設(shè)備、臨時線路、臨時開關(guān)等,均應(yīng)符合安全用電規(guī)定,指定專人管理,使用完畢后立即拆除。
4.10 對于保健品制造工藝中易燃易爆崗位,應(yīng)選擇防爆電氣裝置(如電動機、開關(guān)、繼電器等),以免發(fā)生安全事故。
第10篇 -做好設(shè)備安全管理規(guī)程
設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中,采用各種技術(shù)措施,如設(shè)計階段采取安全設(shè)計,提高防護標(biāo)準(zhǔn),使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等據(jù)資料顯示,80%以上的安全事故和設(shè)備有關(guān),所以我們設(shè)備管理者必須與時俱進,加強設(shè)備安全管理工作。
法律已有明確規(guī)定
《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》第4章設(shè)備的使用和維護中,已經(jīng)寫明了設(shè)備安全管理的基本要求。第16條寫到:企業(yè)應(yīng)建立健全設(shè)備的操作、使用、維護規(guī)程和崗位責(zé)任制。設(shè)備的操作和維護人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護規(guī)程。第17條則明確:企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國家的有關(guān)規(guī)定,加強對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設(shè)備的維護、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗。
設(shè)備法規(guī)制度方面有明確規(guī)定。國務(wù)院《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例》和原勞動人事部《鍋爐壓力容器監(jiān)察暫行條例實施細則》、國家質(zhì)監(jiān)局《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》都明確規(guī)定:從設(shè)備的管理維修、生產(chǎn)組織和使用保養(yǎng)等方面應(yīng)采取技術(shù)措施,消除生產(chǎn)過程中的設(shè)備不安全隱患,加強設(shè)備的維護、檢查監(jiān)測和預(yù)防性試驗,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
設(shè)備安全管理的內(nèi)容
設(shè)備的有害及危險因素事故的直接原因是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,因此消除設(shè)備和環(huán)境的不安全狀態(tài)是確保生產(chǎn)系統(tǒng)安全的物質(zhì)基礎(chǔ)。
設(shè)備的有害因素是指能影響人的身心健康,導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病),或能對物造成慢性損壞的因素,危險因素則是指能對人造成傷亡或能對物造成突發(fā)性損壞的因素。
械性危險與有害因素機械性危險與有害因素包括靜態(tài)危險,如刀具的刀刃、機械設(shè)備突出部分、飛邊等;運動狀態(tài)下的危險,如接近危險、經(jīng)過危險、卷進危險、打擊危險、振動夾住危險、飛揚打擊危險等。
非機械性危險與有害因素。電擊傷:指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的漏電或靜電引起的危險。包括:觸電危險和靜電危險。
灼燙和冷凍危害:如在熱加工作業(yè)中,被高溫金屬體和加工機件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,低溫金屬設(shè)備接觸時被凍傷的危險。
振動危害:在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害。
噪音危害:機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
電離輻射危害:指設(shè)備內(nèi)部放射物質(zhì),_射線裝置,γ射線裝置等超出標(biāo)準(zhǔn)所允許的劑量而形成的電離輻射危險。
化學(xué)物危害:機械設(shè)備在加工過程中的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:工業(yè)毒物危害、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害和易燃易爆物質(zhì)的危險。
粉塵危害:指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。
控制危險和有害因素的原則
消除潛在危險的原則面向科學(xué)技術(shù)進步,在工藝流程中和生產(chǎn)設(shè)備上設(shè)置安全防護裝置,增加系統(tǒng)的安全可靠性,即使人的不安全行為發(fā)生,也會由于安全裝置的發(fā)揮作用而避免傷亡事故的發(fā)生。
減弱原則當(dāng)危險和有害因素?zé)o法根除時,應(yīng)采取措施使之降低到人們可以接受的水平。
距離防護的原則生產(chǎn)中的危險因素對人體的傷害往往與距離遠近有關(guān),依照距離危害因素越遠,事故的傷害越小的道理,采取安全距離防護顯然是有效的。
堅固原則以安全為目的,提高設(shè)備的結(jié)構(gòu)強度,提高安全系數(shù),尤其是在設(shè)計時充分運用。
設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)原則是指利用薄弱的元件,在設(shè)備上設(shè)置薄弱環(huán)節(jié),在危險因素未達到危險以前,已先將薄弱元件破壞,使危險范圍縮小或使危險終止。
互鎖原則是指以某種方法使一些元件強制發(fā)生相互作用,以保證安全運行或操作。如高壓配電屏的網(wǎng)門,當(dāng)合閘送電后就自動鎖上,維修時只有拉閘停電后網(wǎng)門才能打開,以防止觸電。
自動化原則在不能用其他辦法消除危險因素的條件下,為擺脫危險因素對操作人員的傷害,可用機器或自動控制裝置操作。
實現(xiàn)設(shè)備安全的途徑
設(shè)備的本質(zhì)安全化;面向設(shè)備使用過程的安全管理;采用安全防護裝置;采用控制技術(shù)消除或減弱不安全因素;加強設(shè)備的安全管理。筆者認(rèn)為重點應(yīng)為設(shè)備的本質(zhì)安全化及設(shè)備使用過程的安全管理。
設(shè)備的本質(zhì)安全化為使設(shè)備達到本質(zhì)安全而進行的研究、設(shè)計、改造和采取的各種措施的最佳組合,稱為本質(zhì)的安全化。本質(zhì)安全的設(shè)備具有高度的可靠性和安全性,可以杜絕或減少傷亡事故,減少設(shè)備故障,從而提高設(shè)備利用率,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。本質(zhì)安全化要求對人一機一環(huán)境系統(tǒng)做出完善的安全設(shè)計,使系統(tǒng)中物的安全性能和質(zhì)量達到本質(zhì)安全程度。要實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全,需從以下三個方面入手。
設(shè)計階段 采用技術(shù)措施來消除危險因素,使人不可能接觸或接近危險區(qū),如將危險區(qū)域完全封閉,采用安全裝置,實現(xiàn)自動化等都是設(shè)計階段應(yīng)該解決的問題。
設(shè)備的設(shè)計必須具備完善的安全衛(wèi)生技術(shù)措施:設(shè)備及其零部件,必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性;不準(zhǔn)向工作場所和大氣排放超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有害物質(zhì),不應(yīng)產(chǎn)生超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪聲、振動、輻射和其它污染,對有可能產(chǎn)生的有害因素,必須在設(shè)計時采取有效措施加以防護,必須有直接安全衛(wèi)生措施、間接安全衛(wèi)生技術(shù)措施以及提示安全衛(wèi)生技術(shù)措施。
設(shè)備的設(shè)計必須具有良好的適應(yīng)性。
設(shè)備設(shè)計使用的材料要具有良好的安全衛(wèi)生性能:用于制造生產(chǎn)設(shè)備的材料,在規(guī)定的使用期限內(nèi)必須能承受在規(guī)定使用條件下的物理、化學(xué)和生物作用;在正常使用環(huán)境下,對人有危害的材料不用來制造設(shè)備;禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危害的材料;處理可燃氣體、易燃和可燃液體的設(shè)備,其基礎(chǔ)和本體應(yīng)使用非可燃材料制造。
設(shè)備應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性。
設(shè)備的操縱器、信號和顯示器應(yīng)滿足安全技術(shù)并符合人類工效學(xué)原則。
安全防護裝置與設(shè)備配套。
操作階段 建立有計劃的維護保養(yǎng)和預(yù)防性維修制度,利用故障診斷技術(shù),及時發(fā)現(xiàn)故障并處理。對安全裝置進行定期檢查,保障安全裝置始終處于可靠狀態(tài),以及提供必要的個人防護用品等。
管理措施 指導(dǎo)設(shè)備的安全使用,向用戶及操作人員提供有關(guān)設(shè)備危險因素的資料、安全操作規(guī)程、維修安全手冊等技術(shù)文件;加強對操作人員的教育和培訓(xùn),提高操作人員發(fā)現(xiàn)及處理不安全因素的能力。
總之,設(shè)備的本質(zhì)安全化從控制事故物源入手,提出防止事故發(fā)生的技術(shù)途徑與方法,對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故與危害,防止誤操作及設(shè)備故障的發(fā)生具有重要意義。它貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸因素,是確保安全生產(chǎn)所必須遵循的安全原則。
設(shè)備使用過程的安全管理內(nèi)容設(shè)備使用要求做到安全、合理。一方面要制止設(shè)備使用中的蠻干、濫用、超負荷、超性能、超范圍使用,造成設(shè)備過度磨損,壽命降低,導(dǎo)致安全事故。另一方面要提高設(shè)備使用效率,避免設(shè)備因閑置而造成的無形磨損。
實行設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制。
實行操作證制度。
操作人員必須按規(guī)程要求搞好設(shè)備保養(yǎng),經(jīng)常保持設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。
遵守磨合期使用規(guī)定。
創(chuàng)造良好的設(shè)備使用環(huán)境。
合理組織生產(chǎn)。
培養(yǎng)設(shè)備使用、維修、管理隊伍。
建設(shè)設(shè)備資料檔案管理制度。
設(shè)備安全管理的目的是要在設(shè)備壽命周期的全過程中,采用各種技術(shù)措施,如設(shè)計階段采取安全設(shè)計,提高防護標(biāo)準(zhǔn),使用維修階段制訂安全操作規(guī)程、安全改造、改善維修等;組織措施,如安全教育、事故分析處理、安全考核審查等,消除一切使機械設(shè)備遭受損壞,避免事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全生產(chǎn),保護職工的人身安全與健康,提高企業(yè)經(jīng)營管理的經(jīng)濟效益。
第11篇 企業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運安全管理規(guī)程
1.值班房轉(zhuǎn)運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷,并有合格的保險繩套,人員不得乘坐在值班房內(nèi);摘、掛拖鉤時必須有專人指揮,操作人員手部嚴(yán)禁放入活動連接部位;轉(zhuǎn)運過程中,車速不得超過40公里/小時,謹(jǐn)慎行駛,遇危險路段時,人員必須下車監(jiān)護指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時,作業(yè)車應(yīng)停放于平整堅實路面上,兩側(cè)附近不得有溝渠;注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮,指揮人員不得站在作業(yè)車上;注入頭轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車;乘車人員必須嚴(yán)格遵守乘車規(guī)定,站穩(wěn)抓牢,嚴(yán)禁在車上打鬧;禁止人貨混裝;遇危險路段時,人員應(yīng)下車步行;嚴(yán)禁隨意搭車、扒車;車輛未停穩(wěn)時嚴(yán)禁上下車。
第12篇 某企業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運安全管理規(guī)程
1.值班房轉(zhuǎn)運
值班房拖運時拖鉤必須插好保險銷，并有合格的保險繩套，人員不得乘坐在值班房內(nèi)；摘、掛拖鉤時必須有專人指揮，操作人員手部嚴(yán)禁放入活動連接部位；轉(zhuǎn)運過程中，車速不得超過40公里/小時，謹(jǐn)慎行駛，遇危險路段時，人員必須下車監(jiān)護指揮。
2.連續(xù)油管作業(yè)設(shè)備轉(zhuǎn)運
注入頭、防噴器上下作業(yè)車時，作業(yè)車應(yīng)停放于平整堅實路面上，兩側(cè)附近不得有溝渠；注入頭、防噴器上下作業(yè)車必須有專人指揮，指揮人員不得站在作業(yè)車上；注入頭轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)用禁固裝置與作業(yè)車連接固定。
3.接送班
接送班必須由值班干部押車；乘車人員必須嚴(yán)格遵守乘車規(guī)定，站穩(wěn)抓牢，嚴(yán)禁在車上打鬧；禁止人貨混裝；遇危險路段時，人員應(yīng)下車步行；嚴(yán)禁隨意搭車、扒車；車輛未停穩(wěn)時嚴(yán)禁上下車。
第13篇 設(shè)備使用前安全管理規(guī)程
設(shè)備使用前的安全管理
多數(shù)設(shè)備事故或由設(shè)備引發(fā)的人身傷亡事故都發(fā)生在使用階段,因此設(shè)備使用的安全管理在整個設(shè)備的安全管理過程中是非常重要的。設(shè)備使用過程的管理包括:建立各種設(shè)備管理制度、作業(yè)和管理人員的培訓(xùn)等。
1.建立設(shè)備管理制度
(1)各種設(shè)備使用管理制度,如設(shè)備安全檢查制度、維護保養(yǎng)制度、交接班制度、崗位責(zé)任制度等。
(2)設(shè)備安全操作規(guī)程。
(3)設(shè)備潤滑卡片。
(4)其他技術(shù)文件。
2.操作人員培訓(xùn)
操作人員的培訓(xùn)分為以下幾種情況:
(1)新上崗人員與“三級”安全教育的崗位安全教育相結(jié)合,主要要求與內(nèi)容包括:
①各種設(shè)備管理的規(guī)章制度;
②本崗位使用的設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、技術(shù)規(guī)范;
③設(shè)備的操作方法、安全操作規(guī)程;
④設(shè)備維護保養(yǎng)知識;
⑤異常情況處理常識。
(2)使用新設(shè)備的員工除了應(yīng)掌握(1)中所列內(nèi)容以外,員工對于新設(shè)備還應(yīng)了解或掌握以下內(nèi)容:①新設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能;
②設(shè)備的危險部位及防護措施;
③掌握維護保養(yǎng)周期和方法;
④異常情況的緊急處理措施。
第14篇 高壓電氣設(shè)備安全管理規(guī)程
1、加強對高壓設(shè)備的定期維護
所有設(shè)備在使用時,其可靠性不但受到制造水平和設(shè)計水平的影響,還會受到維修和操作人員的影響。也可以說明機器是否可以正常運行,與維修工作息息相關(guān)。給設(shè)備進行維護的目的是為了維持機器良好的工作狀態(tài),以免產(chǎn)生不可估計的事故。在高壓設(shè)備運行時,涉及的維護工作也包括修理和維護兩個環(huán)節(jié),但是在實際工作常常會因為工作人員某方面的疏忽,而導(dǎo)致高壓設(shè)備的故障無法及時解決,因此只有加強對高壓設(shè)備的定期維護,才能使高壓設(shè)備得以順利運行。
2、分落實責(zé)任制度
為了維持設(shè)備的順利運行,要對設(shè)備的檢查、維護、操作等崗位實行責(zé)任制度,正確劃分每臺設(shè)備的操作內(nèi)容,對存在故障的設(shè)備進行仔細檢查,如果是因為維護不當(dāng)、人為操作導(dǎo)致的損壞,要按照實際情況給予負責(zé)人員合理處罰,從而促進業(yè)務(wù)操作的規(guī)范度。另外也可以實施績效考核,對于設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)情況穩(wěn)定的操作人員、檢查人員、維護人員給予合理獎勵,促進負責(zé)人員的主動性、積極性。維修水平的提高不僅需要企業(yè)的支持,更需要維修工作人員的自覺的自我修養(yǎng),企業(yè)可以通過舉辦工作之余的比賽,并設(shè)立獎項鼓勵員工提升自我修養(yǎng),從內(nèi)外改變維修人員的的素質(zhì),提高維修人員的水平,保障維修工程的質(zhì)量。
3、加強維護人員的培訓(xùn)
電氣設(shè)備的運行狀態(tài)不但與檢查人員的業(yè)務(wù)技能息息相關(guān),也會受到負責(zé)人員的業(yè)務(wù)能力的影響。所以企業(yè)應(yīng)進一步加強重視檢查人員、維護人員、操作人員的教育培訓(xùn)工作,通過宣傳、定期教育的方法,培養(yǎng)維修人員的責(zé)任心和責(zé)任感,自覺主動的提高自身的維修能力,從而促進維修工作的發(fā)展。提高維修水平也從維修工作的細化,維修技術(shù)的提升,人員管理的細化等方面進行改變。同時鼓勵維修工作人員在個人上也要通過自我的文化知識、技術(shù)能力、維修水平、維修經(jīng)驗以及個人素質(zhì)等方面的能力。電氣維修單位也可通過提供深度培養(yǎng)人才的方法,促使維修工作人員更專業(yè)化。
4、完善的設(shè)備維護程序
在電氣設(shè)備的日常運作時,對設(shè)備的養(yǎng)護、維修工作應(yīng)實施程序化管理,確定完善、合理的書面記錄制度、交接班制度,以此強化、鞏固設(shè)備維護工作的標(biāo)準(zhǔn)。在維護的時候,對于電氣設(shè)備的養(yǎng)護、維修、檢查,不能由同一人進行負責(zé),因此需要全面考慮設(shè)備運行時間、型號以及數(shù)量等情況,合理分配人力資源,分配不同的人員在不同的時間段進行維護和檢查,可以有效避免麻痹心理、消極情緒的出現(xiàn),促進設(shè)備操作的質(zhì)量和效率。在各崗位人員交班時,應(yīng)該要把故障處理進度、業(yè)務(wù)操作事項、設(shè)備的運行情況等情況使用文字的形式進行記錄、交接,可以促進整體工作的完整性以及后續(xù)工作的有效性,促進設(shè)備的正常運行。
